玻璃板切割方法和玻璃板切割機器的製造方法

2023-11-06 05:22:02

玻璃板切割方法和玻璃板切割機器的製造方法
【專利摘要】玻璃板切割機器(1)包括：切割輪(4)，其用於在玻璃板(2)上形成切割線(3)；移動裝置(5)，其用於沿已預設並要形成在玻璃板(2)上的切割線(3a)移動切割輪(4)；彈性按壓裝置(6)，其彈性按壓切割輪(4)抵靠玻璃板(2)；以及控制單元(7)，其用於控制彈性按壓裝置(6)以交替轉變由移動裝置(4)移動切割輪(4)時切割輪(4)相對於玻璃板的彈性按壓力的強度。
【專利說明】玻璃板切割方法和玻璃板切割機器
[0001]本申請是 申請人:為坂東機工株式會社、申請日為2006年6月21日、申請號為200680054392.3 (國際申請號為PCT/JP2006/312453)、題為「玻璃板切割方法和玻璃板切割機器」的PCT國際專利申請的分案申請。

【技術領域】
[0002]本發明涉及一種用於切割晶化玻璃板等的玻璃板切割方法和玻璃板切割機器，這種玻璃板等用作汽車窗玻璃板、諸如常規家庭建築的玻璃板或用於廚房的玻璃板。

【背景技術】
[0003][專利文件 I] JP-A-2002-274875
[0004]如專利文件I所示，例如一種玻璃板切割機器，它構造成通過移動裝置相對於玻璃板移動來將作為切割刀片的切割輪、並通過氣缸單元來將切割輪壓抵玻璃板。


【發明內容】

[0005]本發明要解決的問題
[0006]一般而言，晶化玻璃板用作用於廚房的玻璃板(IH玻璃)，但該晶化玻璃材料較硬，且即使通過常規玻璃切割方法來切割(形成切割線)直線部分，也很難充分和精細地形成裂縫的延展。此外，用於車輛的窗玻璃和用於廚房的玻璃板(IH玻璃)具有圓形(圓弧狀)角部分。當切割和生產具有這種圓角的玻璃板時，在角部的圓形部分的切割線部分處未充分、精細且可靠地形成裂縫，且未充分延展。玻璃越厚(諸如5mm和6mm)，曲率半徑越小，就越難充分形成裂縫。作為解決該問題的措施，常規切割機器在從直線部分達到角部時，加強以將切割件壓抵玻璃板的壓力，且將切割件的移動速度降到極低的水平來進行切害I]。除此之外，在角部的切割線處未形成足夠深和精細的裂縫，且當玻璃板彎曲破裂時，其切割表面形成齒狀凹口表面，且很難得到高質量的精細表面。
[0007]考慮到上述方面提出本發明，且其目的是提供一種玻璃板切割方法和玻璃板切割機器，其能夠在玻璃板上不僅在直線部分而且在圓形角部處形成裂縫深入和精細地延展的切割線。
[0008]解決問題的方法
[0009]根據本發明的玻璃板切割方法包括以下步驟:沿已預設並要形成在玻璃板上的切割線移動切割刀片；以及彈性按壓切割刀片抵靠玻璃板同時在移動過程中交替轉變切割刀片相對於玻璃板的彈性按壓力的強度、以由此在玻璃板上形成切割線。
[0010]根據本發明的玻璃板切割方法，尤其由於切割刀片相對於玻璃板的彈性按壓力的強度交替轉變，就能夠在玻璃板上形成裂縫更深且更精細地延展的切割線。
[0011]在根據本發明的玻璃板切割方法的較佳實例中，在切割刀片的移動過程中切割刀片相對於玻璃板的彈性按壓力的強度在固定時間間隔交替轉變。
[0012]在根據本發明的玻璃板切割方法的較佳實例中，切割刀片通過空氣壓力彈性壓抵玻璃板。
[0013]在根據本發明的玻璃板切割方法的較佳實例中，切割刀片相對於玻璃板的彈性按壓力的強度在30ms至70ms的固定時間間隔轉變。
[0014]在根據本發明的玻璃板切割方法中，將在固定時間間隔交替轉變切割刀片相對於玻璃板的彈性按壓力的強度切割刀片沿諸如角部、尖角部分等之類的圓部分移動切割刀片時的速度設置成小於切割刀片沿直線部分移動切割刀片時的移動速度。此外，在根據本發明的玻璃板切割方法的實例中，根據圓部的曲率來對沿諸如角部、尖角部分等之類的圓部移動切割刀片的移動速度進行速度調節。
