水泥窯熟料冷卻機廢氣零排放系統的製作方法

2023-12-06 04:33:16

專利名稱：水泥窯熟料冷卻機廢氣零排放系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種帶廢氣餘熱鍋爐的熟料冷卻機廢氣零排放系統。屬於迴轉窯水泥熟料煅燒和餘熱利用技術領域。
背景技術：
傳統的水泥窯熟料冷卻機廢氣處理工藝如圖2所示，其結構是迴轉窯的熟料出口通過窯頭罩與篦式冷卻機的入口相接，篦式冷卻機內設有篦冷床，篦冷床的底下設有若干個冷卻風機，出迴轉窯高達1400℃的水泥熟料，進入篦式冷卻機內，在篦冷床上形成一定厚度的向冷端移動的料層，冷卻風機鼓入的風穿過料層在冷卻熟料的同時被加熱，被加熱後的熱風一部分作為窯系統助燃空氣，其餘全部或部分熱風作為餘熱鍋爐熱源。篦式冷卻機13熱風出口分別通過窯頭罩與迴轉窯的入口和通過篦冷機餘熱風出口管道與預除塵器的入口相接；預除塵器的出口接窯頭餘熱鍋爐16的入口，窯頭餘熱鍋爐的出口通過管道接除塵器的入口，除塵器的出口通過管道接排風機的入口，通過排風機直接排入煙囪向外排放。
它的缺陷在於從除塵器出口排出的餘風，其溫度在150℃左右，含塵濃度50～100mg/Nm3，直接通過煙囪排放到大氣，它不但浪費了熱能，而且也汙染了環境。同時對除塵設備要求高，能耗大，整個系統的投資大，運行成本很高。

發明內容
本發明的目的在於針對現有技術存在的缺陷，提出一種投資小、運行成本低、無汙染的水泥窯熟料冷卻機廢氣零排放系統。
本發明的技術解決方案其特徵是迴轉窯的熟料出口通過窯頭罩與篦式冷卻機的入口相接，篦式冷卻機內設有篦冷床，篦冷床的底下設有若干個冷卻風機，篦式冷卻機熱風出口分別通過窯頭罩與迴轉窯的入口和通過篦冷機餘熱風出口管道與預除塵器的入口相接；預除塵器的出口接窯頭餘熱鍋爐的入口，出窯頭餘熱鍋爐和/或出篦式冷卻機的廢氣，進入部分冷卻風機入口。
出窯頭餘熱鍋爐和/或出篦式冷卻機的廢氣，也可以通過管道接除塵器的入口，除塵器的出口通過除塵器的出口管道接部分冷卻風機入口。
除塵器的出口管道上還可以串聯一颱風機。
本發明的優點由於從餘熱鍋爐出口排出的廢氣，通過除塵器、連接管道直接與篦冷機的若干冷卻風機入口直接相接，使原來的若干冷卻風機入口風溫從20℃左右的環境溫度上升到150℃左右，大大地節約了熱能，使得篦冷機的熱風出口溫度也大大地上升，從而窯頭餘熱鍋爐回收的熱量也隨之大大地提高，同時由於不再向環境排放廢氣，降低了對除塵設備的要求，減少了除塵設備能耗和投資，消除了對環境的廢氣排放汙染。


附圖1是本發明的實施例示意圖。
附圖2是現有的水泥窯熟料冷卻機廢氣排放示意圖。
圖中的1-12是冷卻風機、13是篦式冷卻機、14是篦式冷卻機餘熱風出口管道、15是預除塵器、16是窯頭餘熱鍋爐、17是窯頭餘熱鍋爐的廢氣出口管道、18是熟料除塵器、19是熟料除塵器的廢氣出口管道、20是排風機、21是煙囪、22是迴轉窯、23是窯頭罩、M是調節閥。
具體實施例方式
其結構是迴轉窯22的熟料出口通過窯頭罩23與篦式冷卻機13的入口相接，篦式冷卻機13內設有篦冷床，篦冷床的底下設有若干個冷卻風機(1～12)，篦式冷卻機13熱風出口分別通過窯頭罩23與迴轉窯22的入口和通過篦冷機餘熱風出口管道14與預除塵器15的入口相接；預除塵器15的出口接窯頭餘熱鍋爐16的入口，出窯頭餘熱鍋爐16和/或出篦式冷卻機13的廢氣，進入冷卻風機3-12的入口。
出窯頭餘熱鍋爐16和/或出篦式冷卻機13的廢氣，也可以通過管道17接除塵器18的入口，除塵器18的出口通過除塵器的出口管道19接冷卻風機3～12的入口。
在除塵器的出口管道19上還可以串聯一颱風機。
實施例以2500t/d熟料燒成系統為例，出迴轉窯22高達1400℃的水泥熟料，進入篦式冷卻機13內，在篦冷床上形成一定厚度的向冷端移動的料層，篦冷床的底下設有12臺冷卻風機，其參數如下表。冷卻風機鼓入的風穿過料層在冷卻熟料的同時被加熱，被加熱後的熱風一部分作為迴轉窯(二次風)和分解爐(三次風)助燃空氣，其餘全部或部分熱風作為餘熱鍋爐16熱源。作為餘熱鍋爐16熱源的熱風通過預除塵器15接入窯頭餘熱鍋爐16，出窯頭餘熱鍋爐16和/或出篦式冷卻機13的廢氣，通過管道17接除塵器18的入口，除塵器18的出口通過除塵器的出口管道19接冷卻風機3-12的入口。
在實際使用中出窯頭餘熱鍋爐16和/或出篦式冷卻機13的廢氣，直接進入冷卻風機3-12的入口。
在除塵器的出口管道19上還可以串聯一颱風機。
由於冷卻風機3-12的入口是接除塵器18的出口，從除塵器18出來的餘熱風的溫度在150度左右，所以冷卻風機3-12向篦式冷卻機13內吹風溫度也在150度左右，從而使篦式冷卻機13排出的熱風溫度提升100度左右，達到排出溫度在300-400度。
由於冷卻風機3-12的入口是接出窯頭餘熱鍋爐16和/或出篦式冷卻機13的廢氣，所以冷卻風機3-12向篦式冷卻機13內吹風溫度也在150度左右，從而使篦式冷卻機13排出的熱風溫度提升100度左右，達到排出溫度在300-400度。
上述實施例中所述的各設備的型號和各參數如下1、冷卻風機參數

