一種鋸片自動噴漆設備的製作方法

2023-12-11 06:22:22

本發明屬於噴漆設備領域，尤其是一種鋸片自動噴漆設備。

背景技術：

目前金剛石鋸片行業和合金鋸片行業都採用人工噴漆，存在以下問題：1.油漆及稀釋劑中的易揮發的有害物質會對人的身體危害較大；2.人工用噴槍進行噴塗，噴塗質量難以控制，易返工；3.由於採用手工噴塗噴鋸片表面油漆厚薄不一，造成噴塗不均勻的問題；4.人工噴塗後放置在烘燈下，溫度控制不好容易造成質量問題，因此烘烤溫度難控制；5.傳統的鋸片噴漆方式還具有人力資源投入較大、能源消耗較大、環境汙染嚴重、廢漆餘料無法控制的問題。

技術實現要素：

針對背景技術中的不足，本使用新型的目的在於提供一種鋸片自動噴漆設備，通過自動傳送、防塵、噴塗、烘乾完成鋸片的噴塗過程。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種鋸片自動噴漆設備，包括機架，其特徵在於：機架上前、後分別設有正面噴漆線和反面噴漆線；正面噴漆線包括上料器、第一噴漆室、第一烘乾室、第一傳送裝置，上料器、第一噴漆室、第一烘乾室依次布置在機架上，第一傳送裝置從第一噴漆室、第一烘乾室的腔內穿過；反面噴漆線包括第二噴漆室、第二烘乾室、第二傳送裝置，第二噴漆室、第二烘乾室依次布置在機架上，第二傳送裝置從第二噴漆室、第二烘乾室的腔內穿過；第一噴漆室和第二噴漆室內均設有噴漆裝置、傳感器、排氣裝置，第一噴漆室和第二噴漆室與水簾餘漆抽風系統連接；第一烘乾室和第二烘乾室上均設有溫度發生器；機架內設有電機，電機通過傳動軸實現第一傳送裝置正向運動，電機通過傳動軸一端上的齒輪副實現第二傳送裝置反向運動；第一傳送裝置的尾端處設有翻面分離機構，分離機構和第二傳送裝置通過連續傳送裝置首尾銜接；智能控制櫃實現自動控制；工作時，第一噴漆室及第一烘乾室對工件的正面進行噴漆、烘乾作業，然後通過翻面機構、連續傳送裝置進入第二噴漆室及第二烘乾室對工件的反面進行噴漆、烘乾作業。

對上述技術方案進一步的限定，所述第一傳送裝置及第二傳送裝置的結構均相同，包括主動輥筒和從動輥筒，主動輥筒和從動輥筒的周面上均設有多個沿其軸向分布的環槽，主動輥筒和從動輥筒上的環槽內設有首尾相連的鋼絲。優點：其結構簡單，製造方便，成本低，運轉平穩，基本無噪音，餘漆處理方便。

對上述技術方案進一步的限定，所述上料器包括擋料板和輸送裝置，擋料板設置在第一傳送裝置的首端上方、輸送裝置設置在第一傳送裝置中的主動輥筒和從動輥筒之間；輸送裝置包括漲緊輪，第一傳送裝置中的主動輥筒的周面上位於中心處設有輸送帶環槽、輸送環槽內和漲緊輪上設有首尾相連的輸送帶，輸送帶上設有多個沿其長度方向分布的永磁鐵吸盤；輸送裝置與第一傳送裝置同向運動。優點：1.由於其結構簡單，製造方便，成本低，能代替機械手或人工；2.永磁鐵吸盤起傳動作用，傳送穩定,防止工件滑動，避免與工件大面積接觸。

對上述技術方案進一步的限定，所述機架內設有刮料器，包括連接板，連接板板面上設有多個通孔，通孔與鋼絲相對應，通孔的直徑與鋼絲的直徑相同，鋼絲能從通孔內穿過。優點：由於鋼絲的直徑和刮料器上的刮料孔直徑相同，鋼絲在主動輪的帶動下，延直線運動，當鋼絲經過刮料器時，附著在鋼絲上的餘漆大於刮料器的直徑時，刮料器自動將鋼絲上的餘漆刮掉。

