一種自動旋轉噴頭的製作方法

2023-12-10 19:27:17 4

本發明涉及霧化技術領域，具體涉及一種自動旋轉噴頭。

背景技術：

現有技術中常用的霧化噴頭的結構，主要包括固定不動的噴頭本體，噴頭本體內部具有呈螺旋式流體腔，安裝在噴頭本體出口處的噴嘴，溶液進入流體腔進行旋轉運動，並在離心力作用下霧化，經噴嘴噴出。但此結構的噴頭，流體在流體腔內做旋轉運動時，其大部分動能被噴頭本體吸收，使得噴嘴的霧化動能降低且霧化距離短。

中國專利文獻cn104741258a公開一種霧化噴頭，包括外壁光滑的旋轉頭，設置在旋轉頭端部上的直噴式扇形噴嘴，對稱設在旋轉頭徑向兩側的廣角式動力噴嘴，以及對稱設置在旋轉頭徑向一側的螺旋噴嘴和徑向另一側的廣角噴嘴，兩組對稱設置的噴嘴呈平行設置，旋轉頭通過軸承、軸承座連接於管接頭。此噴頭的旋轉頭內部的溶液經動力噴嘴噴出時，對動力噴嘴產生反向作用力，從而推動旋轉頭進行旋轉，增大噴嘴的霧化範圍。

但是，上述的霧化噴頭，動力噴嘴和螺旋噴嘴安裝在旋轉頭的外壁上，需要旋轉頭的壁面加工的足夠厚，才能支撐住噴嘴，導致旋轉頭的重量大，轉動時所需的力矩也大；同時，旋轉頭流體腔內的溶液需先噴射在廣角噴嘴的弧面上給弧面一個衝擊力，失去部分動能進而轉化為旋轉頭轉動的力矩，導致溶液噴射出去的動能相對小，霧化效果較差和霧化的區域有限。

技術實現要素：

因此，本發明要解決的技術問題在於現有技術中的霧化噴頭的霧化效果差且旋轉頭的重量大。

為此，本發明實施例提供一種自動旋轉噴頭，包括

定子；

旋轉頭，可轉動連接在所述定子上，具有流體腔，與所述流體腔連通的至少一個流體入口和若干個流體出口；

動力狹縫，至少一個，設置在所述旋轉頭上，與所述流體腔連通；其軸線在縱向投影面上的投影線，與所述旋轉頭的高度方向的軸線在所述縱向投影面上的投影線不重合。

上述的自動旋轉噴頭，所述動力狹縫的軸線在所述縱向投影面上的投影線，與所述旋轉頭的高度方向的軸線在所述縱向投影面上的投影線相交。

上述的自動旋轉噴頭，若干個流體出口中的一個或者多個為狹縫，所述狹縫的軸線在所述縱向投影面上的投影線，與所述旋轉頭的高度方向的軸線在所述縱向投影面上的投影線重合。

上述的自動旋轉噴頭，若干個流體出口中的一個或者多個為孔眼，所述孔眼的軸線在所述縱向投影面上的投影線，與所述旋轉頭的高度方向的軸線在所述縱向投影面上的投影線重合。

上述的自動旋轉噴頭，所述動力狹縫至少為兩個，至少兩個所述動力狹縫分布在所述旋轉頭的高度方向的至少兩個圓周面上。

上述的自動旋轉噴頭，相鄰兩個圓周上的動力狹縫的軸線在所述縱向投影面上的投影線，與所述旋轉頭的高度方向的軸線在所述縱向投影面上的投影線形成的夾角不同。

上述的自動旋轉噴頭，所述旋轉頭的同一圓周上具有多個動力狹縫，該多個所述動力狹縫均勻分布在該圓周面上。

上述的自動旋轉噴頭，所述旋轉頭的縱向截面的形狀為圓弧形、半橢圓形、 菱形或錐形中的任意一種。

上述的自動旋轉噴頭，所述旋轉頭頂部處的水平圓周的半徑小於旋轉頭的其他部分處的水平圓周的半徑。

上述的自動旋轉噴頭，所述動力狹縫開設在所述旋轉頭的沿著高度方向形成的若干個圓周面中半徑最大的圓周面上。

上述的自動旋轉噴頭，所述動力狹縫的軸線在所述縱向投影面上的投影線，與所述旋轉頭的高度方向的軸線在所述縱向投影面上的投影線的夾角的角度大於0度且小於等於90度。

上述的自動旋轉噴頭，所述動力狹縫在所述縱向投影面上的投影的形狀為長條形。

上述的自動旋轉噴頭，所述長條形的寬度為0.5mm-5mm，長度為1.5mm-20mm。

上述的自動旋轉噴頭，至少有一個所述狹縫開設在所述旋轉頭的頂部處，該所述狹縫的軸線在所述縱向投影面上的投影線，與所述旋轉頭的高度方向上的軸線在所述縱向投影面上的投影線重合。

