旋轉電機的相間絕緣片、製造相間絕緣片的方法和壓縮機的製作方法

2023-12-11 21:03:37 1

專利名稱：旋轉電機的相間絕緣片、製造相間絕緣片的方法和壓縮機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種旋轉電機的相間絕緣片、制勤目間絕緣片的方法以及 電動壓縮機。
背景技術：
日本專利申請公報第58-119739號公開了一種布置在一相的線閨端和 另一相的線圍端之間的相間絕緣片。在上述申請中公開的相間絕緣片包括 使線團端彼此絕緣的一對線團端絕緣部分以及插入定子槽的耦合件(橋接 件)。獨立形成該對線團端絕緣部分和耦合件，並且脊爭一個耦合件的兩 端熱焊接至該對線團端絕緣部分。
使用例如在日本專利申請公報第2005-80356號中公開的插入器將利 用波形繞法纏繞在定子周圍的線團插入槽中。在將上述第58-119739號申 請中公開的耦合件布置在該對環狀線團端絕緣部分的內表面上的情況下， 當從槽的插入端插入線團時，線團可能被擋在(get caught on )位於插入 端附近的耦合件的邊緣上。在這種情況下，線團的絕緣塗層可能被破壞， 或者耦合件的邊緣可能被扯掉。在將上述第58-119739號申請中公開的耦 合件布置在該對環狀線團端絕緣部分的外表面上的情況下，當將線團插入 槽中時，線團可能被擋在位於與插入端相對的槽端附近的線團端絕緣部分 的邊緣上。在這種情況下，線圍的絕緣塗層可能被破壞。

發明內容
因此，本發明的目的是提供一種旋轉電機的相間絕緣片以及制it^目間 絕緣片的方法，防止要插入的線團被橋接件的邊^絕緣片的邊^住。
為了實現前述目的，根據本發明的一個方面，提供一種旋轉電機的相 間絕緣片。旋轉電機設置有包括環狀定子芯的定子。定子芯包括在定子芯 的軸向上面向相反方向的第一和第二端面。定子芯包括沿定子芯的內圓周 在圃周方向上布置的多個齒。在相鄰的齒之間形成槽。每一個槽包括在第一端面中開口的第一開口端和在第二端面中開口的第二開口端。多個相的 線團從第一開口端插入槽中，並且以波形繞法穿過槽設置在齒上。每一相 的線團包括被布置為從第一端面向外突出的第一線團端以及被布置為從 第二端面向外突出的第二線團端。相間絕緣片包括布置在不同兩相的第一 線團端之間的第一絕緣部分、布置在不同兩相的第二線團端之間的第二絕 緣部分、以及插入槽之一的至少一個橋接件。第一絕緣部分和第二絕緣部 分各自包括沿徑向面對定子芯外部的外表面和沿徑向面對定子芯內部的
內表面。橋接件包括第一端部分，位於相關槽的第一開口端附近並且被 熱焊接至第一絕緣部分；以及第二端部分，位於相關槽的第二開口端附近 並且被熱焊接至第二絕緣部分。當橋接件的第一端部分被熱焊接至第一絕 緣部分的內表面時，至少將包括第一端部分的邊緣的區域熱焊接至第 一絕 緣部分。當橋接件的第二端部分被熱焊接至第二絕緣部分的外表面時，至 少將包括面對第一絕緣部分的第二絕緣部分的對端的區域熱焊接至橋接 件的第二端部分。
根據本發明的另一方面，提供一種製造旋轉電機的相間絕緣片的方 法。旋轉電枳ii殳置有包括環狀定子芯的定子。定子芯包括在定子芯的軸向 上面向相反方向的第一和第二端面。定子芯包括沿定子芯的內圓周在圓周 方向上布置的多個齒。在相鄰的齒之間形成槽。每一個槽包括在第一端面 中開口的第一開口端和在第二端面中開口的第二開口端。多個相的線團從 第一開口端插入槽中，並且以波形繞法穿過槽設置在齒上。每一相的線閨 包括被布置為從第一端面向外突出的第一線圉端以及被布置為從第二端 面向外突出的第二線圍端。所述方法包括制M布置在不同兩相的第一 線團端之間的第一絕緣部分以及要布置在不同兩相的第二線團端之間的 第二絕緣部分，第一絕緣部分和第二絕緣部分各自包括沿徑向面對定子芯 外部的外表面和沿徑向面對定子芯內部的內表面；制M插A^目關槽的至
