太陽能發電面板安裝用基座的製作方法

2023-12-10 13:39:47

專利名稱：太陽能發電面板安裝用基座的製作方法
技術領域：
本發明涉及為了安裝太陽能發電面板而使用的基座，詳細而言，涉及設置性優異的太陽能發電面板安裝用基座。
背景技術：
太陽能發電面板通常設置在地面或建築物的屋頂等。此時，尤其是在緯度高的地域中，太陽光相對於太陽能發電面板的照射角度變淺，發電效率容易下降，因此為了使太陽能發電面板傾斜來以儘量接近垂直的角度接受太陽光，而使用以相對於地表傾斜的姿態支承太陽能發電面板的安裝用基座。
以往，如專利文獻I公開那樣，通常將安裝用基座形成為鋼筋結構，但也考慮了專利文獻2公開那樣，將安裝用基座設為罐型。專利文獻I公開的安裝用基座在地面或建築物的屋頂上等打設混凝土的基礎，在該基礎上，使用鋼筋的角材等，利用錨定螺栓等將組裝成框狀的安裝用基座固定，在該安裝用基座的上部固定太陽能發電面板。安裝用基座的強度必須能充分耐受太陽能發電面板承受的風壓。另外，專利文獻2公開的安裝用基座中，罐型的基座主體的上表面形成為斜面狀，在該上表面安裝有太陽能發電面板。並且，通過向基座主體的內部供給載荷水而使整體的重量增大，從而得到能耐受強風等的穩定性。在先技術文獻專利文獻專利文獻I日本特開2004-140256號公報專利文獻2日本特開2004-047756號公報

發明內容
然而，在專利文獻I公開的鋼筋結構的安裝用基座中，為了在地面或建築物的屋頂設置基礎，存在需要較多的工費、工期這樣的問題。而且，在建築物的屋頂設置基礎時，需要考慮與現有結構物的配合、屋頂防水層的改修或修補施工。而且，已經設置的安裝用基座無法容易地移動，因此難以進行設置場所的變更、撤除、增設等。另一方面，在專利文獻2公開的罐型的安裝用基座的情況下，不使用基礎而能夠自由設置，在供給載荷水之前為輕量，因此配置簡單，在設置後，通過抽出載荷水而容易移動，能夠撤除，因此便利性高。然而，另一方面，向設置多個的安裝用基座逐一供給載荷水的作業麻煩，為了向這多個安裝用基座一次性供水而需要另外配設專用的供水配管，製造成本、施工成本高，並且需要與安裝用基座不同的供水配管用的專用空間，存在難以設置在建築物的屋頂那樣的狹窄的空間內的問題。本發明鑑於上述的情況而作出，目的在於提供一種設置操作性良好，供水作業容易，便利性及可靠性高，且製造成本便宜並能夠空間效率高地設置的太陽能發電面板安裝
用基座。另外，本發明的又一目的是不損害基座罐的強度，能夠防止強風引起的基座罐的錯動，提高太陽能發電面板安裝用基座的耐風性能。本發明為了解決上述的課題而採用下述的手段。S卩，本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第一方式的特徵在於，具有基座罐，形成為在內部具有積存載荷水的載荷水積存空間的中空的罐狀，且設有安裝太陽能發電面板的面板安裝部；連結管，是向所述基座罐內部的所述載荷水積存空間供給所述載荷水的供水部，並將所述基座罐彼此連結固定而能夠在這些連結的基座罐彼此之間實現所述載荷水的相互流通。根據上述結構，在將多個基座罐排列設置時，若將設於各基座罐的連結管相互連 結，則完成各基座罐之間的定位和連結，並完成用於向基座罐內部的載荷水積存空間供給載荷水的供水路。並且，若從連結的基座罐的一端進行供水，則能夠向連結的全部的基座罐一次性供水。如此，由於同時進行多個基座罐的定位及連結、以及用於向多個基座罐一次性供水的供水路的形成，因此能夠形成為基座罐的安置、移動、撤除這樣的作業容易，設置操作性極其優異，並且供水操作性良好，便利性高的太陽能發電面板安裝用基座。而且，不需要專用的一次性供水配管的配設，因此能夠空間效率良好地設置多個太陽能發電面板安裝用基座。另外，本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第二方式以所述第一方式為基礎，其特徵在於，通過合成樹脂性材料一體成形所述基座罐和所述連結管。根據上述結構，由於一體成形基座罐和連結管而形成為I個部件，因此能夠使結構簡化而減少製造成本和施工成本，並且防止連結管的破損及從連結管附近的漏水而提高太陽能發電面板安裝用基座的可靠性。另外，本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第三方式以所述第一或第二方式為基礎，其特徵在於，具有平行定位單元，在經由所述連結管將所述基座罐彼此連結時，所述平行定位單元在俯視下將所述基座罐彼此平行地定位。根據上述結構，通過連結管將多個基座罐連結，並且通過平行定位單元平行地定位，因此基座罐的設置操作性良好，並且能夠避免由連結管相互連結的基座罐的相對位置發生變化引起的向連結管的應力集中，從而防止連結管的破損而提高太陽能發電面板安裝用基座的可靠性。另外，本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第四方式以所述第三方式為基礎，其特徵在於，所述平行定位單元具有所述基座罐彼此間的連結功能。根據上述結構，由於與連結管一起通過平行定位單元將基座罐彼此連結，因此基座te彼此更牢固地一體化。因此，能夠防止基座te的位直錯動等而提聞可罪性，並提聞基座罐的設置操作性。另外，本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第五方式以所述第一 第四方式中任一方式為基礎，其特徵在於，所述連結管以與所述基座罐的載荷水積存空間的上部連通的方式設置，另一方面，設有與所述載荷水積存空間的下部連通的獨立的排水口。