上述的自動旋轉噴頭，所述定子包括

第一管接頭，一端與所述旋轉頭連接，另一端與外界一個或多個管道連接；

固定組件，將所述旋轉頭可轉動連接在所述第一管接頭上。

上述的自動旋轉噴頭，所述固定組件包括

軸承座，一端連接在所述旋轉頭的流體入口端上；

轉軸，穿設在所述軸承座的孔內，一端與所述旋轉頭的流體入口端連接，另一端套設在所述第一管接頭的一端上；

軸承，至少一對，套設在所述轉軸的外壁上，且安裝在所述軸承座上；

固定件，將所述第一管接頭固定在軸承座上；或者

所述第一管接頭的一端套設在所述轉軸的外壁上，其外壁面固定在所述軸承座上。

上述的自動旋轉噴頭，所述固定件為第一定位螺塞；所述第一管接頭的外壁上具有沿水平方向向外延伸的延伸部；

所述第一定位螺塞套設在所述第一管接頭的遠離旋轉頭的一端上，將所述延伸部緊壓在所述軸承座上，並通過連接件與所述第一管接頭的延伸部固定連接；所述第一定位螺塞的外壁面與所述軸承座連接。

上述的自動旋轉噴頭，所述旋轉頭的流體入口端具有開口朝向所述軸承座的環形凹槽；

所述軸承座的靠近所述旋轉頭的一端伸入所述環形凹槽內，與所述環形凹槽形成防塵腔；

所述防塵腔內設置第二定位螺塞，所述第二定位螺塞的一端位於所述環形凹槽內，另一端抵靠在所述軸承上，且外壁面與所述軸承座固定連接。

本發明提供的技術方案，具有以下優點：

1.本發明實施例提供的自動旋轉噴頭，只需在旋轉頭上開設動力狹縫，此動力狹縫的軸線在縱向投影面上的投影線，與旋轉頭的高度方向的軸線在縱向投影面上的投影線不重合，也即，動力狹縫在旋轉頭上沿y軸方向的延伸面，與旋轉頭的高度方向的軸線沿y軸方向所在的豎直面之間相交或者平行，這樣使得流體腔內的溶液經動力狹縫噴出時，對旋轉頭產生衝擊力，進而轉化為帶動旋轉頭旋轉的力矩，旋轉頭相對定子做高速旋轉運動；溶液經動力狹縫噴出時呈一幕幕的霧簾，在旋轉頭的轉動下，使得霧簾能夠更好地被霧化，從而改善此噴頭的霧化效果，也減輕旋轉頭的重量，降低噴頭的製造成本；同時，溶液 經動力狹縫噴出時所受到的阻力小，失去的動能相對少，霧化溶液噴射的距離更遠，從而增大噴頭的霧化區域。

2.本發明實施例提供的自動旋轉噴頭，動力狹縫的軸線在縱向投影面上的投影線，與旋轉頭的高度方向的軸線在縱向投影面上的投影線相交。也即，動力狹縫在旋轉頭上沿y軸方向的延伸面，與旋轉頭的高度方向的軸線沿y軸方向所在的豎直面之間相交，使得若干個動力狹縫在旋轉頭上噴射溶液的方向不盡相同，能夠出現噴射交錯的區域，使得噴頭對外界進行溶液噴射時，防止存在噴射盲區，進一步加大噴頭對外界區域的全方位噴射霧化溶液。

