單級乾燥滾筒和多級乾燥滾筒及其新型高溼物料烘乾機的製作方法
2023-12-06 09:51:56 2
專利名稱：單級乾燥滾筒和多級乾燥滾筒及其新型高溼物料烘乾機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種乾燥、烘乾設備，特別是涉及一種單級乾燥滾筒和多級乾燥滾筒及其新型高溼物料烘乾機。
二.
背景技術：
在現有技術中，物料烘乾機主要機架、熱風爐、上料器、乾燥器、排風機構和驅動機構等構成，熱風爐與乾燥器的一端即熱風輸入端通過熱風管連接，排風機構的抽風口與乾燥器的另一端即排風端連接，熱風從輸入端進入，經過乾燥器的內腔，從排風端排出，乾燥器的進料口與熱風輸入端位於同一端。乾燥器則主要由一個滾筒構成，滾筒的內壁上分布有推料板。滾筒在驅動機構的的驅動下，轉動，物料從進料口進入在滾筒後，一方面隨滾筒轉動並分散，另一方面在推料板的作用下，由滾筒的進料口向出料口方向移動，移動方向與熱風方向一致。這種烘乾方式是單級順流烘乾，由於這時被烘乾的物料和熱風是在同一個方向上運動，根據熱蒸發的物理學原理，在一定的溫度條件下，熱風的速度越快，烘乾的效率越高，但是，風速越大，物料的運動速度越快，因此乾燥筒體內的物料很快被熱風吹走，從而使乾燥筒體內的物料存儲量減少，乾燥腔空間利用率降低，大量的熱風不能和物料充分接觸，而被白白浪費了，增加了生產成本，且降低了工作效率。
三.實用新型內容本實用新型的目的克服現有技術的缺陷，提供一種設計合理、能夠使熱風和物料充分接觸、提高烘乾效率且降低能耗的單級乾燥滾筒和多級乾燥滾筒及其新型高溼物料烘乾機。
本實用新型的技術方案一種單級乾燥滾筒，含有中空筒體，中空筒體的外圓表面上安裝有滾動導槽或導軌和傳動部件，所述中空筒體的內腔壁上設有反向螺旋導料板，其螺旋進給方向與物料最終流動方向相反，反向螺旋導料板之間的中空筒體的內壁上沿圓周方向每間隔一定角度的母線上設有一個揚料板，並且揚料板的一端與反向螺旋導料板背向進料端的側面連接，其另一端與相鄰反向螺旋導料板面向進料端的側面具有一定的距離，作為反向螺旋導料板所導物料的流動通道；在揚料板內緣上方設有正向螺旋導料板，其螺旋進給方向與物料最終流動方向相同；揚料板整體呈螺旋式排列，沿中空筒體內腔壁的一端排列到另一端。
所述反向螺旋導料板為連續式結構，並且為單螺旋或多螺旋；所述正向螺旋導料板為斷續結構，並且為單螺旋或多螺旋；所述揚料板的橫截面為L形，或為弧形；所述揚料板上沿軸向每間隔一定的距離固定有擋風板，所有擋風板相互交錯、間隙排列，以便通風和降低風速。
所述中空筒體為整體式結構，由金屬管組成，或由金屬板彎曲對焊組成；或者所述中空筒體為分體式結構，由一定數量的金屬管段相互連接而成，或由一定數量的金屬板彎曲對焊形成的管段相互連接而成；所述傳動部件為齒輪圈，或為鏈輪圈，或為皮帶輪圈；所述中空筒體外表面上設有保溫材料層。
一種含有所述單級乾燥滾筒的多級乾燥滾筒，在單級乾燥滾筒的中空筒體外至少套裝一個中空筒體，形成直徑不同的中空筒體相互套裝並通過筒壁之間的支撐件固定連接，最外層中空筒體的外圓表面上安裝有滾動導槽或導軌和傳動部件，從裡向外，單數級中空筒體的內腔壁上設有反向螺旋導料板，其螺旋進給方向與本級物料最終流動方向相反，反向螺旋導料板之間的中空筒體的內壁上沿圓周方向每間隔一定角度的母線上設有一個揚料板，並且揚料板的一端與反向螺旋導料板背向進料端的側面連接，其另一端與相鄰反向螺旋導料板面向進料端的側面具有一定的距離，作為反向螺旋導料板所導物料的流動通道；在揚料板內緣上方設有正向螺旋導料板，其螺旋進給方向與本級物料最終流動方向相同；揚料板整體呈螺旋式排列，沿中空筒體內腔壁的一端排列到另一端；雙數級中空筒體的內腔壁上沿圓周方向每間隔一定角度設有一個揚料板，該揚料板內緣上方設有正向螺旋導料板，其螺旋進給方向與本級物料最終流動方向相同，並且，單數級中空筒體的出料口與相鄰的外層雙數級中空筒體的進料口連通，雙數級中空筒體的出料口與相鄰的外層單數級中空筒體的進料口連通。
