基於無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材及製備方法與流程

2023-12-10 19:45:02

一、技術領域

本發明涉及一種複合保溫裝飾板材及製備方法，尤其是一種基於無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材及製備方法。

二、

背景技術：

複合保溫裝飾板材作為建築物的外表面裝飾部件，對建築物起到保溫的作用，因此複合保溫裝飾板材及製備方法是一種重要的建築物部件，在現有的複合保溫裝飾板材及製備方法中，保溫材料根據材質的不同可分為有機絕熱材料和無機絕熱材料，有機絕熱材料重量輕、可加工性好，保溫效果好於無機絕熱材料，但是其但缺點是：不耐老化、變形係數大、穩定性差、安全性差、易燃燒、生態環保性很差、施工難度大、工程成本較高，其資源有限，且難以循環再利用。無機絕熱材料的保溫效果差一些，但其最大的優點是安全係數相對較高，其具有耐高溫性和阻燃性，現在還沒有一種還具有阻燃和不吸溼的基於無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材及製備方法。

三、

技術實現要素：

本發明的客體是一種基於無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材，

本發明的客體是一種基於無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材的製備方法。

為了克服上述技術缺點，本發明的目的是提供一種基於無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材及製備方法，因此具有阻燃和不吸溼性能的無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材。

為達到上述目的，本發明採取的技術方案是：一種基於無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材的製備方法，其步驟是：在發泡材料層體之間設置有無機纖維材料層體，在發泡材料層體的其中一個外表側面上設置有裝飾材料層體，無機纖維材料層體、發泡材料層體和裝飾材料層體設置為通過無機粘接劑層體相互連接。

由於設計了裝飾材料層體、發泡材料層體和無機纖維材料層體，通過發泡材料層體實現了保溫的性能，通過裝飾材料層體和無機纖維材料層體實現了阻燃和不吸溼的性能，因此具有阻燃和不吸溼性能的無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材。

本發明設計了，按照在發泡材料層體中複合裝飾材料層體和無機纖維材料層體的方式把裝飾材料層體、發泡材料層體和無機纖維材料層體相互聯接。

本發明設計了，其步驟是：

把裝飾材料層原材料和無機色劑用人工方法或機械方法鋪布在塗刷有耐火脫模劑或耐火脫模材料的耐火模具內刮平壓實，得到裝飾材料層體，

再用人工方法或機械方法按將發泡材料層材料鋪布在塗刷有耐火脫模劑或耐火脫模材料的耐火模具內的裝飾材料層體上面刮平壓實，得到中間板材層體Ⅰ，

把含有中間板材層體的耐火模具送入窯爐進行燒制處理，燒制後對裝飾材料層體的表面進行研磨和拋光，對中間板材層體的發泡材料層體表面修磨平整，並整體定厚和切割得到中間板材層體Ⅱ，

發泡材料層原材料鋪布在塗刷有耐火脫模劑或耐火脫模材料的耐火模具內刮平壓實， 再送入窯爐進行燒制處理，燒制後對發泡材料層體表面修磨平整，並整體定厚和切割得到中間板材層體Ⅲ，

選用無機纖維材料，通過剪裁得到無機纖維材料層體，

在中間板材層體Ⅱ的發泡材料層體上和中間板材層體Ⅲ上噴塗無機粘接劑，再把無機纖維材料層體複合到中間板材層體Ⅱ的發泡材料層體上和中間板材層體Ⅲ之間，通過連接杆把中間板材層體Ⅱ、無機纖維材料層體和中間板材層體Ⅲ連接在一起。

本發明設計了，裝飾材料層原材料設置為6-14目的微晶玻璃顆粒狀體或40-100目的玉質材料粉狀體，裝飾材料層原材料的顏色設置為白色、米色、綠色、黃色和黑色。

本發明設計了，無機色劑設置為150-200目的陶瓷色劑或玻璃色劑的粉狀體。

本發明設計了，發泡材料層材料設置為包含有主料、穩定劑和發泡劑，主料設置為80 -150目的玻璃、陶瓷、工業廢渣或尾礦的粉狀體，穩定劑包括有硼酸、硼砂、矽酸鈉和氧化鋅，發泡劑包括炭黑、鋁粉、方解石、碳化矽、煤粉和鋸末。