3.本發明實施例提供的自動旋轉噴頭，動力狹縫至少為兩個，至少兩個動力狹縫分布在旋轉頭的高度方向的至少兩個圓周上；相鄰兩個圓周上的動力狹縫的軸線在縱向投影面上的投影線，與旋轉頭的高度方向的軸線在縱向投影面上的投影線形成的夾角不同，也即，相鄰兩圓周上的動力狹縫在旋轉頭上的開設方向不同，使得相鄰圓周面上的動力狹縫的噴射霧化溶液的方向不一致，能夠相互交錯，並在多個角度上對外界進行霧化溶液的噴射，不會存在噴射盲區，霧化效果更好。

4.本發明實施例提供的自動旋轉噴頭，旋轉頭的同一圓周上具有多個動力狹縫，該多個動力狹縫均勻分布在該圓周面上，使得旋轉頭上位於同一圓周面上的多個動力狹縫噴射霧化溶液的效果更均勻；同時，若干個動力狹縫產生驅動旋轉頭轉動的力矩一致，旋轉頭轉動穩定性更好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講， 在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例1提供的自動旋轉噴頭的第一種實施方式的剖面結構示意圖；

圖2為本發明實施例1提的供自動旋轉噴頭的第一種實施方式的縱向投影示意圖；

圖3為本發明實施例1提供的自動旋轉噴頭的第一種實施方式的俯視結構示意圖；

圖4為本發明實施例1提供的自動旋轉噴頭的第二種實施方式的剖面結構示意圖；

圖5為本發明實施例1提供的自動旋轉噴頭的第二種實施方式的縱向投影示意圖；

圖6為本發明實施例1提供的自動旋轉噴頭的第三種實施方式中的剖面結構示意圖；

圖7為本發明實施例1提供的自動旋轉噴頭的第三種實施方式中的縱向投影示意圖；

附圖標記說明：1-旋轉頭；11-流體入口；2-動力狹縫；3-狹縫；4-軸承；5-轉軸；6-第一定位螺塞；7-第二定位螺塞；8-彈性擋圈；9-環形凹槽；10-第一管接頭；12-軸承座；13-第二管接頭；p-縱向投影面；l1-動力狹縫的軸線在縱向投影面上的投影線；l2-旋轉頭的高度方向的軸線在縱向投影面上的投影線；a-動力狹縫的軸線在縱向投影面上的投影線l1，與旋轉頭的高度方向的軸線在縱向投影面上的投影線形成的夾角。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發明不同實施方式中所涉及的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互結合。

實施例1

如圖1所示，本發明實施例提供一種自動旋轉噴頭，包括

定子；

旋轉頭1，可轉動連接在定子上，具有流體腔，與流體腔連通的至少一個流體入口11和若干個流體出口；

動力狹縫2，至少一個，設置在旋轉頭1上，與流體腔連通；其軸線在縱向投影面p上的投影線l1，與旋轉頭1的高度方向的軸線在縱向投影面p上的投 影線l2不重合，如圖2所示。

上述的自動旋轉噴頭，只需在旋轉頭1上開設動力狹縫2，此動力狹縫2的軸線在縱向投影面p上的投影線l1，與旋轉頭1的高度方向的軸線在縱向投影面p上的投影線l2不重合，也即，動力狹縫2在旋轉頭1上沿y軸方向的延伸面，與旋轉頭1的高度方向的軸線沿y軸方向所在的豎直面之間相交或者平行，這樣使得流體腔內的溶液經動力狹縫2噴出時，對旋轉頭1產生衝擊力，進而轉化為帶動旋轉頭1旋轉的力矩，旋轉頭1相對定子做高速旋轉運動，溶液經動力狹縫2噴出時呈一幕幕的霧簾，在旋轉頭1的轉動下，使得霧簾能夠更好地被霧化，從而改善此噴頭的霧化效果，也減輕旋轉頭1的重量，能夠將旋轉頭1的厚度製造的更薄，降低噴頭的製造成本；同時，溶液經動力狹縫2噴出時所受到的阻力小，失去的動能相對少，霧化溶液噴射的距離更遠，從而增大噴頭的霧化區域。

另外，旋轉頭1上的動力狹縫2也不能夠替換成孔眼，因為孔眼噴出的溶液是一個個水柱，在旋轉頭1的轉動下，還是呈一個個水柱噴射向外界，霧化效果不好，而動力狹縫2噴出的溶液則是一幕幕薄的霧簾，在旋轉頭1的轉動下，能夠將霧簾進行很好霧化，溶液的霧化效果更好。

