一種低油墨紙泥及其製備方法與流程
2023-12-11 04:16:42 1
本發明屬於材料領域，具體涉及一種紙泥的製備方法。
背景技術：
傳統紙泥，是將紙用水泡過後，和膠攥團，經一定製作後，做成「紙泥」。用「紙泥」做成動物和其它物品後，放在太陽底下曬乾後會變得很堅硬，之後再經過描繪、上色等工序，便可呈現一個個栩栩如生的藝術創作形象。
然而現實生活中，如拿未用過的紙品來製作紙泥，則會帶來資源的極大浪費，因此用廢紙回收進行資源再利用來製作紙泥，具有較大的應用空間，可以大大緩解自然原材料緊張的問題，同時還具有綠色環保、汙染小、能源消耗低的優勢。
然而廢紙尤其是數量龐大的廢報紙等，具有易離解再用的優勢，但存在著印刷油墨重，去油墨效果不理想的問題，而且製得的紙泥易產生異味和不規則孔隙，質地不均勻，嚴重製約了廢舊報紙等用來製作紙泥的應用和發展。
技術實現要素：
發明目的：針對現有技術存在的問題，本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種低油墨紙泥。本發明所要解決的第二個技術問題是提供該低油墨紙泥的製備方法。
技術方案：為解決上述技術問題，本發明提供的一種低油墨紙泥的製備方法，包括如下步驟：
1)將廢紙打碎得到相應重量份數的碎紙料片，洗滌沉渣去雜質；
2)繼而加入相應重量份數的添加劑，加入適量水，ph值控制酸性範圍內，進行微發酵處理；
3)將經過微發酵處理的物料中加入相應重量份數的熱引發劑，高壓蒸煮滅菌；
4)將經過高壓蒸煮滅菌的物料擠壓搓揉，得中間纖維漿料；
5)向中間纖維漿料中加入相應重量份數的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，攪拌均勻後，常溫浮選去油墨；
6)將浮選去油墨處理後的纖維漿料進行消潛和纖維分離再疏解，濃縮，製得中間紙漿；
7)將步驟6)製得的紙漿中，按序加入膨潤土、調合劑、抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌製備得到目標產物。
優選的，其中所述步驟2)中的微發酵的處理步驟包括：
按照佔絕幹原料的重量百分比，向碎紙料片中加入0.8～1.5％的添加劑，加水混合均勻，ph值控制在6～6.5，常溫條件下進行微發酵3-5天。
優選的，所述添加劑按照重量份數包括如下組分製成：酵母菌5～10份、表面活性劑4～6份和玉米須提取物1～3份。
作為優選的，所述步驟5)的處理步驟包括：
51)向纖維漿料中加入相應重量份數的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，ph值控制在7.5～8.5，攪拌均勻，浸泡靜置10～12小時；
52)在常溫下浮選，去除物料中的油墨。
優選的，所述步驟7)包括如下步驟：
71)將步驟6)製得的紙漿中，加入相應重量份數的膨潤土和調合劑，溫度控制在40～50℃，在黑光燈照射的同時，攪拌均勻；
72)靜置2～3小時後，加入相應重量份數的抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌製備得到目標產物。
本發明同時提供的一種低油墨紙泥，其原料按照重量份數包括以下組分製成：廢紙碎片300～350份；熱引發劑2～3份；脫墨劑6～10份；膨潤土15～20份；酵母菌5～10份；甘油8～12份；表面活性劑4～6份；玉米須提取物1～3份；調合劑60～90份；抗氧化劑1～3份；皂莢提取物5～8份；助劑0.7～1.5份。
優選的，所述調合劑按照重量份數包括以下組分製成：乳膠20～40份；澱粉漿糊30份；杭白菊提取物5～8份；木質纖維素5～12份。
優選的，所述助劑按照重量份數包括以下組分製成：消泡劑0.3～0.5份；增稠劑0.1～0.3份；增韌劑0.1～0.2份；防腐劑0.2～0.5份。
優選的，所述表面活性劑為水溶性表面活性劑。
有益效果：本發明提供的一種低油墨紙泥及其製備方法，相對現有技術具有如下優點：
1、所得紙泥通過廢紙再利用製備而成，實現了寶貴資源的循環再利用，綠色、經濟、環保。
2、通過將碎紙料片在弱酸條件下進行微發酵處理的方法，配合後續在弱鹼條件下浮選去油墨，不僅可以在常溫下進行浮選去油墨，而且去油墨效果好，所得紙泥油墨含量低，有效提升了廢紙作為原料製備而成的紙泥的使用品質，擴展了廢紙作為原料製備紙泥的應用空間。
3、在微發酵處理、高壓蒸煮滅菌、擠壓浸漬得纖維漿料後，再進行浮選去油墨，配合前序步驟中添加劑與浮選去油墨步驟中皂莢提取物的協同增效作用，有效增強了浮選選擇性，將原料纖維更多的保留在漿中，以保持更為優良的纖維特性。