本發明設計了，無機粘接劑設置為水玻璃、水泥或黏土。

本發明設計了，無機纖維材料設置為玻璃纖維材料、礦渣纖維材料或天然無機纖維材料。

本發明設計了，中間板材層體Ⅰ的裝飾材料層原材料、無機色劑和發泡材料層材料設置為按照重量比例：100:0.9-1.2:0.8-1.2，發泡材料層材料的主料、穩定劑和發泡劑設置為按照重量比例5：2.5-2.9:1.1-1.2。

本發明設計了，連接杆設置為膨脹螺栓，在板材按照每平方米不少於4個鑽孔，鑽孔設置為梯形通孔，梯形孔上端直徑略大於膨脹螺栓的螺帽安裝工具套筒外徑，通孔直徑略大於膨脹螺栓直徑，膨脹螺栓墊好墊片旋緊固定，用無機粘接劑將安裝螺孔密封，膨脹螺栓設置為4.8級膨脹螺栓。

本發明設計了，中間板材層體Ⅱ和中間板材層體Ⅲ的燒制步驟：在窯爐按從室溫到1100℃5小時的升溫速度升到溫度1100℃，並保溫1—2小時，從高溫到室溫用18—20小時進行降溫處理。

本發明設計了，一種基於無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材，包含有裝飾材料層體、發泡材料層體Ⅰ、無機纖維材料層體、發泡材料層體Ⅱ和連接杆，在無機纖維材料層體的上下端面部分別設置有發泡材料層體Ⅰ和發泡材料層體Ⅱ並且在發泡材料層體Ⅰ上設置有裝飾材料層體，在裝飾材料層體、發泡材料層體Ⅰ、無機纖維材料層體和發泡材料層體Ⅱ上設置有連接杆並且連接杆設置為串接在裝飾材料層體、發泡材料層體Ⅰ、無機纖維材料層體和發泡材料層體Ⅱ中，在發泡材料層體Ⅰ與無機纖維材料層體之間和發泡材料層體Ⅱ與無機纖維材料層體之間分別設置有無機粘接劑層體。

本發明設計了，裝飾材料層體設置為微晶玻璃顆粒狀體或玉質材料粉狀體與陶瓷色劑或玻璃色劑的通過燒制處理形成的層狀體。

本發明設計了，發泡材料層體Ⅰ和發泡材料層體Ⅱ設置為玻璃、陶瓷、工業廢渣或尾礦的粉狀體與硼酸、硼砂、矽酸鈉和氧化鋅與炭黑、鋁粉、方解石、碳化矽、煤粉和鋸末的通過燒制處理形成的層狀體。

本發明設計了，無機纖維材料層體設置為玻璃纖維材料、礦渣纖維材料或天然無機纖維材料的編織層狀體。

本發明設計了，連接杆設置為膨脹螺栓。

本發明設計了，無機粘接劑層體設置為水玻璃、水泥或黏土

本發明設計了，裝飾材料層體和發泡材料層體Ⅰ設置為通過燒制處理形成的一體式層狀體並且裝飾材料層體、發泡材料層體Ⅰ、無機纖維材料層體和發泡材料層體Ⅱ設置為相互沿縱向方向和橫向方向覆蓋式分布，連接杆設置為按照從飾材料層體、發泡材料層體Ⅰ、無機纖維材料層體和發泡材料層體Ⅱ的上端面到下端面串接式分布並且連接杆設置為按照沿飾材料層體、發泡材料層體Ⅰ、無機纖維材料層體和發泡材料層體Ⅱ的端面延伸間隔式分布。

在本技術方案中，中間板材層體Ⅱ是指發泡材料層體Ⅰ，中間板材層體Ⅲ是指發泡材料層體Ⅱ。

在本技術方案中，複合在一起的裝飾材料層體、發泡材料層體和無機纖維材料層體為重要技術特徵，在基於無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材及製備方法的技術領域中，具有新穎性、創造性和實用性，在本技術方案中的術語都是可以用本技術領域中的專利文獻進行解釋和理解。

四、附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的一種基於無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材的示意圖：

圖2為圖1的俯視圖。

五、具體實施方式

根據審查指南，對本發明所使用的諸如「具有」、「包含」以及「包括」術語應當理解為不配出一個或多 個其它元件或其組合的存在或添加。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發明不同實施方式中所涉及的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互結合。