少一個橋接件，橋接件包括耦合至第一絕緣部分的第一端部分以;s^合至
第二絕緣部分的第二端部分；製備超聲波焊基和超聲波焊頭；以及在將第 一絕緣部分和第一端部分的邊緣夾在超聲波焊基和超聲波焊頭之間而使 第一絕緣部分與第一端部分接觸狀態下，對第一絕緣部分和第一端部分的 邊M行超聲波焊接。
從以下結合附圖通過示例對本發明的原理進#^兌明的描述，本發明的 其它方面和優點將變得明顯。


參考以下對當前優選實施例的描述以及附圖，可以最佳地理解本發明
及其目的和優點，在附圖中
圖1A是示出根據本發明的第一實施例的電動壓縮機的截面圖;
圖1B是示出設置在圖1A的壓縮機中的相間絕緣片的透視圖2A是示出圖IB的相間絕緣片的展開圖2B是沿圖2A中的線2B-2B截取的截面圖2C是沿圖2A中的線2C-2C截取的截面圖3A是示出用於製造圖1B的相間絕緣片的超聲波焊接裝置的截面
圖;
圖3B和圖3C是用於解釋圖3A的超聲波焊接裝置執行的超聲波焊 接的圖3D和3E是示出圖3B和3C的相間絕緣片的部分放大平面圖； 圖4是沿圖1A中的線4-4截取的截面圖； 圖5是沿圖1A中的線5-5截取的截面圖6是用於解釋從圖1A的壓縮機的後側看到的線圏狀態的示意圖7是用於解釋從圖1A的壓縮機的前側看到的線圏狀態的示意圖8A和8B是用於解釋將線圏插入設置在圖1A的壓縮機的槽中的 方法的透視圖9A是示出根據本發明的第二實施例的超聲波焊接裝置的側截面
圖9B和9C是用於解釋圖9A的超聲波焊接裝置執行的超聲波焊接 的圖10A是示出根據本發明的第三實施例的超聲波焊接裝置的側截面
圖10B和10C是用於解釋圖10A的超聲波焊接裝置執行的超聲波焊 接的圖11A是示出根據本發明的第四實施例的超聲波焊接裝置的側截面
11B和11C是用於解釋圖11A的超聲波焊接裝置執行的超聲波焊 接的圖；以及
圖IID是示出圖UA和11B的相間絕緣片的部分放大平面圖。
具體實施例方式
現在，參照圖1A至8B描述根據本發明的第一實施例的電動壓縮機 10。在本說明書的描述中，前側和後側分別對應於圖1A中的左側和右側。
圖1A所示的電動壓縮機10是渦旋電動壓縮機。電動壓縮機10的旋 轉電機M包括轉子ll、轉軸12、定子13、電機外殼14、在本實施例中 是可移動渦管(scroll) 15的壓縮操作體、以及固定渦管16。轉子11固 定至轉軸12,定子13可靠地裝配到電機外殼14的內圃周表面。當轉軸 12旋轉時，可移動渦管15圍繞轉軸12的軸運轉。當可移動渦管15運轉 時，可移動渦管15與固定渦管16之間的壓縮室17向旋轉中心移動，從 而減小其體積。
在電機外殼14的圓周壁30中設置導入口 31。導入口 31連接至未示 出的外部製冷劑迴路，通過導入口 31將致冷氣體從外部製冷劑迴路導入 電機外殼14。通過可移動渦管15的運轉(吸入操作)，經由設置在電機 外殼14的內圓周表面與定子13的外圓周表面之間的通道141 (如圖4和 5所示)以及^UV口 18將導入電機外殼14的致冷氣⑩入壓縮室17。通 過可移動渦管15的運轉(排出操作)，對壓縮室17中的致冷氣體進行壓 縮，並通過排出口 19排入到排出室21中，同時4吏排出岡瓣20彎曲。排 出室21中的致冷氣體流出到外部製冷劑迴路，並且返回電機外殼14。
如圖4和5所示，定子13包括環狀定子芯22、沿定子芯22內圓周 排列的齒23、在相鄰的齒23之間形成的槽24U、 24V、 24W以及穿過槽 24U、 24V、 24W的線圏25。在優選實施例中，齒23的數量和槽24U、 24V、 24W的數量均為18。槽24U、 24V、 24W沿環狀定子13的圓周方 向等間距地排列。