作為進一步優選的實施方式，動力狹縫2的軸線在縱向投影面p上的投影線，與旋轉頭1的高度方向的軸線在縱向投影面p上的投影線相交，如圖2所示，兩投影線相交後形成的夾角為a。也即，動力狹縫2在旋轉頭1上沿y軸方向的延伸面，與旋轉頭1的高度方向的軸線沿y軸方向所在的豎直面之間相交，使得若干個動力狹縫2在旋轉頭1上噴射溶液的方向不盡相同，能夠出現噴射交錯的區域，使得噴頭1對外界進行溶液噴射時，防止存在噴射盲區，進一步加大噴頭對外界區域的全方位噴射霧化溶液。

對於動力狹縫2個數的而言，動力狹縫2可以為一個、兩個、三個、四個、 五個、六個以及六個以上都可以，只要流體腔內的溶液經動力狹縫2噴射出去時，能夠帶動旋轉頭1轉動即可。更為優選地，若干個動力狹縫2呈對稱方式開設在旋轉頭1上。但是需要說明的是，所謂動力狹縫2在旋轉頭1上的對稱，如圖3所示，是指在旋轉頭1的俯視圖中，兩動力狹縫2關於旋轉頭1的圓周的中心對稱，而不是關於旋轉頭的高度方向的軸線對稱，否則兩動力狹縫2產生的力矩相互抵消，難以驅動旋轉頭1旋轉。

作為優選的實施方式，上述若干個流體出口中的一個或者多個為狹縫3，狹縫3的軸線在縱向投影面p上的投影線，與旋轉頭1的高度方向的軸線在縱向投影面p上的投影線l2重合，也即，狹縫3在旋轉頭1上沿y軸方向的延伸面，與旋轉頭1的高度方向的軸線沿y軸方向所在的豎直面重合，使得狹縫3為直噴噴嘴，流體腔內的溶液經此狹縫3直接噴向外界，不產生驅動旋轉頭1轉動的力矩。

如圖2所示，作為更佳優選的實施方式，至少有一個狹縫3開設在旋轉頭1的頂部處，該狹縫3的軸線在縱向投影面p上的投影線，與旋轉頭1的高度方向上的軸線在縱向投影面p上的投影線重合。此狹縫3剛好位於旋轉頭1的高度方向上的軸線沿y軸方向所在豎直面上，開口方向與流體的流向一致，溶液經此狹縫3噴射的距離更遠，增大霧化區域。作為變形，也可以在旋轉頭1的其他位置處開設若干個狹縫3作為直噴噴嘴。

如圖4所示，作為狹縫變形的實施方式，若干個流體出口中的一個或者多個為孔眼，孔眼的軸線在縱向投影面p上的投影線，與旋轉頭1的高度方向的軸線在縱向投影面p上的投影線l2重合。當孔眼作為直噴噴嘴時，流體腔內的溶液經孔眼噴出後呈一個個水柱，其霧化效果相對狹縫3的霧化效果較低。狹縫3除了變為孔眼，也可以是現有技術中的其他形狀的噴口，例如三角形、梯形或者多邊形等；或者是在旋轉頭1的頂部處開設向外擴的擴口或者擴槽等。

作為優選的實施方式，動力狹縫2至少為兩個，至少兩個動力狹縫2分布在旋轉頭1的高度方向的至少兩個圓周面上，以在旋轉頭1的高度方向上形成多層動力狹縫2，多層動力狹縫2同時對旋轉頭1產生驅動其轉動的力矩，使得旋轉頭的轉速更快，更容易將動力狹縫2噴出去的霧簾進行霧化；同時，多層動力狹縫2在沿旋轉頭1的高度方向上噴射出霧化溶液的距離不相同，從而增大噴頭噴射霧化溶液的距離。

作為進一步優選，相鄰兩個圓周面上的動力狹縫2的軸線在縱向投影面p上的投影線l1，與旋轉頭1的高度方向的軸線在縱向投影面p上的投影線l2的夾角a不同，使得旋轉頭1的高度方向的相鄰圓周面上的動力狹縫2的噴射霧化溶液的方向不一致，能夠相互交錯，並在多個角度上對外界進行霧化溶液的噴射，不會存在噴射盲區，霧化效果更好。