根據上述結構，即使萬一從I臺基座罐發生漏水，其他的基座罐的載荷水也不會從該漏水的基座te流出。而且，由於各基座te的排水口獨立，因此例如在僅拆卸I臺基座te時，能夠僅排出該基座罐的載荷水，便利性高。另外，本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第六方式以所述第一 第五方式中任一方式為基礎，其特徵在於，所述連結管由凸緣接頭連結，該凸緣接頭的連結面的面方向沿著鉛垂方向。根據上述結構，即使在將多個太陽能發電面板安裝用基座(基座罐)連結的狀態下，若將凸緣接頭產生的結合鬆開，則也能夠將連結多個的基座罐中間的I臺向上方抽出。因此，在例如I臺基座罐發生破損時，能夠快速並容易地僅更換破損的基座罐，便利性極聞。另外，本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第七方式以所述第六方式為基礎，其特徵在於，所述凸緣接頭的連結面的位置在俯視下與在所述基座罐連結時相鄰的側邊一致。根據上述結構，在利用連結管的凸緣接頭將多個太陽能發電面板安裝用基座(基座罐)連結時，在凸緣接頭的連結面彼此緊貼的同時，連結的基座罐的側邊彼此也緊貼，因此連結的基座罐彼此無法相對移動。因此，能夠避免連結的基座罐相對移動引起的向連結管的應力集中，防止連結管的破損而提高可靠性。而且，在連結的基座罐彼此之間未產生空隙，因此能夠將多個太陽能發電面板安裝用基座緊密地排列而空間效率良好地設置。另外，本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第八方式以所述第一 第七方式中任一方式為基礎，其特徵在於，在所述基座罐的上部，且在所述面板安裝部安裝有所述太陽能發電面板時由該太陽能發電面板遮擋的位置，具有能夠收容載荷材料的載荷材料收容凹部。根據上述結構，在難以供應水的場所設置太陽能發電面板安裝用基座時，若取代向基座罐內供給載荷水的情況而將沙或礫石等作為載荷材料收容於載荷材料收容凹部，則能夠對基座罐賦予能耐受強風等的穩定性。此外，即使是在能夠供應水的場所僅利用水也無法得到充分的設置載荷時，通過並用沙、礫石等載荷材料，而能夠向太陽能發電面板安裝用基座賦予充分的設置載荷來提高可靠性。另外，本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第九方式以所述第一 第八方式中任一方式為基礎，其特徵在於，所述連結管在比所述排水口高的位置設置於上下多個部位。根據上述結構，若從上側的連結管供水，則能夠一次性供水至連結的多個基座罐水滿，若從下側的連結管供水，則能夠一次性供水至比水滿量少的水位。因此，能夠向連結的多個基座罐一次性供給與其使用狀況對應的量的載荷水，能夠提高便利性。另外，本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第十方式以所述第一 第九方式中任一方式為基礎，其特徵在於，所述連結管以與在俯視下形成為矩形的所述基座罐的周圍四邊相同的高度設置。根據上述結構，能夠將多個基座罐在前後左右任意的方向上連結，從而能夠使布局性良好。而且，例如將多臺基座罐連結而成的列構成多列時，能夠從一個部位的基座罐的連結管向全部的基座罐供水，便利性高。另外，本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第十一方式以所述第一 第十方式中任一方式為基礎，其特徵在於，所述基座罐的上表面為前低後高地傾斜的斜面，該上表面作為所述面板安裝部，在所述基座罐的底面形成有向上方凹陷的凹部，在所述基座罐的與所述上表面相鄰的側面形成有與所述凹部連通的通氣開口部。根據上述結構，在從基座罐的前方或後方吹來強風時，該風沿著基座罐的側面流動，由此，將要從形成於側面的通氣開口部引出在基座罐的底面形成的凹部的空氣，從而在凹部的內部產生負壓(噴射泵效果)。因此，產生要將基座罐向設置面側拉近的力(向下力)，從而防止基座te的錯動。因此，能夠提聞太陽能發電面板安裝基座的耐風性能。另外，本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第十二方式涉及一種太陽能發電面板安裝用基座，其特徵在於，具有基座te，形成為在內部具有積存載荷水的載荷水積存空間的中空的罐狀，所述基座罐的上表面為前低後高地傾斜的斜面，該上表面作為安裝太陽能發電面板的面板安裝部；凹部，形成在所述基座罐的底面且向上方凹陷；通氣開口部，形成在所述基座罐的與所述上表面相鄰的側面，且與所述凹部連通。