[0015]根據本發明的玻璃板切割機器，包括:切割刀片，其用於在玻璃板上形成切割線；移動裝置，其用於沿已預設並要形成在玻璃板上的切割線移動切割刀片；彈性按壓裝置，其彈性按壓切割刀片抵靠玻璃板；以及控制單元，其用於控制彈性按壓裝置以交替轉變切割刀片移動裝置移動切割刀片時切割刀片相對於玻璃板的彈性按壓力的強度。
[0016]根據本發明的玻璃板切割機器，尤其由於設有控制單元以控制彈性按壓裝置以在切割刀片通過移動裝置移動切割刀片時由於切割刀片相對於玻璃板的彈性按壓力的強度交替轉變，而能夠在玻璃板上形成裂縫深入且精細地延展的切割線。
[0017]根據本發明的玻璃板切割機器的較佳實例，控制單元適於在切割刀片的移動過程中控制彈性按壓裝置以在固定時間間隔交替轉變切割刀片相對於玻璃板的彈性按壓力的強度。
[0018]在根據本發明的玻璃板切割機器的較佳實例中，彈性按壓裝置適於通過空氣壓力將切割刀片彈性壓抵玻璃板。
[0019]在根據本發明的玻璃板切割機器的較佳實例中，控制單元適於控制彈性按壓裝置以在30ms至70ms的固定時間間隔轉變切割刀片相對於玻璃板的彈性按壓力的強度。
[0020]在根據本發明的玻璃板切割機器的實例中，控制單元適於控制彈性按壓裝置，使得在諸如角部、尖角部分等之類的圓部分交替轉變切割刀片相對於玻璃板的彈性按壓力的強度的時間間隔小於在直線部分交替轉變切割刀片相對於玻璃板的彈性按壓力的強度的時間間隔。
[0021 ] 在根據本發明的玻璃板切割機器的實例中，控制單元控制彈性按壓裝置以在固定時間間隔交替轉變切割刀片相對於玻璃板的彈性按壓力的強度。此外，切割刀片通過移動裝置沿諸如角部或尖角部分的圓部分移動切割刀片時的移動速度設置成小於切割刀片通過移動裝置沿直線部分移動切割刀片的移動速度。此外，在根據本發明的玻璃板切割機器的實例中，根據圓部的曲率來對沿要形成預設切割線的圓部移動切割刀片的移動速度進行速度調節。
[0022]本發明的優點
[0023]根據本發明，能夠提供一種玻璃板切割方法和玻璃板切割機器，其不僅在直線部分而且在玻璃板上角部的圓形處也能形成裂縫深入且精細地延展的切割線，在作為車輛窗玻璃的形狀時，或者在諸如形成廚房玻璃(IH玻璃)並具有圓形角部時由晶化玻璃製成的玻璃上時，角部的尖角部分和角部的曲率半徑很小。
[0024]接著，根據附圖所示實施例給出本發明的實施例的更詳細說明。應當注意，本發明並不限於該實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發明的實施例的示例性平面圖；
[0026]圖2是圖1所示實施例的示例性正視圖；
[0027]圖3是圖1所示實施例的示例性概念圖；
[0028]圖4是圖1所示實施例的局部放大示例圖；以及
[0029]圖5的部分(a)和(b)是主要關於圖1所示實施例的切割輪的示例圖。

【具體實施方式】
[0030]在圖1至4中，根據該實施例的玻璃板切割機器I包括:切割輪4，用作用於在玻璃板2上形成切割線3的刀片，即在玻璃板2上滾動的切割尖端；移動裝置5，其用於沿圖5的部分(a)和(b)所示的已預設並要形成在玻璃板2上的切割線3a移動切割輪5 ;彈性按壓裝置6，其用於將切割輪4彈性壓抵玻璃板2 ;控制單元7，其用於控制彈性按壓裝置6以通過移動裝置5在切割輪14的運動中交替改變切割輪4相對於玻璃板2的彈性按壓力的強度；以及支承臺8，其用於在形成切割線3的位置支承玻璃板2。
[0031]支承臺8包括安裝在基底10上的支承臺本體11和在支承臺本體11的上表面上延伸的防破損片12，且支承臺8適於在玻璃板2放置在防破損片12上時支承玻璃板2。