如圖1A所示，通過層壓芯板(core plate) 26來形成定子芯22，其 中芯板26是磁性體(鋼板)。轉子11包括轉子芯27和嵌入轉子芯27的 7JUt體28。轉子芯27通過層壓若干由磁性材料(鋼板)製成的芯板29 來構成。在轉子芯27的中心部分形成軸孔271，在軸向上延伸穿過轉子 芯27，轉軸12延伸穿過軸孔271。轉軸12固定至轉子芯27。
圖7是示出從前側看到的定子13的示意圖。線圏25通過波形繞法(wave winding)設置在齒23上。槽24U、 24V、 24W中的線團25通過 絕緣片(未示出)與槽24U、 24V、 24W的內壁分離，絕緣片布置在線團 25與槽24U、 24V、 24W的內壁之間。
U相線團(由附圖標記25U示出)穿過第一組槽(由附圖標記24U 示出)。V相線團(由附圖標記25V示出)穿過第二組槽(由附圖標記24V 示出)，W相線團(由附圖標記25W示出)穿過第三組槽(由附圖標記 24W示出)。在圖7中，用實線示出的各相線團25U、 25V、 25W的部分 位於定子芯22的前端表面。即，U相線團25U包括第二線團端252U， 其是穿過槽24U並且從定子芯22的前端表面向前突出的部分。V相線圍 25V包括第二線圍端252V,其是穿過槽24V並且從定子芯22的前端表 面向前突出的部分。W相線團25W包括第二線圍端252W，其是穿過槽 24W並且從定子芯22的前端表面向前突出的部分。用虛線示出的各相線 團25U、 25V、 25W的部分位於定子芯22的後端表面。在相線團25U、 25V、 25W中的每一個中，實線所示的部分與虛線所示的部分之間的部分 穿ii+目關的槽24U、 24V、 24W。
圖6是示出從後側看到的定子13的示意圖。圖6中用實線示出的相 線團25U、 25V、 25W的部分位於定子13的定子芯22的後端表面。圖6 中用虛線示出的相線團25U、 25V、 25W的部分位於定子13的定子芯22 的前端表面。即，U相線團25U包括第一線團端251U，其是穿過槽24U 並且從定子芯22的後端表面向後突出的部分。V相線團25V包括第一線 圍端251V，其是穿過槽24V並且從定子芯22的後端表面向後突出的部 分。W相線閨25W包括第一線閨端251W，其是穿過槽24W並且從定子 芯22的後端表面向後突出的部分。
如圖7所示，第一絕緣部分32布置在U相線團25U的第二線團端 252U與V相線團25V的第二線團端252V之間。將第一絕緣部分32布置 為纏繞轉子11 一周。第一絕緣部分33布置在V相線圏25V的第二線團 端252V與W相線團25W的第二線團端252W之間。將第一絕緣部分33 布置為纏繞轉子11 一周。第一絕緣部分32沿第一絕緣部分33的徑向向 外布置。其結果是，第一絕緣部分32環繞第一絕緣部分33。第一絕緣部 分32和33均由合成樹脂製成，並被形成為條形。將條形第一絕緣部分 32的末端彼此熱焊接，還將條形第一絕緣部分33的末端彼此熱焊接。
如圖6所示，第二絕緣部分34布置在U相線圍25U的第一線團端 251U與V相線團25V的第一線團端251V之間。將第二絕緣部分34布置為纏繞轉子11 一周。第二絕緣部分35布置在V相線團25V的第一線團 端251V與W相線團25W的第一線團端251W之間。將第二絕緣部分35 布置為纏繞轉子11 一周。第二絕緣部分34沿第二絕緣部分35的徑向向 外布置。其結果是，第二絕緣部分34環繞第二絕緣部分35。第二絕緣部 分34和第二絕緣部分35均由合成樹脂製成，並且被形成為條形。將M 第二絕緣部分34的末端彼此熱焊接，還將條形第二絕緣部分35的末端彼 此熱焊接。
