從石油流體中純化芳烴的製作方法

2023-07-14 04:37:56

專利名稱：從石油流體中純化芳烴的製作方法
本申請要求在2000年4月28日提出申請的美國臨時申請60/200,565的優選權。
本發明的背景用傳統的蒸餾方法分離沸點非常接近的成分(如芳烴和非芳烴)是不實際的也是不經濟的。分離沸點接近的成分的另一方法是萃取蒸餾(ED)。在ED塔中，將一種極性的非揮發性溶劑優選同原料中的極性更強的成分協同加入塔頂，這樣，可以顯著增大沸點接近的諸成分之間的相對揮發性，從而可以進行蒸餾分離。可以加入一種輔助溶劑，以提高主要溶劑的溶解本領並提高主要溶劑的整體效率。相對揮發性(α)是表示該溶劑選擇性的一種方法，並與分離所需的理論步驟數目有關。隨著α增加，完成分離所需的理論步驟或塔板數目將降低。這將使分離在商業上易於實行並降低了能耗。但是，難以選擇溶劑/輔助溶劑對，所以需要進行實際的試驗。
ED方法的基本原理、設計和操作已在文獻(包括Atkins，G.T.等「Application of McCabe-Thiele Method to ExtractiveDistillation Calculations″，Chem.Eng.Prog.，45(9)553-562(1949)、Chambers，J.M.，″Extractive Distillation Design andApplication″，Chem.Eng.Prog.，47(11)555-565(1951)、Hackmuth，K.H.，″Industrial Viewpoints on Separation Processes″，Chem.Eng.Prog.，48(12)，617-626(1952)、Bulter等的美國專利3,114,783和Perry的Chemical Engineers＇Handbook，6th Edition，Mcgraw-Hill Book Company，1984，pp 13-53-13-57)中全面地討論過。在此將這些文獻引為參考文獻。
眾所周知，使用萃取蒸餾可以分離非芳烴和芳烴，特別是分離沸點非常接近的芳烴和非芳烴。例如，美國專利3,591,490的方法使用N-甲基吡咯烷酮或二甲基甲醯胺作溶劑從烴混合物中分離芳烴。美國專利3,723,526的方法用環丁碸或其它有關溶劑，通過將初步分餾、塔頂餾出物的萃取蒸餾和塔底餾出物的溶劑萃取相結合，從芳烴和非芳烴混合物中回收芳烴。美國專利4,053,369的萃取蒸餾方法，以最佳的回流比在兩液相操作，使溶劑用量降低。這些溶劑的選擇是高度選擇性的，優選是環丁碸型溶劑。最後，美國專利4,278,505的方法是用選擇性溶劑如N-甲基吡咯烷酮，通過萃取蒸餾從芳烴化合物中回收正-己烷。
在″Extractive DistillationClose-Boiling-Point″ChemicalEngineering，112-120(1998)中，Fu-Ming Lee討論了使用輔助溶劑使難以進行的分離在經濟上得以進行。這篇文章提供了各種溶劑的選擇性和溶解能力以及它們的極性。在這篇文章中試驗的溶劑/輔助溶劑對有環己醇和乙二醇、環己醇和四乙二醇、N-甲基吡咯烷酮和乙二醇、四乙二醇和N-甲基吡咯烷酮、3-甲基環丁碸和水、二-正-丙基碸和水、以及3-甲基環丁碸和二甲基碸。這篇文章指出，由於當前對溶液中極性成分行為理解的限制，所以選擇溶劑/輔助溶劑對是很困難的。所以需要試驗以篩選輔助溶劑。