下面結合實施例，對本發明進一步描述，以下實施例旨在說明本發明而不是對本發明的進一步限定。一種基於無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材的製備方法，第一個實施例，其步驟是：

把裝飾材料層原材料和無機色劑用人工方法或機械方法鋪布在塗刷有耐火脫模劑或耐火脫模材料的耐火模具內刮平壓實，得到裝飾材料層體1，

再用人工方法或機械方法將發泡材料層材料鋪布在塗刷有耐火脫模劑或耐火脫模材料的耐火模具內的裝飾材料層體1上面刮平壓實，得到中間板材層體Ⅰ，

把含有中間板材層體的耐火模具送入窯爐進行燒制處理，燒制後對裝飾材料層體1的表面進行研磨和拋光，對中間板材層體的發泡材料層體表面修磨平整，並整體定厚和切割得到中間板材層體Ⅱ，

發泡材料層原材料鋪布在塗刷有耐火脫模劑或耐火脫模材料的耐火模具內刮平壓實， 再送入窯爐進行燒制處理，燒制後對發泡材料層體表面修磨平整，並整體定厚和切割得到中間板材層體Ⅲ，

選用無機纖維材料，通過剪裁得到無機纖維材料層體3，

在中間板材層體Ⅱ的發泡材料層體上和中間板材層體Ⅲ上噴塗無機粘接劑，再把無機纖維材料層體3複合到中間板材層體Ⅱ的發泡材料層體上和中間板材層體Ⅲ之間，通過連接杆5把中間板材層體Ⅱ、無機纖維材料層體3和中間板材層體Ⅲ連接在一起。

在本實施例中，裝飾材料層原材料設置為6目的微晶玻璃顆粒狀體，裝飾材料層原材料的顏色設置為白色、米色、綠色、黃色和黑色。

在本實施例中，無機色劑設置為150目的陶瓷色劑的粉狀體。

在本實施例中，發泡材料層材料設置為包含有主料、穩定劑和發泡劑，主料設置為80目的玻璃、陶瓷、工業廢渣或尾礦的粉狀體，穩定劑包括有硼酸、硼砂、矽酸鈉和氧化鋅，發泡劑包括炭黑、鋁粉、方解石、碳化矽、煤粉和鋸末。

在本實施例中，無機粘接劑設置為水玻璃。

在本實施例中，無機纖維材料設置為玻璃纖維材料。

在本實施例中，中間板材層體Ⅰ的裝飾材料層原材料、無機色劑和發泡材料層材料設置為按照重量比例：100:0.9:0.8，發泡材料層材料的主料、穩定劑和發泡劑設置為按照重量比例5：2.5:1.1。

在本實施例中，連接杆5設置為膨脹螺栓，在板材按照每平方米4個鑽孔，鑽孔設置為梯形通孔，梯形孔上端直徑略大於膨脹螺栓的螺帽安裝工具套筒外徑，通孔直徑略大於膨脹螺栓直徑，膨脹螺栓墊好墊片旋緊固定，用無機粘接劑將安裝螺孔密封，膨脹螺栓設置為4.8級膨脹螺栓。

在本實施例中，中間板材層體Ⅱ和中間板材層體Ⅲ的燒制步驟：在窯爐按從室溫到1100℃5小時的升溫速度升到溫度1100℃，並保溫1小時，從高溫到室溫用18小時進行降溫處理。

一種基於無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材的製備方法，第二個實施例，其步驟是：

裝飾材料層原材料設置為14目的微晶玻璃顆粒狀體，裝飾材料層原材料的顏色設置為白色、米色、綠色、黃色和黑色。

無機色劑設置為200目的陶瓷色劑的粉狀體。

發泡材料層材料設置為包含有主料、穩定劑和發泡劑，主料設置為150目的陶瓷的粉狀體，穩定劑包括有硼酸、硼砂、矽酸鈉和氧化鋅，發泡劑包括炭黑、鋁粉、方解石、碳化矽、煤粉和鋸末。