2、篦式冷卻機13，型號YKB7高效充氣梁式篦冷機，產量2500t/d篦床有效面積62m2入料溫度～1420℃出料溫度65℃+環境溫度篦床衝程125mm衝程次數3～25次/min傳動形式機械傳動。
3、熟料除塵器18，處理煙氣量315000m3/h煙氣溫度250℃Max.400℃進口含塵濃度≤30g/Nm3出口含塵濃度≤80mg/Nm3，電場風速0.83m/s壓力損失≤200Pa。
4、預除塵器15旋風收塵器5、窯頭餘熱鍋爐16，煙氣量80000Nm3/h，煙氣進口溫度380℃，煙氣出口溫度135℃，煙氣阻力＜1000Pa蒸發量6.5t/h過熱蒸汽溫度340℃ 過熱蒸汽壓力2.5MPa給水溫度104℃。
和傳統工藝相比，省去如下設備1、離心鍋爐引風機Y4-73-11№25D逆45°風量300000m3/h全壓1860Pa轉速580r/min溫度正常200℃Max.350℃冷卻水量1.0-1.5m3/h2、煙囪21 DN2780×30m3、上述熟料除塵器18的除塵效率要求可以進一步降低。
權利要求
1.水泥窯熟料冷卻機廢氣零排放系統，其特徵是迴轉窯的熟料出口通過窯頭罩與篦式冷卻機的入口相接，篦式冷卻機內設有篦冷床，篦冷床下設有若干個冷卻風機，篦式冷卻機熱風出口分別通過窯頭罩與迴轉窯的入口和通過篦冷機餘熱風出口管道與預除塵器的入口相接；預除塵器的出口接窯頭餘熱鍋爐的入口，出窯頭餘熱鍋爐和/或出篦式冷卻機的廢氣，進入部分冷卻風機的入口。
2.根據權利要求1所述的水泥窯熟料冷卻機廢氣零排放系統，其特徵是出窯頭餘熱鍋爐和/或出篦式冷卻機的廢氣，通過管道接除塵器的入口，除塵器的出口通過除塵器的出口管道接部分冷卻風機的入口。
3.根據權利要求1所述的水泥窯熟料冷卻機廢氣零排放系統，其特徵是在除塵器的出口管道上串聯一颱風機。
全文摘要
本發明涉及的是水泥窯熟料冷卻機廢氣零排放系統，其特徵是迴轉窯的熟料出口通過窯頭罩與篦式冷卻機的入口相接，篦式冷卻機內設有篦冷床，篦冷床的底下設有若干個冷卻風機，篦式冷卻機熱風出口分別通過窯頭罩與迴轉窯的入口和通過篦冷機餘熱風出口管道與預除塵器的入口相接；預除塵器的出口接窯頭餘熱鍋爐的入口，窯頭餘熱鍋爐的出口通過管道接除塵器的入口，除塵器的出口通過除塵器的出口管道接部分冷卻風機的入口。優點不再向環境排放廢氣，降低了對除塵設備的要求，減少了除塵設備能耗和投資，消除了對環境的廢氣排放汙染。同時使冷卻風機熱風排出風溫上升，窯頭餘熱鍋爐回收的熱量也隨之提高。
文檔編號F27D9/00GK1945184SQ20061009726
公開日2007年4月11日 申請日期2006年10月26日 優先權日2006年10月26日
發明者孔學標 申請人:南京聖火水泥新技術工程有限公司