例如，動力狹縫2為四個，四個動力狹縫2從旋轉頭1的底部到頂部依次分布在旋轉頭1的四個圓周面上，四個動力狹縫2的軸線在縱向投影面p上的投影線l1，與旋轉頭1的高度方向的軸線在縱向投影面p上的投影線l2的夾角a分別為72度、60度、45度、15度，這使得噴頭可以在多個角度上對外界噴射霧化溶液。

作為進一步優選的實施方式，如圖5所示，若干個動力狹縫2分布在旋轉頭1的高度方向的若干個圓周上，且若干個動力狹縫2的軸線在縱向投影面p上的投影線l1，與旋轉頭1的高度方向的軸線在縱向投影面p上的投影線l2形成的夾角a的角度從旋轉頭1的底部到頂部呈逐漸減小。例如，從旋轉頭1的頂部到底部依次為三個動力狹縫2，三個動力狹縫2的軸線在縱向投影面p上的投影線l1，與旋轉頭1的高度方向的軸線在縱向投影面p上的投影線l2的夾角a分別為75度、60度、45度。夾角a這種排布方式，使得旋轉頭上的高度方向的若干圓周 上的動力狹縫2對旋轉頭1產生的力矩呈疊加方式，相互之間不會減弱力矩。

作為變形，旋轉頭1的高度方向的相鄰兩個圓周上的動力狹縫2的軸線在縱向投影面p上的投影線l1，與旋轉頭1的高度方向的軸線在縱向投影面p上的投影線l2的夾角a也可以相同，相鄰兩個圓周面上的動力狹縫2的噴射霧化溶液的方向相同，霧化效果均勻，但噴射霧化溶液的交錯程度低。

例如，上述的三個動力狹縫2的軸線在縱向投影面p上的投影線l1，與旋轉頭1的高度方向的軸線在縱向投影面p上的投影線l2的夾角a均為32度，或者45度等，或者除0度以外的其他角度。

作為進一步優選的實施方式，旋轉頭1的同一圓周上具有多個動力狹縫2，該多個動力狹縫2均勻分布在該圓周面上，使得旋轉頭1上位於同一圓周面上的多個動力狹縫2噴射霧化溶液的效果更均勻；同時，若干個動力狹縫2產生驅動旋轉頭1轉動的力矩一致，旋轉頭1轉動穩定性更好。

例如旋轉頭1高度方向的同一圓周面有八個動力狹縫2，此八個動力狹縫2開設在該圓周面的八等分點上。作為變形，同一圓周面上設置的動力狹縫2也可以為兩個、三個、四個、五個、六個以及六個以上等。

作為變形，旋轉頭1的同一圓周上的若干個動力狹縫2也可以不均勻分布在該圓周面上。若干個動力狹縫2的軸線在縱向投影面p上的投影線l1，與旋轉頭1的高度方向的軸線在縱向投影面p上的投影線l2的夾角a也可以不相同，或者部分相同，部分不相同均可。

作為優選的實施方式，旋轉頭1的縱向截面的形狀為半橢圓形，如圖1所示，旋轉頭1的外形類似子彈頭，或者如圖6所示，旋轉頭1的外形類似半個西瓜。作為變形，旋轉頭1的縱向截面的形狀為圓弧形，如圖5所示，旋轉頭1的外形類似球形；也可以為菱形、錐形或者現有技術中的其他形狀。

作為進一步優選的實施方式，旋轉頭1頂部處的水平圓周的半徑小於旋轉頭1的其他部分處的水平圓周的半徑，這種結構的旋轉頭1使得流體腔的寬度從旋轉頭1的底部到頂部呈減小的趨勢，增加旋轉頭1頂部處流體腔內溶液的流速和壓力，使得流體具有更大的動能衝擊旋轉頭1，產生力矩來驅動旋轉頭1做高速旋轉，也能夠使具有高動能的流體經旋轉頭1頂部處的狹縫3或者孔眼直接噴射出去，增加狹縫3或孔眼的噴射區域。

作為變形，旋轉頭1的高度方向的若干個圓周面的半徑都相同，或者都不相同，或者旋轉頭1的中部的圓周面的半徑大於其底部、頂部處的圓周面的半徑都可以。

作為進一步優選的實施方式，動力狹縫2開設在旋轉頭1的沿高度方向形成若干個圓周面中半徑最大的圓周面上，使得動力狹縫2產生的驅動旋轉頭1轉動的力矩最大，更容易帶動整個旋轉頭1做旋轉運動；或者增加開設動力狹縫2的個數，增加驅動旋轉頭1轉動的力矩。當然，動力狹縫2也可以開設在旋轉頭1的沿高度方向形成的其他圓周面上。

