一種汽車零部件連續性加工裝置的製作方法

2023-12-11 08:34:07 5

本發明涉及汽車配件技術領域，尤其涉及一種汽車零部件連續性加工裝置。

背景技術：

現有的汽車零部件需要打磨，打磨之後零部件上會有許多毛刺，需要用毛刷進行進一步的加工，現有的加工裝置不能同時滿足連續性加工的要求，加工起來效率低下，且自動化程度不高，為了解決以上問題，需要一種汽車零部件連續性加工裝置來滿足人的需求。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種汽車零部件連續性加工裝置。

為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：

一種汽車零部件連續性加工裝置，包括底座，所述底座的頂部開設有滑槽，滑槽內滑動安裝有滑塊，所述滑塊上螺紋安裝有水平設置的調節杆，所述底座的頂部固定安裝有兩個固定塊，調節杆與固定塊轉動連接，且固定塊套設於調節杆上，所述滑塊的頂部固定連接有磨削架，磨削架為u形結構，所述磨削架上轉動安裝有豎直設置的轉動軸，所述磨削架的頂部固定安裝有第一電機，第一電機的輸出軸與轉動軸固定連接，所述轉動軸上固定安裝有磨輪，磨輪套設於轉動軸上，所述底座的內部轉動安裝有第一齒輪，所述底座的內部滑動安裝有水平設置的第一齒條，第一齒條與第一齒輪嚙合，所述底座底部固定安裝有第一氣缸，第一氣缸的輸出軸與第一齒條固定連接，所述第一齒輪的頂部固定安裝有升降箱，所述升降箱內轉動安裝有第二齒輪，所述升降箱內滑動安裝有豎直設置的第二齒條，第二齒條與第二齒輪嚙合，所述第二齒條的一側固定連接有滑輪，滑輪與升降箱的內壁滑動連接，所述第二齒條的頂部延伸至升降箱的上方，所述第二齒條的頂部固定安裝有夾持板，夾持板的頂部開設有放置槽，放置槽內壁兩側固定安裝有水平設置的彈簧柱，彈簧柱的一端固定連接有夾持板，所述底座的頂部固定安裝有第二氣缸，第二氣缸的頂部固定安裝有伸縮盒，伸縮盒的內滑動安裝有水平設置的第三齒條，所述伸縮盒的內部轉動安裝有第三齒輪，第三齒輪與第三齒條嚙合，所述第三齒條的一端固定連接有安裝架，安裝架為u形結構，安裝架上轉動安裝有毛刷。

優選的，所述安裝架開設有通孔，通孔內轉動安裝有轉動杆，安裝架上固定安裝有第四電機，第四電機的輸出軸與轉動杆固定連接，毛刷套設於轉動杆上。

優選的，所述伸縮盒上固定安裝有第三電機，第三電機的輸出軸與第三齒輪固定連接，第三齒輪套設於第三電機的輸出軸上。

優選的，所述底座的內部開設有凹槽，凹槽與第一齒條滑動連接。

優選的，所述升降箱上設有第二電機，第二電機的輸出軸與第二齒輪固定連接，第二齒輪套設於第二電機的輸出軸上。

優選的，所述升降箱的內壁一側開設有凹槽，凹槽內壁與滑輪滾動連接，滑輪為兩個。

優選的，所述調節杆的一端貫穿固定塊固定連接有轉動手柄。

本發明的有益效果是：通過滑塊，實現了磨輪的水平調節，通過第二齒條，實現了夾持板的上下調節，通過第一齒輪和第一齒條的配合，實現夾持板的轉動，從而實現了對零件的全方位打磨，操作簡單，打磨的精確度高，大大提高了加工效率，保證零件加工的質量。

通過毛刷的轉動對打磨後的零件進行去毛刺，通過第二氣缸，調節毛刷的高度，通過第三齒條和第三齒輪，調節毛刷水平方向的位置，實現了加工零件的全方位去毛刺，實現了打磨和去毛刺的一體化，節省了裝置的造價成本，提高了加工的效率，也提高的加工的精確度，保證了零件加工的質量，使用方便，易於推廣。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種汽車零部件連續性加工裝置的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種汽車零部件連續性加工裝置的滑輪結構示意圖。

