一種變壓器器身的製作方法

2023-12-11 02:37:52 2

專利名稱：一種變壓器器身的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種變壓器器身，尤其涉及一種低電壓、大容量變壓器器身。
背景技術：
因變壓器容量和電壓等級的不同，線圈所具有的結構特點亦各不相同，其中大容 量兩線圈油浸變壓器被廣泛應用。現有的該變壓器器身如

圖1、圖2所示，包括鐵芯11，第 一絕緣紙筒12、低壓線圈13、第二絕緣紙筒14、高壓線圈15，它們同軸心，且從內層到外層 依次排列，低壓線圈13和第一絕緣紙筒12之間間隔設有縱向的第一撐條16，第二絕緣紙筒 14內側和外側分別間隔設有縱向的第二撐條17，第三撐條18。第一撐條16外側間隔設有 低壓墊塊19，低壓線圈13繞第一撐條16上、相鄰低壓墊塊19間，第二撐條17內側和低壓 墊塊19外側連接，第三撐條18外側間隔設有高壓墊塊20，高壓線圈15繞第三撐條18上、 相鄰高壓墊塊20之間。各個撐條和墊塊構成變壓器器身的支撐骨架，使低壓線圈13、高壓線圈15在縱向 和橫向都得到固定。各個撐條使變壓器器身內形成縱向的散熱通道，變壓器運行過程中散 發的熱量通過散熱通道散熱。各個撐條是決定變壓器器身散熱性能、機械強度的重要因素， 也是提高產品質量的重要因素之一。第二絕緣紙筒14的主要作用是由於高壓線圈15、低壓線圈13根據工藝和設備須 分開繞，然後進行整體套裝先分別將低壓線圈13繞在第一絕緣紙筒12外的第一撐條16 上、相鄰低壓墊塊19間，高壓線圈15繞在第二絕緣紙筒14外的第三撐條18上、相鄰高壓 墊塊20之間，再將第二絕緣紙筒14套在已經繞制好的低壓線圈13外。低壓線圈13和高壓線圈15間為主控道21，主控道21機械距離最少為19mm(7mm 第二撐條17+lmm套裝間隙+4mm第二絕緣紙筒14+7mm第三撐條18)，而低電壓變壓器電氣 距離只需8. 5 13mm，這使得線圈體積較大，而且由於低壓線圈13和高壓線圈15間設有第 二絕緣紙筒14，縱向散熱通道被分成兩半，影響散熱效果。
發明內容本實用新型的目的是提供一種主控道的機械距離和電氣距離相當、自重輕、體積 小、節約成本、散熱效果好、製作工序簡化的變壓器器身。為了實現上述目的，本實用新型的變壓器器身採用以下技術方案一種低電壓變 壓器器身，包括鐵芯、絕緣筒、低壓線圈、高壓線圈，它們同軸心，且從內層到外層依次排列， 低壓線圈和絕緣筒之間間隔設有縱向的第一撐條，低壓線圈與高壓線圈之間間隔設有縱向 的第二撐條，第一撐條外側間隔設有低壓墊塊，低壓線圈繞第一撐條上，且位於相鄰低壓墊 塊之間，第二撐條外側間隔設有高壓墊塊，高壓線圈繞第二撐條上，且位於同一第二撐條上 相鄰高壓墊塊之間，第二撐條內側和低壓墊塊連接。所述第一撐條外端兩側有凸起，低壓墊塊內端，外端分別有凹槽，第二撐條內端， 外端兩側分別有凸起，高壓墊塊內端有凹槽，所述第一撐條的凸起嵌入低壓墊塊內端的凹槽中，所述第二撐條內端、外端兩側的凸起分別嵌入低壓墊塊外端、高壓墊塊內端的凹槽 中。和現有技術相比，本實用新型的優點是1、通過改變撐條結構，和省去紙筒來降低主控道距離，從而達到主控道的機械距 離和電氣距離相當；在同等電壓下，可以縮小絕緣距離，從而使變壓器器身結構更緊湊，減 輕變壓器器身的自重和體積，延長變壓器的使用壽命。2、在製作本實用新型的變壓器器身時，可以先將低壓線圈繞在絕緣筒外的第一撐 條的低壓墊塊間後，再安裝第二撐條，然後將高壓線圈沿圓周方向繞制在第二撐條的高壓 墊塊間。比原先的高、低壓線圈須分開繞，然後進行整體套裝的步驟更方便，簡化了工序。3、省去紙筒，節約了成本。4、省去紙筒，原來紙筒兩邊的散熱通道合併，散熱通道變大，加快帶走變壓器產生 的熱量，增強了散熱效果。
以下結合附圖以及具體實施方式