根據上述結構，能夠得到與所述第十一方式同樣的作用、效果。另外，本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第十三方式以所述第十一或第十二方式為基礎，其特徵在於，設有將所述凹部分隔為多個的加強筋。根據上述結構，由於在基座罐底面形成有通過加強筋分隔成的多個凹部，因此與形成單一的大面積的凹部的情況相比，能夠提高基座罐底面的強度。因此，不會降低基座罐的強度，能夠提高太陽能發電面板安裝基座的耐風性能。另外，本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第十四方式以所述第十二方式為基礎，其特徵在於，在所述加強筋的底面形成有將所述多個凹部之間連接的連通槽。根據上述結構，在基座罐的底面形成的多個凹部通過連通槽而相互連通，因此例如在將基座罐設置於傾斜的面時，即使雨水進入特定的凹部，該雨水也能夠經由連通槽向其他的凹部流動而向外部流出。因此，不會由於雨水積存在特定的凹部的內部而損害前述的向下力產生的防止位置錯動效果，能夠提高太陽能發電面板安裝基座的耐風性能。另外，本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第十五方式以所述第十一 第十四方式中任一方式為基礎，其特徵在於，所述通氣開口部與所述基座罐的側面的下緣部相鄰 而開口，該通氣開口部的開口高度比所述凹部的頂面的高度低。根據上述結構，在從基座罐的側方吹來強的橫向風時，該橫向風不易從通氣開口部吹入到凹部中。因此，能夠減少由於橫向風而產生要使基座罐向上方浮起的升力的情況。另外，與凹部的內部容積相比，通氣開口部的開口面積減小，因此在從基座罐的前方或後方吹來強風時，要從通氣開口部引出凹部內的空氣的力增大，在凹部的內部產生的負壓增強。因此，能夠增加前述的向下力產生的防止位置錯動效果。發明效果如以上那樣，根據本發明的太陽能發電面板安裝用基座，改善了將成為其主體的基座罐連結多臺而設置時的設置操作性，並且使向如此連結並設置多個的基座罐的供水作業容易而提高了便利性，並且使破損、漏水的擔心成為最小限度而確保高可靠性，能夠同時實現製造成本減少和連裝時的空間效率的提聞。另外，不會損害基座 的強度，能夠防止強風引起的基座te的錯動，從而能夠提聞太陽能發電面板安裝用基座的耐風性能。


圖I是表示本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第一實施方式的立體圖。圖2是表示在圖I所示的太陽能發電面板安裝用基座上安裝太陽能發電面板的狀態的立體圖。圖3是圖I所示的太陽能發電面板安裝用基座的側視圖。圖4是圖I所示的太陽能發電面板安裝用基座的俯視圖。圖5是圖I所示的太陽能發電面板安裝用基座的後視圖。圖6是表示將多臺圖f圖5所示的太陽能發電面板安裝用基座連結後的狀態的立體圖。圖7是表示第一實施方式的連結管的接頭結構例的圖，Ca)是表示夾緊緊固的凸緣接頭的圖，(b)是表示螺栓緊固的凸緣接頭的圖，(c)是表示由軟管和軟管帶構成的接頭結構的圖。圖8是表示將連結的多個太陽能發電面板安裝用基座中的中間部的I臺拆卸後的狀態的圖。圖9 (a) (c)是表示平行定位單元的另一形狀例的圖。圖10是表示本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第二實施方式的側視圖。圖11是圖10所示的太陽能發電面板安裝用基座的俯視圖。圖12是圖10所示的太陽能發電面板安裝用基座的後視圖。圖13是表示將多臺圖10 圖12所示的太陽能發電面板安裝用基座連結後的狀態的俯視圖。圖14是表示本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第三實施方式的立體圖。圖15是表示本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第四實施方式的側視圖。圖16是圖15所示的太陽能發電面板安裝用基座的後視圖。圖17是表示本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第五實施方式的立體圖。圖18是表示本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第六實施方式的立體圖。圖19是表示本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第七實施方式的立體圖。圖20是表示本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第八實施方式的立體圖。圖21是表示圖20所示的太陽能發電面板安裝用基座的背面側的立體圖。圖22是沿著圖20的XXII-XXII線的縱向剖視圖。圖23是表示圖20至圖22所示的太陽能發電面板安裝用基座的作用的圖。