如圖1B所示，通過橋接件36 (本實施例中是6個)連接第 一絕緣部 分32和第二絕緣部分34。如圖4和5所示，將橋接件36插入其中插入 了 V相線團25V的槽24V。第一絕緣部分32、第二絕緣部分34和橋接 件36構成相間絕緣片37，其使V相線團25V的線閨端與U相線團25U 的線團端絕緣。在本實施例中，橋接件36被布置為接觸環狀第一絕緣部 分32的內表面320和環狀第二絕緣部分34的內表面340。
通過橋接件38 (如圖4和5所示在本實施例中是6個)耦合第一絕 緣部分33與第二絕緣部分35。如圖4和5所示，將橋接件38插入其中 插入了 W相線團25W的槽24W中。第一絕緣部分33、第二絕緣部分35 和橋接件38構成相間絕緣片39，其使V相線團25V的線團端與W相線 團25W的線閨端絕緣。
由於相間絕緣片39的結構與相間絕緣片37的結構相同，因此下面僅 討"^相間絕緣片37。
圖2A示出將相間絕緣片37展開為平坦狀態的狀態。圖2B示出沿圖 2A中的線2B-2B截取的截面圖。圖2C示出沿圖2A中的線2C-2C截取 的截面圖。第一耦合輔助件40從第一絕緣部分32的面對第二絕緣部分 34的對端(o卯ositing end) 321向第二絕緣部分34伸出。第一耦合輔助 件40與第一絕緣部分32整體地形成。在本實施例中，第一^合輔助件 40的數量是6個。第二耦合輔助件41從第二絕緣部分34的面對第一絕 緣部分32的對端341向第一絕緣部分32伸出。第二耦合輔助件41與第 二絕緣部分34整體地形成。在本實施例中，第二耦合輔助件41的數量是 6個。如圖2B所示，每一個橋接件36的第一端部分361緊密接觸並被熱 焊接至相關的第1合輔助件40作為第 一絕緣部分32的 一部分的內表面 401，即第一絕緣部分32的內表面320的一部分。如圖2C所示，每一個 橋接件36的第二端部分362緊密接觸並被熱焊接至相關的第二耦合輔助 件41作為第二絕緣部分34的一部分的內表面411，即第二絕緣部分34的內表面340的一部分。
如圖2A所示，每一個第一端部分361的邊緣363整體包含在位於每 一個橋接件36的第一端部分361與相關的第一耦合輔助件40之間的接觸 部分處的熱焊接區Sl內。每一個第二端部分362的邊緣364不包含在位 於每一個橋接件36的第二端部分362與相關的第二耦合輔助件41之間的 接觸部分處的熱焊接區S2內。
圖3A示出超聲波焊接裝置，其使用超聲波絲一個橋接件36熱焊 接至第一絕緣部分32的相關第一耦合輔助件40和第二絕緣部分34的相 關第二耦合輔助件41。該裝置包括^H^超聲波焊基42。超聲波焊基42 的上表面是平坦表面。
此外，該超聲波焊接裝置包括第一超聲波焊頭(horn) 45和第二超 聲波焊頭46。第一超聲波焊頭45和第二超聲波焊頭46整體上下運動。 第一超聲波焊頭45的下表面451和第二超聲波焊頭46的下表面461是平 行於超聲波焊基42的上表面的平坦表面。
圖3B和3C示出#*一個橋接件36耦合至第一絕緣部分32的相關 第4合輔助件40和第二絕緣部分34的相關第二耦合輔助件41的方法。 如圖3B所示，將第一絕緣部分32和第二絕緣部分34安裝在超聲波焊基 42上。接下來，將橋接件36的第一端部分361安裝在第4合輔助件40 上，將橋接件36的第二端部分362安裝在第二耦合輔助件41上。
然後，如圖3C所示，將第一超聲波焊頭45和第二超聲波焊頭46降 低，使得第一超聲波焊頭45壓向橋接件36的第一端部分361，並且第二 超聲波焊頭46壓向橋接件36的第二端部分362。橋接件36的第一端部 分361和第一^合輔助件40通過被夾在超聲波焊基42的上表面與第一超 聲波焊頭45的下表面之間而彼此緊密接觸，橋接件36的第二端部分362 與第二耦合輔助件41通過被夾在超聲波焊基42的上表面與第二超聲波焊 頭46的下表面之間而彼此緊密接觸。