[0032]移動裝置5包括X-Y方向移動裝置21和轉動裝置(角度控制裝置)22，X_Y方向移動裝置21用於相對於放置在支承臺8上的玻璃板2在X-Y坐標平面內移動切割輪4，轉動裝置22用於相對於玻璃板2沿R方向轉動切割輪4。
[0033]X-Y方向移動裝置21包括:Χ方向移動單元25，其以相對於玻璃板2沿X方向移動切割輪4 ;以及Y方向移動單元26，其以相對於玻璃板2沿垂直於X方向的Y方向移動切割輪4。
[0034]X方向移動單元25包括:導軌33和34，其在支承臺本體11的兩側沿X方向平行並排；Χ方向可移動本體37和38，其分別具有滑動塊35和36，兩滑動塊分別裝配到導軌33和34以能沿X方向移動；￥方向延伸的可移動框架39，其設置在支撐臺8上方並安裝在X方向可移動本體37和38上；X軸線伺服電動機41，其通過支柱等40固定到X方向可移動本體37 ;齒輪43，其被X軸線可移動本體37可轉動地支承並通過滑輪、皮帶等42連接到X-軸線伺服電動機41 ;Υ-方向延伸轉動軸44，其被X方向可移動本體37和38可轉動地支承以沿Y方向延伸並在其一端連接到X-軸線伺服電動機41 ;齒輪46，其被X-方向可移動本體38支承並通過滑輪、皮帶等45可轉動地連接到轉動軸44的另一端；以及X-方向延伸的齒條48和49，兩齒條分別與齒輪43和46嚙合並在支承臺本體11的相對邊緣部分31和32處分別固定到支撐臺本體11的下表面。切割輪4通過Y方向移動單元26等安裝在可移動框架39上。具有切割輪4、彈性壓縮裝置6、轉動裝置22等的切割頭設置成在沿Y方向可移動框架39上移動。
[0035]X方向移動單元25適於通過X軸線伺服電動機41藉助於滑輪、皮帶等42轉動齒輪43，藉助於轉動軸44和滑輪、皮帶等45轉動齒輪46，並通過齒輪43和46的轉動沿齒條48和49沿X方向移動X方向可移動本體37和38以及可移動框架39。在可移動框架39沿X方向的運動中，X-方向可移動本體37和38沿X方向由導軌33和34引導。齒輪43和46通過線軸44彼此聯接並通過X軸線伺服電動機41的操作彼此機械同步轉動。這種X-方向移動單元25適於使切割輪4沿X方向線性往復運動。
[0036]Y方向移動單元26包括:一對導軌51和52 ;其固定到可移動框架39以沿Y方向延伸，方向可移動本體55，其具有裝配到導軌51的滑動塊53和54以可沿Y方向移動'Y軸線伺服電動機56，其固定到Y方向可移動本體；齒輪57，其安裝到Y軸線伺服電動機56 ；以及齒條58，其通過導軌51固定到可移動框架39以沿Y方向延伸。切割頭安裝到圖4中基本上以L形示出的Y方向可移動本體55上，且該切割頭具有彈性按壓裝置6、轉動裝置(角控制裝置)22以及切割輪44，如上所述。
[0037]Y方向移動裝置26適於通過Y軸線伺服電動機56的操作轉動齒輪57，並通過該轉動沿齒條58沿Y方向移動Y方向可移動本體55，由此沿Y方向移動切割輪4。當齒輪57轉動時，Y方向可移動本體55由導軌51和52沿Y方向引導。這種Y-方向移動單元26適於使切割輪4沿Y方向線性往復運動。
[0038]轉動裝置(角控制裝置)22包括:角控制電動機61，其固定到Y-方向可移動本體55 ;轉動齒輪62，其安裝到角控制電動機61上並通過角控制電動機61的操作轉動；轉動齒輪63，其與齒輪62嚙合；以及轉動管狀本體66，其上固定有轉動齒輪63且在其內周界表面66a通過滾珠花鍵機構64聯接到切割輪4 ;杆65，其沿垂直於X方向和Y方向的Z方向延伸，以及類似部件。