無機粘接劑設置為水泥。

無機纖維材料設置為礦渣纖維材料。

中間板材層體Ⅰ的裝飾材料層原材料、無機色劑和發泡材料層材料設置為按照重量比例：100: 1.2: 1.2，發泡材料層材料的主料、穩定劑和發泡劑設置為按照重量比例5： 2.9: 1.2。

連接杆5設置為膨脹螺栓，在板材按照每平方米6個鑽孔，鑽孔設置為梯形通孔，梯形孔上端直徑略大於膨脹螺栓的螺帽安裝工具套筒外徑，通孔直徑略大於膨脹螺栓直徑，膨脹螺栓墊好墊片旋緊固定，用無機粘接劑將安裝螺孔密封，膨脹螺栓設置為4.8級膨脹螺栓。

中間板材層體Ⅱ和中間板材層體Ⅲ的燒制步驟：在窯爐按從室溫到1100℃，5小時的升溫速度升到溫度1100℃，並保溫2小時，從高溫到室溫用20小時進行降溫處理。

一種基於無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材的製備方法，第三個實施例，其步驟是：

裝飾材料層原材料設置為6-14目的微晶玻璃顆粒狀體或40-100目的玉質材料粉狀體，裝飾材料層原材料的顏色設置為白色、米色、綠色、黃色和黑色。

無機色劑設置為150-200目的陶瓷色劑或玻璃色劑的粉狀體。

發泡材料層材料設置為包含有主料、穩定劑和發泡劑，主料設置為80 -150目的玻璃、陶瓷、工業廢渣或尾礦的粉狀體，穩定劑包括有硼酸、硼砂、矽酸鈉和氧化鋅，發泡劑包括炭黑、鋁粉、方解石、碳化矽、煤粉和鋸末。

無機粘接劑設置為水玻璃、水泥或黏土。

無機纖維材料設置為玻璃纖維材料、礦渣纖維材料或天然無機纖維材料。

中間板材層體Ⅰ的裝飾材料層原材料、無機色劑和發泡材料層材料設置為按照重量比例：100:0.9-1.2:0.8-1.2，發泡材料層材料的主料、穩定劑和發泡劑設置為按照重量比例5：2.5-2.9:1.1-1.2。

連接杆5設置為膨脹螺栓，在板材按照每平方米不少於4個鑽孔，鑽孔設置為梯形通孔，梯形孔上端直徑略大於膨脹螺栓的螺帽安裝工具套筒外徑，通孔直徑略大於膨脹螺栓直徑，膨脹螺栓墊好墊片旋緊固定，用無機粘接劑將安裝螺孔密封，膨脹螺栓優先選用4.8級膨脹螺栓。

中間板材層體Ⅱ和中間板材層體Ⅲ的燒制步驟：在窯爐按從室溫到1100℃5小時的升溫速度升到溫度1100℃，並保溫1—2小時，從高溫到室溫用18—20小時進行降溫處理。

一種基於無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材的製備方法，第四個實施例，其步驟是：

裝飾材料層原材料設置為40目的玉質材料粉狀體，裝飾材料層原材料的顏色設置為白色、米色、綠色、黃色和黑色。

無機色劑設置為175目的陶瓷色劑的粉狀體。

發泡材料層材料設置為包含有主料、穩定劑和發泡劑，主料設置為110目的工業廢渣的粉狀體，穩定劑包括有硼酸、硼砂、矽酸鈉和氧化鋅，發泡劑包括炭黑、鋁粉、方解石、碳化矽、煤粉和鋸末。

無機粘接劑設置為黏土。

無機纖維材料設置為天然無機纖維材料。

中間板材層體Ⅰ的裝飾材料層原材料、無機色劑和發泡材料層材料設置為按照重量比例：100: 1.1: 1.0，發泡材料層材料的主料、穩定劑和發泡劑設置為按照重量比例5：2.7:1.15。

連接杆5設置為膨脹螺栓，在板材按照每平方米8個鑽孔，鑽孔設置為梯形通孔，梯形孔上端直徑略大於膨脹螺栓的螺帽安裝工具套筒外徑，通孔直徑略大於膨脹螺栓直徑，膨脹螺栓墊好墊片旋緊固定，用無機粘接劑將安裝螺孔密封，膨脹螺栓設置為4.8級膨脹螺栓。