作為更佳優選的實施方式，如圖4所示，動力狹縫2在縱向投影面p上的投影的各點，與旋轉頭1的高度方向的軸線在縱向投影面p的投影線之間的垂直距離di，若干個垂直距離di中的最大的垂直距離dmax與該動力狹縫2所在的圓周的半徑r之間的差值δd優選控制在0.3mm-3mm範圍內，例如0.3mm、0.5mm、1.2mm、1.8mm、2.4mm、2.8mm、3mm等。也即，δd越小，沿水平方向，旋轉頭1上開設狹縫的位置處遠離旋轉頭1的高度方向的軸線沿y軸方向所在的豎直面，這種位置設計可以使得流體腔內的溶液對動力狹縫2產生力矩時的力臂更大，對應地帶動旋轉頭1轉動的力矩更大，旋轉頭1轉動的速度更快，霧化效果更好。

作為變形，動力狹縫2在縱向投影面p上的投影靠近該動力狹縫2所在的圓周面投影的中心處，或者其他位置處均可以，只要流體腔內溶液經動力狹縫2噴射出去時，能夠產生帶動旋轉頭1轉動的力矩即可。

作為優選的實施方式，動力狹縫2的軸線在縱向投影面p上的投影線l1，與旋轉頭1的高度方向的軸線在縱向投影面p上的投影線l2形成的夾角的角度a大於0度且小於等於90度。例如，12度、18度、26度、37度、45度、60度、82度、90等。

進一步優選地，上述的動力狹縫2在縱向投影面p上的投影的形狀為長條形，或者現有技術中的其他形狀都可以。

更佳地，長條形的長度為1.5mm-20mm，寬度為0.5mm-5mm，例如長條形的長度為15mm、寬度為1.5mm；或者長度為20mm、寬度為0.8mm等，但長條形的寬度不宜過大，最好控制在0.5mm-5mm之間，若寬度太大，動力狹縫2噴出的溶液形成的霧簾厚度增加，霧化溶液呈水柱噴射出去，在旋轉頭1轉動時，霧化效果相對降低。

作為變形，上述的動力狹縫2的軸線在縱向投影面p上的投影線l1，與旋轉頭的高度方向的軸線在縱向投影面p上的投影線平行。或者若干個動力狹縫中一部分的動力狹縫2的軸線在縱向投影面p上的投影線l1，與旋轉頭1的高度方向的軸線在縱向投影面p上的投影線l2相交，另一部分動力狹縫2的軸線在縱向投影面p上的投影線l1，與旋轉頭1的高度方向的軸線在縱向投影面p上的投影線l2平行。

此外，在旋轉頭1的高度方向上的若干圓周面上，位於同一圓周面上，或者不同層的圓周面上的多個動力狹縫2的軸線在縱向投影面p上的投影線l1，與旋轉頭1的高度方向的軸線在縱向投影面p上的投影線l2相交或者平行都可以。

作為狹縫3的優選實施方式，狹縫3在縱向投影面p的形狀為長條形，也可以為其他形狀，如圖7所示，狹縫3的形狀為圓弧孔，類似半橢圓形，該圓弧孔的軸線在縱向投影面p上的投影線，與旋轉頭1的高度方向的軸線在縱向投影面p上的投影線l2重合。

作為優選的實施方式，上述的定子包括第一管接頭10和固定組件，第一管接頭10的一端與旋轉頭1連接，另一端與外界一個或多個管道連接；固定組件則將旋轉頭1可轉動連接在第一管接頭10上。

如圖6所示，作為固定組件的優選實施方式，固定組件包括

軸承座12，一端連接在旋轉頭1的流體入口11端上；

轉軸5，穿設在軸承座12的孔內，一端與旋轉頭1的流體入口11端連接，另一端套設在第一管接頭10的一端上；

軸承4，至少一對，套設在轉軸5的外壁上，且安裝述軸承座12上；

固定件，將第一管接頭10固定在軸承座12上。

此結構的固定組件，在旋轉頭1轉動時，帶動轉軸5隨著旋轉頭1一起轉動，而轉軸5隻是套設在第一管接頭10上，與第一管接頭10之間存在間隙並形成間隙配合，第一管接頭10不隨著旋轉頭1一起轉動，而是固定在軸承座12上，並在軸承座12上安裝軸承4，使得轉軸5在轉動過程中受到的摩擦力相對小，更容易實現旋轉頭1的高速旋轉。

