一種鋅陰極板剝離裝置的製作方法

2023-11-06 15:14:37

本發明涉及一種鋅陰極板剝離裝置，屬於冶金機械技術領域。

背景技術：

在鋅電冶金過程中，為了將在母板上生長好的陰極鋅從母板上分離，需添加一道工序對其進行剝離。由於陰極鋅與母板的結合力大，結合強度高，如銅等其他有色金屬的剝離裝置並不適用於鋅陰極板的剝離，現有常見的鋅陰極板剝離方式主要是人工作業，人工剝離通過使用鏟刀和撬棍將經過預剝離的陰極板從鋁製母板上鏟下，然後分別由人力或者專用的運轉設備將陰極板和母板進行分類收集；由於其所處的環境存在高溫高溼，不適宜人工作業。而且，由於極板較重，且體積大，人工作業勞動強度高而效率又低，極大地阻礙了生產的同時有較大的安全隱患；還有個別的鋅陰極板剝離裝置工作過程是由固定裝置將母板固定後，通過陰極板兩側的鏟刀沿著垂直於陰極板和母板的結合邊緣豎直向下運動，由此將陰極板鏟下，但是由於該方法中鏟刀在豎直向下的過程中極易刺入母板，對母板造成嚴重的損傷，同時會造成鋅陰極板過度的捲曲，甚至造成剝離裝置的損壞。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種鋅陰極板剝離裝置，以克服傳統剝離作業自動化程度低、勞動強度大、效率低、易損壞母板、陰極板易捲曲等問題。

本發明按以下技術方案實現：一種鋅陰極板剝離裝置，包括機架2、提升小車23、剝離裝置24、傳動裝置25；提升小車23對稱安置在機架2兩側，剝離裝置24安裝在機架2中部，傳動裝置25安裝在機架2兩側與提升小車23連接，傳動裝置25包括齒形帶1、驅動電機3、主動軸4、軸承座5、主動鏈輪6、調節螺杆11、從動鏈輪15、從動軸16、殼體17；驅動電機3安裝在機架2頂部，主動軸4通過軸承座5安裝在機架2頂部與驅動電機3連接，主動鏈輪6安裝在主動軸4兩端，殼體17安裝在機架2底部，從動軸16安裝在殼體17上，從動鏈輪15安裝在從動軸16上，齒形帶1安裝在主動鏈輪6、從動鏈輪15上，調節螺杆11一端與從動軸16連接，另一端安裝在殼體17底部，提升小車23包括齒形帶-提升板連接頭18、提升板19、導軌20、滑塊21、陰極板抓取鉤22；導軌20安裝在機架2上，齒形帶-提升板連接頭18安裝在提升板19上，齒形帶-提升板連接頭18與齒形帶1連接，滑塊21安裝在提升板19背部，陰極板抓取鉤22安裝在提升板19背部位於提升板19中部，提升板19通過滑塊21與導軌20配合、齒形帶-提升板連接頭18與齒形帶1連接對稱安置在機架2兩側，剝離裝置24包括氣缸支座7、剝離氣缸8、鉸接吊環頭9、擺杆10、刀軸軸承座12、剝離刀13、刀軸14；氣缸支座7安裝在機架2中部，剝離氣缸8一端安裝在氣缸支座7上，擺杆10一端通過鉸接吊環頭9安裝在剝離氣缸8的活塞杆上，刀軸軸承座12安裝在機架2上，刀軸14安置在刀軸軸承座12上，刀軸14端部與擺杆10另一端連接，剝離刀13安裝在刀軸14上。

所述提升小車23通過提升小車23的導軌20對稱安置在機架2兩側，剝離裝置24通過氣缸支座7、刀軸軸承座12安裝在機架2中部。

一種鋅陰極板剝離裝置的工作原理為：本發明採用剝離鏟刀轉過一定角度到達剝離工位後固定不動而整個陰極板和母板隨提升小車23向上運動的剝離方式。整個機組呈龍門式安裝於陰極板生產機組輸送設備上方，當經過預剝離的陰極板經輸送帶送至本裝置下方時，驅動電機3驅動齒形帶1轉動一定距離，經提升小車23上的陰極板抓取鉤22抓取到陰極板的導電棒，將陰極板向上提升至剝離工位，對稱布置的剝離裝置24中的氣缸8驅動刀軸14並帶動對稱布置的剝離刀13朝同一方向轉動，然後驅動電機3驅動提升小車23帶動陰極板向上運動多於一個陰極板距離，由於剝離刀的作用，使得生長在母板上面的鋅與陰極板實現剝離，此後母板板送至下一工序，剝離的鋅陰極板經滑道進入另一個工序。

