菸絲斷絲裝置製造方法
2023-05-28 16:19:31 2
菸絲斷絲裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種菸絲斷絲裝置，其包括上下均開口的機架、距離能夠調整地安裝在機架內的動輥和定輥、分別用於驅動動輥和定輥的兩個動力總成、均布套裝在動輥和定輥上的多個刀片以及用於控制動輥和定輥間的距離及兩輥轉速並將距離和轉速的信息傳遞到顯示屏上的PLC，動輥和定輥以不同的速度相向轉動，動輥和定輥上的刀片相互間隔設置。本發明適用於捲菸廠制絲工序，通過在動輥和定輥安裝有刀片並使兩輥以不同的速度相向轉動，可以將長菸絲打短，將「並條」菸絲打散，解決了切後菸絲在輸送暫存過程中因菸絲過長、易造成結團纏繞的問題，為乾燥過程創造良好的物料狀態。
【專利說明】菸絲斷絲裝置【技術領域】
[0001]本發明涉及一種菸絲加工設備，尤其是一種菸絲斷絲裝置。
【背景技術】
[0002]制絲生產過程中的所需煙片由於部分大小不一，所以切後菸絲長短不一，較大的煙片切後的菸絲較長，在乾燥時，尤其是進入氣流乾燥設備，在風速約20m/s的左右乾燥環境下，容易產生纏繞，形成菸絲團，乾燥後菸絲容易呈「外焦裡嫩」現象，使乾燥後的物料偏差較大，再則切絲過程中受到門壓力、葉片水分狀態、導絲條狀況等諸多因素影響出現「並條」，而且乾燥後還是並條狀態，影響卷制工序的煙支質量。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種能夠打斷、打散菸絲的菸絲斷絲裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明包括上下均開口的機架、距離能夠調整地安裝在所述機架內的動輥和定輥、分別用於驅動所述動輥和定輥的兩個動力總成、均布套裝在所述動輥和定輥上的多個刀片以及用於控制動輥和定輥間的距離及兩輥轉速並將距離和轉速的信息傳遞到顯示屏上的PLC，所述動輥和定輥以不同的速度相向轉動，所述動輥和定輥上的刀片相互間隔設置。
[0005]所述動輥的兩端分別穿過所述機架的兩側壁並通過軸承安裝在支撐座上，每個所述支撐座分別通過上下並排設置的兩個直線導軌滑動地連接在所述機架的兩個側壁外部，位於所述動輥兩端的兩個支撐座分別通過一絲槓與螺母的傳動結構與一動輥電機，所述機架的兩個側壁上還均設有一供動輥往復滑動的長腰孔和一供定輥往復滑動的短腰孔。
[0006]所述定輥的兩端分別穿過所述機架的兩側壁並通過軸承安裝在支撐座上，每個所述支撐座分別通過上下並排設置的兩`個直線導軌滑動地連接在所述機架的兩個側壁外部，位於所述定輥兩端的兩個支撐座分別`通過一絲槓與螺母的傳動結構與一手輪連接，所述機架的兩個側壁上還均設有一供動輥往復滑動的長腰孔和一供定輥往復滑動的短腰孔。
[0007]兩個所述動力總成分別安裝在動輥和定輥的端部且兩個動力總成分置在所述機架兩側壁的不同側，每個所述動力總成均包括一變頻器、一驅動電機和一減速機，通過PLC控制變頻器改變驅動電機的轉速，驅動電機的轉速再經減速機傳遞到所述動輥/定輥上。
[0008]所述動輥上的刀片等間距設置且相鄰的兩個刀片之間均設有一隔套，所述動輥的兩端分別安裝有一用於壓緊刀片和隔套的軸向固定件，其中每個所述刀片中部均形成有軸孔，所述軸孔周向上均布形成有多個用於打斷、打散菸絲的刀刃，每個所述刀片的軸孔內均凸出形成有用於與動輥上鍵槽配合的鍵塊。
[0009]所述定輥上的刀片等間距設置且相鄰的兩個刀片之間均設有一隔套，所述定輥的兩端分別安裝有一用於壓緊刀片和隔套的軸向固定件，其中每個所述刀片中部均形成有軸孔，所述軸孔周向上均布形成有多個用於打斷、打散菸絲的刀刃，每個所述刀片的軸孔內均凸出形成有用於與定輥上鍵槽配合的鍵塊。[0010]位於所述機架兩側壁同一側的兩個支撐座的相對側上對應的設有用於檢測動輥和定輥間距離的雷射測距器和雷射反射板，每個所述雷射測距器將兩輥間的距離信息傳遞到PLC並經PLC傳遞到顯示屏上。