具體實施例方式以下，參照附圖，說明本發明的多個實施方式。[第一實施方式]圖f圖9表示本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第一實施方式。該太陽能發電面板安裝用基座IA將形成為中空的罐狀的基座罐2A作為主體，該基座罐2A在內部具有積存載荷水的載荷水積存空間3。基座罐2A例如通過合成樹脂成形(吹塑成形等)而一體成形。
基座罐2A是具有平坦的底面5、前表面6、上表面7、後表面8、及左右的側面9的六面體，在側視(參照圖3)下呈大致楔形，在俯視(參照圖4)下呈矩形的形狀。基座罐2A的上表面7是前低後高地傾斜的斜面，該上表面7作為面板安裝部，在此經由未圖示的安裝託架等而安裝太陽能發電面板P。上表面7的傾斜角度相對於作為水平面的底面5而設定為10° 40°左右的角度。而且，前表面6及後表面8分別形成為前低後高、前高后低的陡斜面、或鉛垂面，兩側面9形成為鉛垂面。在基座罐2A的兩側面9分別一體地成形有管狀的連結管11A。該連結管IlA形成為從側面9的後方且最上部呈直角且水平地朝向外方突出的短的直管狀，並與基座罐2A內部的載荷水積存空間3的最上部連通。在連結管IlA的前端形成有凸緣接頭12，該凸緣接頭12的連結面12a的面方向與側面9的面方向平行並沿著鉛垂方向。連結管IlA成為用於向載荷水積存空間3供給載荷水的供水部，並且如後述那樣起到將太陽能發電面板安裝用基座IA (基座罐2A)彼此相互連結固定的連結器的作用。並且，在連結的基座罐2A彼此之間，載荷水能夠經由連結管IlA而相互流通。需要說明的是，連結管IlA可以不必從基座罐2A的側面9延伸，也可以從後表面8等其他的面延伸，但無論如何，優選與載荷水積存空間3的最上部連通，並且使凸緣接頭12的連結面12a的面方向與側面9的面方向平行。另一方面，在基座罐2A的兩側面9的前部分別設有應力緩和用接頭15。這些應力緩和用接頭15 —體成形為例如從側面9水平地向左右突出的舌片狀且矩形板狀，其突出量設定為與連結管IlA的突出量相等，即設定為與從側面9到凸緣接頭12的連結面12a為止的尺寸相同的尺寸。而且，在應力緩和用接頭15穿設有方孔15a。該孔15a也可以是圓孔
坐寸ο應力緩和用接頭15在經由連結管IlA而將太陽能發電面板安裝用基座IA (基座罐2A)彼此相互連結固定時，作為在俯視下將基座罐2A彼此平行地定位的平行定位單元而發揮功能。而且，也可以對應力緩和用接頭15賦予基座罐2A彼此間的連結功能。另一方面,在基座罐2A的後表面8設有相對於連結管IlA獨立的排水口 18。該排水口 18與載荷水積存空間3的最下部連通，利用專用的帽18a堵塞。排水口 18未必需要限定為在基座罐2A的後表面8設置，也可以設置於例如側面9等。然而，無論在何種情況下，都需要與載荷水積存空間3的最下部連通。如圖6所示，在將多個太陽能發電面板安裝用基座IA (基座罐2A)彼此橫向排列連結而設置時，使連結管IlA的凸緣接頭12 (連結面12a)彼此相互抵接而連結，並使應力緩和用接頭15彼此相互抵接，根據需要也可以利用「 口 」字形的連結託架20等將應力緩和用接頭15彼此連結。連結託架20從上方向相鄰的應力緩和用接頭15的孔15a插入而抑制兩接頭15間的分離。在此，由於連結管IlA的從基座罐2A的側面9的突出量與應力緩和用接頭15的突出量設定為相同尺寸，因此相鄰的太陽能發電面板安裝用基座彼此平行地定位。圖7 (a) (C)表示連結管IlA的接頭結構例，圖7 Ca)表示使用包圍保持對接的2個凸緣接頭12並將兩者壓接的夾緊構件22進行連結的例子，圖7 (b)表示使用貫通凸緣接頭12的螺栓、螺母等連結要素23進行連結的例子。此時，在2個凸緣接頭12之間夾裝未圖示的液體密封用的墊圈或O形環等來防止漏水。需要說明的是，作為變形例，如圖7 (c)所示，也可以考慮在連結管IlA的端部不設置凸緣接頭12而通過柔軟的軟管24和軟管帶25進行連結。如圖6所示，在向橫向排列連結的多個太陽能發電面板安裝用基座1A(基座罐2A)的載荷水積存空間3供水時，從位於端部的太陽能發電面板安裝用基座IA的連結管IlA進行供水，當該太陽能發電面板安裝用基座IA的基座罐2A (載荷水積存空間3)水滿時，該水經由將與相鄰的基座罐2A之間連結的連結管IlA而流入相鄰的基座罐2A，通過反覆進行這一步驟，而向全部的太陽能發電面板安裝用基座IA的基座罐2A —次性供水。在供水完成後，位於最外側的太陽能發電面板安裝用基座IA的連結管IlA (凸緣接頭12)由專用的蓋構件27以密封液體的方式堵塞。