4、本發明製備紙泥的步驟中伴隨黑光燈照射，而且製備過程中不需額外增加分散劑和香精，中間製得的纖維漿料無氣泡，所得紙泥質地均勻、無不規則孔隙、無異味。
具體實施方式
實施例1：
製備方法包括如下步驟：
1)將廢紙打碎得到相應重量份數的碎紙料片，洗滌沉渣去雜質；
2)繼而加入相應重量份數的添加劑，加入適量水，ph值控制酸性範圍內，進行微發酵處理；
3)將經過微發酵處理的物料中加入相應重量份數的熱引發劑，高壓蒸煮滅菌；
4)將經過高壓蒸煮滅菌的物料擠壓搓揉，得中間纖維漿料；
5)向中間纖維漿料中加入相應重量份數的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，攪拌均勻後，常溫浮選去油墨；
6)將浮選去油墨處理後的纖維漿料進行消潛和纖維分離再疏解，濃縮，製得中間紙漿；
7)將步驟6)製得的紙漿中，按序加入膨潤土、調合劑、抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌製備得到目標產物。
其中所述步驟2)中的微發酵的處理步驟包括：
按照佔絕幹原料的重量百分比，向碎紙料片中加入0.8％的添加劑，加水混合均勻，ph值控制在6，常溫條件下進行微發酵3天。
其中添加劑按照重量份數包括如下組分製成：酵母菌5份、表面活性劑4份和玉米須提取物1份。
其中步驟5)的處理步驟包括：
51)向纖維漿料中加入相應重量份數的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，ph值控制在7.5，攪拌均勻，浸泡靜置10小時；
52)在常溫下浮選，去除物料中的油墨。
其中步驟7)包括如下步驟：
71)將步驟6)製得的紙漿中，加入相應重量份數的膨潤土和調合劑，溫度控制在40℃，在黑光燈照射的同時，攪拌均勻；
72)靜置2小時後，加入相應重量份數的抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌製備得到目標產物。
文中提及常溫為22～27℃。本實施例中的浮選溫度為22℃。
本實施例提供的低油墨紙泥，其原料按照重量份數包括以下組分製成：廢紙碎片300份；熱引發劑2份；脫墨劑6份；膨潤土15份；酵母菌5份；甘油8份；表面活性劑4份；玉米須提取物1份；調合劑60份；抗氧化劑1份；皂莢提取物5份；助劑0.7份。
其中調合劑按照重量份數包括以下組分製成：乳膠20份；澱粉漿糊30份；杭白菊提取物5份；木質纖維素5份。
其中助劑按照重量份數包括以下組分製成：消泡劑0.3份；增稠劑0.1份；增韌劑0.1份；防腐劑0.2份。
其中表面活性劑為水溶性表面活性劑。
實施例2：
製備方法包括如下步驟：
1)將廢紙打碎得到相應重量份數的碎紙料片，洗滌沉渣去雜質；
2)繼而加入相應重量份數的添加劑，加入適量水，ph值控制酸性範圍內，進行微發酵處理；
3)將經過微發酵處理的物料中加入相應重量份數的熱引發劑，高壓蒸煮滅菌；
4)將經過高壓蒸煮滅菌的物料擠壓搓揉，得中間纖維漿料；
5)向中間纖維漿料中加入相應重量份數的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，攪拌均勻後，常溫浮選去油墨；
6)將浮選去油墨處理後的纖維漿料進行消潛和纖維分離再疏解，濃縮，製得中間紙漿；
7)將步驟6)製得的紙漿中，按序加入膨潤土、調合劑、抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌製備得到目標產物。
其中所述步驟2)中的微發酵的處理步驟包括：
按照佔絕幹原料的重量百分比，向碎紙料片中加入1.5％的添加劑，加水混合均勻，ph值控制在6.5，常溫條件下進行微發酵5天。
其中添加劑按照重量份數包括如下組分製成：酵母菌10份、表面活性劑6份和玉米須提取物3份。
其中步驟5)的處理步驟包括：
51)向纖維漿料中加入相應重量份數的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，ph值控制在8.5，攪拌均勻，浸泡靜置12小時；
52)在常溫下浮選，去除物料中的油墨。
其中步驟7)包括如下步驟：
71)將步驟6)製得的紙漿中，加入相應重量份數的膨潤土和調合劑，溫度控制在50℃，在黑光燈照射的同時，攪拌均勻；
72)靜置3小時後，加入相應重量份數的抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌製備得到目標產物。