[0039]該實施例中的轉動管狀本體66包括:管狀本體67,其下端一體地形成有凸緣且在其內周界表面66a限定其中設有滾珠花鍵機構64和杆65的通孔；環形的環形板68，其具有固定到管狀本體67的凸緣部分的環形上表面和固定有轉動齒輪63的環形下表面；以及凸緣軸襯69，其安裝在管狀本體67的外周界表面67b上。這種轉動管狀本體66通過固定到Y方向可移動本體55的支承件70由軸承71支承。應當注意，管狀本體67由該支承件70支承以不離開支承件70。
[0040]滾珠花鍵機構64使杆65本身能夠沿Z方向豎直運動，從而將轉動管狀本體66圍繞杆65的軸線ο沿R方向的轉動傳遞到杆65且杆65可升高。
[0041]轉動裝置(角控制裝置)22適於藉助於角控制電動機61的操作通過轉動齒輪62和63沿R方向轉動管狀本體67，並將通過滾珠花鍵機構64、杆65等將該轉動傳遞到切割輪4，以由此提供切割輪4沿R方向的角度控制。切割輪4的刀刃經受轉動裝置(角控制裝置)22的角度控制，並由此沿切割線形成方向定向。
[0042]彈性按壓裝置6包括:電動氣壓調節器81和閥單元82，其用於降低切割輪4 ；電動氣壓調節器83和閥單元84，其用於以比空氣壓力高的氣壓降低切割輪4，用於通過電動氣壓調節器81和閥單元82降低切割輪4 ；電動氣壓調節器85和閥單元86，其用於升高切割輪4 ;氣缸單元87，其連接到閥單元82、84和86並固定到Y方向可移動本體55 ；以及杆65，其通過保持件89在其上端可轉動地安裝到氣缸單元87的活塞杆88的外部引導端，且切割輪4通過切割塊90可轉動地安裝到其下端上。
[0043]分別連接到控制單元7的電動氣壓調節器81和83以及常規調節器85根據來自控制單元7的信號賦予閥單元82、84和86以預定空氣壓力。電動氣壓調節器81和83以及常規調節器85分別通過NO型3埠閥單元82、84和86連接到氣缸單元87。應當注意，在電動氣壓電子調節器81和83的情況下且調節器85手動的情況下，電動氣壓調節器81和83以及調節器85分別連接到壓縮機，且電動氣壓調節器81和83以及調節器85在根據來自控制單元7的信號將空氣壓力調節到預定空氣壓力水平之後分別將來自壓縮機(未示出)的空氣壓力賦予閥單元82、84和86。電動氣壓調節器81賦予閥單元82以弱壓，同時電動氣壓調節器83賦予閥單元84以強壓，該強壓高於賦予閥單元82的空氣壓力。調節器85賦予閥單元86以用於氣缸單元87的所要求的空氣壓力以通過保持件89、杆65和切割塊90升高切割輪4。
[0044]在該實施例中，閥單元84以關閉(非通電)狀態連接到空氣室97，且閥單元82以開(通電)狀態連接到空氣室97。閥單元86以關閉狀態連接到空氣室98。當閥單元82、84和86在接受到來自控制單元7的信號電壓而運行時，閥單元82、84和86適於實現相對於空氣室97和/或空氣室98的空氣壓力的賦予和/或取消賦予。
[0045]保持件89包括:保持本體101,活塞杆88的外部引導端固定到該保持本體；軸承102，其安裝在保持本體101上；以及轉子103，其通過軸承102由保持本體101可轉動地保持，且杆65的上端附連到轉子103上。應當注意，用於向切割輪4和玻璃板2之間的、呈相對於玻璃板2切割線形式的毗鄰部分供應切割油的孔104形成在轉子103、杆65和切割塊90上。
[0046]使切割輪4通過彈性按壓裝置6用切割輪4的、相對於玻璃板2的彈性按壓力的強度的弱的彈性按壓力彈性按壓玻璃板2的操作如下。將來自電動氣壓調節器81的空氣壓力通過閥單元82賦予閥單元84，閥單元84由閥單元82設置成關閉狀態，且在該關閉狀態(非通電狀態)通過閥單元84賦予氣缸單元87的空氣室97以電動氣壓調節器81的弱壓力。通過保持件89、杆65等用弱壓力將切割輪4壓抵玻璃板2。同時，將來自電動氣壓調節器83的強壓力賦予設置在關閉狀態的閥單元84，但由該閥單元84關閉。此外，來自調節器85的、用於升高切割輪4的空氣壓力賦予設置在關閉狀態的閥單元86，但被該閥單元86關閉且不與氣缸單元87的空氣室98連通。因此，切割輪4用弱壓力按壓玻璃板2。應當注意，在最初期間通過彈性按壓裝置6降低切割輪4以使切割輪4毗抵靠玻璃板2的操作與上述類似。此外，上述弱彈性按壓力是在切割直線部分(形成切割線)時對應於常規按壓力的按壓力。