如此，通過在基座罐2A的載荷水積存空間3內充滿載荷水，而太陽能發電面板安裝用基座IA的整體重量增加，能得到耐受:強風等的聞的穩定性。在對各基座iil 2Α的載荷水進行排水時，將獨立地設於各個基座罐2Α的排水口 18打開而排出載荷水。如以上那樣構成的太陽能發電面板安裝用基座IA中，在其基座罐2Α上設置的連結管IlA是向基座罐2Α內部的載荷水積存空間3供給載荷水的供水部，並作為將多個基座罐2Α彼此連結固定的連結器而發揮功能，因此若將各連結管IlA相互連結，則同時完成多個基座罐2Α間的定位和連結，並且完成用於向各基座罐2Α內部的載荷水積存空間3供給載荷水的供水路。並且，若從連結的基座罐2Α的一端進行供水，則能夠向連結的全部的基座罐2Α —次性供水。如此，由於同時進行多個基座罐2Α的定位及連結、以及用於向多個基座罐2Α—次性供水的供水路的形成，因此基座罐2Α的安置、移動、撤除這樣的作業容易，由此能夠使太陽能發電面板安裝用基座IA的設置操作性極其優異，並且能夠提高太陽能發電面板安裝用基座IA的供水操作性而提高便利性。而且，不需要專用的一次性供水配管的配設，因此能夠將多個太陽能發電面板安裝用基座IA以空間效率高的密集的隊形設置。基座罐2Α和連結管IlA由合成樹脂性材料一體成形，因此能夠簡化太陽能發電面板安裝用基座IA的結構而減少製造成本和施工成本，並且能夠防止連結管IlA的破損及從連結管IlA附近的漏水而提高太陽能發電面板安裝用基座IA的可靠性。另外，在經由連結管IlA將基座罐2Α彼此連結時，利用應力緩和用接頭15在俯視下將基座罐2Α彼此平行地定位，因此基座罐2Α的設置操作性良好，並且避免利用連結管IlA相互連結的基座罐2Α的相對位置發生變化引起的向連結管IlA的應力集中，從而能夠防止連結管IlA的破損而提高太陽能發電面板安裝用基座IA的可靠性。此外，可以利用連結託架20將應力緩和用接頭15彼此連結，因此能夠與連結管IlA —起地通過應力緩和用接頭15將基座罐2Α彼此連結，從而能夠使基座罐2Α彼此更牢固地一體化。因此，能夠防止基座iiS 2A的位直錯動等而提聞可罪性，並能夠提聞基座iiS 2A的設置操作性。另外，連結管IlA以與基座罐2A的載荷水積存空間3的上部連通的方式設置，而排水口 18以與載荷水積存空間3的下部連通的方式獨立設置，因此即使萬一從多臺連結的基座罐2A的I臺發生漏水，其他的基座罐2A的載荷水也不會從該漏水的基座罐2A流出。並且，由於各基座罐2A的排水口 18獨立，因此例如在僅將I臺基座罐2A拆卸時，能夠僅排出該基座罐2A的載荷水，便利性好。
此外，連結管IlA通過凸緣接頭12而相互連結，各凸緣接頭12的連結面12a的面方向沿著鉛垂方向，因此在如圖6所示將多個太陽能發電面板安裝用基座IA連結的狀態下，即使例如在連結於中間的太陽能發電面板安裝用基座IA產生某些不良情況而需要對其進行更換時，若將凸緣接頭12的結合松解，則如圖8所示，也不用移動兩側的太陽能發電面板安裝用基座1A，就能夠僅將中間的I臺向上方容易地拔出。而且，能夠僅將該拆卸的太陽能發電面板安裝用基座IA的載荷水預先排出，此時左右相鄰的太陽能發電面板安裝用基座IA的載荷水未排出。由此，便利性極高。圖9 (βΓ (c)表示平行定位單元的另一形狀例。在圖9 (a)中，如圖7 (a廣(C)所示，取代在基座罐2A的側面9設置板狀的應力緩和用接頭15的情況，形成使側面9自身的下緣部向側方突出而沿著側面9的長度方向(與圖9的紙面垂直的方向)延伸的鼓出部9a作為平行定位單元，在經由連結管IlA將基座罐2A彼此連結時，該鼓出部9a彼此對接。另外，在圖9 (b)中，使側面9形成為朝向下方向外側擴展的斜面狀，在經由連結管IlA將 基座罐2A彼此連結時，該側面9的下緣線9b彼此作為平行定位單元而對接。通過如圖9 (a)、(b)那樣構成平行定位單元，在基座罐2A彼此連結時，在俯視下基座罐2A彼此被平行地定位。由此，能得到與前述的應力緩和用接頭15等同的效果，並能夠增大基座罐2A的內部容積，從而增加基座罐2A的重量上的穩定性。此外，也可以如圖9 (C)所示，將使側面9的下緣部向側方突出而形成的鼓出部9c形成為在相鄰的基座罐2A之間相互嚙合的剖面形狀，由此對平行定位單元賦予連結功能。這樣的話，能夠將經由連結管IlA而連結的基座罐2A彼此更牢固地定位，可靠地阻止在各基座罐2A間發生相對移動的情況，避免向連結管IlA的應力集中，防止連結管IlA的破損而進一步提高太陽能發電面板安裝用基座IA的可靠性。[第二實施方式]圖10 圖13表示本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第二實施方式。該太陽能發電面板安裝用基座IB具備與第一實施方式的太陽能發電面板安裝用基座IA的基座罐2A大致同樣的基座罐2B。該基座罐2B與基座罐2A的基本形狀相同，區別點僅在於連結管IlB延伸的位置及在連結管IlB的前端設置的凸緣接頭12的連結面12a的位置。其他部分的結構與基座罐2A相同，因此對於這些部分標註同一標號而省略說明。在該太陽能發電面板安裝用基座IB中，連結管IlB從基座罐2B的後表面8的最上部兩端附近朝向後方延伸，直接朝向外側方成直角地彎曲，在其前端設置的凸緣接頭12的連結面12a的位置在俯視下與基座罐2B的側邊9d、即側面9的輪廓線一致。