一種鋼卷護圈一體成型的加工設備的製作方法
2023-12-11 06:13:47
本發明是一種鋼卷護圈一體成型的加工設備，屬於機械設備領域。
背景技術：
為避免鋼卷在運輸及存放過程中造成表面劃傷，需把鋼卷露在外部表面部分進行包裝保護，尤其是鋼卷的內圈及外圈的邊角部分，保護鋼卷內、外層邊緣部分的產品稱為鋼卷內、外護圈。
現有技術中，鋼卷內、外護圈的生產加工工藝流程為把帶鋼卷吊運至帶鋼開卷機組上，經開卷、定尺和剪切後形成一段一段的鋼帶，然後再將一段一段的鋼帶移動至折彎機上折成90度直角，再吊運到成型機位置，卷繞加工成圓形的護圈，其存在缺陷是：人工生產運輸環節多，存在吊運安全隱患，人員配置多，勞動效率低，設備能耗大，生產成本高，人工單機作業環節多，造成次品多，材料浪費大，生產速度慢，產量低，所以需要一種結構簡單，操作簡單，作業環節少以及生產效率高的護圈生產設備。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種鋼卷護圈一體成型的加工設備，以解決上述背景技術中提出的問題，本發明使用方便，便於操作，結構簡單，能一次性衝壓成型，成本低廉。
為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種鋼卷護圈一體成型的加工設備，包括鋼卷轉軸、電機、皮帶、機座、支架、導向組件、衝壓成型組件和剪切組件，所述支架設有兩個，兩個所述支架對稱焊接在機座的左端和右端，兩個所述支架設置在機座的後端，所述鋼卷轉軸安裝在兩個支架上端，所述鋼卷轉軸通過皮帶與電機連接，所述導向組件安裝在機座上端，所述機座固定在鋼卷轉軸的前側，所述衝壓成型組件固定在導向組件的前側，所述剪切組件安裝在衝壓成型組件的前側，所述導向組件由平板、支撐一、轉動軸一和滾輪組成，所述轉動軸一通過皮帶與電機連接，所述滾輪固定在轉動軸一上，所述轉動軸一安裝在支撐一上端，所述支撐一固定在平板的上端，所述平板安裝在機座上端，所述衝壓成型組件由支座、支撐二、衝壓裝置、凸模、凹模、轉動軸二、旋轉杆和橫杆組成，所述支座固定在機座上端，所述支撐二焊接在支座上端，所述衝壓裝置固定在支撐二上，所述凸模安裝在衝壓裝置下端，所述凹模鑲嵌在支座上端的中心位置，所述轉動軸二安裝在支座左端的下部位置，所述轉動軸二通過皮帶與電機連接，所述旋轉杆下端安裝在轉動軸二上，所述旋轉杆上端與橫杆連接，所述剪切組件由支板、升降軸、操作臺、橫梁、旋轉軸、連接板和切刀組成，所述支板固定在操作臺上端，所述操作臺焊接在機座上端，所述升降軸安裝在支板上端，所述橫梁右端固定在升降軸上端，所述橫梁左端與旋轉軸連接，所述連接板焊接在旋轉軸下端，所述切刀安裝在連接板的下端。
進一步地，所述滾輪外表面加工有防滑紋。
進一步地，所述支座上端面的前部和後部位置加工有條形槽。
進一步地，所述凸模活動性地安裝在衝壓裝置下端，所述凹模活動性地安裝在支座上端。
進一步地，所述操作臺上端安裝有凹模且凹模下端開設有通孔。
進一步地，所述升降軸下端加工有螺紋。
進一步地，所述支板上端加工有螺紋孔。
本發明的有益效果：本發明的一種鋼卷護圈一體成型的加工設備，因本發明添加了平板、轉動軸一和滾輪，該設計為開卷放料提供了便利，結構簡單，不會損傷鋼帶，能一定程度地將鋼帶拉直，方便後續工作進行，解決了原有技術中開卷放料裝置結構複雜，操作不便的問題。
因本發明添加了衝壓裝置、凸模和凹模，該設計使護圈一次成型，解決了原有技術中護圈成型需要多次彎折，成型裝置結構複雜，操作困難和成本高的問題，因本發明添加了轉動軸二、旋轉杆和橫杆，該設計使成型後的鋼帶傳送方便。
因本發明添加了支板、升降軸、橫梁、旋轉杆和切刀，該設計能精準切割出大小合適的護圈，切割操作方便，解決了原有技術中切割控制困難的問題。
因添加了防滑紋，提高了鋼帶傳送工作的穩定性，因添加了可拆卸的凹模和凸模，該設計使得本發明能適應不同尺寸的護圈，增加了本發明的使用範圍，因添加了條形槽，該設計使得橫梁不會影響鋼帶的移動，因添加了軸承，該設計為旋轉軸的轉動提供了便利，從而使切刀的切割工作順利進行，因添加了螺紋和螺紋孔，該設計使得升降軸的上升和下降方便，本發明使用方便，便於操作，結構簡單，能一次性衝壓成型，成本低廉。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯：
圖1為本發明一種鋼卷護圈一體成型的加工設備的結構示意圖；
圖2為本發明一種鋼卷護圈一體成型的加工設備中導向組件的結構示意圖；