中間板材層體Ⅱ和中間板材層體Ⅲ的燒制步驟：在窯爐按從室溫到1100℃，5小時的升溫速度升到溫度1100℃，並保溫1.5小時，從高溫到室溫用19小時進行降溫處理。

一種基於無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材的製備方法，第五個實施例，其步驟是：

裝飾材料層原材料設置為100目的玉質材料粉狀體，裝飾材料層原材料的顏色設置為白色、米色、綠色、黃色和黑色。

無機色劑設置為200目的玻璃色劑的粉狀體。

發泡材料層材料設置為包含有主料、穩定劑和發泡劑，主料設置為150目的尾礦的粉狀體，穩定劑包括有硼酸、硼砂、矽酸鈉和氧化鋅，發泡劑包括炭黑、鋁粉、方解石、碳化矽、煤粉和鋸末。

無機粘接劑設置為水泥或黏土。

無機纖維材料設置為礦渣纖維材料或天然無機纖維材料。

中間板材層體Ⅰ的裝飾材料層原材料、無機色劑和發泡材料層材料設置為按照重量比例：100: 1.2: 1.2，發泡材料層材料的主料、穩定劑和發泡劑設置為按照重量比例5： 2.9: 1.2。

連接杆5設置為膨脹螺栓，在板材按照每平方米5個鑽孔，鑽孔設置為梯形通孔，梯形孔上端直徑略大於膨脹螺栓的螺帽安裝工具套筒外徑，通孔直徑略大於膨脹螺栓直徑，膨脹螺栓墊好墊片旋緊固定，用無機粘接劑將安裝螺孔密封，膨脹螺栓設置為4.8級膨脹螺栓。

中間板材層體Ⅱ和中間板材層體Ⅲ的燒制步驟：在窯爐按從室溫到1100℃，5小時的升溫速度升到溫度1100℃，並保溫2小時，從高溫到室溫用20小時進行降溫處理。

一種基於無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材的製備方法，第六個實施例，其步驟是：

裝飾材料層原材料設置為10目的微晶玻璃顆粒狀體或70目的玉質材料粉狀體，裝飾材料層原材料的顏色設置為白色、米色、綠色、黃色和黑色。

無機色劑設置為175目的陶瓷色劑或玻璃色劑的粉狀體。

發泡材料層材料設置為包含有主料、穩定劑和發泡劑，主料設置為110目的玻璃、陶瓷、工業廢渣或尾礦的粉狀體，穩定劑包括有硼酸、硼砂、矽酸鈉和氧化鋅，發泡劑包括炭黑、鋁粉、方解石、碳化矽、煤粉和鋸末。

無機粘接劑設置為水玻璃、水泥或黏土。

無機纖維材料設置為玻璃纖維材料、礦渣纖維材料或天然無機纖維材料。

中間板材層體Ⅰ的裝飾材料層原材料、無機色劑和發泡材料層材料設置為按照重量比例：100: 1.1: 1.0，發泡材料層材料的主料、穩定劑和發泡劑設置為按照重量比例5：2.7:1.1。

連接杆5設置為膨脹螺栓，在板材按照每平方米6個鑽孔，鑽孔設置為梯形通孔，梯形孔上端直徑略大於膨脹螺栓的螺帽安裝工具套筒外徑，通孔直徑略大於膨脹螺栓直徑，膨脹螺栓墊好墊片旋緊固定，用無機粘接劑將安裝螺孔密封，膨脹螺栓設置為4.8級膨脹螺栓。

中間板材層體Ⅱ和中間板材層體Ⅲ的燒制步驟：在窯爐按從室溫到1100℃，5小時的升溫速度升到溫度1100℃，並保溫1.5小時，從高溫到室溫用19小時進行降溫處理。

一種基於無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材的製備方法，的其它形式的實施例，實施例1

將製作裝飾材料層原材料如白色的微晶玻璃熔塊加工成60到80目粉體；將藍色陶瓷色劑加工成150目至200目粉體；將製作發泡材料層體Ⅰ2原材料廢玻璃、鐵尾礦加工成100目-150目粉體，並混合均勻，比例5:1；將製作發泡材料層體Ⅱ4原材料廢玻璃、鐵尾礦加工成100目-150目粉體；選用發泡材料層體Ⅰ2和發泡材料層體Ⅱ4的添加劑如穩定劑硼砂、氧化鋅，比例2:1；選用發泡材料層體Ⅰ2和發泡材料層體Ⅱ4的添加劑如發泡劑碳化矽、煤粉，比例5:1；將經處理的原料與藍色陶瓷色劑和發泡材料層按100:1:1比例混合均勻；