最裡層至次最外層中空筒體的外表面上沿圓周方向每間隔一定角度的母線上設有揚料板，該揚料板與相鄰外層中空筒體內壁上設有的揚料板的彎曲方向相反；所有單數級中空筒體的揚料板內緣上均設有正向螺旋導料板，其螺旋進給方向與本級物料最終流動方向相同。
所述反向螺旋導料板為連續式結構，並且為單螺旋或多螺旋；所述正向螺旋導料板為斷續結構，並且為單螺旋或多螺旋；所述揚料板的橫截面為L形，或為弧形；所述中空筒體為整體式結構，由金屬管組成，或由金屬板彎曲對焊組成；或者所述中空筒體為分體式結構，由一定數量的金屬管段相互連接而成，或由一定數量的金屬板彎曲對焊形成的管段相互連接而成；所述傳動部件為齒輪圈，或為鏈輪圈，或為皮帶輪圈；所述中空筒體外表面上設有保溫材料層。
一種含有所述單級乾燥滾筒的新型高溼物料烘乾機，還含有機架、熱風爐、上料機構、引風機構和驅動機構，所述單級乾燥滾筒通過其中空筒體外圓表面上安裝的滾動導槽或導軌和傳動部件分別與機架上安裝的滾輪和驅動機構的動力機連接，並且其進料端通過旋轉密封機構與熱風爐和上料機構連通，其出料端通過旋轉密封機構與引風機構連通，並且該端設有出料口。
所述驅動機構的動力機安裝在機架上，其傳動部件和單級乾燥滾筒外表面上設有的傳動部件相匹配，分別為齒輪，或鏈輪和鏈條，或皮帶輪和皮帶；所述引風機構與旋風分離器連接，旋風分離器上下端分別設有排空口和排料口。
一種含有所述多級乾燥滾筒的新型高溼物料烘乾機，還含有機架、熱風爐、上料機構、引風機構和驅動機構，所述多級乾燥滾筒的最外層中空筒體通過其外圓表面上安裝的滾動導槽或導軌和傳動部件分別與機架上安裝的滾輪和驅動機構的動力機連接，並且其一端通過旋轉密封機構與熱風爐和上料機構連通，其另一端通過旋轉密封機構與引風機構連通，並且該端設有出料口。
所述驅動機構的動力機安裝在機架上，其傳動部件和最外層中空筒體外表面上設有的傳動部件相匹配，分別為齒輪，或鏈輪和鏈條，或皮帶輪和皮帶；所述引風機構與旋風分離器連接，旋風分離器上下端分別設有排空口和排料口。
本實用新型的有益效果1.本實用新型設計合理、能夠使熱風和物料充分接觸，在單數級中空筒體的內腔中設有揚料板和反向螺旋導料板，反向螺旋導料板的螺旋進給方向與本級物料最終流動方向相反，這樣使被烘乾的物料順著反向螺旋導料板向逆著熱風的方向流動，被熱風逐漸吹向出料端的物料又被重新推向進料端，返回的物料被揚料板揚起來，而揚起來的物料又被熱風吹走，這樣反覆循環，使中空筒體內儲存大量的物料，因此大大提高烘乾效率。在雙數級中空筒體內腔中設有揚料板和正向螺旋導料板，其螺旋推進方向與本級物料最終流動方向相同，但是與熱風流動方向相反，也同樣使中空筒體內儲存大量的物料，大大提高烘乾效率。另外在中空筒體的外壁上設有揚料板，使撒在外筒壁上的物料被集中在揚料板中，當揚料板轉到一定角度時將所收集的物料撒出，進一步提高烘乾效率，大大降低能耗，增加企業的經濟效益。
2.本實用新型使用方便，為了保證單數級中空筒體內物料的均衡度，在揚料板上設置正向螺旋導料板，其螺旋推進方向與本級物料最終流動方向相同，使中空筒體內腔不會因為反向螺旋導料板導過來的大量的物料而堆積。
3.本實用新型採用順流加逆流多迴路烘乾，物料行程長，分布面積大，烘乾效果大大提高，產量高，有效地解決了高粘度、高溼度物料的烘乾問題；同時大大提高了熱能利用率，能耗小。
4、本實用新型容易實現對各級乾燥腔內溫度的控制，可以減少原料有效成分如蛋白質及胺基酸等的消耗，成品品質好。
5、本實用新型結構緊湊合理，運行穩定可靠，安裝調試方便，體積小，佔地面積小，可連續生產，工藝操作簡單，不受季節、天氣條件的影響。
四.