圖3為本發明一種鋼卷護圈一體成型的加工設備中衝壓成型組件的結構示意圖；
圖4為本發明一種鋼卷護圈一體成型的加工設備中剪切組件的結構示意圖；
圖中：1-電機、2-皮帶、3-鋼卷轉軸、4-支架、5-導向組件、6-衝壓成型組件、7-剪切組件、51-轉動軸一、52-平板、53-滾輪、54-支撐一、61-支座、62-支撐二、63-凸模、64-衝壓裝置、65-凹模、66-橫杆、67-轉動軸二、68-旋轉杆、71-支板、72-升降軸、73-切刀、74-連接板、75-旋轉軸、76-橫梁、77-操作臺。
具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。
請參閱圖1-圖4，本發明提供一種技術方案：一種鋼卷護圈一體成型的加工設備，包括鋼卷轉軸3、電機1、皮帶2、機座8、支架4、導向組件5、衝壓成型組件6和剪切組件7，支架4設有兩個，兩個支架4對稱焊接在機座8的左端和右端，兩個支架4設置在機座8的後端，鋼卷轉軸3安裝在兩個支架4上端，鋼卷轉軸3通過皮帶2與電機1連接，導向組件5安裝在機座8上端，機座8固定在鋼卷轉軸3的前側，衝壓成型組件6固定在導向組件5的前側，剪切組件7安裝在衝壓成型組件6的前側。
導向組件5由平板52、支撐一54、轉動軸一51和滾輪53組成，轉動軸一51通過皮帶2與電機1連接，滾輪53固定在轉動軸一51上，轉動軸一51安裝在支撐一54上端，支撐一54固定在平板52的上端，平板52安裝在機座8上端。
衝壓成型組件6由支座61、支撐二62、衝壓裝置64、凸模63、凹模65、轉動軸二67、旋轉杆68和橫杆66組成，支座61固定在機座8上端，支撐二62焊接在支座61上端，衝壓裝置64固定在支撐二62上，凸模63安裝在衝壓裝置64下端，凹模65鑲嵌在支座61上端的中心位置，轉動軸二67安裝在支座61左端的下部位置，轉動軸二67通過皮帶2與電機1連接，旋轉杆68下端安裝在轉動軸二67上，旋轉杆68上端與橫杆66連接。
剪切組件7由支板71、升降軸72、操作臺77、橫梁76、旋轉軸75、連接板74和切刀73組成，支板71固定在操作臺77上端，操作臺77焊接在機座8上端，升降軸72安裝在支板71上端，橫梁76右端固定在升降軸72上端，橫梁76左端與旋轉軸75連接，連接板74焊接在旋轉軸75下端，所述切刀73安裝在連接板74的下端。
滾輪53外表面加工有防滑紋，支座61上端面的前部和後部位置加工有條形槽，凸模63活動性地安裝在衝壓裝置64下端，凹模65活動性地安裝在支座61上端，操作臺77上端安裝有凹模65且凹模65下端開設有通孔，升降軸72下端加工有螺紋，支板71上端加工有螺紋孔。
具體實施方式：操作人員使用時根據所要加工的護圈的大小安裝上相應尺寸的凹模65和凸模63，然後把鋼卷安裝在鋼卷轉軸3上，接通與鋼卷轉軸3連接的電機1的電源，電機1運行帶動鋼卷轉軸3轉動，從而帶動鋼卷轉動，進而使鋼帶與平板52接觸並向前移動，操作人員接通與轉動軸一51連接的電機1的電源，電機1運行帶動轉動軸一51轉動，進而帶動滾輪53轉動，鋼帶移動到滾輪53與平板52之間後，在與滾輪53之間的摩擦力作用下向前移動，該設計為開卷放料提供了便利，結構簡單，不會損傷鋼帶，能一定程度地將鋼帶拉直，方便後續工作進行，解決了原有技術中開卷放料裝置結構複雜，操作不便的問題。
鋼帶移動到支座61上端的凹模65位置之後，操作人員啟動衝壓裝置64，衝壓裝置64工作，通過凸模63與凹模65的配合完成成型工作，然後接通與轉動軸二67連接的電機1的電源，電機1工作帶動轉動軸二67轉動，從而帶動旋轉杆68以轉動軸二67為圓心旋轉，進而帶動橫杆66移動，然後成型的鋼帶隨著橫杆66升起並向前移動，該設計使護圈一次成型，解決了原有技術中護圈成型需要多次彎折，成型裝置結構複雜，操作困難和成本高的問題。
成型後的護圈由橫杆66託送到操作臺77上，放置到有通孔的凹模65中，工作人員通過旋轉升降軸72把切刀73調整到合適位置，然後轉動旋轉軸75進行切割，切割完畢後操作人員把護圈取出，多餘的材料通過通孔掉落，該設計能精準切割出大小合適的護圈，切割操作方便，解決了原有技術中切割控制困難的問題。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點，對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。