文中提及常溫為22～27℃。本實施例中的浮選溫度為27℃。
本實施例提供的低油墨紙泥，其原料按照重量份數包括以下組分製成：廢紙碎片350份；熱引發劑3份；脫墨劑10份；膨潤土20份；酵母菌10份；甘油12份；表面活性劑6份；玉米須提取物3份；調合劑90份；抗氧化劑3份；皂莢提取物8份；助劑1.5份。
其中調合劑按照重量份數包括以下組分製成：乳膠40份；澱粉漿糊30份；杭白菊提取物8份；木質纖維素12份。
其中助劑按照重量份數包括以下組分製成：消泡劑0.5份；增稠劑0.3份；增韌劑0.2份；防腐劑0.5份。
其中表面活性劑為水溶性表面活性劑。
實施例3：
製備方法包括如下步驟：
1)將廢紙打碎得到相應重量份數的碎紙料片，洗滌沉渣去雜質；
2)繼而加入相應重量份數的添加劑，加入適量水，ph值控制酸性範圍內，進行微發酵處理；
3)將經過微發酵處理的物料中加入相應重量份數的熱引發劑，高壓蒸煮滅菌；
4)將經過高壓蒸煮滅菌的物料擠壓搓揉，得中間纖維漿料；
5)向中間纖維漿料中加入相應重量份數的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，攪拌均勻後，常溫浮選去油墨；
6)將浮選去油墨處理後的纖維漿料進行消潛和纖維分離再疏解，濃縮，製得中間紙漿；
7)將步驟6)製得的紙漿中，按序加入膨潤土、調合劑、抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌製備得到目標產物。
其中所述步驟2)中的微發酵的處理步驟包括：
按照佔絕幹原料的重量百分比，向碎紙料片中加入1.1％的添加劑，加水混合均勻，ph值控制在6，常溫條件下進行微發酵5天。
其中添加劑按照重量份數包括如下組分製成：酵母菌8份、表面活性劑5份和玉米須提取物2份。
其中步驟5)的處理步驟包括：
51)向纖維漿料中加入相應重量份數的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，ph值控制在8.5，攪拌均勻，浸泡靜置12小時；
52)在常溫下浮選，去除物料中的油墨。
其中步驟7)包括如下步驟：
71)將步驟6)製得的紙漿中，加入相應重量份數的膨潤土和調合劑，溫度控制在50℃，在黑光燈照射的同時，攪拌均勻；
72)靜置3小時後，加入相應重量份數的抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌製備得到目標產物。
文中提及常溫為22～27℃。本實施例中的浮選溫度為25℃。
本實施例提供的低油墨紙泥，其原料按照重量份數包括以下組分製成：廢紙碎片320份；熱引發劑2份；脫墨劑8份；膨潤土18份；酵母菌8份；甘油10份；表面活性劑5份；玉米須提取物2份；調合劑75份；抗氧化劑2份；皂莢提取物7份；助劑1份。
其中調合劑按照重量份數包括以下組分製成：乳膠30份；澱粉漿糊30份；杭白菊提取物7份；木質纖維素8份。
其中助劑按照重量份數包括以下組分製成：消泡劑0.4份；增稠劑0.2份；增韌劑0.1份；防腐劑0.3份。
其中表面活性劑為水溶性表面活性劑。
實施例4：
製備方法包括如下步驟：
1)將廢紙打碎得到相應重量份數的碎紙料片，洗滌沉渣去雜質；
2)繼而加入相應重量份數的添加劑，加入適量水，ph值控制酸性範圍內，進行微發酵處理；
3)將經過微發酵處理的物料中加入相應重量份數的熱引發劑，高壓蒸煮滅菌；
4)將經過高壓蒸煮滅菌的物料擠壓搓揉，得中間纖維漿料；
5)向中間纖維漿料中加入相應重量份數的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，攪拌均勻後，常溫浮選去油墨；
6)將浮選去油墨處理後的纖維漿料進行消潛和纖維分離再疏解，濃縮，製得中間紙漿；
7)將步驟6)製得的紙漿中，按序加入膨潤土、調合劑、抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌製備得到目標產物。
其中所述步驟2)中的微發酵的處理步驟包括：
按照佔絕幹原料的重量百分比，向碎紙料片中加入1％的添加劑，加水混合均勻，ph值控制在6.5，常溫條件下進行微發酵4天。
其中添加劑按照重量份數包括如下組分製成：酵母菌7份、表面活性劑5份和玉米須提取物2份。
其中步驟5)的處理步驟包括：
51)向纖維漿料中加入相應重量份數的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，ph值控制在7.5，攪拌均勻，浸泡靜置11小時；