然後，在第一端部分361與笫-"^合輔助件40相接觸的區域中，對 與第一超聲波焊頭45的下表面451相對應的區域進行超聲波焊接(熱焊 接)。在第二端部分362與第二耦合輔助件41相接觸的區域中，對與笫二 超聲波焊頭46的下表面461相對應的區域進行超聲波焊接(熱焊接)。
圖3D示出第一超聲波焊頭45的下表面451的形狀。下表面451在 覆蓋第一端部分361的整個邊緣363的同時將第一端部分361壓向第一耦合輔助件40。因此，第一端部分361的邊緣363整體包含在熱焊接區S1 的範圍內。
圖3E示出第二超聲波焊頭46的下表面461的形狀。下表面461將 第二端部分362壓向第二耦合輔助件41，而不覆蓋第二端部分362的邊 緣364。因此，第二端部分362的邊緣364不包含在熱焊接區S2的範圍 內。
接下來，使用未示出的插入器將線團25插入槽24U、 24V和24W。 圖8A和8B示出使用插入器將U相線團25U插入槽24U的狀態。定子芯 22具有在定子芯22的軸向上面向相反方向的第一端面和第二端面。槽 24U、 24V和24W中的每一個具有在定子芯22的第一端面中開口的第一 開口端和在定子芯22的第二端面中開口的第二開口端。如圖8A所示， 槽24U、 24V和24W的第一開口端對應於插入線團25的插入端241。將 U相線閨25U^Mf24U的第一開口端插入槽24U，即朝向第二開口端的 插入端241。圖8B示出U相線團25U插入槽24U的狀態。
在將U相線團25U插入槽24U之後，將相間絕緣片37的橋接件36 沿U相線圍25U的徑向向內插入槽24U。然後，使用插入器將V相線團 25V從插入端241插入槽24V。在將V相線團25V插入槽24V之後，將 相間絕緣片39的橋接件38沿V相線團25V的徑向向內插入槽24V。然 後，使用插入器將W相線團25W從插入端241插入槽24W。
所述優選實施例具有下列優點。
(l)在將V相線團25V插入槽24V時，V相線團25V摩擦相間絕緣片 37的橋接件36的第一端部分361。由於位於槽24V的插入端241附近的 第一端部分361的邊緣363 M聲波焊接至第一耦合輔助件40，因此在 將V相線團25V插入槽24V時，V相線團25V不會受到##件36的邊 緣363阻擋。其結果是，每一個橋接件36的第一端部分361的一部分不 會被扯開，或者V相線團25V的絕緣塗層不會被破壞。
類似地，在將W相線團25W插入槽24W時，W相線團25W摩擦 相間絕緣片39的橋接件38的第一端部分。由於位於槽24W的插入端241 附近的橋接件38的第一端部分的邊⑩適聲波焊接至第一耦合輔助件， 因此在將W相線團插入槽24W時，W相線團25W不會受到橋接件38 的邊緣阻擋。其結果是，每一個橋接件38的第一端部分的一部分不會被 扯開，或者W相線團25W的絕緣塗層不會被破壞。(2)使用具有低脈動(低振動)的波形繞組的旋轉電機M適合應用於 電動壓縮機IO。也就是說，在電動壓縮機10中，除了要求減小噪音和振 動之外，還要求減小尺寸。根據優選實施例的具有波形繞組的旋轉電機M 適用於這種要求。使用具有波形繞組的旋轉電機M的電動壓縮機10尤其 適用於要求尤其嚴格的車輛電動壓縮機。
現在，參照圖9A至9C描述本發明的第二實施例。在下面描述的第 二實施例中，類似或相同的附圖標記被賦予與已描述的第一實施例中的相 應部件類似或相同的部件，將省略或簡化對這些部件的說明。
如圖9A所示，在第二實施例中使用與第一實施例中的第一超聲波焊 頭45相同的超聲波焊頭45A。如圖9A所示，在將笫一絕緣部分32和第 二絕緣部分34安裝在超聲波焊基42之後，將橋接件36之一的第一端部 分361安裝在相關的第一耦合輔助件40上，並且將橋接件36的第二端部 分362安裝在相關的第二耦合輔助件41上。然後，降低超聲波焊頭45A， 使得超聲波焊頭45A壓向橋接件36的第一端部分361。隨後，在第一端 部分361與第一耦合輔助件40相接觸的區域中，僅對與超聲波焊頭45A 的下表面451相對應的區域進行超聲波焊接(熱焊接)。其結果是，第一 端部分361的邊緣363被整個超聲波焊接至相關的第一耦合輔助件40。
