一種平行線纜的包帶設備的製作方法
2023-11-02 22:30:07
一種平行線纜的包帶設備的製作方法
【專利摘要】本發明適用於線纜製作【技術領域】，提供了一種平行線纜的包帶設備，包括包帶臺、第一包帶裝置、單芯進線模具、線對包帶模具、線對整形模具、第二包帶裝置及線纜集合整形模具。單芯進線模具上設有多個豎直分布的第一眼模，單根芯線可從第一眼模中穿過；線對包帶模具上設有第二眼模，芯線線對可從第二眼模中穿過；線對整形模具上設有多個水平分布的形狀與第二眼模的形狀相同；線纜集合整形模具上嵌置有一軸承，軸承內具有第四眼模，集合的芯線線對可從第四眼模中穿過。本發明可實現平行線包帶與集合包帶一體化同步，芯線線對傳輸穩定、排列整齊，包帶速度快，且不扭曲、變形；此外還可避免芯線線對結構改變，確保產品性能及品質的穩定性。
【專利說明】一種平行線纜的包帶設備
【技術領域】
[0001]本發明屬於線纜製作【技術領域】，尤其涉及一種平行線纜的包帶設備。
【背景技術】
[0002]在電線電纜行業中，平行線包帶與集合包帶均分成兩道工序完成，製造成本及產品不良率高。為了解決這些問題，需採用平行線包帶與集合包帶一體化同步完成技術。但是，現有的線纜製備設備，不但無法解決以上問題，反而出現線材扭曲、翻轉、變形、外觀不完整、等級不穩定的問題，導致生產效率低，產品質量不穩定、電氣特性不良等問題，滿足不了市場和客戶的需求。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在於提供一種平行線纜的包帶設備，旨在解決現有技術中的線纜製備設備無法實現平行線包帶與集合包帶一體化同步的問題。
[0004]本發明是這樣實現的，一種平行線纜的包帶設備，包括包帶臺、內置箔條的第一包帶裝置、固定於所述包帶臺上且往其一側方向依次分布的單芯進線模具及線對包帶模具；所述包帶臺還包括固定於所述包帶臺上且在所述線對包帶模具的一側依次分布的線對整形模具、內置箔條的第二包帶裝置及線纜集合整形模具；所述單芯進線模具上設有多個豎直分布的第一眼模，所述第一眼模的尺寸與所述單根芯線的外周緣尺寸相匹配，所述單根芯線可從第一眼模中穿過；所述線對包帶模具上設有第二眼模，所述第二眼模的尺寸與芯線線對的整體外周緣尺寸相匹配，所述芯線線對可從第二眼模中穿過；所述線對整形模具上設有多個水平分布的第三眼模，所述第三眼模的形狀與所述第二眼模的形狀相同；所述線纜集合整形模具上嵌置有一軸承，所述軸承內具有所述第四眼模，所述第四眼模的尺寸與集合的所述芯線線對整體外周緣尺寸相匹配，所述集合的芯線線對可從所述第四眼模中穿過。
[0005]進一步地，所述包帶設備具有兩個依次設置的所述線纜集合整形模具。
[0006]進一步地，所述第一包帶裝置和機/或第二包帶裝置為繞置有鋁箔條的定滑輪。
[0007]進一步地，所述第一包帶裝置還包括包帶機支架，所述包帶機支架位於所述包帶臺的外側。
[0008]進一步地，所述包帶機支架上設置有外筒、嵌置於所述外筒內的內筒及可旋動地穿設入所述外筒的升降螺絲，所述第一包帶裝置與所述內筒固定連接，旋動所述升降螺絲可壓緊或鬆開所述內筒。
[0009]進一步地，所述包帶臺的相對兩外側分別對稱地設置有所述第一包帶裝置。
[0010]進一步地，所述平行線纜的包帶設備還包括導杆，所述的包帶臺上固定設置有承託杆，所述導杆可旋動地套設於所述承託杆的外周緣上，所述第一包帶裝置上的箔條可跨置於所述導杆上。
[0011]進一步地，所述平行線纜的包帶設備還包括限位塊，所述限位塊固定設置於所述包帶臺上，所述導杆安裝於所述限位塊上，所述第一包帶裝置上的箔條的移動路線的兩側分別至少設置有一塊所述限位塊。
[0012]進一步地，所述包帶設備還包括進線導線，所述進線導輪的外周緣上開設有環形凹槽。
[0013]進一步地，所述眼模的內壁材料為陶瓷材料。
[0014]本發明與現有技術相比，有益效果在於:本發明的平行線纜的包帶設備通過第一包帶裝置及依次設置的單芯進線模具、線對包帶模具、線對整形模具、第二包帶裝置、線纜集合整形模具可實現平行線包帶與集合包帶一體化同步，並且芯線線對傳輸穩定、排列整齊均勻，可提高芯線線對的包帶速度，且不會發生扭曲、變形等問題，在芯線線對集合包帶時，纜芯順著線纜集合整形模具的軸承靈活轉動，減少了摩擦力，可防止芯線線對出現扭轉、擠壓及損傷等問題，從而避免芯線線對結構發生改變，確保了產品的性能及品質的穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明實施例提供的一種平行線纜的包帶設備的立體結構示意圖。