作為第一固定件的優選的實施方式，固定件為第一定位螺塞6；第一管接頭10的外壁上具有沿水平方向向外延伸的延伸部；第一定位螺塞6套設在第一管接頭10的遠離旋轉頭1的一端上，將延伸部緊壓在軸承座12上，並通過連接件與第一管接頭10的延伸部固定連接；第一定位螺塞6的外壁面與軸承座12連接。

進一步優選地，轉軸5的靠近第一管接頭10的一端的內壁上具有向內凹的環 形臺階，第一管接頭10的一端位於此環形臺階上，但與環形臺階之間預留間隙，使得第一管接頭10與轉軸5之間形成間隙配合，實現旋轉頭1帶動轉軸5相對於第一管接頭10轉動。

對於連接件而言，優選採用螺釘，或者現有技術中的其他連接件；第一定位螺塞6的外壁面優選與軸承座12通過螺紋連接，除了螺紋連接外，也可以為現有技術中其他固定方式。

作為更佳優選的實施方式，旋轉頭1的流體入口11端具有開口朝向軸承座12的環形凹槽9；軸承座12的靠近旋轉頭1的一端伸入環形凹槽9內，並與環形凹槽9形成防塵腔；防塵腔內設置第二定位螺塞7，第二定位螺塞7的一端位於環形凹槽9內，並與環形凹槽9的底部預留間隙，另一端抵靠在軸承上，且外壁面與軸承座12固定連接。例如優選採用螺紋連接。防塵腔內設置第二定位螺塞7，使得外界的雜物顆粒，不能夠進入軸承室內，起到防塵的作用。

作為第一管接頭10的固定方式的變形，如圖1和圖4所示，也可以不設置第一定位螺塞6，直接將第一管接頭10的一端套設在轉軸5的外壁上，其外壁面固定在軸承座12上，例如優選採用螺紋連接。相應地在軸承4的兩端設置彈性擋圈8，用於限制軸承4的位置。

更佳優選地，轉軸5的一端與旋轉頭1的流體入口11的內壁面採用螺紋連接，轉軸5與旋轉頭1連接的一端呈圓錐，圓錐端在安裝時，更容易使得旋轉頭1與轉軸5進行定位固定，軸線更容易對齊。作為變形，轉軸5也可以整體上為空心圓柱。

作為變形，如圖4所示，也可以將轉軸5的一端直接焊接在旋轉頭1上並成為旋轉頭1的一部分。或者如圖6所示，在轉軸5的流體入口11端與旋轉頭1之間設置第二管接頭13，此時，第二管接頭13的一端螺紋連接在旋轉頭1上，另一端螺 紋連接在轉軸5的外壁上。更佳優選地，將環形凹槽9開設在第二管接頭13上，第二管接頭13與軸承座12之間形成防塵腔。

作為定子的變形實施方式，定子也可以為現有技術中的其他管道連接件，只要實現旋轉頭1能夠在定子上做轉動，定子能夠將外界的溶液引入到流體腔內，並經噴頭形成高度霧化的溶液噴射出去即可。

本實施例提供的噴頭，在外界壓力、旋轉頭的流體腔內流量的大小、以及動力狹縫2和狹縫3設置的個數、尺寸等參數的優化配合下，此噴頭沿豎直方向上能夠噴射的高度可達8米，沿水平方向上噴射的範圍直徑能夠達到15米，同時，動力狹縫2和狹縫3噴射出的霧化液滴的直徑可小於50微米。

另外，需要說明的是，本發明所有的附圖中在水平方向上的左右方向為x軸，在水平方向上的前後方向為y軸，豎直的高度方向為z軸；本發明所謂的縱向投影面p是指沿y軸方向將旋轉頭1投影在沿z軸方向上的豎直面上，並且投影過程中噴頭本身處於靜止狀態，旋轉頭1不做旋轉運動，此豎直面即為縱向投影面p。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上也可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明創造的保護範圍之中。