然後，提升超聲波焊頭45A。在將超聲波焊頭45A提升^:後，如圖 9C所示，將超聲波焊頭45A圍繞第一端部分361與笫二端部分362之間 的中間點旋轉180度。然後，降低超聲波焊頭45A,使得將超聲波焊頭 45A壓向橋接件36的第二端部分362。隨後，操作超聲波焊接裝置，在 第二端部分362與第二耦合輔助件41相接觸的區域中，僅對與超聲波焊 頭45A的下表面451相對應的區域進行超聲波焊接(熱焊接)。其結果是， 第二端部分362的邊緣364被整個超聲波焊接至相關的第二耦合輔助件 41。
在第二實施例中，由於通過將第一絕緣部分32布置在U相線團25U 的笫一線圍端251U與V相線團25V的第一線團端251V之間並且將第二 絕緣部分34布置在U相線圉25U的第二線團端252U與V相線圍25V的 第二線團端252V, iM"邊緣363和364兩者進行超聲波焊接，因此可獲 得與第一實施例的優點(1)相同的優點。
現在，參照圖10A至10C描述本發明的第三實施例。在下面描述的 第三實施例中，類似或相同的附圖標記被賦予與已描述的實施例中的相應 部件類似或相同的部件，將省略或簡化對這些部件的說明。如圖IOA所示，在第三實施例中使用與第一實施例中的第二超聲波 焊頭46相同的超聲波焊頭46A。在將第一絕緣部分32和第二絕緣部分 34安裝在超聲波焊基42上之後，將##件36之一的第一端部分361安 裝在相關的第一耦合輔助件40上，並且將橋接件36的第二端部分362安 裝在相關的第二耦合輔助件41上。然後，如圖10A所示，降低超聲波焊 頭46A，使得超聲波焊頭46A壓向橋接件36的第二端部分362。隨後， 在第二端部分362與第二耦合輔助件41相接觸的區域中，僅對與超聲波 焊頭46A的下表面461相對應的區域進行超聲波焊接(熱焊接)。其結果 是，在第二端部分362與第二耦合輔助件41之間的接觸部分中，熱焊接 區S2被焊接。
然後，提升超聲波焊頭46A。在提升超聲波焊頭46A之後，如圖10B 所示，降低超聲波焊頭46A，使得超聲波焊頭46A壓向^件36的第一 端部分361。隨後，操作超聲波焊接裝置，在第一端部分361與第一耦合 輔助件40相接觸的區域中，僅對與超聲波焊頭46A的下表面461相對應 的區域進行超聲波焊接(熱焊接)。其結果是，在第一端部分361與第一 耦合輔助件40之間的接觸部分中，熱焊接區S2被焊接。
然後，在提升超聲波焊頭46A之後，如圖IOC中的點劃線所示，將 超聲波焊頭46A圍繞關於超聲波焊頭46A垂直延伸的軸旋轉90度，降低 超聲波焊頭46A,使得超聲波焊頭46A壓向第一端部分361的邊緣363。 然後，第一端部分361的邊緣363整個M聲波焊接至相關的第一耦合輔 助件40。
在第三實施例中，在邊緣363和364之中，僅對第一端部分361的邊 緣363進行超聲波焊接。因此，與對邊緣363和364兩者進行焊接的情況 相比，可減少使用單一超聲波焊頭46A進行超聲波焊接的焊接步驟的數 量。
現在，參照圖IIA至IID描述本發明的第四實施例。在下面描述的 第四實施例中，類似或相同的附圖標記乾昧予與已描述的實施例中的相應 部件類似或相同的部件，將省略或簡化對這些部件的說明。