[0016]圖2是圖1所示實施例中的單芯進線模具的主視示意圖。
[0017]圖3是圖2沿a-a剖線的剖視示意圖。
[0018]圖4是圖1所示實施例中的線對包帶模具的主視示意圖。
[0019]圖5是圖1所示實施例中的線對整形模具的主視示意圖。
[0020]圖6是圖1所示實施例中的線纜集合整形模具的主視示意圖。
[0021]圖7是圖6沿b_b剖線的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0023]如圖1至圖7所示，為本發明的一較佳實施例，一種平行線纜的包帶設備，包括包帶臺1、內置箔條2的第一包帶裝置3、固定於包帶臺I上且往其一側方向依次分布的進線導輪4、單芯進線模具5、線對包帶模具6、線對整形模具7、內置箔條2的第二包帶裝置8及線纜集合整形模具9。
[0024]進線導輪4可由陶瓷製成，以避免芯線線對100從導輪4上經過時摩擦發熱，進線導輪4的外周緣上開設有環形凹槽41。單芯進線模具5上設有多個豎直分布的第一眼模51，可確保芯線線對100形成上下排列、平穩地進入下道模具，第一眼模51的尺寸與單根芯線的外周緣尺寸相匹配，單根芯線可從第一眼模51中穿過。線對包帶模具6上設有第二眼模61，第二眼模61的尺寸與芯線線對100的整體外周緣尺寸相匹配，芯線線對100可從第二眼模61中穿過。線對整形模具7上設有多個水平分布的第三眼模71，第三眼模71的形狀與第二眼模61的形狀相同。線纜集合整形模具9上嵌置有一軸承91，軸承91內具有第四眼模911，第四眼模911的尺寸與集合的芯線線對100整體外周緣尺寸相匹配，集合的芯線線對100可從第四眼模911中穿過。於軸承91上設置的第四眼模911可防止芯線受到扭轉、擠壓、損傷而使線對結構改變、性能指標受到影響，使線對在集合時纜芯200順著第四眼模911的動力靈活轉動，減少摩擦力，從而確保品質的穩定性。
[0025]本實施例中，具有兩個線纜集合整形模具9，集合後的芯線線對100先後經過兩道線纜集合整形模具9，第二道線纜集合整形模具9可進一步對纜芯200定徑整形，從而穩定線纜的幾何尺寸不受應力的變化，減少填充成本，確保外觀圓整及電纜良好的性能，使其包帶保持穩定。
[0026]具體地，上述平行線纜的包帶設備還包括導杆10及限位塊11。包帶臺I上固定設置有承託杆12，導杆10可旋動地套設於承託杆12的外周緣上，第一包帶裝置3上的箔條2可跨置於導杆10上。設置導杆10可以更好地承託箔條2，並使箔條2可快速地移動，從而滿足快速包帶的需求。限位塊11固定設置於包帶臺I上，導杆10安裝於限位塊11上，第一包帶裝置3上的箔條2的移動路線的兩側分別至少設置有一塊限位塊11，限位塊11可為箔條2起到很好的定向作用，從而使箔條2在移動過程中更平穩。
[0027]上述第一包帶裝置3還包括包帶機支架31，包帶機支架31位於包帶臺I的外側。包帶機支架31上設置有外筒311、嵌置於外筒311內的內筒312及可旋動地穿設入外筒311的升降螺絲313。第一包帶裝置3與內筒312固定連接，旋動升降螺絲313可壓緊或鬆開內筒312，從而實現第一包帶裝置3的上下調節。於本實施例中，包帶臺I的相對的兩側邊均對稱地設置有第一包帶裝置3，將箔條2分別從包帶臺I兩側引入，對芯線線對100進行包帶，可使各芯線分布均勻、重疊穩定，有利於降低衰減量和延遲差，提高傳輸性能。
[0028]上述第一包帶裝置3和/或第二包帶裝置7為繞置有鋁箔條2的定滑輪，芯線向前運動時，通過扯拉箔條2，使定滑輪不斷轉動，從而可對芯線進行持續的包帶作業。
[0029]上述各眼模中至少一個眼模的內壁材料為陶瓷材料，於本實施例中，上述各眼模的內壁材料均為陶瓷材料，因陶瓷材料較光滑，減少芯線的摩擦力，且與芯線摩擦後基本不發熱，所以可避免芯線經過眼模時發生刮傷、扭曲、變形等問題，同時也加快了包帶作業的速度，提高了生產效率。
