高精度光學檢測機的製作方法

2023-12-12 07:00:02

涉及光學檢測設備，特別是一種高精度光學檢測機。

背景技術：

光學檢測儀是基於光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。光學檢測儀是近幾年才興起的一種新型測試技術，但發展迅速很多廠家都推出了光學檢測儀測試設備。當自動檢測時，機器通過相機自動掃描產品，採集圖像，測試的焊點與資料庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出產品上缺陷，並通過顯示器或自動標誌把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。現有的光學檢測機大多數都是針對特定產品設計，應用範圍窄，投資成本高；主要缺陷在於：檢測產品單一，檢測缺陷不全面；檢測精度低；設備的平穩性差；現有技術還未解決這些問題。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種高精度光學檢測機，本檢測機集缺陷檢測與尺寸測量功能於一身，實現360度無死角的缺陷檢測功能；檢測機的應用範圍廣，提高檢測精度的同時降低了誤檢率。

為了實現上述目標，本發明採用如下的技術方案：

高精度光學檢測機，包括：傳送產品並檢測產品上表面和外側面的第一圓盤，連接於第一圓盤並剔除不合格產品的第一排料口，接收第一圓盤檢測合格的產品並檢測產品下表面、內側面、尺寸的第二圓盤，連接於第二圓盤並剔除不合格產品的第二排料口，置於第一圓盤上端的上表面檢測組件，置於第一圓盤上端的外側面檢測組件，置於第二圓盤上端的下表面檢測組件，置於第二圓盤上端的內側面檢測組件，連接於第二圓盤的尺寸檢測組件，置於第一排料口前方的第一剔除組件，置於第二排料口前方的第二剔除組件。

前述的高精度光學檢測機，上表面檢測組件組成有：置於第一圓盤下的背光源，設於第一圓盤上的環形光源，置於環形光源上的同軸光源，設於同源光源上的表面相機。

前述的高精度光學檢測機，下上表面檢測組件組成有：置於第二圓盤下的背光源，設於第二圓盤上的環形光源，置於環形光源上的同軸光源，設於同源光源上的表面相機。

前述的高精度光學檢測機，上表面檢測組件、下表面檢測組件設有多組。

前述的高精度光學檢測機，表面相機的中心軸與同軸光源的中心軸重合。

前述的高精度光學檢測機，外側面檢測組件組成有：置於第一圓盤下的背光源，設於第一圓盤上的同軸光源，設於同軸光源周圍的側面相機。

前述的高精度光學檢測機，內側面檢測組件組成有：置於第二圓盤下的背光源，設於第二圓盤上的同軸光源，設於同軸光源周圍的側面相機。

前述的高精度光學檢測機，側面相機為多個，側面相機的中心點的連線為圓形。

前述的高精度光學檢測機，尺寸檢測組件組成有:產品橫向尺寸檢測工件，垂直於產品橫向尺寸檢測工件的產品豎向尺寸檢測工件；產品橫向尺寸檢測工件、產品豎向尺寸檢測工件組成有：背光源和相機。

前述的高精度光學檢測機，第一剔除組件、第二剔除組件組成有：光纖感應器，設於第一排料口或第二排料口前方並接收光纖感應器信息的氣嘴，接住不合格產品的擋料板。

本發明的有益之處在於：本發明提供一種高精度光學檢測機，本檢測機集缺陷檢測與尺寸測量功能於一身，實現360度無死角的缺陷檢測功能；實現自動識別的同時，還具有自動分揀剔除功能和數據統計分析功能，自動化程度高；根據檢測需要可實現自由組合的光學視覺機構，本檢測機為雙圓盤結構，實現各類產品的檢測，單盤和雙盤結構亦可單獨使用，從而使得檢測機的應用範圍廣；通過剔除組件將不合格產品與合格產品分離；所有相機均朝下，成像面與相機在玻璃的同一側，避免了承載面對光的反射吸收造成的圖像清晰度下降，提高檢測精度降低了誤檢率。

附圖說明

圖1是本發明的一種實施例的結構示意圖；

圖2是本發明上表面檢測組件、下表面檢測組件的一種實施例的結構示意圖；

圖3是本發明外側面檢測組件、內側面檢測組件的一種實施例的結構示意圖；

圖4是本發明第一圓盤、第二圓盤的一種實施例的結構示意圖；

圖中附圖標記的含義：

1 第一圓盤，2 第一排料口，3 第二圓盤，4 第二排料口，5 上表面檢測組件，6 外側面檢測組件，7 下表面檢測組件，8內側面檢測組件，9 產品豎向尺寸檢測工件，10 產品橫向尺寸檢測工件，11第一剔除組件，12 第二剔除組件，13背光源，14 環形光源，15同軸光源，16 表面相機，17側面相機，18 驅動馬達，19主動齒輪,20轉盤齒輪，21 護罩外殼。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。