並且，該連結管IlB與基座罐2B內部的載荷水積存空間3的最上部連通。在將如以上那樣構成的太陽能發電面板安裝用基座IB連結多臺時，與第一實施方式的太陽能發電面板安裝用基座IA同樣地，連結管IlB的凸緣接頭12彼此使用未圖示的夾緊構件、連結構件等來連結。此時，如圖13所示，在凸緣接頭12的連結面12a彼此緊貼的同時，在俯視下，連結的基座罐2B的側邊9d (側面9)彼此也緊貼。因此，連結的基座罐2B彼此在俯視下被平行地定位。因此，避免連結的基座罐2B彼此向分離接觸方向相對移動引起的向連結管IlB的應力集中，能防止連結管IlB的破損而提高可靠性。而且，由於在連結的基座罐2B彼此之間未產生空隙，因此能夠將多個太陽能發電面板安裝用基座IB緊密地排列而高空間效率地設置。
[第三實施方式]圖14表示本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第三實施方式。該太陽能發電面板安裝用基座IC具備與第一實施方式中的太陽能發電面板安裝用基座IA的基座罐2A大致同樣的基座罐2C。區別點是在基座罐2C的上表面7、即面板安裝部形成有向下方凹陷的載荷材料收容凹部30。在基座罐2C的上表面7安裝有太陽能發電面板P時，該載荷材料收容凹部30由該太陽能發電面板P遮擋。其他部分的結構與第一實施方式的基座罐2A相同。根據上述結構，在難以供應水的場所設置太陽能發電面板安裝用基座IC時，若取代向基座罐2C內供給載荷水的情況而在載荷材料收容凹部30收容沙、礫石等作為載荷材料，則能夠對基座罐2C賦予能耐受強風等的穩定性。此外，即使在能夠供應水的場所僅利用水也無法得到充分的設置載荷時，通過並用沙、礫石等載荷材料，能夠對太陽能發電面板安裝用基座IC賦予充分的設置載荷而提高可靠性。需要說明的是，作為載荷材料，並不局限於沙、礫石等，也可以是形成為塊狀的橡膠、金屬、石材制的重物。而且，也可以取代在載 荷材料收容凹部30收容載荷材料的情況而收容太陽能發電面板P的附屬設備類等。 [第四實施方式]圖15、圖16表示本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第四實施方式。在該太陽能發電面板安裝用基座ID中，在成為其主體的基座罐2D的兩側面9上突出設置的連結管IlCUlD在比排水口 18高的位置各設置上下多個部位，例如各設置兩個部位。其他部分的結構與第一實施方式的基座罐2A相同。根據上述結構，從上側的連結管IlC供水時，能夠一次性供水至連結的多個基座罐2D的載荷水的水位成為水滿水平H，在從下側的連結管IID供水時，能夠一次性供水至比水滿水平H低的低水位水平L。因此，能夠向連結的多個基座罐2D —次性供給與其使用狀況對應的量的載荷水，能夠提高便利性。尤其是想要在木造的建築物的屋脊、屋頂等設置太陽能發電面板安裝用基座ID時，通過適當減少載荷水的量，而能夠減輕對建築物的載荷負擔。[第五實施方式]圖17表示本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第五實施方式。在該太陽能發電面板安裝用基座IE中，成為其主體的基座罐2E在俯視下形成為大致「 口」字狀。即，設有從基座罐2E的上表面7貫通到底面5的矩形的挖空部32。其他部分的結構與第一實施方式的基座罐2A相同。通過設置這種挖空部32而將基座罐2E形成為俯視下的大致「口」字狀，能夠減少在基座罐2E的內部積存的載荷水的量，減輕太陽能發電面板安裝用基座IE整體的設置重量。而且，也可以在挖空部32收容太陽能發電面板P的附屬設備類等。[第六實施方式]圖18表示本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第六實施方式。在該太陽能發電面板安裝用基座IF中，成為其主體的基座罐2F形成為俯視下的大致「H」字狀。S卩，以從基座罐2F的兩側面9挖入的方式設置彎入部34。其他部分的結構與第一實施方式的基座罐2A相同。通過設置這種彎入部34而將基座罐2F形成為俯視下的大致「H」字狀，能夠與第五實施方式的太陽能發電面板安裝用基座5同樣地，減少在基座罐2F的內部積存的載荷水的量，從而減輕太陽能發電面板安裝用基座IF整體的設置重量。[第七實施方式]圖19表示本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第七實施方式。在該太陽能發電面板安裝用基座IG中，成為其主體的基座罐2G形成為俯視下的矩形，在該基座罐2G的周圍四邊分別設置連結管。即，設有向與基座罐2C的面板安裝部即上表面7的傾斜方向(參照箭頭)正交的方向突出的連結管IlF和向沿著上表面7的傾斜方向的方向突出的連結管11G。並且，所述連結管IlFUlG的設置高度設定為相同。根據上述結構，能夠將多個基座罐2G在前後左右任一方向上連結，從而能夠使太陽能發電面板安裝用基座IG的設置布局性良好。