隨著本發明工作時間的增加，齒形帶1不可避免的會出現鬆弛，當出現這種現象時，通過旋緊安裝在張緊螺杆11上的緊固螺母，使得安裝在張緊螺杆11另一端的軸套帶動從動鏈輪軸16沿著齒形帶方向遠離主動軸4，實現本發明齒形帶1的張緊。

本發明具有以下有益效果：

1、能實現鋅板的全自動高效剝離；

2、能改善工人的勞動條件，解放勞動力，提高生產率，節約人力成本；

3、減少母板表面的劃傷，減少由於母板表面劃傷而帶來的經濟損失；

4、剝離裝置採用氣壓驅動，工作運行安全可靠，提升裝置受力均勻，具有很好的適用性；

5、齒形帶傳動精準，傳動效率高，整個機組工作效率高，符合自動化生產的要求；

6、採用刀到達工位後固定不動而陰極板和母板隨著提升小車向上運動的剝離方式，使得經過剝離的陰極板和母板各自分別進入布置在輸送帶上方的堆垛、刷洗等工位，可節約廠房的空間，同時節省剝離時間。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明提升小車結構示意圖；

圖3為本發明剝離裝置結構示意圖；

圖4為本發明調節螺杆安裝結構示意圖。

圖中各標號為：1：齒形帶、2：機架、3：驅動電機、4：主動軸、5：軸承座、6：主動鏈輪、7：氣缸支座、8：剝離氣缸、9：鉸接吊環頭:、10：擺杆、11：調節螺杆、12：刀軸軸承座、13：剝離刀、14：刀軸、15：從動鏈輪、16：從動軸、17：殼體、18：齒形帶-提升板連接頭、19：提升板、20：導軌、21：滑塊、23：提升小車、24：剝離裝置、25：傳動裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明作進一步說明，但本發明的內容並不限於所述範圍。

實施例1：如圖1-4所示，一種鋅陰極板剝離裝置，包括機架2、提升小車23、剝離裝置24、傳動裝置25；提升小車23對稱安置在機架2兩側，剝離裝置24安裝在機架2中部，傳動裝置25安裝在機架2兩側與提升小車23連接，傳動裝置25包括齒形帶1、驅動電機3、主動軸4、軸承座5、主動鏈輪6、調節螺杆11、從動鏈輪15、從動軸16、殼體17；驅動電機3安裝在機架2頂部，主動軸4通過軸承座5安裝在機架2頂部與驅動電機3連接，主動鏈輪6安裝在主動軸4兩端，殼體17安裝在機架2底部，從動軸16安裝在殼體17上，從動鏈輪15安裝在從動軸16上，齒形帶1安裝在主動鏈輪6、從動鏈輪15上，調節螺杆11一端與從動軸16連接，另一端安裝在殼體17底部，提升小車23包括齒形帶-提升板連接頭18、提升板19、導軌20、滑塊21、陰極板抓取鉤22；導軌20安裝在機架2上，齒形帶-提升板連接頭18安裝在提升板19上，齒形帶-提升板連接頭18與齒形帶1連接，滑塊21安裝在提升板19背部，陰極板抓取鉤22安裝在提升板19背部位於提升板19中部，提升板19通過滑塊21與導軌20配合、齒形帶-提升板連接頭18與齒形帶1連接對稱安置在機架2兩側，剝離裝置24包括氣缸支座7、剝離氣缸8、鉸接吊環頭9、擺杆10、刀軸軸承座12、剝離刀13、刀軸14；氣缸支座7安裝在機架2中部，剝離氣缸8一端安裝在氣缸支座7上，擺杆10一端通過鉸接吊環頭9安裝在剝離氣缸8的活塞杆上，刀軸軸承座12安裝在機架2上，刀軸14安置在刀軸軸承座12上，刀軸14端部與擺杆10另一端連接，剝離刀13安裝在刀軸14上。

提升小車23通過提升小車23的導軌20對稱安置在機架2兩側，剝離裝置24通過氣缸支座7、刀軸軸承座12安裝在機架2中部。