然而，上述文獻中都沒有提到本發明題目中的新溶劑和輔助溶劑的混合。因此，有必要開發比現在用於芳烴和非芳烴混合物的萃取蒸餾(ED)中使用的已知溶劑更為適宜的溶劑和溶劑混合物。
本發明的概要本發明提供了用極性有機溶劑或極性有機溶劑混合物通過萃取蒸餾分離沸點接近的芳烴和非芳烴混合物的有效分離方法。因此，用新的極性有機溶劑或新的極性有機溶劑混合物通過萃取蒸餾從包括芳烴和非芳烴混合物中可以得到高純度芳烴。本發明的其它目的和優點可以從本發明的詳細說明和附錄的權利要求中看出。
根據本發明的一個實施方案，用環丁碸作萃取溶劑，將原料混合物在萃取蒸餾塔中進行萃取蒸餾，從一種或多種非芳烴中分離一種或多種芳烴的方法，在這種方法中包括了一些改進，其中萃取溶劑還包括至少選自3-甲基環丁碸、N-甲基-2-吡咯烷酮、苯乙酮、異佛爾酮和嗎啉中的一種輔助溶劑。
附圖的簡介

圖1表示本發明的萃取蒸餾法的一個優選的實施方案。
優選的實施方案的詳細說明圖1說明本發明的一個優選方法和設備。包括芳烴和非芳烴的原料混合物經導管1導入多層ED塔3的中部。流經導管1的原料混合物的溫度可以通過控制熱交換器2向原料混合物加熱或從原料混合物中除去熱而加以調節。從溶劑儲庫裝置20來的溶劑經導管22進入ED塔3，富含非芳烴的塔頂餾出物經導管4從ED塔3的上部取出。這些塔頂餾出物可以完全送到儲庫或其它加工裝置，或如一般情況那樣，塔頂餾出物可以部分或完全冷凝，其中一部分作為回流液返回ED塔3。流經導管4的塔頂餾出物流冷凝在冷凝塔5中，得到冷凝的塔頂餾出物。冷凝的塔頂餾出物的一部分可以作為回流液經導管6返回ED塔3中。而從其餘的冷凝的塔頂餾出物得到產品，或經導管7送到其它加工裝置中。
塔底餾出物經導管11從ED塔3的下部取出。從ED塔3下部取出的一部分餾出物可以經加熱而返回到ED塔3中。例如，根據一優選的實施方案，塔底產物的一部分可以經導管8取出，在再沸器9中加熱，然後經導管10返回到ED塔3的下部。
熱交換器2，冷凝塔5和再沸器9中的操作條件可以被控制並同流經導管22的溶劑、流經導管1的原料混合物、流經導管6的回流液以及流經導管11的塔底流相接觸，這樣，進入ED塔3的原料混合物將被分餾產生富含沸芳烴的塔頂餾出物和主要包括芳烴和溶劑的塔底流。
流經導管11的塔底流可以轉移到儲庫中用於其它加工，或優選送到另一蒸餾塔13(一般叫作溶劑汽提塔)中。為在塔13中有效分餾(汽提)所必須的對流經導管11的塔底流的溫度調節可以通過適當地調節熱交換器12完成。主要包括芳烴的塔頂餾出物經導管14從塔13的上部取出。這一塔頂餾出物至少可以在冷凝塔15中部分冷凝。從冷凝塔15取出的一部分塔頂餾出物可以經導管16作為回流液返回塔13中，其餘的塔頂餾出物作為產品(即高純度芳烴)經導管17取出。