[0011]所述動輥兩端的兩個支撐座上方均分別設有兩個分置兩端的行程開關撞塊，在同一支撐座上的兩個行程開關撞塊移動範圍的兩端對應的設有一兩輥最遠行程開關和一兩輥最近行程開關，當任一行程開關撞塊碰撞兩輥最遠行程開關或兩輥最近行程開關時，碰撞信息會經兩輥最遠行程開關或兩輥最近行程開關反饋到PLC，PLC控制兩個動輥電機及兩個動力總成停機。
[0012]所述機架的兩側壁上還設有用於檢測機架內堵料情況的光電開關，當機架內堵料時，所述光電開關將堵料情況信息反饋到PLC，PLC控制兩個動輥電機及兩個動力總成停機。
[0013]本發明的有益效果是:本發明適用於捲菸廠制絲工序，通過在動輥和定輥安裝有刀片並使兩輥以不同的速度相向轉動，可以將長菸絲打短，將「並條」菸絲打散，解決了切後菸絲在輸送暫存過程中因菸絲過長、易造成結團纏繞的問題，保證了乾燥後的葉絲水分及其他工藝指標的穩定，為提高菸絲加工質量打好基礎；通過調節動輥和定輥間的距離能夠達到菸絲打斷、打散的最好效果；兩輥間的距離以及兩輥的轉速均能傳至顯示屏，以便於操作人員調整參考；行程開關結構的設計起到了對兩個動輥電機的保護作用；光電開關的
設計能夠有效地檢測到機架內的堵料情況，以便於對兩個動力總成起到保護作用並停機報
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目O
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明菸絲斷絲裝置的安裝示意圖；
[0015]圖2為本發明菸絲斷絲裝置的主視圖；
[0016]圖3為本發明菸絲斷絲裝置的俯視圖；
[0017]圖4為本發明菸絲斷絲裝置去掉動力總成後的右視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
[0019]參見圖1至圖4，本發明的菸絲斷絲裝置包括上下均開口的機架1、距離能夠調整地安裝在所述機架I內的動輥2和定輥3、分別用於驅動所述動輥2和定輥3的兩個動力總成4、均布套裝在所述動輥2和定輥3上的多個刀片5以及用於控制動輥2和定輥3間的距離及兩輥轉速並將距離和轉速的信息傳遞到顯示屏上的PLC，所述動輥2和定輥3以不同的速度相向轉動，所述動輥2和定輥3上的刀片相互間隔設置。這樣的結構可以將長菸絲打短，將「並條」菸絲打散，解決了切後菸絲在輸送暫存過程中因菸絲過長、易造成結團纏繞的問題，保證了乾燥後的葉絲水分及其他工藝指標的穩定，為提高菸絲加工質量打好基礎。其中，機架I的上部開口與菸絲輸送設備皮帶機20的下料口對應設置，機架I的下部開口與振槽21的進料處對應設置，整個菸絲斷絲裝置還可以傾斜一定角度設置以便使其與菸絲輸送設備皮帶機20的下料口達到最好的傳遞接收效果。
[0020]所述動輥2/定輥3的兩端分別穿過所述機架I的兩側壁並通過軸承安裝在支撐座6上，每個所述支撐座6分別通過上下並排設置的兩個直線導軌7滑動地連接在所述機架I的兩個側壁外部，位於所述動輥2/定輥3兩端的兩個支撐座6分別通過一絲槓8與螺母9的傳動結構與一動輥電機10/手輪11連接，所述機架I的兩個側壁上還均設有一供動輥2往復滑動的長腰孔和一供定輥3往復滑動的短腰孔。