如圖IIA所示，在第四實施例中使用笫一實施例的第一超聲波焊頭 45和第二超聲波焊頭46。如圖IIA所示，在將橋接件36之一安^超 聲波焊基42上之後，將第 一絕緣部分32的第1合輔助件40之一安裝 在橋接件36的第一端部分361上，並且將第二絕緣部分34的第二耦合輔 助件41之一安X^橋接件36的第二端部分362上，橋接件36的第一端部分361接觸第一耦合輔助件40的外表面402，即第一絕緣部分32的外 表面322，橋接件36的第二端部分362接觸第二耦合輔助件41的外表面 412，即第二絕緣部分34的外表面342。
然後，降低第一超聲波焊頭45和第二超聲波焊頭46。因此，如圖11B 所示，第二超聲波焊頭46被壓向第一耦合輔助件40，並且第一超聲波焊 頭45被壓向第二耦合輔助件41。橋接件36的第一端部分361和第^耦 合輔助件40通過被夾在超聲波焊基42的上表面與第二超聲波焊頭46的 下表面之間而彼此緊密接觸。橋接件36的第二端部分362和第二耦合輔 助件41通過被夾在超聲波焊基42的上表面和第一超聲波焊頭45的下表 面之間而彼此緊密接觸。
隨後，在第一端部分361與第-^合輔助件40相接觸的區域中，對 與第二超聲波焊頭46的下表面461相對應的區域進行超聲波焊接(熱焊 接)，在第二端部分362與第二耦合輔助件41相接觸的區域中，對與第一 超聲波焊頭45的下表面451相對應的區域進行超聲波焊接(熱焊接)。
圖11C示出第二超聲波焊頭46的下表面461的形狀。下表面461將 第一端部分361壓向第一耦合輔助件40，而不覆蓋第一端部分361的整 個邊緣363。因此，第一端部分361的邊緣363不包含在熱焊接區S2的 範圍內。
圖11D示出第一超聲波焊頭45的下表面451的形狀。下表面451將 第二端部分362壓向第二耦合輔助件41，同時覆蓋第二耦合輔助件41的 邊緣413，即第二絕緣部分34的對端341的一部分。因此，第二耦合輔 助件41的邊緣413在橋接件36的第二端部分362與第二耦合輔助件41 之間的接觸部分處被IH^包含在熱焊接區Sl的範圍內。
橋接件36的第二端部分362位於第二絕緣部分34的外表面342外部， 第二耦合輔助件41的邊緣413位於橋接件36的第二端部分362的內表面 365上。然而，第二耦合輔助件41的邊緣413被熱焊接至第二端部分362。 因此，在將線團插入槽中時，線團不會受到第二耦合輔助件41的邊緣413 阻擋。
可對本發明進行下列變形。
可將橋接件36的第一端部分361熱焊接至第一絕緣部分32的一部 分，而不焊接至第一耦合輔助件40。
可將橋接件36的第二端部分362熱焊接至第二絕緣部分34的一部分，而不焊接至第二耦合輔助件41。
可通過超聲波焊接以外的熱焊接方法對絕緣部分和橋接件進行熱焊接。
本發明可應用於渦旋壓縮機以外的電動壓縮機(例如活塞式壓縮機)。 活塞A^縮搮作體。
權利要求
1. 一種旋轉電機的相間絕緣片，旋轉電機設置有包括環狀定子芯的定子，定子芯包括在定子芯的軸向上面向相反方向的第一和第二端面，定子芯包括沿定子芯的內圓周在圓周方向上布置的多個齒，在相鄰的齒之間形成槽，每一個槽包括在第一端面中開口的第一開口端和在第二端面中開口的第二開口端，多個相的線圈從第一開口端插入槽中，並且以波形繞法穿過槽設置在齒上，其中每一相的線圈包括被布置為從第一端面向外突出的第一線圈端以及被布置為從第二端面向外突出的第二線圈端；其中相間絕緣片包括布置在不同兩相的第一線圈端之間的第一絕緣部分、布置在不同兩相的第二線圈端之間的第二絕緣部分、以及插入槽之一的至少一個橋接件，第一絕緣部分和第二絕緣部分各自包括沿徑向面對定子芯外部的外表面和沿徑向面對定子芯內部的內表面；其中橋接件包括第一端部分，位於相關槽的第一開口端附近並且被熱焊接至第一絕緣部分；以及第二端部分，位於相關槽的第二開口端附近並且被熱焊接至第二絕緣部分；其中當橋接件的第一端部分被熱焊接至第一絕緣部分的內表面時，至少將包括第一端部分的邊緣的區域熱焊接至第一絕緣部分；以及其中當橋接件的第二端部分被熱焊接至第二絕緣部分的外表面時，至少將包括面對第一絕緣部分的第二絕緣部分的對端的區域熱焊接至橋接件的第二端部分。