圖1為單級乾燥滾筒的結構示意圖；圖2為圖1所示A-A剖視圖；圖3為圖1所示單級乾燥滾筒的左視圖；圖4為多級乾燥滾筒的結構示意圖；圖5為圖4所示多級乾燥滾筒的左視圖；圖6為新型高溼物料烘乾機的結構示意圖；圖7為圖6所示新型高溼物料烘乾機的左視圖。
五.具體實施方式
實施例一參見圖1、圖2、圖3、圖6和圖7，圖中，新型高溼物料烘乾機的單級乾燥滾筒的中空筒體1通過其外圓表面上安裝的滾動導槽或導軌4和傳動部件5分別與機架12上安裝的滾輪13和驅動機構11的動力機連接，並且其進料端通過旋轉密封機構與熱風爐10和上料機構9連通，其出料端通過旋轉密封機構與引風機構15連通，並且該端設有出料口14。
驅動機構11的動力機安裝在機架10上，其傳動部件和單級乾燥滾筒外表面上設有的傳動部件5相匹配，分別為齒輪，或鏈輪和鏈條，或皮帶輪和皮帶；另外，引風機構15也可以與旋風分離器連接，旋風分離器上下端分別設有排空口和排料口，對排出氣體進行過濾分離。
單級乾燥滾筒含有中空筒體1，中空筒體1的外圓表面上安裝有滾動導槽或導軌6和傳動部件5，其內腔壁上設有反向螺旋導料板2，其螺旋進給方向與物料最終流動方向相反，反向螺旋導料板2之間的中空筒體1的內壁上沿圓周方向每間隔一定角度的母線上設有揚料板3，並且揚料板3的一端與反向螺旋導料板2背向進料端的側面連接，其另一端與反向螺旋導料板2面向進料端的側面具有一定的距離(一般為150mm，也可以根據中空筒體1的大小以及物料的大小確定具體數值)；在揚料板3內緣上設有正向螺旋導料板4，其螺旋進給方向與物料最終流動方向相同；揚料板4段整體呈螺旋式排列，沿中空筒體1內腔壁的一端排列到另一端。
反向螺旋導料板2為連續式結構，並且為單螺旋，也可以多螺旋；正向螺旋導料板4為斷續結構，並且為單螺旋，也可以為多螺旋；揚料板3的橫截面為L形，也可以為弧形。中空筒體1外表面上也可以設有保溫材料層，以便增強保溫效果，降低熱量損失。另外，揚料板3上沿軸向每間隔一定的距離還可以固定有擋風板(圖中未畫出)，擋風板可以是扇形，其圓弧邊固定在揚料板3上，其圓心角處面向中空筒體1的軸心，或者擋風板為長條形，或者擋風板為螺旋片，或者擋風板為圓形孔板等等，並且所有擋風板相互交錯、間隙排列，既能使熱風通過，又能降低熱風的速度。
中空筒體1為整體式結構，由金屬管組成，或由金屬板彎曲對焊組成；另外，中空筒體1也可以為分體式結構，由一定數量的金屬管段相互連接而成，或由一定數量的金屬板彎曲對焊形成的管段相互連接而成。
工作時，啟動熱風爐10、上料機構9和引風機構15，物料和熱風進入中空筒體1內，揚料板4將物料揚起，與熱風接觸後，被熱風吹向出料端，落下的物料在反向螺旋導料板2的作用下，順著反向螺旋導料板2向逆著熱風的方向流動，被熱風逐漸吹向出料端的物料又被重新推向進料端，返回的物料被揚料板3揚起來，而揚起來的物料又被熱風吹走，這樣反覆循環，使中空筒體1內儲存大量的物料，因此大大提高烘乾效率，反向螺旋導料板2導過來的過量物料被正向螺旋導料板4重新導向出料端，使中空筒體內的物料不至於堆積。