其中，每個所述支撐座6通過滑動塊與的兩個直線導軌7滑動連接，而且每個支撐座6上還設置有一所述螺母9 ;動輥2的平移:兩個動輥電機10通過連接件與機架I固接，每個動輥電機10的輸出軸通過聯軸器與對應的絲槓8固接，在PLC控制下動輥伺服電機10帶動對應的絲槓8轉動，通過絲槓8與螺母9的傳動，動輥2兩端的兩個支撐座6沿長腰孔滑動，動輥2即滑動，即可調節動輥2和定輥3間的距離；定輥3的平移:兩個手輪11與對應的絲槓8固接，通過帶動對應的絲槓8轉動，通過絲槓8與螺母9的傳動，定輥3兩端的兩個支撐座6沿短腰孔滑動，定輥3即滑動，另外，定輥3根據上遊設備落料位置通過手輪11調整好位置固定後就不再調整。通過調節動輥2和定輥3間的距離、以及兩輥之間相對速度能夠達到菸絲打斷、打散的最好效果，實現柔性斷絲。
[0021]兩個所述動力總成4分別安裝在動輥2和定輥3的端部且兩個動力總成4分置在所述機架I兩側壁的不同側，每個所述動力總成4均包括一變頻器、一驅動電機和一減速機，驅動電機與機架I側壁固接，減速機與驅動電機固接，同時減速機與動輥2/定輥3的端部傳動連接。通過PLC控制變頻器改變驅動電機的轉速，驅動電機的轉速再經減速機傳遞到所述動輥2/定輥3上。其中，動輥2和定輥3的轉速還可以經PLC反饋到顯示屏上，以便於操作人員調整參考。
[0022]所述動輥2/定輥3上的刀片5等間距設置且相鄰的兩個刀片5之間均設有一隔套12，所述動輥2/定輥3的兩端分別安裝有一用於壓緊刀片5和隔套12的軸向固定件13，通過兩個軸向固定件13的作用，相互間隔排列的刀片5和隔套12被壓緊在動輥2/定輥3上，這樣避免了刀片5和隔套12的軸向竄動，這樣的結構還便於刀片5或隔套12的更換及維修，而且通過更換不同尺寸的隔套12還能夠調整兩刀片5間的距離，使其應用更廣。其中每個所述刀片5中部均形成有軸孔，所述軸孔周向上均布形成有多個用於打斷、打散菸絲的刀刃，刀刃可傾斜一定角度設置，以便更好的實現菸絲的打斷、打散，每個所述刀片5的軸孔內均凸出形成有用於與動輥2/定輥3上鍵槽配合的鍵塊，鍵塊和鍵槽的配合避免了刀片5和隔套12的周向轉動。另外，本發明中動輥2的直徑小於定輥3的直徑，動輥2的轉速大於定輥3的轉速，壓緊在動輥2上的軸向固定件13、刀片5和隔套12均相對的縮小尺寸與動輥2匹配安裝，壓緊在定輥3上的軸向固定件13、刀片5和隔套12均相對的放大尺寸與定輥3匹配安裝。
[0023]位於所述機架I兩側壁同一側的兩個支撐座6的相對側上對應的設有用於檢測動輥2和定輥3間距離的雷射測距器14和雷射反射板15，每個所述雷射測距器14將兩輥間的距離信息傳遞到PLC並經PLC傳遞到顯示屏上，以便於操作人員調整參考。
[0024]所述動輥2兩端的兩個支撐座上方均分別設有兩個分置兩端的行程開關撞塊16，在同一支撐座上的兩個行程開關撞塊16移動範圍的兩端對應的設有一兩輥最遠行程開關17和一兩輥最近行程開關18，當任一行程開關撞塊16碰撞兩輥最遠行程開關17或兩輥最近行程開關18時，碰撞信息會經兩輥最遠行程開關17或兩輥最近行程開關18反饋到PLC，PLC控制兩個動輥電機10及兩個動力總成4停機。行程開關結構的設計起到了對兩個動輥電機10及兩個動力總成4的保護作用。
[0025]所述機架I的兩側壁上還設有用於檢測機架I內堵料情況的光電開關19，當機架I內堵料時，所述光電開關19將堵料情況信息反饋到PLC，PLC控制兩個動輥電機10及兩個動力總成4停機，以便於對整個裝置起到保護作用。另外，PLC還可以連接一報警裝置，當出現堵料情況時，通過光電開關的檢測及PLC的控制，使兩個動輥電機10及動力總成4停機並通過報警裝置報警，以便及時處理。
[0026]優選地，本發明中的動輥電機10和驅動電機均採用伺服電機。
[0027]綜上所述，本發明的內容並不局限在上述的實施例中，本領域的技術人員可以在本發明的技術指導思想之內提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本發明的範圍之內。