主要包括溶劑(一般叫貧溶劑)的塔底餾出物經導管18取出從塔(汽提)13的下部取出。這些塔底流的一部分優選返回溶劑儲庫裝置20，然後再循環到ED塔3中，而塔底流的另一部分在再沸器(未畫出)中加熱並返回到塔13的下部。隨時間積累在溶劑中的雜質可以除去經導管19的少量的清洗流而從系統中除去。經這種清洗流損失或經其它加工損失的溶劑可以經導管21送進溶劑儲庫裝置20的補充液而得到補充。
在一萃取蒸餾(ED)方法中，將萃取劑(或溶劑)加入到要分離的原料混合物中，從而增強了混合物中各成分間的揮發性的差別，使得可以通過萃取蒸餾而有效地分離。萃取劑和不易揮發的成分流到蒸餾塔的底部，在此，被萃取的成分經隨後的次級蒸餾而得到回收。
萃取劑一般是根據其用於增強被分離成分的相對揮發性的選擇性以及其用於該原料混合物的溶解能力(溶解性)而進行選擇。選擇性和要分離原料成分的相對揮發性的變化有關。相對揮發性(α)的定義為α＝(Y1/X1)/(Y2/X2) (I)式中的X1和X2分別為成分1和2在液相中的摩爾分數，Y1和Y2分別為成分1和2在汽相中的摩爾分數。所有的成分是在沒有溶劑存在下測定的。要分離的原料成分的α差別越大，則通過萃取蒸餾越容易分離。因此，具有高選擇性的溶劑是可以使要分離的成分間的α有大的差別的溶劑，這樣，可以用較少的蒸餾步驟、較少的回流量以及較高的產品純度，可以將原料混合物的各成分分離。
按照一個優選的實施方案，任何的含至少一種分子中有6-10個碳原子的芳烴的烴原料和至少一種沸點接近的非芳烴(分子優選含5-10個碳原子)可以使用萃取蒸餾方法。用本發明的萃取蒸餾方法分離的芳烴和非芳烴的沸點(在常壓下，即約1大氣壓下)優選約為25-175℃，更優選約為40-150℃。一般說，芳烴和非芳烴的沸點是接近的，在1大氣壓下的沸點差別約為0.1-5℃(優選為0.3-3℃)。
在原料中芳烴的含量優選約為10-95％重量(更優選為約20-80％重量)，非芳烴的含量約為5-90％重量(更優選約為20-80％重量)。
優選的非芳烴原料的非限制性實例是正-戊烷、正-己烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、正-庚烷、2，2-二甲基戊烷、2，4-二甲基戊烷、3，3-二甲基戊烷、2，3-二甲基戊烷、2-甲基己烷、3-甲基己烷、2，2，3-三甲基丁烷、正-辛烷、2-甲基辛烷、正-壬烷等以及它們的混合物。尤其是含正-庚烷的混合物。
優選的非芳烴原料的非限制性實例是苯、甲苯、間-、鄰-和對-二甲苯、乙苯、三甲苯、甲乙苯等以及它們的混合物。特別優選的芳烴是苯、甲苯和二甲苯。
所用的輔助溶劑優選每分子中含4-8個碳原子。本發明的輔助溶劑的非限制性實例是3-甲基環丁碸、N-甲基-2-吡咯烷酮、苯乙酮、異佛爾酮、嗎啉以及它們的混合物。本發明優選的輔助溶劑是3-甲基環丁碸和N-甲基-2-吡咯烷酮。
按照一個優選的實施方案，在溶劑中顯示出協同效應的任何適宜的重量比的成分(b)(輔助溶劑)/成分(a)(環丁碸)可以用於萃取蒸餾方法。成分(b)/成分(a)重量比優選在約0.1∶1-20∶1的範圍，更優選為約0.1∶1-10∶1。
溶劑/上述含烴原料混合物的任何適宜的重量比都可以使用。溶劑/原料重量比優選範圍為約0.5∶1-40∶1，更優選的範圍為約0.5∶1-20∶1.