對上述技術方案進一步的限定，所述翻面機構包括架體，架體內的底部處設有導向板，導向板的兩端分別與架體的左右兩端連接，導向板的內側邊與架體內壁面貼合，導向板右端的外側邊上設有一段向架體外傾斜的擋板，擋板與第一傳送裝置的尾端相對應設置，架體上靠近於第一傳送裝置尾端處設有落料板，擋板與落料板形成導向槽；架體的左端上設有氣缸，氣缸內的活塞杆與檔杆的一端連接，檔杆的另一端與架體的右端鉸接，架體的左端內設有傳感器；所述導向板、檔杆均從右向左傾斜設置。優點：結構簡單、製作成本低，依靠第一傳送裝置的作用力實現自動翻面。

對上述技術方案進一步的限定，所述連續傳送裝置由多個不同傳送方向的傳送裝置組成，傳送裝置包括支撐架、傳送帶轉軸、傳送帶及電機；其中的一個傳送裝置中的傳送帶設置為傾斜狀，傳送帶的最低端位於第一傳送裝置右端的下方。優點：結構簡單、便於維護、製造成本低、自動化傳送。

對上述技術方案進一步的限定，所述水簾餘漆抽風系統括安裝在兩個噴漆房底部的抽風裝置和水槽，水槽通過水泵與循環水箱連接，循環水箱上設有吸風機。優點：1.能有效防止廢漆排放和汙染環境，提高塗裝上漆率和殘漆收集率。2.第一噴漆室和第二噴漆室共用一個水簾餘漆抽風系統，這樣可以簡化整體結構、節約製造成本及生產成本。

對上述技術方案進一步的限定，所述水簾餘漆抽風系統中的抽風裝置能用噴霧器代替。優點：噴霧器產生的水霧能除塵，防止環境汙染。

有益效果：1.水簾餘漆抽風系統能解決有害物質危害人的身體危害、汙染環境、廢漆餘料無法控制的問題。2.溫度發生器和烘乾室解決了溫度不好控制的問題。3.採用智能控制櫃（plc）進行自動噴漆和智能恆溫控制，代替了人工作業，產品表面油漆均勻，無明顯色差，熱能循環利用大大的降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖。

圖2是本發明的俯視圖。

圖3是本發明中的第一傳送裝置結構示意圖。

圖4是本發明中的上料器結構示意圖。

圖5是本發明中的刮料器結構示意圖。

圖6是本發明中的翻面機構俯視圖。

圖7是圖6中的擋板仰視圖。

圖8是圖6中的檔杆仰視圖。

圖9是本發明中的連續傳送裝置結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種鋸片自動噴漆設備，包括機架1，機架上1前、後分別設有正面噴漆線和反面噴漆線；正面噴漆線包括上料器2、第一噴漆室3、第一烘乾室4、第一傳送裝置5，上料器2、第一噴漆室3、第一烘乾室4依次布置在機架1上，第一傳送裝置5從第一噴漆室3、第一烘乾室4的腔內穿過；反面噴漆線包括第二噴漆室6、第二烘乾室7、第二傳送裝置8，第二噴漆室6、第二烘乾室7依次布置在機架上，第二傳送裝置8從第二噴漆室6、第二烘乾室7的腔內穿過；其中第一傳送裝置的尾端處設有翻面機構9，第一噴漆室3和第二噴漆室6內均設有噴漆裝置10、傳感器、排氣裝置11，即噴漆裝置10合排氣裝置11固定於第一噴漆室3和第二噴漆室6的頂部，傳感器固定於第一噴漆室3和第二噴漆室6的進料口部；第一噴漆室3和第二噴漆室6與水簾餘漆抽風系統連接；第一烘乾室4和第二烘乾室7上均設有溫度發生器12；機架1內設有電機13，電機13通過傳動軸14實現第一傳送裝置5正向運動，電機13通過傳動軸14一端上的齒輪副實現第二傳送裝置8反向運動；第一傳送裝置5中的翻面分離機構9和第二傳送裝置8通過連續傳送裝置15首尾銜接；智能控制櫃16實現自動控制；工作時，第一噴漆室3及第一烘乾室4對工件26的正面進行噴漆、烘乾作業，然後通過翻面分離機構9、連續傳送裝置15進入第二噴漆室6及第二烘乾室7對工件的反面進行噴漆、烘乾作業。

