一種耐腐蝕融鹽撈渣裝置的製作方法

2023-12-12 21:41:47 1

本實用新型涉及融鹽處理領域，特別是涉及一種耐腐蝕融鹽撈渣裝置。

背景技術：

我國目前環境汙染十分嚴重，尤其是固體廢鹽，還沒有一個好的解決辦法。現有化工廠、原料藥廠、農藥廠等產生的廢鹽，一般採用堆放、化學處理和直接焚燒等方法，

廢鹽採用焚燒處理時，為了完全燒掉廢鹽中的危害物，需要在高溫下焚燒，這樣就會產生熔融狀態的融鹽，其為溫度高於熔點的液態鹽。對於融鹽的後處理，受高溫、融鹽腐蝕、不容易操作等因數的影響，國內外一直沒有好的辦法。一般採用空氣自然冷卻來處理融鹽。

但自然冷卻有如下缺點：

融鹽自然冷卻時需要很長的時間；由於冷卻需要大量的時間，這樣就需要大量耐融鹽高溫腐蝕的容器；耐融鹽高溫腐蝕的容器，價格昂貴；裝滿融鹽的高溫容器，需要接受運走，輸送過程有安全隱患；融鹽冷卻後往往會形成堅硬的固體鹽，給後續處理帶來不便；焚燒爐出口接收融鹽時，需要經常更換容器，導致融鹽濺撒，同樣有安全隱患。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在於提供一種耐腐蝕融鹽撈渣裝置，避免融鹽的高溫腐蝕，實現連續操作。

本實用新型所採用的技術方案是：

一種耐腐蝕融鹽撈渣裝置，包括撈渣水箱、耐腐蝕撈渣機和霧化冷卻裝置，所述撈渣水箱頂部設有融鹽入口和排氣口，融鹽入口通過撈渣水箱內的掉落通道通向撈渣水箱內的鹽液，所述霧化冷卻裝置包括噴射方向朝向掉落通道的霧化冷卻噴頭，所述耐腐蝕撈渣機的撈渣部分位於撈渣水箱底部。

作為本實用新型的進一步改進，所述霧化冷卻噴頭具有多個。

作為本實用新型的進一步改進，各所述霧化冷卻噴頭沿撈渣水箱高度方向設置；或者各所述霧化冷卻噴頭處於撈渣水箱的同一高度；或者至少兩個所述的霧化冷卻噴頭處於撈渣水箱的不同高度。

作為本實用新型的進一步改進，所述撈渣水箱設有循環排水口，所述循環排水口通過循環設備及配套的管道連接所述霧化冷卻裝置。

作為本實用新型的進一步改進，所述撈渣機為刮板式撈渣機。

作為本實用新型的進一步改進，所述撈渣機包括電機、輪系、刮板、底板和側板，電機驅動輪系，輪系驅動刮板迴轉，刮板的兩端連接在側板上，底板連接在側板底端，側板的底部和底板位於撈渣水箱內。

作為本實用新型的進一步改進，所述刮板的材質是球墨鑄鐵。

作為本實用新型的進一步改進，所述底板和側板內襯耐鹽水腐蝕的巖石。

作為本實用新型的進一步改進，所述撈渣水箱的內壁塗有環氧樹脂層。

作為本實用新型的進一步改進，所述撈渣水箱設有補水口。

本實用新型的有益效果是：在融鹽落到撈渣水箱的過程中，通過霧化冷卻噴頭噴射冷卻液，將融鹽冷卻為鹽渣，一方面能有效防止高溫融鹽對設備和材料的腐蝕，另一方面避免高溫融鹽直接掉入水中產生爆炸，冷卻後的鹽渣用撈渣機直接從鹽水中撈出。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的耐腐蝕融鹽撈渣裝置，包括撈渣水箱1、耐腐蝕的撈渣機2和霧化冷卻裝置。