任何的原料裝入位置都可以選擇。一般來說，原料裝入位置是在填料或板式塔的總高度的約2-70％左右(從塔底向上計量)，優選為約5-60％左右，更優選為約7-50％左右。
任何的適宜溶劑的裝入位置都可以選擇。一般來說，溶劑裝入位置是在填料或板式塔的總高度的50-99％左右，優選為約70-99％左右，更優選為約80-99％左右。
可以使用任何適宜的回流比(即返回蒸餾塔的冷凝蒸汽部分與作為餾出物取出的冷凝的蒸汽部分的重量比)。一般來說，回流比為約0∶1-100∶1左右，優選為0.1∶1-50∶1左右，更優選為約0.1∶1-5∶1左右。
在蒸餾釜(再沸器)中可以使用任何適宜的溫度。此溫度一般約為40-210℃左右，優選約為65-160℃左右。ED塔一般在接近底部處和遠離頂部處加熱。一般來說，在蒸汽排出進入冷凝塔的溫度為約40-150℃左右，優選約為65-120℃左右。在溶劑和原料進入填料塔或板式塔之前一般要預熱(一般加熱到接近相應進入處的塔溫)。
在萃取蒸餾中可以使用任何適宜的壓力。壓力可以約為5-100磅/平方英寸，優選約為8-20磅/平方英寸。
塔頂產品(從塔頂取出)比原料含較小體積百分比的芳烴，比原料含較大體積百分比的非芳烴。一般來說，塔底產品(從塔底取出)比原料含較多的芳烴，比原料含較少的非芳烴。另外，塔底產品幾乎含所有的加入的溶劑，這些溶劑可以通過簡單的蒸餾與其它的塔底成分分離，因為一般來說，與其它塔底產物相比，溶劑的沸點要高很多。回收得到的貧溶劑優選再循環回到ED塔中。
在本發明的方法的具有適宜直徑的ED塔中，可以使用任何適宜的長度的填料或任何數目的塔盤。塔的精確的尺寸和設計取取決於操作規模、原料組成、溶劑組成、所要求的回收率以及各種烴產品的純度，在該領域一般的熟練人員都可很容易底地確定。
下面的實施例為了進一步說明本發明的優選的實施方案，無意限制本發明的範圍。
實施例1這一實施例說明了在芳烴/非芳烴的原料混合物的萃取蒸餾中，混合環丁碸(SULF)和3-甲基環丁碸(3MSULF)對每種單一成分的協同效應。
以3.0的溶劑與原料重量比，將約50％重量苯和50％重量的正-庚烷的烴混合物加入到ED溶劑(或SULF或3MSULF或各種比例的SULF和3MSULF混合物)中。將全部混合物在總回流條件下在裝有回流冷凝塔的平衡池中加熱到沸點約20-30分鐘。然後，用隔片從含平衡系統的液相池中取出少量樣品，用正好位於回流冷凝塔下面的隔片取出冷凝蒸汽的樣品。將這兩種樣品進行分析，用氣體色譜法測定在液相和冷凝蒸汽相中的正-庚烷和苯的重量分數。用方程式(1)計算相對揮發性(α)，其中正-庚烷是成分1，苯是成分2。結果總結在表I中。
表I
表I數據表明，不加溶劑時，正-庚烷相對於苯的相對揮發性(α)是0.57(小於1)，因為正-庚烷的沸點(98.4℃)遠高於苯的沸點(80.1℃)。在S/F比為3.0時，SULF和3MSULF能將α分別從0.57增加到約1.97和2.34，從而可以通過萃取蒸餾(ED)進行分離。在ED方法中，極性較小的正-庚烷將作為塔頂產物除去，極性較大的苯將和溶劑作為塔底產物取出，所以，在溶劑中α必須增加到大於1.0。α值越大表示越容易分離。表1還表示了混合SULF和3MSULF的協同效應，這表明，在分離正-庚烷和苯時，混合溶劑的α值比用單一溶劑好。對該領域的熟練人員是未料到的，SULF和3MSULF的溶劑/輔助溶劑的混合能產生協同效應。