而且，如圖19那樣在多臺基座罐2G連結而成的列構成多列時，能夠從一個部位的基座罐2G的連結管IIF或IlG向全部的基座罐2G一次性供水，便利性極高。[第八實施方式]圖20 圖23表示本發明的太陽能發電面板安裝用基座的第八實施方式。如圖20所示，該太陽能發電面板安裝用基座IH具備基座罐2H，該基座罐2H具有與第一實施方式中的太陽能發電面板安裝用基座IA的基座罐2A大致同樣的基本形狀。基座罐2H的上表面7是前低後高地傾斜的斜面，其上表面7為面板安裝部，在此經由未圖示的安裝託架等而安裝太陽能發電面板P這一點與第一實施方式的基座罐2A相同。基座罐2H的後表面8是傾斜角度比上表面7陡峭的斜面，兩側面9形成為鉛垂面。在後表面8設有向基座罐2H的內部注入載荷水的供水口 41及將載荷水排出的排水口 42。也可以取代設置這些供水口 41及排水口 42的情況而設置與第一實施方式的基座罐2A同樣的連結管IlA及凸緣接頭12 (參照圖I)。如圖21 圖23所示，在基座罐2H的底面45形成有向上方凹陷的左右一對凹部46。如圖23所示，所述凹部46形成為例如朝向基座罐2H的寬度方向中心側而寬度縮窄的梯形形狀，通過沿著前後方向通過底面45的中心部的加強筋47以分割成左右兩部分的方式進行分隔。加強筋47的底面成為與基座罐2H的底面45連續的平面，且在基座罐2H所設置的設置面接地。另外，在加強筋47的底面形成有將左右的凹部46之間連接的連通槽49。而且，在基座罐2H的與上表面7相鄰的兩側面9分別形成有與凹部46連通的通氣開口部50。該通氣開口部50形成為與側面9的下緣部相鄰而開口的狹縫狀。如圖22所示，通氣開口部50的開口高度hi比凹部46的頂面的高度h2低。並且，在通氣開口部50與凹部46的頂面之間形成有高度逐漸升高的斜面部51。如以上那樣構成的太陽能發電面板安裝用基座IH的基座罐2H與圖6所示的第一實施方式的基座罐2A同樣地，通過未圖示的連結構件而橫向排列地連結設置。此時相鄰的基座罐2H的對置的側面9彼此緊貼，但也可以形成為在對置的側面9之間形成間隙那樣的連結結構。而且，通過利用未圖示的連結軟管將相鄰的基座罐2H的供水口 41彼此連結，能夠從連結列的端部的基座罐2H的供水口 41向全部的基座罐2H供水。該太陽能發電面板安裝用基座IH的基座罐2H中，在從其前方或後方吹來強風時，如圖23所示，強風W沿著基座罐2H的側面9流動，由此，從形成於側面9的通氣開口部50引出形成於底面45的凹部46的空氣Air，從而產生在凹部46的內部產生負壓的所謂噴射泵效果。因此，產生將基座罐2H向設置面側拉近那樣的向下力，防止基座罐2H的錯動。因此，能夠提高太陽能發電面板安裝用基座IH的耐風性能。另外，通過設置加強筋47而將凹部46分隔為2個，因此與形成單一的大面積的凹部的情況相比，能夠提高基座罐2H的底面的強度。因此，不會降低基座罐2H的強度，而能夠提高太陽能發電面板安裝基座IH的耐風性能。此外，由於在加強筋47的底面形成有連通槽49，因此左右的凹部46之間由連通槽49連通。因此，例如在將基座罐2H設置在沿著橫向傾斜的面上時，即使雨水進入一方的凹部46，該雨水也能夠經由連通槽49向另一方的凹部46流動而向外部流出。因此，不會由於在特定的凹部46的內部積存有雨水而損害前述的向下力產生的防止位置錯動效果，能夠提高太陽能發電面板安裝基座IH的耐風性能。
而且，以與基座罐2H的側面9的下緣部相鄰而開口的方式形成的通氣開口部50的開口高度hi比凹部46的頂面的高度h2低，因此在從基座罐2H的側方(正側方)吹來強的橫向風時，該橫向風難以從通氣開口部50吹入到凹部46中。因此，能夠減少因橫向風而產生要使基座罐2H向上方浮起的升力的情況。而且，由於通氣開口部50的開口面積比凹部46的內部容積小，因此在強風W從基座罐2H的前方或後方吹來時，要將凹部46內的空氣Air從通氣開口部50引出的力增大，在凹部46的內部產生的負壓增強。因此，能夠增加前述的向下力產生的防止位置錯動效果。需要說明的是，本發明的實施方式並不局限於上述的第一 第八實施方式，在不脫離本發明的主旨的範圍內能夠施加各種變更、改良,如此施加了變更、改良的實施方式也包含在本發明的權利範圍內。例如，可以將第一 第八實施方式適當組合等。在第八實施方式中，在基座罐2H的底面形成的凹部46形成為由I根加強筋47分割成左右兩部分的結構，但也可以通過將加強筋47設置2根以上來將凹部46分割為更多的個數。這種情況下，需要將全部的凹部46與在基座罐2H的側面開口的通氣開口部50連通。需要說明的是，只要能確保基座罐2H的底面45的強度即可，未必非要設置加強筋47。此外，通氣開口部50可以不必與基座罐2H的側面9的下緣部相鄰而開口地形成，也可以設置在例如從側面9的周緣部分離的位置。這種情況下，需要另外形成用於將浸入到凹部46的內部的雨水排出的排放通路。標號說明