如圖3所示，所述第一傳送裝置5及第二傳送裝置8的結構均相同，包括主動輥筒51和從動輥筒52，主動輥筒51和從動輥筒52的周面上均設有多個沿其軸向分布的環槽，主動輥筒51和從動輥筒52上的環槽內設有首尾相連的鋼絲53。

如圖4所示，所述上料器2包括擋料板21和輸送裝置，擋料板21設置在第一傳送裝置5的首端上方、輸送裝置設置在第一傳送裝置5中的主動輥筒51和從動輥筒52之間；輸送裝置包括漲緊輪22，第一傳送裝置中5的主動輥筒51的周面上位於中心處設有輸送帶環槽、輸送環槽內和漲緊輪22上設有首尾相連的輸送帶23，輸送帶23上設有多個沿其長度方向分布的永磁鐵吸盤24。工作原理：疊放在傳動帶上的工件通過擋料板使工件逐個進入後序的裝置中；擋料板與鋼絲傳送帶之間形成進料口，進料口為一個工件的厚度；輸送裝置與第一傳送裝置同向運動，由輸送裝置中的永磁鐵吸盤帶動工件進入加工區域。

如圖5所示，所述機架內設有兩個刮料器，兩個刮料器分別對正、反線上的鋼絲進行刮料；刮料器包括連接板25，連接板25板面上設有多個通孔251，多個通孔251與多根鋼絲53一一相對應，通孔的直徑與鋼絲的直徑相同，鋼絲能從通孔內穿過。

如圖6、圖7和圖8所示，所述翻面機構9包括架體91，架體91內的底部處設有導向板92，導向板92的兩端分別與架體91的左右兩端連接，導向板92的內側邊與架體91內壁面貼合，導向板右端的外側邊上設有一段向架體外傾斜的擋板，擋板與第一傳送裝置的尾端相對應設置，架體上靠近於第一傳送裝置尾端處設有落料板，擋板與落料板形成導向槽；架體的左端上設有氣缸，氣缸內的活塞杆與檔杆的一端連接，檔杆的另一端與架體的右端鉸接，架體的左端內設有傳感器；所述導向板、檔杆均從右向左傾斜設置。工作原理：當鋸片滑入翻面機構內，鋸片靠自重的慣性作用呈傾斜狀，使噴漆的一面置於下方；由於翻面機構具有傾斜角度，鋸片自動從架體右端內滾動至左端內，傳感器感應鋸片到位後，氣缸水平推動擋杆，使鋸片自動翻面並落入連續傳送裝置上，從而達到了已噴漆面在下方，未噴漆面置於上方。

圖1和圖2所示，所述連續傳送裝置15由三個不同傳送方向的傳送裝置151組成，傳送裝置151包括支撐架152、傳送帶153及電機154；如圖9所示，第一個傳送裝置中的傳送帶設置為傾斜狀，傳送帶的最低端位於翻面機構9的下方，第二個傳送裝置垂直於第一個傳送裝置尾端設置，第二個傳送裝置的尾端通過第三個傳送裝置與第二傳送裝置銜接。

如圖1和圖2所示，所述水簾餘漆抽風系統括安裝在兩個噴漆房底部的抽風裝置17和水槽18，水槽18通過水泵19與循環水箱20連接，循環水箱20上設有吸風機21。

如圖1所示，所述水簾餘漆抽風系統中的抽風裝置17能用噴霧器代替。優點：噴霧器產生的水霧能除塵，防止環境汙染。

如圖1和圖2所示，所述溫度發生器12的作用：溫度發生器起加熱作用，使烘乾室的溫度保持恆溫。

工作原理：啟動智能控制櫃（plc），噴漆室、溫度發生器、烘乾室進入工作狀態，當溫度達到設定溫度時，第一傳送裝置輸送工件的正面進入噴漆室，噴漆室內的工件感應器發出信號，啟動噴漆裝置進行作業，噴完的工件進入第一烘乾室，這時第一噴漆室內的多餘霧化漆進行處理；待工件烘乾後通過翻面機構進行翻面，即翻面後的工件靠自身重力落入連續傳送裝置上，並輸送至第二傳送裝置上，第二傳送裝置帶動工件依次完成工件反面噴漆及烘乾作業。

本說明書中未做詳細說明之處，為本領域公知的技術。