【權利要求】
1.一種菸絲斷絲裝置，其特徵在於:包括上下均開口的機架(I)、距離能夠調整地安裝在所述機架(I)內的動輥(2)和定輥(3)、分別用於驅動所述動輥(2)和定輥(3)的兩個動力總成(4)、均布套裝在所述動輥(2)和定輥(3)上的多個刀片(5)以及用於控制動輥(2)和定輥(3)間的距離及兩輥轉速並將距離和轉速的信息傳遞到顯示屏上的PLC，所述動輥(2)和定輥(3)以不同的速度相向轉動，所述動輥(2)和定輥(3)上的刀片相互間隔設置。
2.按照權利要求1所述的菸絲斷絲裝置，其特徵在於:所述動輥(2)/定輥(3)的兩端分別穿過所述機架(I)的兩側壁並通過軸承安裝在支撐座(6 )上，每個所述支撐座(6 )分別通過上下並排設置的兩個直線導軌(7)滑動地連接在所述機架(I)的兩個側壁外部，位於所述動輥(2)/定輥(3)兩端的兩個支撐座(6)分別通過一絲槓(8)與螺母(9)的傳動結構與一動輥電機(10)/手輪(11)連接，所述機架(I)的兩個側壁上還均設有一供動輥(2)往復滑動的長腰孔和一供定輥(3)往復滑動的短腰孔。
3.按照權利要求1所述的菸絲斷絲裝置，其特徵在於:兩個所述動力總成(4)分別安裝在動輥(2)和定輥(3)的端部且兩個動力總成(4)分置在所述機架(I)兩側壁的不同側，每個所述動力總成(4)均包括一變頻器、一驅動電機和一減速機，通過PLC控制變頻器改變驅動電機的轉速，驅動電機的轉速再經減速機傳遞到所述動輥(2) /定輥(3)上。
4.按照權利要求1所述的菸絲斷絲裝置，其特徵在於:所述動輥(2)/定輥(3)上的刀片(5)等間距設置且相鄰的兩個刀片(5)之間均設有一隔套(12)，所述動輥(2)/定輥(3)的兩端分別安裝有一用於壓緊刀片(5)和隔套(12)的軸向固定件(13)，其中每個所述刀片(5)中部均形成有軸孔，所述軸孔周向上均布形成有多個用於打斷、打散菸絲的刀刃，每個所述刀片(5)的軸孔內均凸出形成有用於與動輥(2)/定輥(3)上鍵槽配合的鍵塊。
5.按照權利要求2所述的菸絲斷絲裝置，其特徵在於:位於所述機架(I)兩側壁同一側的兩個支撐座(6)的相對側上對應的設有用於檢測動輥(2)和定輥(3)間距離的雷射測距器(14)和雷射反射板(15)，每個所述雷射測距器(14)將兩輥間的距離信息傳遞到PLC並經PLC傳遞到顯示屏上。
6.按照權利要求2所述的菸絲斷絲裝置，其特徵在於:所述動輥(2)兩端的兩個支撐座上方均分別設有兩個分置兩端的行程開關撞塊(16)，在同一支撐座上的兩個行程開關撞塊(16)移動範圍的兩端對應的設有一兩輥最遠行程開關(17)和一兩輥最近行程開關(18)，當任一行程開關撞塊(16)碰撞兩輥最遠行程開關(17)或兩輥最近行程開關(18)時，碰撞信息會經兩輥最遠行程開關(17)或兩輥最近行程開關(18)反饋到PLC，PLC控制兩個動輥電機(10)及兩個動力總成(4)停機。
7.按照權利要求2所述的菸絲斷絲裝置，其特徵在於:所述機架(I)的兩側壁上還設有用於檢測機架(I)內堵料情況的光電開關(19)，當機架(I)內堵料時，所述光電開關(19)將堵料情況信息反饋到PLC，PLC控制兩個動輥電機(10)及兩個動力總成(4)停機。
【文檔編號】A24B7/04GK103876271SQ201410089798
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月12日 優先權日:2014年3月12日
【發明者】張廣博, 趙霙, 王躍磊, 趙永祥, 高雷, 葉鴻宇, 鄧超, 付巽迎, 鞠振偉, 張雅昆, 張昊, 童椿嶺, 董芝浩, 王登兵, 何偉, 張建中, 許峰 申請人:上海菸草集團有限責任公司