將經處理製作白色的微晶玻璃熔塊和經處理的藍色陶瓷色劑用人工方法及機械方法按特定的工藝技術和程序鋪布在2080×1080×80mm塗刷有耐火脫模劑的耐火模具內刮平壓實，厚度20mm；

再用機械方法按特定的工藝技術和程序將經處理的發泡材料層體Ⅰ2材料鋪布在塗刷有耐火脫模劑的2080×1080×80mm耐火模具內的經處理的原材料層上面刮平壓實厚度25mm；

將經處理的鋪布有白色的微晶玻璃熔塊和經處理的藍色陶瓷色劑及發泡材料層體Ⅰ2原材料的耐火模具送入窯爐按從室溫到1100℃5小時的升溫速度升到溫度，並保溫1—2小時，從高溫到室溫用18—20小時燒制完成；

對經燒制含有藍色花紋的白色的微晶玻璃層和發泡材料層體Ⅰ2出窯毛坯的微晶玻璃層表面進行研磨、拋光光澤度達到90º以上。發泡材料層體Ⅰ2表面修磨平整，並整體定厚50mm、切割成1000×1000×50mm板材，得到含有白色的微晶玻璃層裝飾層和發泡材料層體Ⅰ2結合體。

對經過處理的結合體在發泡層面鑽4個φ14.5mm孔，鑽孔位置為距邊緣250mm4條連線的交點處，深度至發泡材料層（1）和含有藍色花紋的白色微晶玻璃層結合面；

選用4.8級膨脹螺栓；規格為M10×95mm；

將選用膨脹螺栓鑲入經處理的孔內，並固定；

選用厚度30mm礦渣纖維材料，剪裁為1000×1000×30mm；

將經處理的發泡材料層體Ⅱ4原材料鋪布在塗刷有耐火脫模劑的1100×1100×50mm耐火模具內刮平壓實，厚度25mm；

將經處理的鋪布有發泡材料層體Ⅱ4原材料的耐火模具送入窯爐按按從室溫到1100℃，5小時的升溫速度升到溫度，並保溫1—2小時，從高溫到室溫用18—20小時燒制完成；

對經燒制發泡材料層體Ⅱ4出窯毛坯表面修磨平整，並整體定厚40mm、切割成1000×1000×40mm發泡材料層體Ⅱ4材料。

對經過處理的發泡材料層體Ⅱ4進行鑽孔，鑽孔的形式為梯形通孔，梯形孔上端直徑為φ20mm，深度20mm，下端直徑φ14.5mm略；鑽孔位置為距邊緣250mm4條直線的交叉點上，共4個；

將處理的結合體發泡材料層體Ⅰ2表面噴塗上無機粘接劑水玻璃；

將經處理的發泡材料層體Ⅱ4小孔側表面噴塗上無機粘接劑水玻璃；

將經處理的礦渣纖維材料複合到經處理結合體發泡材料層體Ⅰ2上；

將經處理的發泡材料層體Ⅱ4噴塗有無機粘接劑水玻璃的表面側複合到經處理的礦渣纖維材料層上，形成複合體；

將經過處理的複合體的膨脹螺栓墊好墊片旋緊固定；用無機粘接劑水玻璃將安裝螺孔密封；

對處理的複合體再一次修整達到設計尺寸1000×1000×110mm、表面光潔度90 º；

對經過處理的材料進行檢查、包裝、入庫。

實施例2

將製作裝飾材料層原材料玉質材料熔塊加工成60目到80目粉體；

將藍色、紅色陶瓷色劑加工成150目至200目粉體；

將製作發泡材料層體Ⅰ2原材料廢玻璃、鐵尾礦加工成100目-150目粉體，並混合均勻，比例5:1；

將製作發泡材料層體Ⅱ4原材料廢玻璃、鐵尾礦加工成100目-150目粉體；

選用發泡材料層體Ⅰ2和發泡材料層體Ⅱ4的添加劑如穩定劑硼砂和氧化鋅，比例為2:1；

選用發泡材料層體Ⅰ2和發泡材料層體Ⅱ4的添加劑如發泡劑碳化矽；

將經處理的原料與藍色、紅色陶瓷色劑和發泡材料選用的材料按100:1:1比例混合均勻；

將經處理製作玉質材料熔塊和經處理的藍色、紅色陶瓷色劑用人工方法及機械方法按特定的工藝技術和程序鋪布在2080×1080×80mm輔有高溫耐火紙的耐火模具內刮平壓實，厚度25mm；