[0047]使切割輪4通過彈性按壓裝置6用切割輪4的、相對於玻璃板2的彈性按壓力的強度的強的彈性按壓力彈性按壓玻璃板2的操作如下。由於閥單元82本來就設置成打開狀態，所以閥單元84的狀態就改變到打開狀態，且來自閥單元82的弱壓力通過該閥單元84關閉。或者，使來自電動氣壓調節器83的強壓力穿過該閥單元84並賦予氣缸單元87的空氣室97，且用強彈性壓力將切割輪4壓抵玻璃板2。這時，閥單元86當然也保持在關閉狀態，且將來自調節器85的空氣壓力停止住而不與氣缸單元87的空氣室98連通。應當注意，上述強彈性按壓力是相當於切割小圓部分時常規按壓力的按壓力。
[0048]切割期間彈性按壓力的強度的轉變可通過閥單元84的打開和關閉的轉變來實現。當然，閥單元84的打開和關閉的轉變由控制單元7通過具有固定時間間隔(30ms至70ms)的信號電壓來實現。將閥單元84返回到關閉狀態，且將從電動氣壓調節器83連通到氣缸單元87的強壓力迴路關閉在該閥單元84內。或者，使氣缸單元87的空氣室97通過該閥單元84與閥單元82連通，將該閥單元82設置在關閉狀態，且將氣缸單元87的空氣室97的空氣排放到大氣。同時，來自電動氣壓調節器81的弱壓力由該閥單元82關閉。同時，閥單元86形成開單元，且將用於從調節器85升高氣缸的空氣壓力在該閥單元86內打開並賦予氣缸單元87的空氣室98。然後通過保持件89和杆65由來自該調節器85的空氣壓力升高切割輪4並移離玻璃板2。
[0049]控制單元7通過計算機112來體現，其中，當操作面板111運行時，提供關於切割線3a的各種設置、通過彈性按壓裝置6的彈性按壓力的強度的轉變、通過移動裝置5的切割輪4的運動等，且根據這些設置，計算機112賦予彈性按壓裝置6和移動裝置5以關於控制的電信號。控制單元7可適於提供永固彈性按壓裝置6和移動裝置5的CNC控制。這種控制單元7適於控制上述和下述操作。
[0050]此後，將給出通過根據該實施例的切割機器I進行相對於玻璃板2形成切割線3的操作的詳細說明。首先，將要形成切割線3的玻璃板2放置在防損壞片12上以使該玻璃板2由支承臺8支承。接著，通過X-Y方向移動裝置21將切割輪沿X-Y坐標平面移動到相對於支承在支承臺8上的玻璃板2的預設切割線形成開始位置上方，且切割輪4通過轉動裝置(角控制裝置)22沿切割線形成方向定向。通過將來自電動氣壓調節器81的空氣壓力賦予空氣室97，將方向向下朝向玻璃板2的弱彈性按壓力(用於切割直線)賦予切割輪4，已將切割輪4移動到切割線形成開始位置上方並已通過彈性按壓裝置6沿切割線形成方向定向。因此切割輪4沿Z方向降低並毗鄰抵靠玻璃板2的上表面2a以用該彈性按壓力彈性按壓玻璃板2。應當注意，切割線形成開始位置設置成要形成在玻璃板2上的預設切割線3a中的直線部分15。
[0051]如圖5的部分(a)所示，在切割線形成開始位置彈性按壓玻璃板2的切割輪4通過X-Y方向移動裝置21沿X-Y坐標平面移動並沿直線部分15移動。如上所述移動的切割輪4在玻璃板2上轉動。在切割輪4的這種運動期間，閥單元84在固定時間間隔重複「打開」和「關閉」，由此電動氣壓調節器81的弱壓力和電動氣壓調節器83的強壓力交替賦予氣缸單元87的空氣室97，氣缸單元87用作彈性按壓裝置6以按壓切割輪4同時交替轉變彈性按壓力的強度。可將用於通過彈性按壓裝置6轉變彈性按壓力強度的固定時間間隔設置在例如從30ms至70ms範圍內，且可以是50ms。如上所述，切割輪4形成在由移動裝置5和彈性按壓裝置6通過脈動按壓玻璃板2沿直線15在玻璃板2上深入且精細地沿直線15延展裂縫的同時形成切割線3。