實施例二參見圖4、圖5、圖6和圖7，圖中編號與實施例一相同的代表的意義相同，相同之處不重述，本實施例的多級乾燥滾筒為三級乾燥滾筒，由三個直徑不同的三個中空筒體1、7、8相互套裝並通過筒壁之間的支撐件固定連接，最外層中空筒體8的外圓表面上安裝有滾動導槽或導軌6和傳動部件5，三個中空筒體1、7、8的一端通過旋轉密封機構與熱風爐10連通，其另一端通過旋轉密封機構與引風機構15連通，並且，中空筒體1的進料端和上料機構9連通，中空筒體8的出料端設有成品出料口14。中空筒體1的出料端與中空筒體7的進料端連通，中空筒體7的出料端與中空筒體8的進料端連通，中空筒體7和中空筒體8的進料端的內壁上設有擋環，使物料不至於倒流，其中，中空筒體1和中空筒體8內腔的結構與實施例一的中空筒體的結構相同，中空筒體7的內腔壁上沿圓周方向每間隔一定角度設有揚料板3，揚料板3是連續的，並且其內緣上方設有正向螺旋導料板2，其螺旋進給方向與本級物料最終流動方向相同，但是與熱風流動方向相反，並且該導料板所導的料只能是當物料全部填滿揚料板3並且超出揚料板3的物料，這樣二級中空筒體7中同樣會有大量的物料儲存在揚料板3中，供揚料板3揚撒，大大提高烘乾效率。最外層中空筒體8外表面上也可以設有保溫材料層。
所有中空筒體內壁上的揚料板上可以安裝擋風板，也可以不安裝擋風板，根據需要確定。
改變中空筒體的數量，能夠形成不同級數的烘乾機，屬於本實用新型的常規變化，在此不一一詳述。
權利要求1.一種單級乾燥滾筒，含有中空筒體，中空筒體的外圓表面上安裝有滾動導槽或導軌和傳動部件，其特徵是所述中空筒體的內腔壁上設有反向螺旋導料板，其螺旋進給方向與物料最終流動方向相反，反向螺旋導料板之間的中空筒體的內壁上沿圓周方向每間隔一定角度的母線上設有一個揚料板，並且揚料板的一端與反向螺旋導料板背向進料端的側面連接，其另一端與相鄰反向螺旋導料板面向進料端的側面具有一定的距離，作為反向螺旋導料板所導物料的流動通道；在揚料板內緣上方設有正向螺旋導料板，其螺旋進給方向與物料最終流動方向相同；揚料板整體呈螺旋式排列，沿中空筒體內腔壁的一端排列到另一端。
2.根據權利要求1所述的單級乾燥滾筒，其特徵是所述反向螺旋導料板為連續式結構，並且為單螺旋或多螺旋；所述正向螺旋導料板為斷續結構，並且為單螺旋或多螺旋；所述揚料板的橫截面為L形，或為弧形；所述揚料板上沿軸向每間隔一定的距離固定有擋風板，所有擋風板相互交錯、間隙排列，以便通風和降低風速。
3.根據權利要求1或2所述的單級乾燥滾筒，其特徵是所述中空筒體為整體式結構，由金屬管組成，或由金屬板彎曲對焊組成；或者所述中空筒體為分體式結構，由一定數量的金屬管段相互連接而成，或由一定數量的金屬板彎曲對焊形成的管段相互連接而成；所述傳動部件為齒輪圈，或為鏈輪圈，或為皮帶輪圈；所述中空筒體外表面上設有保溫材料層。
4.一種含有權利要求1所述單級乾燥滾筒的多級乾燥滾筒，在單級乾燥滾筒的中空筒體外至少套裝一個中空筒體，形成直徑不同的中空筒體相互套裝並通過筒壁之間的支撐件固定連接，最外層中空筒體的外圓表面上安裝有滾動導槽或導軌和傳動部件，其特徵是從裡向外，單數級中空筒體的內腔壁上設有反向螺旋導料板，其螺旋進給方向與本級物料最終流動方向相反，反向螺旋導料板之間的中空筒體的內壁上沿圓周方向每間隔一定角度的母線上設有一個揚料板，並且揚料板的一端與反向螺旋導料板背向進料端的側面連接，其另一端與相鄰反向螺旋導料板面向進料端的側面具有一定的距離，作為反向螺旋導料板所導物料的流動通道；在揚料板內緣上方設有正向螺旋導料板，其螺旋進給方向與本級物料最終流動方向相同；揚料板整體呈螺旋式排列，沿中空筒體內腔壁的一端排列到另一端；雙數級中空筒體的內腔壁上沿圓周方向每間隔一定角度設有一個揚料板，該揚料板內緣上方設有正向螺旋導料板，其螺旋進給方向與本級物料最終流動方向相同，並且，單數級中空筒體的出料口與相鄰的外層雙數級中空筒體的進料口連通，雙數級中空筒體的出料口與相鄰的外層單數級中空筒體的進料口連通。