實施例2這一實施例說明，在芳烴/非芳烴的原料混合物的萃取蒸餾中，混合環丁碸(SULF)和N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)對每一單獨成分的協同效應。
還有，以3.0的溶劑/原料重量比，將50％重量苯和50％重量的正-庚烷的烴混合物加入到ED溶劑(或SULF或NMP或SULF和NMP各種比例的混合物)中，用在實施例1中所用的方法在平衡池中重複進行操作。用方程式(1)計算相對揮發性(α)，其中正-庚烷是成分1，苯是成分2。結果總結於表II中。
表II
表II中的數據說明，在S/F為3.0時，SULF和NMP都可以將α從0.57增加到約2.00，這就可以用ED方法進行分離。然而，混合SULF和NMP的協同效應表明，這種混合物比用單獨溶劑得到的結果要好。事實上，溶劑混合物表明，含50％SULF和50％NMP的混合物用於分離正-庚烷和苯的ED方法中具有最大的效果。對於該領域的熟練人員未料到的是，SULF和NMP的溶劑/輔助溶劑混合會產生協同效應。
實施例3這一實施例說明在用萃取蒸餾分離芳烴和非芳烴化合物中SULF和苯乙酮(ACTN)的效果。在實施例1中所用的設備和原料被用於這一實施例的試驗系列中，試驗中的S/F比為3.0。試驗結果總結於表III中。
表III
根據表III中的試驗結果，結論可以是，含低百分比(如約25％)的ACTN的SULF和ACTN的混合物比單獨的SULF或ACTN效果要好。對該領域熟悉的技術人員來說未預料的是SULF和ACTN的溶劑/輔助溶劑的混合會產生這種協同效應。
實施例4這一實施例說明在用萃取蒸餾分離芳烴和非芳烴中將SULF和另一輔助溶劑異佛爾酮(ISOP)混合的效果。實施例1所用的設備和原料再次用於這一實施例的試驗系列中，試驗的S/F為3.0。試驗結果總結於表IV中。
表IV
表IV的結果表明，在分離苯和正-庚烷中，75％SULF和25％ISOP的混合物比單獨的SULF或單獨ISOP效果要好。對該領域熟悉的技術人員來說未預料的是SULF和ISOP的溶劑/輔助溶劑的混合會產生這種協同效應。
實施例5這一實施例說明在用萃取蒸餾分離芳烴和非芳烴中SULF和嗎啉(MORP)的效果。實施例1所用的設備和原料再次用於這一實施例的試驗系列中，試驗的S/F為3.0。試驗結果總結於表V中。
表V
表V的結果表明，用含低百分比的MORP(如25-50％)的SULF和MORP的混合物，比單獨的SULF或MORP效果要好。對該領域熟悉的技術人員來說未預料的是SULF和MORP的溶劑/輔助溶劑的混合會產生這種協同效應。
儘管本發明已經討論了優選實施方案，但是本發明將不受此限制。相反，本發明還包括各種改進以及在所附權利要求的範圍和精神實質內的相當的調整。下面的權利要求的範圍符合最廣泛的解釋，從而包括了所有的這些改進和相當的結構和功能。
權利要求書(按照條約第19條的修改)1.一種從至少一種沸點接近的非芳烴中分離至少一種每分子有6-12個碳原子的芳烴的方法，該方法包括在包含環丁碸和選自3-甲基環丁碸和N-甲基-2-吡咯烷酮中的至少一種輔助溶劑的溶劑混合物存在下，萃取蒸餾包括至少一種芳烴和至少一種非芳烴的原料混合物。
2.權利要求1的方法，其中環丁碸與輔助溶劑的重量比約為0.1∶1-20∶1。
3.權利要求1的方法，其中環丁碸與輔助溶劑的重量比約0.1∶1-10∶1。
4.權利要求1的方法，其中輔助溶劑是3-甲基環丁碸。
