一種磁塑共擠門封條的製備方法
2023-12-06 04:04:41
專利名稱：一種磁塑共擠門封條的製備方法
技術領域：
本發明屬於冰箱、冷櫃等電器用的磁性門封條技術領域，具體涉及一種由熱塑性塑料和磁粉的共混物共擠而成門封條的製備方法。
背景技術：
由於密封方便開啟的雙重要求，冰箱、冷櫃等門的開合處都要用到磁性門封條，其門封條大部分是以改性無毒的軟質PVC先擠出門封膠套，成型後在門封膠套的磁條氣囊中穿入磁條構成，其作用是密封箱門，使箱內與外界環境隔絕。 現有的門封條是由PVC門封膠套與磁條兩部分材料構成，磁條是一種磁性塑料，主要是指以塑料或橡膠為粘合劑通過擠出製成的磁體；膠套是由熱塑性塑料通過擠出而製成。膠套經切割後，把磁條穿入膠套上的磁條氣囊中進行焊接成型。其加工過程程序比較多，最少得三步才能完成，先是分別製備門封膠套與磁條，最後再將磁條穿入門封膠套的磁條氣囊中進行焊接成型。所以其生產步驟多、流程長，增加了設備和人工成本投入，增加能耗；同時也不利於生產管理。另外在穿磁條時，會存在磁條過短或磁條過長的現象，使磁條與門封膠套不配合，影響門封條的質量與使用效果，從而導致材料浪費，成本增加。
發明內容
本發明針對現有技術中存在的問題，提供一種加工簡便的用於冰箱、冷櫃等製冷設備上的磁塑共擠門封條的製備方法。為了達到上述目的，本發明是通過下列技術方案來實現的
一種磁塑共擠門封條的製備方法，包括以下步驟
(1)將熱塑性塑料的原料通過單螺杆擠出機熔融擠出熱塑性塑料物；
(2)將磁塑共混物的原料進行共混，然後通過單螺杆擠出機進行熔融擠出磁塑共混
料；
(3)將熱塑性塑料物與磁塑共混料共同加入共擠模具中進行擠出成型，得門封膠套，並冷卻定型；
(4)對(3)中門封膠套中的磁塑共混料進行加磁，使磁塑共混料中磁粉呈定向排列；
(5)對加磁後的門封膠套進行切割與45度切角，存放不少於12h後，再經過焊接製成磁塑共擠門封條。所述步驟(I)中熱塑性塑料為PVC、TPE或TPO軟質粒料。所述步驟(2)中磁塑共混物主要由CPE、分散劑、磁粉組成。所述步驟(3)中共擠模具主要由成型部、磁塑共混料入口與熱塑性塑料物入口組成。
所述步驟(4)中加磁為電壓加磁或磁場加磁。本發明生產門封條的設備為單螺杆擠出機與共擠模具，其中單螺杆擠出機至少有2臺，其中I臺用來擠出熱塑性塑料物，另I臺用來擠出磁塑共混料，然後將其擠出的熱塑性塑料物與磁塑共混料從磁塑共混料入口與熱塑性塑料物入口同時加入共擠模具中，按照待加工門封條的尺寸，按一定的比例來調節熱塑性塑料物與磁塑共混料的加入量。在熱塑性塑料物成型為門封膠套的同時，磁塑共混料就加入了門封膠套中的氣囊孔裡，形成磁性門封條，然後經過冷卻、充磁、切割、焊接即製得磁塑共擠門封條。本製備方法和現有的門封條加工方法相比，減少了向門封膠套內穿入磁條的生產工序，而是直接通過共擠就實現了在熱塑性塑料物擠出成型為門封膠套的同時，磁塑共混料就加入了門封膠套中的氣囊孔裡，形成磁性門封條。另外，本發明實現了磁條與門封膠套的同步切割，將原先對磁條與門封膠套分別進行切割的兩道工序減為一道，從而減少了人工，並避免了能源浪費。所以，本發明具有以下有益效果
1、本發明的工序簡單，減少了向門封膠套內穿入磁條的生產工序；
2、由於磁條與門封膠套是同步擠出成型的，節約了材料與成本，並保證了門封條的質量與使用效果；
3、由於本發明中磁條與門封膠套是同步擠出成型的，節約了分別對其擠出、冷卻、切割等步驟，節約了近20%的加工時間，大大提高了生產率；
4、本發明設備採用了擠出機與共擠模具，在成本沒有增加的基礎上，減少了人工與材料成本。
具體實施例方式 下面給出實施例以對本發明進行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用於對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護範圍的限制，該領域的技術熟練人員根據本發明內容對本發明做出的一些非本質的改進和調整仍屬於本發明的保護範圍。實施例I
一種PVC磁塑共擠門封條的製備方法，包括以下步驟
(1)將PVC原料通過65型、長徑比為25:1的單螺杆擠出機，熔融擠出熱塑性塑料物；
