包裝盒折蓋機的製作方法
2023-12-12 15:34:47
本實用新型屬於包裝機械技術領域，尤其是涉及一種包裝盒折蓋機。
背景技術：
這麼多年來，由於市場需求的不斷變化及提高，國內利樂鑽禮品盒的銷量一直保持良好的銷售量，禮品盒的市場價也比普通利樂枕和磚的產品要高出較大的數額，因此大大小小的乳品企業近期都有著較大程度的爭相投入來拓展禮品盒產品的開發，現有的生產尤其是禮品盒封箱部分還需要人工操作或者部分工序需要人工操作，這樣生產效率低，生產質量不能得到保證，生產成本高。
技術實現要素：
有鑑於此，本實用新型旨在提出一種包裝盒折蓋機，以提高封箱效率，代替傳統的手工操作，降低生產成本。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：
包裝盒折蓋機，包括：
底蓋扣合機構，所述底蓋扣合機構將包裝箱上的底蓋彎折90°，底蓋封閉包裝箱的箱口；
側蓋扣合機構，所述側蓋扣合機構將包裝箱上的兩個側蓋依次下壓，且與底蓋貼合；
大舌預壓機構，所述大舌預壓機構將上蓋上的大舌頭預壓且保持豎直狀態，大舌預壓機構與側蓋扣合機構之間設有能將上蓋進行預彎折的上蓋壓杆；
大舌定位機構，所述大舌定位機構將上蓋上的大舌頭壓到包裝箱體內；
小舌壓入機構，所述小舌壓入機構是將底蓋上的小舌頭壓入到上蓋裡，將上蓋固定在包裝箱體上；
傳送機構，所述傳送機構用於輸送包裝箱，將包裝箱依次輸送到上述的各個工位上。
進一步的，所述底蓋扣合機構包括底蓋推送氣缸和底蓋推送板，所述底蓋推送氣缸的活塞杆端部與底蓋推送板固接。
進一步的，所述側蓋扣合機構包括側蓋扣合轉輪和側蓋扣合電機，所述側蓋扣合電機的輸出軸端部與側蓋扣合轉輪的圓心處固接，所述側蓋扣合轉輪上開有一扣合缺口，所述側蓋扣合轉輪豎直設置。
進一步的，所述大舌預壓機構包括大舌預壓氣缸和大舌預壓板，所述大舌預壓氣缸的活塞杆端部與大舌預壓板固接。
進一步的，所述大舌預壓板包括直角彎板、第一連接板和第二連接板，所述直角彎板的一直角面與大舌預壓氣缸的活塞杆端部固接，直角彎板的另一直角面與第一連接板固接，且第一連接板向直角彎板的內側傾斜，所述第一連接板的另一端與第二連接板固接，且第二連接板豎直設置。
進一步的，所述大舌定位機構包括大舌定位氣缸，所述大舌定位氣缸的活塞杆端部固接有能將大舌壓到包裝箱體內的大舌定位壓板，靠近包裝箱上的大舌頭一側設有大舌定位擋板，靠近大舌定位壓板一側的大舌定位擋板下部設有小舌預折內墊板，所述小舌預折內墊板下方設有小舌預折氣缸，小舌預折氣缸的活塞杆朝上且其端部固接有小舌預折壓板。
進一步的，所述小舌壓入機構包括伸縮氣缸、升降氣缸、上提板、小舌插入氣缸和小舌插入板，所述升降氣缸的活塞杆與上提板固接，所述伸縮氣缸驅動升降氣缸水平移動，所述伸縮氣缸下方設有小舌插入氣缸，小舌插入氣缸與伸縮氣缸平行，所述小舌插入氣缸的活塞杆端部連有小舌插入板。
進一步的，所述小舌插入板與小舌插入氣缸的活塞杆端部可拆卸連接，所述小舌插入板為開口朝向包裝箱上小舌頭的V型板。
相對於現有技術，本實用新型所述的包裝盒折蓋機具有以下優勢：
本發明所述的包裝盒折蓋機實現了封箱自動化操作，代替了傳統的手工操作，完成了壓蓋、插大舌頭、插小舌頭等一系列用機械設備難以實現的動作，提高了生產效率，降低了生產成本。
附圖說明
構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
圖1為本實用新型實施例所述的包裝盒折蓋機主視圖；
圖2為本實用新型實施例所述的包裝盒折蓋機立體示意圖；
圖3為本實用新型實施例所述的大舌預壓機構示意圖；
圖4為本實用新型實施例所述的大舌定位機構示意圖；
圖5為本實用新型實施例所述的小舌壓入機構示意圖。
附圖標記說明：
1-傳送機構；2-底蓋扣合機構；201-底蓋推送氣缸；202-底蓋推送板； 3-側蓋扣合機構；301-側蓋扣合轉輪；3011-扣合缺口；302-側蓋扣合電機； 4-大舌預壓機構；401-大舌預壓氣缸；402-大舌預壓板；4021-直角彎板； 4022-第一連接板；4023-第二連接板；5-大舌定位機構；501-大舌定位氣缸； 502-大舌定位壓板；503-大舌定位擋板；504-大舌預折內墊板；505-小舌預折氣缸；506-小舌預折壓板；6-小舌壓入機構；601-伸縮氣缸；602-升降氣缸；603-上提板；604-小舌插入氣缸；605-小舌插入板；701-上蓋壓杆；8- 包裝箱；9-機架。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」等的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。