再用機械方法將經[0085]處理的發泡材料層體Ⅰ2材料鋪布在2080×1080×80mm輔有高溫耐火紙的耐火模具內的經[0087]處理的原材料層上面刮平壓實，厚度20mm；

將經處理的鋪布有玉質材料熔塊和藍色、紅色陶瓷色劑及發泡材料層體Ⅰ2原材料的耐火模具送入窯爐按從室溫到1100℃，5小時的升溫速度升到溫度，並保溫1—2小時，從高溫到室溫用18—20小時燒制完成；

對經燒制含有藍色、紅色花紋的玉質材料層和發泡材料層體Ⅰ2出窯毛坯的玉質材料層表面進行研磨、拋光光澤度達到90º以上。發泡材料層體Ⅰ2表面修磨平整，並整體定厚45mm、切割成1000×1000×45mm板材，得到含有玉質材料層和發泡材料層體Ⅰ2結合體。

對經過處理的結合體在發泡層面鑽4個φ14.5mm孔，鑽孔位置為距邊緣250mm4條連線的交點處，深度至發泡材料層體Ⅰ2和玉質材料層結合面；

選用4.8級膨脹螺栓；規格為M10×95mm；

將選用膨脹螺栓鑲入經[0091]處理的孔內，並固定；

選用厚度25mm玻璃纖維材料，剪裁為1000×1000×25mm；

將經處理的發泡材料層體Ⅱ4原材料鋪布在塗刷有耐火脫模劑的1100×1100×50mm耐火模具內刮平壓實，厚度20mm；

將經處理的鋪布有發泡材料層體Ⅱ4原材料的耐火模具送入窯爐按按從室溫到1100℃5小時的升溫速度升到溫度，並保溫1—2小時，從高溫到室溫用18—20小時燒制完成；

對經燒制發泡材料層體Ⅱ4出窯毛坯表面修磨平整，並整體定厚35mm、切割成1000×1000×35mm發泡材料層體Ⅱ4材料。

對經過處理的發泡材料層體Ⅱ4進行鑽孔，鑽孔的形式為梯形通孔，梯形孔上端直徑為φ20mm，深度20mm，下端直徑φ14.5mm；鑽孔位置為距邊緣250mm4條直線的交叉點上，共4個；

將處理的結合體發泡材料層體Ⅰ2表面噴塗上無機粘接劑水玻璃；

將經處理的發泡材料層體Ⅱ4小孔側表面噴塗上無機粘接劑水玻璃；

將經處理的玻璃纖維材料複合到經處理結合體發泡材料層體Ⅰ2上；

將經處理的發泡材料層體Ⅱ4噴塗有無機粘接劑水玻璃的表面側複合到經處理的無機纖維材料層上，形成複合體；

將經過處理的複合體的膨脹螺栓墊好墊片旋緊固定；用無機粘接劑水玻璃將安裝螺孔密封；

對處理的複合體再一次修整達到設計尺寸1000×1000×100mm、表面光潔度90 º；

對經過處理的材料進行檢查、包裝、入庫。

上述實施方式僅為本發明技術方案的闡述，各種參數的修改或替換均在本發明權利要求之範疇之內，受本發明權利之約束。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

圖1為本發明的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，一種基於無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材，包含有裝飾材料層體1、發泡材料層體Ⅰ2、無機纖維材料層體3、發泡材料層體Ⅱ4和連接杆5，在無機纖維材料層體3的上下端面部分別設置有發泡材料層體Ⅰ2和發泡材料層體Ⅱ4並且在發泡材料層體Ⅰ2上設置有裝飾材料層體1，在裝飾材料層體1、發泡材料層體Ⅰ2、無機纖維材料層體3和發泡材料層體Ⅱ4上設置有連接杆5並且連接杆5設置為串接在裝飾材料層體1、發泡材料層體Ⅰ2、無機纖維材料層體3和發泡材料層體Ⅱ4中，在發泡材料層體Ⅰ2與無機纖維材料層體3之間和發泡材料層體Ⅱ4與無機纖維材料層體3之間分別設置有無機粘接劑層體。