52)在常溫下浮選，去除物料中的油墨。
其中步驟7)包括如下步驟：
71)將步驟6)製得的紙漿中，加入相應重量份數的膨潤土和調合劑，溫度控制在45℃，在黑光燈照射的同時，攪拌均勻；
72)靜置2小時後，加入相應重量份數的抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌製備得到目標產物。
文中提及常溫為22～27℃。本實施例中的浮選溫度為24℃。
本實施例提供的低油墨紙泥，其原料按照重量份數包括以下組分製成：廢紙碎片310份；熱引發劑2份；脫墨劑7份；膨潤土16份；酵母菌7份；甘油9份；表面活性劑5份；玉米須提取物2份；調合劑70份；抗氧化劑2份；皂莢提取物6份；助劑1份。
其中調合劑按照重量份數包括以下組分製成：乳膠25份；澱粉漿糊30份；杭白菊提取物6份；木質纖維素9份。
其中助劑按照重量份數包括以下組分製成：消泡劑0.3份；增稠劑0.2份；增韌劑0.2份；防腐劑0.3份。
其中表面活性劑為水溶性表面活性劑。
實施例5：
製備方法包括如下步驟：
1)將廢紙打碎得到相應重量份數的碎紙料片，洗滌沉渣去雜質；
2)繼而加入相應重量份數的添加劑，加入適量水，ph值控制酸性範圍內，進行微發酵處理；
3)將經過微發酵處理的物料中加入相應重量份數的熱引發劑，高壓蒸煮滅菌；
4)將經過高壓蒸煮滅菌的物料擠壓搓揉，得中間纖維漿料；
5)向中間纖維漿料中加入相應重量份數的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，攪拌均勻後，常溫浮選去油墨；
6)將浮選去油墨處理後的纖維漿料進行消潛和纖維分離再疏解，濃縮，製得中間紙漿；
7)將步驟6)製得的紙漿中，按序加入膨潤土、調合劑、抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌製備得到目標產物。
其中所述步驟2)中的微發酵的處理步驟包括：
按照佔絕幹原料的重量百分比，向碎紙料片中加入1.4％的添加劑，加水混合均勻，ph值控制在6.2，常溫條件下進行微發酵4天。
其中添加劑按照重量份數包括如下組分製成：酵母菌9份、表面活性劑6份和玉米須提取物3份。
其中步驟5)的處理步驟包括：
51)向纖維漿料中加入相應重量份數的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，ph值控制在8.2，攪拌均勻，浸泡靜置11小時；
52)在常溫下浮選，去除物料中的油墨。
其中步驟7)包括如下步驟：
71)將步驟6)製得的紙漿中，加入相應重量份數的膨潤土和調合劑，溫度控制在40～50℃，在黑光燈照射的同時，攪拌均勻；
72)靜置3小時後，加入相應重量份數的抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌製備得到目標產物。
文中提及常溫為22～27℃。本實施例中的浮選溫度為26℃。
本實施例提供的低油墨紙泥，其原料按照重量份數包括以下組分製成：廢紙碎片335份；熱引發劑3份；脫墨劑9份；膨潤土18份；酵母菌9份；甘油11份；表面活性劑6份；玉米須提取物3份；調合劑85份；抗氧化劑2份；皂莢提取物8份；助劑1.3份。
其中調合劑按照重量份數包括以下組分製成：乳膠35份；澱粉漿糊30份；杭白菊提取物8份；木質纖維素12份。
其中助劑按照重量份數包括以下組分製成：消泡劑0.4份；增稠劑0.3份；增韌劑0.2份；防腐劑0.4份。
其中表面活性劑為水溶性表面活性劑。
實施例6：
進行上述實施例工藝、步驟條件下的實驗，結果顯示：
實施例1浮選後的eric值為25.9×10-6，根據浮選前、後漿片的eric值計算浮選脫墨的脫墨率為89.8％。
實施例2浮選後的eric值為26.3×10-6，根據浮選前、後漿片的eric值計算浮選脫墨的脫墨率為88.3％。
實施例3浮選後的eric值為20.2×10-6，根據浮選前、後漿片的eric值計算浮選脫墨的脫墨率為93.7％。
實施例4浮選後的eric值為24.5×10-6，根據浮選前、後漿片的eric值計算浮選脫墨的脫墨率為92.1％。
實施例5浮選後的eric值為23.7×10-6，根據浮選前、後漿片的eric值計算浮選脫墨的脫墨率為91.7％。
上述實施例提供的用於製備瓦楞紙板的抗蟲紙漿應用在製備紙品中，尤其是應用於生產瓦楞紙板中，具有廣泛的應用市場和顯著的實用意義，可廣泛推廣。
以上實施列對本發明不構成限定，相關工作人員在不偏離本發明技術思想的範圍內，所進行的多樣變化和修改，均落在本發明的保護範圍內。