2. 如權利要求1所述的相間絕緣片，其中橋接件的第一端部分被熱 焊接至第 一絕緣部分的內表面。
3. 如權利要求2所述的相間絕緣片，其中橋接件的第二端部分被熱 焊接至第二絕緣部分的內表面。
4. 如權利要求1所述的相間絕緣片，其中第一絕緣部分包括至少一 個第一耦合輔助件，與第一絕緣部分整體地設置，從面對第二絕緣部分的 第一絕緣部分的對端伸出；第二絕緣部分包括至少一個第二耦合輔助件， 與第二絕緣部分M地設置，從面對第一絕緣部分的第二絕緣部分的對端 伸出；以及橋接件的第一端部分被熱焊接至第一耦合輔助件，橋接件的第 二端部分被熱焊接至第二耦合輔助件。
5. 如權利要求4所述的相間絕緣片，其中橋接件的第一端部分被熱 焊接至第一絕緣部分的內表面，橋接件的第二端部分被熱焊接至第二絕緣 部分的內表面，在橋接件的第一和第二端部分中，僅橋接件的第一端部分 在至少包括邊緣的區域處被熱焊接至第一耦合輔助件。
6. 如權利要求l所述的相間絕緣片，其中熱焊接是超聲波焊接。
7. —種電動壓縮機，在壓縮室內壓縮氣體，並基於轉軸的旋轉通過 壓縮操作體的壓縮操作排出氣體，其中轉軸通過旋轉電機驅動，所a轉電機設置有如權利要求1至6中的任意一項所述的相間絕緣片。
8. —種製造旋轉電機的相間絕緣片的方法，旋轉電機設置有包括環 狀定子芯的定子，定子芯包括在定子芯的軸向上面向相反方向的第一和第 二端面，定子芯包括沿定子芯的內圃周在圃周方向上布置的多個齒，在相 鄰的齒之間形成槽，每一個槽包括在第一端面中開口的第一開口端和在笫 二端面中開口的第二開口端，多個相的線團從第一開口端插入槽中，並且 以波形繞法穿過槽設置在齒上，每一相的線團包M布置為從第 一端面向 外突出的第一線團端以及被布置為從第二端面向外突出的第二線圉端，所 述方法包括製備要布置在不同兩相的第 一線團端之間的第 一絕緣部分以及要布置在不同兩相的第二線團端之間的第二絕緣部分，第一絕緣部分和第二絕 緣部分各自包括沿徑向面對定子芯外部的外表面和沿徑向面對定子芯內部的內表面；制M插入相關槽的至少一個橋接件，橋接件包括耦合至第一絕緣部 分的第 一端部分以及耦合至第二絕緣部分的第二端部分；製備超聲波焊基和超聲波焊頭；以及在將第一絕緣部分和第一端部分的邊緣夾在超聲波焊基和超聲波焊 頭之間而使第 一絕緣部分與第 一端部分接觸狀態下，對第 一絕緣部分和第 一端部分的邊緣進行超聲波焊接。
9. 如權利要求8所述的方法，其中第一絕緣部分包括至少一個第一 耦合輔助件，與第一絕緣部分整體地設置，從面對第二絕緣部分的第一絕 緣部分的對端延伸出；以及其中在被夾在超聲波焊基與超聲波焊頭之間的狀態下，對第一耦合輔 助件和橋接件的第一端部分的邊緣進行超聲波焊接。
全文摘要
本發明公開了一種旋轉電機的相間絕緣片、製造相間絕緣片的方法和壓縮機。相間絕緣片包括布置在不同兩相的第一線圈端之間的第一絕緣部分、布置在不同兩相的第二線圈端之間的第二絕緣部分、以及插入槽的橋接件。第一絕緣部分和第二絕緣部分各自包括沿徑向面對定子芯外部的外表面和沿徑向面對定子芯內部的內表面。橋接件各自包括被熱焊接至第一絕緣部分的第一端部分以及被熱焊接至第二絕緣部分的第二端部分。當第一端部分被熱焊接至第一絕緣部分的內表面時，將包括第一端部分的邊緣的區域熱焊接至第一絕緣部分。當第二端部分被熱焊接至第二絕緣部分的外表面時，至少將包括面對第一絕緣部分的第二絕緣部分的對端的區域熱焊接至第二端部分。
文檔編號H02K15/10GK101442231SQ20081016097
公開日2009年5月27日 申請日期2008年9月19日 優先權日2007年9月21日
發明者堀場達也, 深作博史 申請人:株式會社豐田自動織機