來對本實用新型作進一步的詳細說明。圖1是現有的變壓器器身的橫向剖視圖。圖2是圖1的A-A方向的局部剖視圖。圖3是現有的變壓器器身中第三撐條的結構示意圖。圖4是圖3的B-B方向的剖視圖。其中11、鐵芯；12、第一絕緣紙筒；13、低壓線圈；14、第二絕緣紙筒；15、高壓線 圈；16、第一撐條；17、第二撐條；18、第三撐條；19、低壓墊塊；20、高壓墊塊；21、主控道。圖5是本實用新型變壓器器身的一種實施方式的橫向剖視圖。圖6是圖5的A-A方向的局部剖視圖。圖7是本實用新型變壓器器身中第二撐條的實施例結構示意圖。圖8是圖7的B-B方向的剖視圖。其中2、高壓線圈；3、低壓線圈；4、絕緣筒；5、鐵芯；6、第一撐條；7、低壓墊塊；8、 高壓墊塊；9、第二撐條；10、主控道。
具體實施方式
如圖5、圖6所示，本實用新型的一種低電壓變壓器器身，包括鐵芯5、絕緣筒4、低 壓線圈3、高壓線圈2，它們同軸心，且從內層到外層依次排列，低壓線圈和絕緣筒之間間隔 設有縱向的第一撐條6，低壓線圈3與高壓線圈2之間間隔設有縱向的第二撐條9，第一撐 條6外側間隔設有低壓墊塊7，低壓線圈3繞第一撐條6上，且位於同一第一撐條6上相鄰 低壓墊塊7之間，第二撐條9外側間隔設有高壓墊塊8，高壓線圈2繞第二撐條9上，且位於 同一第二撐條9上相鄰高壓墊塊8之間，第二撐條9內側和低壓墊塊7連接。如圖7、圖8所示，第一撐條6外端兩側有凸起，低壓墊塊7內端，外端分別有凹槽， 第二撐條9內端兩側、外端兩側分別有凸起，高壓墊塊8內端有凹槽，所述第一撐條6的凸 起嵌入低壓墊塊7內端的凹槽中，所述第二撐條9內端兩側、外端兩側的凸起分別嵌入低壓 墊塊7外端、高壓墊塊8內端的凹槽中。第一撐條6內端與絕緣筒4是通過膠或鉚釘連接
4在一起。第一撐條6、第二撐條9、低壓墊塊7、高壓墊塊8構成變壓器器身的支撐骨架，使低壓線圈3、高壓線圈2在縱向和橫向都得到固定。各個第一撐條6、第二撐條9使絕緣筒4 和低壓線圈3及高壓線圈2和低壓線圈3間形成縱向的散熱通道，變壓器運行過程中散發 的熱量通過散熱通道散熱。製作線圈時，低壓線圈3繞在絕緣筒4外的第一撐條6的低壓墊塊7間後，將第二 撐條9內側的凸起與低壓墊塊7外側的凹槽配合固定，然後再裝高壓墊塊8，再將高壓線圈 2沿圓周方向繞制在第二撐條9上。本實用新型適用於IOkV及以下、6300kVA以上電壓、大容量變壓器器身結構的改進。
權利要求一種變壓器器身，其特徵為包括鐵芯(5)、絕緣筒(4)、低壓線圈(3)、高壓線圈(2)，它們同軸心，且從內層到外層依次排列，低壓線圈(3)和絕緣筒(4)之間間隔設有縱向的第一撐條(6)，低壓線圈(3)與高壓線圈(2)之間間隔設有縱向的第二撐條(9)，第一撐條(6)外側間隔設有低壓墊塊(7)，低壓線圈(3)繞第一撐條(6)上，且位於相鄰低壓墊塊(7)之間，第二撐條(9)外側間隔設有高壓墊塊(8)，高壓線圈(2)繞第二撐條(9)上，且位於同一第二撐條(9)上相鄰高壓墊塊(8)之間，第二撐條(9)內側和低壓墊塊(7)連接。
2.根據權利要求1所述的變壓器器身，其特徵為所述第一撐條(6)外端兩側有凸起，低 壓墊塊(7)內端、外端分別有凹槽，第二撐條(9)內端兩側、外端兩側分別有凸起，高壓墊塊(8)內端有凹槽，所述第一撐條(6)的凸起嵌入低壓墊塊(7)內端的凹槽中，所述第二撐條(9)內端兩側、外端兩側的凸起分別嵌入低壓墊塊(7)外端、高壓墊塊(8)內端的凹槽中。
專利摘要本實用新型公開了一種變壓器器身，包括鐵芯、絕緣筒、低壓線圈、高壓線圈，它們同軸心，且從內層到外層依次排列，低壓線圈和絕緣筒之間間隔設有縱向的第一撐條，低壓線圈與高壓線圈之間間隔設有縱向的第二撐條，第一撐條外側間隔設有低壓墊塊，低壓線圈繞第一撐條上，且位於相鄰低壓墊塊之間，第二撐條外側間隔設有高壓墊塊，高壓線圈繞第二撐條上，且位於同一第二撐條上相鄰高壓墊塊之間，第二撐條內側和低壓墊塊連接。本實用新型具有主控道的機械距離和電氣距離相當、自重輕、體積小、節約成本、散熱效果好、製作工序簡化的優點。
文檔編號H01F27/00GK201616329SQ20092028240
公開日2010年10月27日 申請日期2009年12月18日 優先權日2009年12月18日
發明者楊慶福, 陳忠 申請人:中電電氣集團有限公司