圖中：1底座、2滑塊、3調節杆、4固定塊、5磨削架、6轉動軸、7第一電機、8磨輪、9第一齒輪、10第一齒條、11第一氣缸、12升降箱、13第二齒輪、14第二齒條、15夾持板、16彈簧柱、17夾持板、18第二氣缸、19伸縮盒、20第三齒條、21第三齒輪、22安裝架、23毛刷、24滑輪。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種汽車零部件連續性加工裝置，包括底座1，底座1的頂部開設有滑槽，滑槽內滑動安裝有滑塊2，滑塊2上螺紋安裝有水平設置的調節杆3，底座1的頂部固定安裝有兩個固定塊4，調節杆3與固定塊4轉動連接，且固定塊4套設於調節杆3上，滑塊2的頂部固定連接有磨削架5，磨削架5為u形結構，磨削架5上轉動安裝有豎直設置的轉動軸6，磨削架5的頂部固定安裝有第一電機7，第一電機7的輸出軸與轉動軸6固定連接，轉動軸6上固定安裝有磨輪8，磨輪8套設於轉動軸6上，底座1的內部轉動安裝有第一齒輪9，底座1的內部滑動安裝有水平設置的第一齒條10，第一齒條10與第一齒輪9嚙合，底座1底部固定安裝有第一氣缸11，第一氣缸11的輸出軸與第一齒條10固定連接，第一齒輪9的頂部固定安裝有升降箱12，升降箱12內轉動安裝有第二齒輪13，升降箱12內滑動安裝有豎直設置的第二齒條14，第二齒條14與第二齒輪13嚙合，第二齒條14的一側固定連接有滑輪24，滑輪24與升降箱12的內壁滑動連接，第二齒條14的頂部延伸至升降箱12的上方，第二齒條14的頂部固定安裝有夾持板15，夾持板15的頂部開設有放置槽，放置槽內壁兩側固定安裝有水平設置的彈簧柱16，彈簧柱16的一端固定連接有夾持板17，底座1的頂部固定安裝有第二氣缸18，第二氣缸18的頂部固定安裝有伸縮盒19，伸縮盒19的內滑動安裝有水平設置的第三齒條20，伸縮盒19的內部轉動安裝有第三齒輪21，第三齒輪21與第三齒條20嚙合，第三齒條20的一端固定連接有安裝架22，安裝架22為u形結構，安裝架22上轉動安裝有毛刷23。

本實施例中，安裝架22開設有通孔，通孔內轉動安裝有轉動杆，安裝架22上固定安裝有第四電機，第四電機的輸出軸與轉動杆固定連接，毛刷23套設於轉動杆上，伸縮盒19上固定安裝有第三電機，第三電機的輸出軸與第三齒輪21固定連接，第三齒輪21套設於第三電機的輸出軸上，底座1的內部開設有凹槽，凹槽與第一齒條10滑動連接，升降箱12上設有第二電機，第二電機的輸出軸與第二齒輪13固定連接，第二齒輪13套設於第二電機的輸出軸上，升降箱12的內壁一側開設有凹槽，凹槽內壁與滑輪24滾動連接，滑輪24為兩個，調節杆3的一端貫穿固定塊4固定連接有轉動手柄，通過滑塊2，實現了磨輪8的水平調節，通過第二齒條14，實現了夾持板15的上下調節，通過第一齒輪9和第一齒條10的配合，實現夾持板15的轉動，從而實現了對零件的全方位打磨，操作簡單，打磨的精確度高，大大提高了加工效率，保證零件加工的質量，通過毛刷23的轉動對打磨後的零件進行去毛刺，通過第二氣缸18，調節毛刷23的高度，通過第三齒條20和第三齒輪21，調節毛刷23水平方向的位置，實現了加工零件的全方位去毛刺，實現了打磨和加工的一體化，節省了裝置的造價成本，提高了加工的效率，也提高的加工的精確度，保證了零件加工的質量，使用方便，易於推廣。

本實施例中，轉動調節杆3，帶動滑塊2水平移動，實現磨輪8的水平移動，通過第一電機7，帶動磨輪8轉動，對零件打磨加工，通過夾持板15、彈簧柱16和夾持板17對零件進行夾持，通過第二電機帶動第二齒輪13轉動，第二齒輪13帶動第二齒條14上下移動，實現了夾持板15的上下移動，通過第一氣缸11帶動第一齒條10移動，第一齒條10帶動第一齒輪9轉動，從而實現夾持板15的轉動，從而實現了零件的全方位打磨，通過第二氣缸18，實現了毛刷23的上下移動，通過第三齒條20和第三齒輪21，實現了毛刷23的水平移動，即可實現對零件進行全方位去毛刺，對零件進行連續性加工，通過了效率，同時也保證了加工質量。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。