5.權利要求4的方法，其中環丁碸與3-甲基環丁碸的重量比約為0.1∶1-20∶1。
6.權利要求4的方法，其中環丁碸與3-甲基環丁碸的重量比約為0.1∶1-10∶1。
7.權利要求4的方法，其中萃取蒸餾過程發生在萃取蒸餾塔中，將溶劑混合物以每份原料混合物約3份溶劑混合物的重量比加入到萃取蒸餾塔中，所說的原料混合物包括正-庚烷和苯。
8.權利要求1的方法，其中輔助溶劑是N-甲基-2-吡咯烷酮。
9.權利要求8的方法，其中萃取蒸餾過程發生在萃取蒸餾塔中，將溶劑混合物以每份原料混合物約3份溶劑混合物的重量比加入到萃取蒸餾塔中，所說的原料混合物包括正-庚烷和苯。
10.權利要求1的方法，其中所說的原料混合物約20-80％重量是芳烴，所說的原料混合物的約20-80％重量是非芳烴。
11.權利要求1的方法，其中所說的原料混合物含至少一種芳烴，其每個分子中有6-10個碳原子。
12.權利要求1的方法，其中所說的原料混合物含至少一種非芳烴，其每個分子中含5-10個碳原子。
13.權利要求1的方法，其中所說的溶劑混合物和所說的原料混合物以每份原料混合物約0.5-20份溶劑混合物的重量比加入到蒸餾塔中。
14.權利要求1的方法，其中萃取蒸餾過程發生在萃取蒸餾塔中，在塔頂有蒸汽冷凝並以回流液形式返回到塔中，在塔頂有蒸餾出來並作為塔頂餾出產物收集，所說的回流液與所說的塔頂產物的重量比約是0.1∶1-5∶1。
15.權利要求1的方法，其中溶劑混合物包括約10-25％重量的環丁碸，其餘為3-甲基環丁碸。
16.權利要求1的方法，其中溶劑混合物包括約25-75％重量的環丁碸，其餘為N-甲基-2-吡咯烷酮。
17.一種從至少一種沸點接近的非芳烴中分離至少一種每分子有6-12個碳原子的芳烴的方法，該方法包括在包含環丁碸和苯乙酮溶劑混合物存在下，萃取蒸餾包括至少一種芳烴和至少一種非芳烴的原料混合物，其中溶劑混合物包括約50-75％重量的環丁碸，其餘為苯乙酮。
18.權利要求17的方法，其中溶劑混合物包括約75％重量的環丁碸和約25％重量的苯乙酮。
19.權利要求17的方法，其中溶劑混合物包括約50％重量的環丁碸和約50％重量的苯乙酮。
20.權利要求17的方法，其中萃取蒸餾過程發生在萃取蒸餾塔中，將溶劑混合物以每份原料混合物約3份溶劑混合物的重量比加入到萃取蒸餾塔中，所說的原料混合物包括正-庚烷和苯。
21.權利要求17的方法，其中所說的原料混合物約20-80％重量是芳烴，所說的原料混合物的約20-80％重量是非芳烴。
22.權利要求17的方法，其中所說的原料混合物含至少一種芳烴，該芳烴的每個分子中含6-10個碳原子。
23.權利要求17的方法，其中所說的原料混合物含至少一種非芳烴，該非芳烴的每個分子中含5-10個碳原子。
24.權利要求17的方法，其中所說的溶劑混合物和所說的原料混合物以每份原料混合物約0.5-20份溶劑混合物的重量比加入到蒸餾塔中。
25.權利要求17的方法，其中萃取蒸餾過程發生在萃取蒸餾塔中，在塔頂有蒸汽冷凝並以回流液形式返回到塔中，在塔頂有蒸汽出來並作為塔頂餾出產物收集，所說的回流液與所說的塔頂產物的重量比約是0.1∶1-5∶1。
26.一種從至少一種沸點接近的非芳烴中分離至少一種每分子有6-12個碳原子的芳烴的方法，該方法包括在包含環丁碸和異佛爾酮溶劑混合物存在下，萃取蒸餾包括至少一種芳烴和至少一種非芳烴的原料混合物，其中溶劑混合物包括約75％重量的環丁碸和25％重量的異佛爾酮。