ΙΑ、1B、1C、ID、IE、IF、1G、IH太陽能發電面板安裝用基座2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G、2H 基座罐3載荷水積存空間7上表面(面板安裝部)9 側面9a鼓出部(平行定位單元)9b下緣線(平行定位單元)9c鼓出部(平行定位單元)9d基座罐的連結時的相鄰的側邊11八、1比、11(、110、1卟、116連結管
12凸緣接頭12a凸緣接頭的連結面15應力緩和用接頭(平行定位單元)18 排水口22夾緊構件23連結要素24 軟管25軟管帶30載荷材料收容凹部41 供水口42 排水口45 底面46 凹部47加強筋49連通槽50通氣開口部hi通氣開口部的開口高度h2凹部的頂面的高度P太陽能發電面板
權利要求
1.一種太陽能發電面板安裝用基座，其特徵在於，具有 基座罐，形成為在內部具有積存載荷水的載荷水積存空間的中空的罐狀，且設有安裝太陽能發電面板的面板安裝部； 連結管，是向所述基座罐內部的所述載荷水積存空間供給所述載荷水的供水部，並將所述基座罐彼此連結固定而能夠在這些連結的基座罐彼此之間實現所述載荷水的相互流通。
2.根據權利要求I所述的太陽能發電面板安裝用基座，其特徵在於， 通過合成樹脂性材料一體成形所述基座罐和所述連結管。
3.根據權利要求I或2所述的太陽能發電面板安裝用基座，其特徵在於， 具有平行定位單元，在經由所述連結管將所述基座罐彼此連結時，所述平行定位單元在俯視下將所述基座罐彼此平行地定位。
4.根據權利要求3所述的太陽能發電面板安裝用基座，其特徵在於， 所述平行定位單元具有所述基座罐彼此間的連結功能。
5.根據權利要求r4中任一項所述的太陽能發電面板安裝用基座，其特徵在於， 所述連結管以與所述基座罐的載荷水積存空間的上部連通的方式設置，另一方面，設有與所述載荷水積存空間的下部連通的獨立的排水口。
6.根據權利要求r5中任一項所述的太陽能發電面板安裝用基座，其特徵在於， 所述連結管由凸緣接頭連結，該凸緣接頭的連結面的面方向沿著鉛垂方向。
7.根據權利要求6所述的太陽能發電面板安裝用基座，其特徵在於， 所述凸緣接頭的連結面的位置在俯視下與在所述基座罐連結時相鄰的側邊一致。
8.根據權利要求r7中任一項所述的太陽能發電面板安裝用基座，其特徵在於， 在所述基座罐的上部，且在所述面板安裝部安裝有所述太陽能發電面板時由該太陽能發電面板遮擋的位置，具有能夠收容載荷材料的載荷材料收容凹部。
9.根據權利要求rs中任一項所述的太陽能發電面板安裝用基座，其特徵在於， 所述連結管在比所述排水口高的位置設置於上下多個部位。
10.根據權利要求I、中任一項所述的太陽能發電面板安裝用基座，其特徵在於， 所述連結管以與在俯視下形成為矩形的所述基座罐的周圍四邊相同的高度設置。
11.根據權利要求f10中任一項所述的太陽能發電面板安裝用基座，其特徵在於， 所述基座罐的上表面為前低後高地傾斜的斜面，該上表面作為所述面板安裝部， 在所述基座罐的底面形成有向上方凹陷的凹部， 在所述基座罐的與所述上表面相鄰的側面形成有與所述凹部連通的通氣開口部。
12.—種太陽能發電面板安裝用基座，其特徵在於，具有 基座te，形成為在內部具有積存載荷水的載荷水積存空間的中空的te狀，所述基座te的上表面為前低後高地傾斜的斜面，該上表面作為安裝太陽能發電面板的面板安裝部；凹部，形成在所述基座罐的底面且向上方凹陷； 通氣開口部，形成在所述基座罐的與所述上表面相鄰的側面，且與所述凹部連通。
13.根據權利要求11或12所述的太陽能發電面板安裝用基座，其特徵在於， 設有將所述凹部分隔為多個的加強筋。
14.根據權利要求13所述的太陽能發電面板安裝用基座，其特徵在於，在所述加強筋的底面形成有將所述多個凹部之間連接的連通槽。
15.根據權利要求iri4中任一項所述的太陽能發電面板安裝用基座，其特徵在於，所述通氣開口部與所述基座罐的側面的下緣部相鄰而開口，該通氣開口部的開口高度比所述凹部的頂面的高度低。
全文摘要
為了設置操作性良好，供水作業容易，提高便利性及可靠性，且能製造成本便宜而高空間效率地設置，本發明的太陽能發電面板安裝用基座的特徵在於，具有基座罐(2A)，形成為在內部具有積存載荷水的載荷水積存空間(3)的中空的罐狀，且設有安裝太陽能發電面板(P)的面板安裝部(上表面7)；連結管(11A)，是向載荷水積存空間(3)供給載荷水的供水部，並將基座罐(2A)彼此連結固定而能夠在這些連結的基座罐(2A)彼此之間實現所述載荷水的相互流通。而且，具有應力緩和用接頭(15)(平行定位單元)，在經由連結管(11A)將基座罐(2A)彼此連結時，在俯視下該應力緩和用接頭(15)將基座罐(2A)彼此平行地定位。也可以在基座罐(2A)的底面形成向上方凹陷的凹部，將與該凹部連通的通氣開口部形成於側面(9)。
文檔編號E04H5/00GK102985628SQ20118003126
公開日2013年3月20日 申請日期2011年10月21日 優先權日2010年11月30日
發明者田中崇雄, 中山豐 申請人:三菱重工機電系統株式會社