[0052]在切割線3由切割輪4沿切割線3a中的圓部分16形成在玻璃板2上時，切割輪沿圓部分16移動、同時通過X-Y方向移動裝置21和轉動裝置22沿X-Y方向在X-Y坐標平面上轉動，如圖5的部分(b)所示。此外，使切割輪4彈性按壓，同時通過彈性按壓裝置6在固定時間間隔交替轉變彈性按壓力的強度。這裡，當通過X-Y方向移動裝置21沿玻璃板2的角部17的圓部分16移動切割輪4時的移動速度小於通過X-Y方向移動裝置21沿直線部分15移動切割輪4時的移動速度。由於該原因，在圓部分處，按壓力的強度的轉變相對於切割輪4的移動距離變得更加頻繁，且該切割線形成在強按壓力的速率增加的狀態。由於該原因，可更深且更精細地形成圓部分處的裂縫。如果其上形成具有切割線3的玻璃板2沿切割線3彎曲破裂，則其彎曲破裂表面是沒有切屑的精細表面。
[0053]根據該實施例的玻璃板切割機器I包括:切割輪4，其用於在玻璃板2上形成切割線3 ;移動裝置5，其用於沿切已預設並要形成在玻璃板2上的割線3a移動切割輪4 ;彈性按壓裝置6，用於將切割輪4彈性按壓抵靠玻璃板2 ;以及控制單元7，控制彈性按壓裝置6以在通過移動裝置5移動切割輪4時交替轉變切割輪4相對於玻璃板2的彈性按壓力的強度。因此，可在玻璃板2上形成更深、更均勻和精細地延展裂縫的切割線3。
【權利要求】
1.一種玻璃板切割方法，包括以下步驟:沿已預設並要形成在所述玻璃板上的切割線移動切割刀片；以及彈性按壓所述切割刀片抵靠所述玻璃板，同時在所述移動過程中交替轉變所述切割刀片相對於所述玻璃板的彈性按壓力的強度，以由此在所述玻璃板上形成所述切割線。
2.如權利要求1所述的玻璃板切割方法，其特徵在於，在所述切割刀片的移動過程中所述切割刀片相對於所述玻璃板的彈性按壓力的強度以固定時間間隔交替轉變。
3.如權利要求1或2所述的玻璃板切割方法，其特徵在於，所述切割刀片通過空氣壓力彈性壓抵玻璃板。
4.如權利要求1至3中任一項所述的玻璃板切割方法，其特徵在於，所述切割刀片相對於所述玻璃板的彈性按壓力的強度以30ms至70ms的時間間隔轉變。
5.一種玻璃板切割機器，包括:切割刀片，所述切割刀片用於在玻璃板上形成切割線；移動裝置，所述移動裝置用於沿已預設並要形成在所述玻璃板上的切割線移動所述切割刀片；彈性按壓裝置，所述彈性按壓裝置彈性按壓所述切割刀片抵靠所述玻璃板；以及控制單元，所述控制單元用於控制所述彈性按壓裝置，從而當所述移動裝置移動所述切割刀片時交替轉變所述切割刀片相對於所述玻璃板的彈性按壓力的強度。
6.如權利要求5所述的玻璃板切割方法，其特徵在於，所述控制單元適於在所述切割刀片的移動過程中控制所述彈性按壓裝置從而以固定時間間隔交替轉變所述切割刀片相對於所述玻璃板的彈性按壓力的強度。
7.如權利要求5或6所述的玻璃板切割方法，其特徵在於，所述彈性按壓裝置適於通過空氣壓力彈性按壓所述切割刀片抵靠所述玻璃板。
8.如權利要求5至7中任一項所述的玻璃板切割方法，其特徵在於，所述控制單元適於控制所述彈性按壓裝置從而以30ms至70ms的時間間隔交替轉變所述切割刀片相對於所述玻璃板的彈性按壓力的強度。
【文檔編號】C03B33/02GK104261664SQ201410441178
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2006年6月21日 優先權日:2006年4月28日
【發明者】坂東和明 申請人:坂東機工株式會社