27.權利要求26的方法，其中萃取蒸餾過程發生在萃取蒸餾塔中，將溶劑混合物以每份原料混合物約3份溶劑混合物的重量比加入到萃取蒸餾塔中，所說的原料混合物包括正-庚烷和苯。
28.權利要求26的方法，其中所說的原料混合物約20-80％重量是芳烴，所說的原料混合物的約20-80％重量是非芳烴。
29.權利要求26的方法，其中所說的原料混合物含至少一種芳烴，芳烴的每個分子中含6-10個碳原子。
30.權利要求26的方法，其中所說的原料混合物含至少一種非芳烴，非芳烴的每個分子中含5-10個碳原子。
31.權利要求26的方法，其中所說的溶劑混合物和所說的原料混合物以每份原料混合物約0.5-20份溶劑混合物的重量比加入到蒸餾塔中。
32.權利要求26的方法，其中萃取蒸餾過程發生在萃取蒸餾塔中，在塔頂有蒸汽冷凝並以回流液形式返回到塔中，在塔頂有蒸汽出來並作為塔頂餾出產物收集，所說的回流液與所說的塔頂產物的重量比約為0.1∶1-5∶1。
33.一種從至少一種沸點接近的非芳烴中分離至少一種每分子有6-12個碳原子的芳烴的方法，該方法包括在包含環丁碸和嗎啉溶劑混合物存在下，萃取蒸餾包括至少一種芳烴和至少一種非芳烴的原料混合物，其中溶劑混合物包括約50-75％重量的環丁碸，其餘是嗎啉。
34.權利要求33方法，其中溶劑混合物包括約50％重量的環丁碸和約50％重量的嗎啉。
35.權利要求33方法，其中溶劑混合物包括約75％重量的環丁碸和約25％重量的嗎啉。
36.權利要求33方法，其中萃取蒸餾過程發生在萃取蒸餾塔中，將溶劑混合物以每份原料混合物約3份溶劑混合物的重量比加入到萃取蒸餾塔中，所說的原料混合物包括正-庚烷和苯。
37.權利要求33方法，其中所說的原料混合物約20-80％重量是芳烴，其中所說的原料混合物約20-80％重量是非芳烴。
38.權利要求33的方法，其中所說的原料混合物含至少一種芳烴，芳烴的每個分子中含6-10個碳原子。
39.權利要求33的方法，其中所說的原料混合物含至少一種非芳烴，非芳烴的每個分子中含5-10個碳原子。
40.權利要求33的方法，其中所說的溶劑混合物和所說的原料混合物以每份原料混合物約0.5-20份溶劑混合物的重量比加入到蒸餾塔中。
41.權利要求33的方法，其中萃取蒸餾過程發生在萃取蒸餾塔中，在塔頂有蒸汽冷凝並以回流液形式返回到塔中，在塔頂有蒸汽出來並作為塔頂餾出產物收集，所說的回流液與所說的塔頂產物的重量比約為0.1∶1-5∶1。
權利要求
1.一種從至少一種沸點接近的非芳烴中分離至少一種每分子有6-12個碳原子的芳烴的方法，該方法包括在包含環丁碸和選自3-甲基環丁碸、N-甲基-2-吡咯烷酮、苯乙酮、異佛爾酮和嗎啉中的至少一種輔助溶劑存在下，萃取蒸餾包括至少一種芳烴和至少一種非芳烴的原料。
2.權利要求1的方法，其中環丁碸與3-甲基環丁碸的重量比約為0.1∶1-20∶1。
3.權利要求2的方法，其中環丁碸與3-甲基環丁碸的重量比約為0.1∶1-10∶1。
4.權利要求1的方法，其中輔助溶劑是3-甲基環丁碸。
5.權利要求1的方法，其中輔助溶劑是N-甲基-2-吡咯烷酮。
6.權利要求1的方法，其中輔助溶劑是苯乙酮。
7.權利要求1的方法，其中輔助溶劑是異佛爾酮。
8.權利要求1的方法，其中輔助溶劑是嗎啉。
9.權利要求1的方法，其中所說的原料混合物的約20-80％重量是芳烴，所說的原料混合物的約20-80％重量是非芳烴。