在本實施例中，裝飾材料層體1設置為微晶玻璃顆粒狀體或玉質材料粉狀體與陶瓷色劑或玻璃色劑的通過燒制處理形成的層狀體。

在本實施例中，發泡材料層體Ⅰ2和發泡材料層體Ⅱ4設置為玻璃、陶瓷、工業廢渣或尾礦的粉狀體與硼酸、硼砂、矽酸鈉和氧化鋅與炭黑、鋁粉、方解石、碳化矽、煤粉和鋸末的通過燒制處理形成的層狀體。

在本實施例中，無機纖維材料層體3設置為玻璃纖維材料、礦渣纖維材料或天然無機纖維材料的編織層狀體。

在本實施例中，連接杆5設置為膨脹螺栓。

在本實施例中，無機粘接劑層體設置為水玻璃、水泥或黏土

在本實施例中，裝飾材料層體1和發泡材料層體Ⅰ2設置為通過燒制處理形成的一體式層狀體並且裝飾材料層體1、發泡材料層體Ⅰ2、無機纖維材料層體3和發泡材料層體Ⅱ4設置為相互沿縱向方向和橫向方向覆蓋式分布，連接杆5設置為按照從飾材料層體1、發泡材料層體Ⅰ2、無機纖維材料層體3和發泡材料層體Ⅱ4的上端面到下端面串接式分布並且連接杆5設置為按照沿飾材料層體1、發泡材料層體Ⅰ2、無機纖維材料層體3和發泡材料層體Ⅱ4的端面延伸間隔式分布。

本發明具有下特點：

1、由於設計了裝飾材料層體1、發泡材料層體和無機纖維材料層體3，通過發泡材料層體實現了保溫的性能，通過裝飾材料層體1和無機纖維材料層體3實現了阻燃和不吸溼的性能，因此具有阻燃和不吸溼性能的無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材。

2、由於設計了發泡材料層體Ⅰ2和發泡材料層體Ⅱ4，通過發泡材料層體Ⅰ2和發泡材料層體Ⅱ4，提高了保溫性能，通過發泡材料層體Ⅱ4，提高了板材安裝的穩定性能。

3、由於設計了無機粘接劑層體，通過無機粘接劑層體，提高了發泡材料層體Ⅰ2、無機纖維材料層體3和發泡材料層體Ⅱ4的連接強度，對發泡材料層體Ⅰ2和發泡材料層體Ⅱ4進行了硬化處理，提高了發泡材料層體Ⅰ2和發泡材料層體Ⅱ4的阻燃和不吸溼的性能。

4、由於設計了連接杆5，通過連接杆5，提高了發泡材料層體Ⅰ2、無機纖維材料層體3和發泡材料層體Ⅱ4的連接強度，增加了安裝的支撐點。

5、由於設計了對結構形狀進行了數值範圍的限定，使數值範圍為本發明的技術方案中的技術特徵，不是通過公式計算或通過有限次試驗得出的技術特徵，試驗表明該數值範圍的技術特徵取得了很好的技術效果。

6、由於設計了本發明的技術特徵，在技術特徵的單獨和相互之間的集合的作用，通過試驗表明，本發明的各項性能指標為現有的各項性能指標的至少為1.7倍，通過評估具有很好的市場價值。

還有其它的與複合在一起的裝飾材料層體1、發泡材料層體和無機纖維材料層體3的相同或相近似的技術特徵都是本發明的實施例之一，並且以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為滿足專利法、專利實施細則和審查指南的要求，不再對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合的實施例都進行描述。

上述實施例只是本發明所提供的基於無機非金屬材料的複合保溫裝飾板材及製備方法的一種實現形式，根據本發明所提供的方案的其他變形，增加或者減少其中的成份或步驟，或者將本發明用於其他的與本發明接近的技術領域，均屬於本發明的保護範圍。