5.根據權利要求4所述的多級乾燥滾筒，其特徵是最裡層至次最外層中空筒體的外表面上沿圓周方向每間隔一定角度的母線上設有揚料板，該揚料板與相鄰外層中空筒體內壁上設有的揚料板的彎曲方向相反；所有單數級中空筒體的揚料板內緣上均設有正向螺旋導料板，其螺旋進給方向與本級物料最終流動方向相同。
6.根據權利要求4或5所述的多級乾燥滾筒，其特徵是所述反向螺旋導料板為連續式結構，並且為單螺旋或多螺旋；所述正向螺旋導料板為斷續結構，並且為單螺旋或多螺旋；所述揚料板的橫截面為L形，或為弧形；所述中空筒體為整體式結構，由金屬管組成，或由金屬板彎曲對焊組成；或者所述中空筒體為分體式結構，由一定數量的金屬管段相互連接而成，或由一定數量的金屬板彎曲對焊形成的管段相互連接而成；所述傳動部件為齒輪圈，或為鏈輪圈，或為皮帶輪圈；所述中空筒體外表面上設有保溫材料層。
7.一種含有權利要求1所述單級乾燥滾筒的新型高溼物料烘乾機，還含有機架、熱風爐、上料機構、引風機構和驅動機構，其特徵是所述單級乾燥滾筒通過其中空筒體外圓表面上安裝的滾動導槽或導軌和傳動部件分別與機架上安裝的滾輪和驅動機構的動力機連接，並且其進料端通過旋轉密封機構與熱風爐和上料機構連通，其出料端通過旋轉密封機構與引風機構連通，並且該端設有出料口。
8.根據權利要求7所述的新型高溼物料烘乾機，其特徵是所述驅動機構的動力機安裝在機架上，其傳動部件和單級乾燥滾筒外表面上設有的傳動部件相匹配，分別為齒輪，或鏈輪和鏈條，或皮帶輪和皮帶；所述引風機構與旋風分離器連接，旋風分離器上下端分別設有排空口和排料口。
9.一種含有權利要求4所述多級乾燥滾筒的新型高溼物料烘乾機，還含有機架、熱風爐、上料機構、引風機構和驅動機構，其特徵是所述多級乾燥滾筒的最外層中空筒體通過其外圓表面上安裝的滾動導槽或導軌和傳動部件分別與機架上安裝的滾輪和驅動機構的動力機連接，並且其一端通過旋轉密封機構與熱風爐和上料機構連通，其另一端通過旋轉密封機構與引風機構連通，並且該端設有出料口。
10.根據權利要求9所述的新型高溼物料烘乾機，其特徵是所述驅動機構的動力機安裝在機架上，其傳動部件和最外層中空筒體外表面上設有的傳動部件相匹配，分別為齒輪，或鏈輪和鏈條，或皮帶輪和皮帶；所述引風機構與旋風分離器連接，旋風分離器上下端分別設有排空口和排料口。
專利摘要本實用新型公開了一種單級乾燥滾筒和多級乾燥滾筒及其新型高溼物料烘乾機，從裡向外，單數級中空筒體的內腔壁上設有反向螺旋導料板，反向螺旋導料板之間的中空筒體的內壁上設有揚料板，揚料板內緣上均設有正向螺旋導料板；雙數級中空筒體的內腔壁上設有揚料板，該揚料板內緣上設有正向螺旋導料板，單數級中空筒體的出料口與相鄰外層雙數級中空筒體的進料口連通，雙數級中空筒體的出料口與相鄰外層單數級中空筒體的進料口連通。新型高溼物料烘乾機含有單級或多級乾燥滾筒、機架、熱風爐、上料機構、引風機構和驅動機構。本實用新型採用順、逆相結合的導料結構，設計合理、能夠使熱風和物料充分接觸、提高烘乾效率且降低能耗。
文檔編號F26B11/02GK2911573SQ20062003170
公開日2007年6月13日 申請日期2006年4月25日 優先權日2006年4月25日
發明者嶽邦富 申請人:嶽邦富