10.權利要求1的方法，其中所說的原料混合物含至少一種分子中有6-10個碳原子的芳烴。
11.權利要求1的方法，其中所說的原料混合物含至少一種分子中有5-10個碳原子的非芳烴。
12.權利要求1的方法，其中所說的萃取溶劑/輔助溶劑混合物和所說的原料混合物以約每份原料混合物0.5-20份溶劑的重量比加入到蒸餾塔中。
13.權利要求1的方法，其中在塔頂有蒸汽冷凝並以回流液形式返回到塔中，在塔頂有蒸汽出來並作為塔頂餾出產物收集，所說的回流液與所說的塔頂產物的重量比約是0.1∶1-5∶1。
14.從一種或多種非芳烴中分離一種或多種芳烴的方法，其中在萃取蒸餾塔中將其原料混合物進行萃取蒸餾，用環丁碸作萃取溶劑，其特徵在於萃取溶劑還包括選自3-甲基環丁碸、N-甲基-2-吡咯烷酮、苯乙酮、異佛爾酮和嗎啉的至少一種輔助溶劑。
15.權利要求14的方法，其中環丁碸與輔助溶劑的重量比約為0.1∶1-20∶1左右。
16.權利要求15的方法，其中環丁碸與輔助溶劑的重量比約為0.1∶1-10∶1左右。
17.權利要求14的方法，其中輔助溶劑是3-甲基環丁碸。
18.權利要求14的方法，其中輔助溶劑是N-甲基-2-吡咯烷酮。
19.權利要求14的方法，其中輔助溶劑是苯乙酮。
20.權利要求14的方法，其中輔助溶劑是異佛爾酮。
21.權利要求14的方法，其中輔助溶劑是嗎啉。
22.權利要求14的方法，其中所說的原料混合物的約20-80％重量是芳烴，所說的原料混合物的約20-80％重量是非芳烴。
23.權利要求14的方法，其中所說的原料混合物含至少一種分子中有6-10個碳原子的芳烴。
24.權利要求23的方法，其中所說的原料混合物含至少一種分子中有5-10個碳原子的非芳烴。
25.權利要求14的方法，其中所說的萃取溶劑/輔助溶劑混合物和所說的原料混合物以每份原料混合物約0.5-20份溶劑的重量比加入到蒸餾塔中。
26.權利要求14的方法，其中在塔頂有蒸汽冷凝並以回流液形式返回到塔中，在塔頂有蒸汽出來並作為塔頂餾出產物收集，所說的回流液與所說的塔頂產物的重量比約是0.1∶1-5∶1。
27.從一種或多種非芳烴中分離一種或多種芳烴的方法，其中在萃取蒸餾塔中將其原料混合物進行萃取蒸餾，用環丁碸作萃取溶劑，其特徵在於萃取溶劑還包括N-甲基-2-吡咯烷酮作為輔助溶劑，溶劑和輔助溶劑混合物以每份原料混合物約3份溶劑和輔助溶劑混合物的重量比加入到萃取蒸餾塔中，其中所說的原料混合物包括正-庚烷和苯。
28.從一種或多種非芳烴中分離一種或多種芳烴的方法，其中在萃取塔中將其原料混合物進行萃取蒸餾，其用環丁碸作萃取溶劑，其特徵在於萃取溶劑還包括3-甲基環丁碸作為輔助溶劑，溶劑和輔助溶劑混合物以每份原料混合物約3份溶劑和輔助溶劑混合物的重量比加入到萃取蒸餾塔中，其中所說的原料混合物包括正-庚烷和苯。
全文摘要
用包括環丁碸和至少一種輔助溶劑的溶劑混合物通過萃取蒸餾法(ED)分離包括至少一種芳烴和至少一種非芳烴的原料混合物的一種方法。輔助溶劑是分子中有4－8個碳原子的烷基環丁碸。將溶劑混合物加到ED塔的頂部，原料混合物在ED塔的加入處低於溶劑混合物加入處。進行萃取蒸餾，分離芳烴和非芳烴。
文檔編號C10G7/08GK1430660SQ01809871
公開日2003年7月16日 申請日期2001年4月27日 優先權日2000年4月28日
發明者李福民 申請人:Gtc技術公司