(2)將CPE、分散劑與磁粉按一定的比例進行混合成磁塑共混物原料，再用45型、長徑比為10:1的單螺杆擠出機對磁塑共混物原料進行熔融擠出磁塑共混料；
(3)將熱塑性塑料物與磁塑共混料共同從磁塑共混料入口與熱塑性塑料物入口加入共擠模具裡，通過共擠模具的成型部擠出成型，得門封膠套，並冷卻定型；
(4)對(3)中門封膠套中的磁塑共混料用電壓加磁對其進行加磁，門封膠套在穿過電板的過程中，其磁粉形成定向排列，從而使門封膠套顯出磁性；
(5)對加磁後的門封膠套進行切割與45度切角，存放不少於12h後，再經過焊接製成磁塑共擠門封條。實施例2
一種TPE磁塑共擠門封條的製備方法，包括以下步驟
(1)將TPE原料通過65型、長徑比為25:1的單螺杆擠出機，熔融擠出熱塑性塑料物；
(2)將CPE、分散劑與磁粉按一定的比例進行混合成磁塑共混物原料，再用45型、長徑比為10:1的單螺杆擠出機對磁塑共混物原料進行熔融擠出磁塑共混料；
(3)將熱塑性塑料物與磁塑共混料共同從磁塑共混料入口與熱塑性塑料物入口加入共擠模具裡，通過共擠模具的成型部擠出成型，得門封膠套，並冷卻定型；
(4)對(3)中門封膠套中的磁塑共混料用磁場加磁對其進行加磁，門封膠套在穿過磁場加磁時，其磁粉形成定向排列，從而使門封膠套顯出磁性；
(5)對加磁後的門封膠套進行切割與45度切角，存放不少於12h後，再經過焊接製成磁塑共擠門封條。實施例3
一種TPO磁塑共擠門封條的製備方法，包括以下步驟 (1)將TPO原料通過65型、長徑比為25:1的單螺杆擠出機，熔融擠出熱塑性塑料物；
(2)將CPE、分散劑與磁粉按一定的比例進行混合成磁塑共混物原料，再用45型、長徑比為10:1的單螺杆擠出機對磁塑共混物原料進行熔融擠出磁塑共混料；
(3)將熱塑性塑料物與磁塑共混料共同從磁塑共混料入口與熱塑性塑料物入口加入共擠模具裡，通過共擠模具的成型部擠出成型，得門封膠套，並冷卻定型；
(4)對(3)中門封膠套中的磁塑共混料用電壓加磁對其進行加磁，門封膠套在穿過電板的過程中，其磁粉形成定向排列，從而使門封膠套顯出磁性；
(5)對加磁後的門封膠套進行切割與45度切角，存放不少於12h後，再經過焊接製成磁塑共擠門封條。
權利要求
1.一種磁塑共擠門封條的製備方法，其特徵在於包括以下步驟 (1)將熱塑性塑料的原料通過單螺杆擠出機熔融擠出熱塑性塑料物； (2)將磁塑共混物的原料進行共混，然後通過單螺杆擠出機進行熔融擠出磁塑共混料； (3)將熱塑性塑料物與磁塑共混料共同加入共擠模具中進行擠出成型，得門封膠套，並冷卻定型； (4)對(3)中門封膠套中的磁塑共混料進行加磁，使磁塑共混料中磁粉呈定向排列； (5)對加磁後的門封膠套進行切割與45度切角，存放不少於12h後，再經過焊接製成磁塑共擠門封條。
2.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於所述步驟(I)中熱塑性塑料為PVC、TPE或TPO軟質粒料。
3.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於所述步驟(2)中磁塑共混物主要由CPE、分散劑、磁粉組成。
4.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於所述步驟(3)中共擠模具主要由成型部、磁塑共混料入口與熱塑性塑料物入口組成。
5.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於所述步驟(4)中加磁為電壓加磁或磁場加磁。
全文摘要
本發明提供一種磁塑共擠門封條的製備方法，用單螺杆擠出機分別將熱塑性塑料的原料、磁塑共混物原料熔融擠出後同時通入共擠模具中進行擠出成型，得門封膠套，然後加磁、切割、焊接得磁塑共擠門封條。本發明中由於磁條與門封膠套是同步擠出成型的，節約了材料與成本；減少了向門封膠套內穿入磁條的生產工序，節約了近20%的加工時間，大大提高了生產率；並保證了門封條的質量與使用效果。
文檔編號B29C47/08GK102941661SQ20121044045
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月7日 優先權日2012年11月7日
發明者時乾中 申請人:安徽萬朗磁塑集團有限公司