高精度光學檢測機，包括：傳送產品並檢測產品上表面和外側面的第一圓盤1，連接於第一圓盤1並剔除不合格產品的第一排料口2，接收第一圓盤1檢測合格的產品並檢測產品下表面、內側面、尺寸的第二圓盤3，連接於第二圓盤3並剔除不合格產品的第二排料口4，置於第一圓盤1上端的上表面檢測組件5，置於第一圓盤1上端的外側面檢測組件6，置於第二圓盤3上端的下表面檢測組件7，置於第二圓盤3上端的內側面檢測組件8，連接於第二圓盤3的尺寸檢測組件，置於第一排料口2前方的第一剔除組件11，置於第二排料口4前方的第二剔除組件12。

檢測機的工作過程：被檢測產品首先通過第一圓盤1，由第一圓盤1的兩個上表面檢測組件5檢測產品的上表面，由外側面檢測組件6第一圓盤1的和外側面，通過第一剔除組件11將不良品分類剔除，合格品進入第二個圓盤，通過第二圓盤3的兩個下表面檢測組件7檢測產品的下表面，由內側面檢測組件8檢測產品的內側面，通過以及產品的尺寸和高度；最後通過剔除機構將不良品和合格品分開剔除。

上表面檢測組件5組成有：置於第一圓盤1下的背光源13，設於第一圓盤1上的環形光源14，置於環形光源14上的同軸光源15，設於同源光源上的表面相機16。下上表面檢測組件5組成有：置於第二圓盤3下的背光源13，設於第二圓盤3上的環形光源14，置於環形光源14上的同軸光源15，設於同源光源上的表面相機16，表面相機16的中心軸與同軸光源15的中心軸重合。

為了增加精確度，且各個檢測組件都是可以拆卸的，所以可以根據產品情況增減，上表面檢測組件5、下表面檢測組件7設有多組。外側面檢測組件6組成有：置於第一圓盤1下的背光源13，設於第一圓盤1上的同軸光源15，設於同軸光源15周圍的側面相機17。內側面檢測組件8組成有：置於第二圓盤3下的背光源13，設於第二圓盤3上的同軸光源15，設於同軸光源15周圍的側面相機17。為了能夠很好的檢測到產品的側面，側面相機17為多個，側面相機17的中心點的連線為圓形。

尺寸檢測組件組成有:產品橫向尺寸檢測工件10，垂直於產品橫向尺寸檢測工件10的產品豎向尺寸檢測工件9；產品橫向尺寸檢測工件10、產品豎向尺寸檢測工件9組成有：背光源13和相機。

設備運轉採用同軸光源15、背光源13、環形光源14和相機的多種組合方式實現產品缺陷檢測；首先採用同軸光源15用來均勻照亮產品平面，凸顯物體表面不平整，克服表面反光造成的幹擾，降低透明外殼或遮蓋物的透過率，將物體平整光滑表面的碰傷、劃傷、裂紋和異物檢測出來；之後配合環形光源14以斜角照射在被測物體表面，通過漫反射方式該光源可以突出顯示被測物體邊緣和高度的變化，突出原本難以看清的部分，將產品邊緣缺陷檢測出來；最後配合背光源13將圓盤和檢測產品承受面區分開，使產品缺陷更好的檢測出來。

第一剔除組件11、第二剔除組件12組成有：光纖感應器，設於第一排料口2或第二排料口4前方並接收光纖感應器信息的氣嘴，接住不合格產品的擋料板。排出方式為：產品經過光纖感應器傳遞信號內部程序做出判斷，氣嘴接收信息後若是不合格產品即啟動，氣嘴排出，也可以是氣泵吹，氣缸擊打或是運送帶輸送；只要能夠讓產品離開圓盤的設備都可以，吹出的產品由擋料板接住。

第一圓盤、第二圓盤如圖4所示，由驅動馬達18帶動主動齒輪19轉動，主動齒輪19卡接於轉盤齒輪20並帶動其轉動，再有轉盤齒輪20帶動第一圓盤、第二圓盤轉動，齒輪外由護罩外殼21包裹。

本發明提供一種高精度光學檢測機，本檢測機集缺陷檢測與尺寸測量功能於一身，實現360度無死角的缺陷檢測功能；實現自動識別的同時，還具有自動分揀剔除功能和數據統計分析功能，自動化程度高；根據檢測需要可實現自由組合的光學視覺機構，本檢測機為雙圓盤結構，實現各類產品的檢測，單盤和雙盤結構亦可單獨使用，從而使得檢測機的應用範圍廣；通過剔除組件將不合格產品與合格產品分離；所有相機均朝下，成像面與相機在玻璃的同一側，避免了承載面對光的反射吸收造成的圖像清晰度下降，提高檢測精度降低了誤檢率。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡採用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護範圍內。