撈渣水箱1頂部設有融鹽入口3和排氣口9。融鹽入口3朝向焚燒爐7，用於接收從焚燒爐7排出的融鹽，排氣口9用於將輸入至撈渣水箱1的氣體，或者在撈渣水箱1中產生的水汽排出。排氣口9可以外接排氣管8，排氣管8上可以安裝抽風機。上述的融鹽入口3通過撈渣水箱1內的掉落通道通向撈渣水箱1內的鹽水，或者鹽水與鹽渣的混合鹽液。所述的掉落通道屬於撈渣水箱1內部的一部分，融鹽在重力的作用下自由下落。所述的霧化冷卻裝置包括霧化冷卻噴頭4，其噴射方向朝向掉落通道，從而其噴出的霧化冷卻液可以直接對融鹽冷卻，將融鹽冷卻為鹽渣，一方面能有效防止高溫融鹽對裝置和材料的腐蝕，另一方面避免高溫融鹽直接掉入水中產生爆炸。霧化冷卻噴頭4的噴射形狀為錐體或扇形，以便完全覆蓋融鹽，噴射的霧化冷卻液壓力控制在1-10bar。

上述的耐腐蝕的撈渣機2的撈渣部分位於撈渣水箱1底部，能夠從撈渣水箱1底部將箱內的鹽渣、未溶解在水體中的固態鹽連續撈出。

上述的撈渣水箱1還設有補水口6，用於在設備未啟動時為撈渣水箱1補充水體，也可以在水體流失時主動補水。

進一步優選的，霧化冷卻噴頭具有多個，多個霧化冷卻噴頭能夠提供較充分、平均的冷卻效果。

在一個實施例中，各霧化冷卻噴頭沿撈渣水箱1高度方向設置，對融鹽進行多層次、多級冷卻

在第二個實施例中，各霧化冷卻噴頭處於撈渣水箱1的同一高度，在撈渣水箱1的一個橫截面上對融鹽進行充分冷卻，減少死角。

在另一實施例中，至少兩個的霧化冷卻噴頭處於撈渣水箱1的不同高度。該實施例實際上是以上兩個實施例的綜合，其冷卻效果更佳。

進一步優選的，撈渣水箱1設有循環排水口5，循環排水口5通過循環設備及配套的管道連接霧化冷卻裝置。所述的循環設備可以是並未圖示的循環泵，通過循環排水口5將撈渣水箱1內的鹽水循環提升至霧化冷卻裝置，之後從霧化冷卻噴頭4作為冷卻液噴射出，以避免融鹽的處理過程中產生廢鹽水。循環冷卻鹽水的噴射量和融鹽的處理量成正比，一般介於融鹽冷卻到100-110℃，所能揮發鹽水的2到20倍。

進一步優選的，所述的撈渣機為刮板式撈渣機。

具體來說，刮板式撈渣機包括電機、輪系、刮板、底板和側板，電機驅動輪系，輪系由鏈條驅動刮板迴轉，刮板的兩端連接在側板上，底板連接在側板底端，側板的底部和底板位於撈渣水箱1內。

所述刮板的材質是球墨鑄鐵，可以在一定程度上防止融鹽腐蝕。

底板和側板內襯耐鹽水腐蝕的巖石，有效防止腐蝕，而且由於巖石含有大量的二氧化矽，是優良的耐磨材料，能長期使用。

進一步，撈渣水箱1的內壁塗有環氧樹脂層，能有效防止鹽水腐蝕。

以上實施例的撈渣機還具有以下優點：

現有技術中自然冷卻的方式為間歇操作，使用本實施例的撈渣裝置能一步完成融鹽的後處理，並實現了連續化的操作，避免了間歇操作所帶來的工藝安全風險；

由於高溫融鹽沒有和裝置直接接觸，避免了高溫融鹽對裝置的腐蝕；

自然冷卻需要大量的昂貴冷卻容器，實施例除撈渣裝置外，不需要任何冷卻容器；

自然冷卻會形成大塊堅硬的鹽液，需要破碎後，才能回收利用。實施例處理後所得到的鹽渣，為顆粒狀，粒徑約1-3mm，為鹽渣的回收利用創造了條件；

整個過程無任何廢水和固廢產生，實現了融鹽後處理過程中無汙染物排放；

撈渣水箱產生的水汽，對環境無任何危害。

以上所述只是本實用新型優選的實施方式，其並不構成對本實用新型保護範圍的限制。