[0030]應於本實施例的平行線纜的包帶設備實現平行線包帶與集合包帶一體化同步的過程如下:
[0031]a、先將芯線線對100分別引入，經過進線導輪4，穿進單芯進線模具5上的第一眼模51，將第一包帶裝置3內的箔條2的端部拉出並用透明膠布將其固定在芯線上，箔條2隨著芯線線對100的移動不斷地包覆芯線線對100 ;b、芯線線對100經線對線對包帶模具6的第二眼模61、線對整形模具7的第三眼模71及第二包帶裝置8後，將第二包帶裝置8箔條2的端部拉出並用透明膠布將其固定在芯線線對100上；c、芯線線對100依次進入第一道線纜集合整形模具9的第四眼模911及第二道的纜集合整形模具9的第四眼模911，將纜芯200定徑整形，再將纜芯200拉出，即完成芯線的集合包帶。
[0032]本實施例的平行線纜的包帶設備通過第一包帶裝置3及依次設置的單芯進線模具5、線對包帶模具6、線對整形模具7、第二包帶裝置8、線纜集合整形模具9可實現平行線包帶與集合包帶一體化同步，並且芯線線對100傳輸穩定、排列整齊均勻，可提高芯線線對100的包帶速度，且不會發生扭曲、變形等問題，在芯線線對100集合包帶時，纜芯200順著線纜集合整形模具9的軸承91靈活轉動，減少了摩擦力，可防止芯線線對100出現扭轉、擠壓及損傷等問題，從而避免芯線線對100結構發生改變，確保了產品的性能及品質的穩定性。
[0033]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種平行線纜的包帶設備，包括包帶臺、內置箔條的第一包帶裝置、固定於所述包帶臺上且往其一側方向依次分布的單芯進線模具及線對包帶模具；所述單芯進線模具上設有多個豎直分布的第一眼模，所述第一眼模的尺寸與單根芯線的外周緣尺寸相匹配，單根芯線可從所述第一眼模中穿過，所述線對包帶模具上設有第二眼模，所述第二眼模的尺寸與芯線線對的整體外周緣尺寸相匹配，芯線線對可從所述第二眼模中穿過；其特徵在於，所述包帶設備還包括固定於所述包帶臺上且在所述線對包帶模具的一側依次分布的線對整形模具、內置箔條的第二包帶裝置及線纜集合整形模具；所述線對整形模具上設有多個水平分布的第三眼模，所述第三眼模的形狀與所述第二眼模的形狀相同；所述線纜集合整形模具上嵌置有一軸承，所述軸承內具有第四眼模，所述第四眼模的尺寸與集合的芯線線對整體外周緣尺寸相匹配，集合的芯線線對可從所述第四眼模中穿過。
2.如權利要求1所述的平行線纜的包帶設備，其特徵在於，所述包帶設備具有兩個依次設置的所述線纜集合整形模具。
3.如權利要求1所述的平行線纜的包帶設備，其特徵在於，所述第一包帶裝置和/或第二包帶裝置為繞置有鋁箔條的定滑輪。
4.如權利要求1所述的平行線纜的包帶設備，其特徵在於，所述第一包帶裝置還包括包帶機支架，所述包帶機支架位於所述包帶臺的外側。
5.如權利要求4所述的平行線纜的包帶設備，其特徵在於，所述包帶機支架上設置有外筒、嵌置於所述外筒內的內筒及可旋動地穿設入所述外筒的升降螺絲，所述第一包帶裝置與所述內筒固定連接，旋動所述升降螺絲可壓緊或鬆開所述內筒。
6.如權利要求4或5所述的平行線纜的包帶設備，其特徵在於，所述包帶臺的相對兩外側分別對稱地設置有所述第一包帶裝置。
7.如權利要求1所述的平行線纜的包帶設備，其特徵在於，所述平行線纜的包帶設備還包括導杆，所述的包帶臺上固定設置有承託杆，所述導杆可旋動地套設於所述承託杆的外周緣上，所述第一包帶裝置上的箔條可跨置於所述導杆上。
8.如權利要求7所述的平行線纜的包帶設備，其特徵在於，所述平行線纜的包帶設備還包括限位塊，所述限位塊固定設置於所述包帶臺上，所述導杆安裝於所述限位塊上，所述第一包帶裝置上的箔條的移動路線的兩側分別至少設置有一塊所述限位塊。
9.如權利要求1所述的平行線纜的包帶設備，其特徵在於，所述包帶設備還包括進線導線，所述進線導輪的外周緣上開設有環形凹槽。
10.如權利要求1所述的平行線纜的包帶設備，其特徵在於，所述眼模的內壁材料為陶瓷材料。
【文檔編號】H01B13/26GK104008825SQ201410243241
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月3日 優先權日:2014年6月3日
【發明者】周彬 申請人:正威科技（深圳）有限公司