如圖1-2所示，包裝盒折蓋機，包括：
底蓋扣合機構2，所述底蓋扣合機構2將包裝箱8上的底蓋彎折90°，底蓋封閉包裝箱的箱口；
側蓋扣合機構3，所述側蓋扣合機構3將包裝箱上的兩個側蓋依次下壓，且與底蓋貼合；
大舌預壓機構4，所述大舌預壓機構4將上蓋上的大舌頭預壓且保持豎直狀態，大舌預壓機構4與側蓋扣合機構3之間設有能將上蓋進行預彎折的上蓋壓杆701；
大舌定位機構5，所述大舌定位機構5將上蓋上的大舌頭壓到包裝箱8 體內；
小舌壓入機構6，所述小舌壓入機構6是將底蓋上的小舌頭壓入到上蓋裡，將上蓋固定在包裝箱8體上；
傳送機構1，所述傳送機構1用於輸送包裝箱，將包裝箱8依次輸送到上述的各個工位上。
如圖2所示，所述底蓋扣合機構2包括底蓋推送氣缸201和底蓋推送板 202，所述底蓋推送氣缸201的活塞杆端部與底蓋推送板202固接。
如圖2所示，所述側蓋扣合機構3包括側蓋扣合轉輪301和側蓋扣合電機302，所述側蓋扣合電機302的輸出軸端部與側蓋扣合轉輪301的圓心處固接，所述側蓋扣合轉輪301上開有一扣合缺口3011，所述側蓋扣合轉輪 301豎直設置。
如圖3所示，所述大舌預壓機構4包括大舌預壓氣缸401和大舌預壓板 402，所述大舌預壓氣缸401的活塞杆端部與大舌預壓板402固接；所述大舌預壓板402包括直角彎板4021、第一連接板4022和第二連接板4023，所述直角彎板4021的一直角面與大舌預壓氣缸401的活塞杆端部固接，直角彎板4021的另一直角面與第一連接板4022固接，且第一連接板4022向直角彎板4021的內側傾斜，所述第一連接板4022的另一端與第二連接板4023 固接，第二連接板4023豎直設置。
如圖4所示，所述大舌定位機構5包括大舌定位氣缸501，所述大舌定位氣缸501的活塞杆端部固接有能將大舌壓到包裝箱8體內的大舌定位壓板 502，靠近包裝箱8上的大舌頭一側設有大舌定位擋板503，靠近大舌定位壓板502一側的大舌定位擋板503下部設有小舌預折內墊板504，所述小舌預折內墊板504下方設有小舌預折氣缸505，小舌預折氣缸505的活塞杆朝上且其端部固接有小舌預折壓板506。
如圖5所示，所述小舌壓入機構6包括伸縮氣缸601、升降氣缸602、上提板603、小舌插入氣缸604和小舌插入板605，所述升降氣缸602的活塞杆與上提板603固接，所述伸縮氣缸601驅動升降氣缸602水平移動，所述伸縮氣缸601下方設有小舌插入氣缸604，小舌插入氣缸604與伸縮氣缸 601平行，所述小舌插入氣缸604的活塞杆端部連有小舌插入板605；所述小舌插入板605與小舌插入氣缸604的活塞杆端部可拆卸連接，所述小舌插入板605為開口朝向包裝箱8上小舌頭的V型板。
本實施例的具體實施方式：傳送機構1為齒輪鏈條傳送，傳送機構1將包裝箱8輸送到各個工位進行加工，首先是對包裝箱8的底蓋進行彎折，底蓋推送氣缸201伸出，底蓋推送板202在水平方向上移動將底蓋向箱體內側彎折90度，包裝箱8在移動到下一個工位的過程中，側蓋扣合轉輪301轉動，側蓋扣合轉輪301上有扣合缺口3011，側蓋扣合轉輪301首先將包裝箱 8移動方向的前側蓋壓合，壓完前側蓋，底蓋推送氣缸201縮回，側蓋扣合轉輪301繼續轉動，包裝箱8繼續向前移動，後側蓋被壓合，包裝箱8在向前移動的過程中設有上蓋壓杆701，將上蓋進行一個預壓折，對側蓋的位置進行固定，然後預壓上蓋上的大舌頭，大舌預壓氣缸401下降硬擠壓，使大舌頭保持豎直狀態，包裝箱8繼續前移，大舌定位機構5將大舌頭壓入到箱體內，箱體側面設有大舌定位擋板503，保證大舌頭順利的壓進箱體內，在大舌頭插進箱體的同時對小舌頭進行預壓，小舌預折內墊板504和小舌預折壓板506的共同作用將小舌頭預壓成所需狀態，小舌預折氣缸505縮回，箱體繼續向前移動進入到下壓軌道內，對上蓋的位置進行定位，然後對包裝箱 8進行插小舌頭，首先升降氣缸602下降至上蓋用於插小舌頭的縫隙處，上提板603為直角彎板，上提板603的水平板在伸縮氣缸601的帶動下伸進縫隙裡，然後升降氣缸602上升，擴大插小舌頭的縫隙，方便小舌頭的插入，然後小舌頭插入板605將小舌頭插到縫隙裡，小舌頭插入板605後退，上提板603下降縮回，完成包裝箱8的自動封箱。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。