無包裝食品原料真空高溫殺菌乾燥裝置的製作方法

2023-12-12 17:01:47

專利名稱：無包裝食品原料真空高溫殺菌乾燥裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及食品原輔料殺菌裝置，具體涉及無包裝食品原料真空高溫殺菌幹
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背景技術：
隨著食品行業快速發展，食品安全要求的提高，食品生產型企業需要對原輔料如 花椒、八角等進行產前殺菌處理越來越成為一道重要工序。其殺菌目的就是減少原輔料中 存在的有害菌，從而使食品質量得以保證。目前食品企業對食品原輔料的殺菌多採用高溫 殺菌方式。目前高溫殺菌常用的有兩種方式一是高溫水殺菌。無論是水浴式還是淋水式殺 菌，都是用高溫高壓的水作為殺菌介質，高溫水浸泡物品或噴灑在物品表面上；由於原輔料 沒有包裝，浸水後物料易變質變形，而且物料會充滿整個釜的空間，無法收集，達不到殺菌 之目的。因此目前食品企業食品原輔料殺菌大多採取高溫高壓蒸汽殺菌方式。二是蒸汽式殺菌釜。用飽和蒸汽作為高溫殺菌介質對食品原輔料進行殺菌。採 用高溫高壓蒸汽殺菌的工藝條件是在純蒸汽的加熱條件下進行，因此要達到最佳的殺菌效 果，鍋內必須沒有空氣，因為空氣是傳熱效率很低的介質，如果排氣不充分，釜內空氣就會 在物料周圍形成氣囊，阻礙蒸汽滲透到達物料中心，出現「冷點」，導致殺菌不完全。目前蒸汽殺菌釜通常採用蒸汽排空氣的方法，對於無包裝的食品原輔料，平鋪在 籠盤裡，而籠盤透氣孔徑非常小，大約2mm左右，原輔料間隙中的空氣不容易被排出，從而 形成冷點，直接影響殺菌效果，需要多次長時間殺菌才能達到殺菌目的，這樣對於物料來說 殺菌的要求達到了，但是物料的有效成分損失很多，顏色和口感均受到較大的不良影響。蒸汽殺菌釜殺菌結束後的冷卻方法是向釜內進壓縮空氣來降溫冷卻，一方面要求 壓縮空氣潔淨乾燥，處理成本較高，如果不處理則會造成二次汙染；另一方面殺菌介質水蒸 汽在釜內凝結為水，附著在物料表面，溼度較大。
發明內容本實用新型的目的是提供一種無包裝食品原輔料真空高溫殺菌乾燥裝置，解決 現有蒸汽殺菌釜對無包裝原輔料殺菌所存在的缺陷，改善殺菌效果，降低成本，減少損耗， 提高殺菌效益。本實用新型的技術解決方案是該裝置包括殺菌罐、水蒸汽真空射流泵和冷凝器， 臥式殺菌罐內分層安裝殺菌盤，臥式殺菌罐的底部連通蒸汽噴放管，在臥式殺菌罐的底部 通過管道貫通安裝排氣控制閥、補償蒸汽控制閥、升溫蒸汽控制閥和冷凝水出水口控制閥， 在臥式殺菌罐的頂部通過管道貫通安裝真空閥，真空閥連通水蒸汽真空射流泵，水蒸汽真 空射流泵分別連通蒸汽驅動閥和冷凝器，冷凝器的頂部連通冷卻水進水控制閥，冷凝器的 底部設冷卻水出水口，冷凝器的上部設排氣口。本實用新型具有以下優點1、採用水蒸汽射流真空技術，利用水蒸汽為介質對殺菌罐內抽真空，真空度可達-0. 09到-0. IMPa，破壞物料周圍氣囊，使原料顆粒間隙之間不 存在空氣，真正有效排除殺菌罐釜空氣，從而徹底解決冷點問題，殺菌效果好；2、在殺菌結 束後，採用抽真空降溫的方法，不使用壓縮空氣，降低處理成本，並且避免二次汙染；3、在殺 菌結束後，再次抽真空降溫，由於壓力降低，附著在物料表面的蒸氣凝結水氣化後被抽出， 從而達到乾燥的目的。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為本實用新型殺菌工藝流程圖。圖中1真空閥，2殺菌罐，3殺菌盤，4蒸汽噴放管，5水蒸汽真空射流泵，6冷卻水 進水控制閥，7排氣口，8冷卻水出水口，9冷凝水出水口控制閥，10排氣控制閥，11補償蒸汽 控閥，12升溫蒸汽控制閥，13蒸汽驅動閥，14冷凝器。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不構成對本實用新型的任何限 制。如圖1、2所示，該裝置包括殺菌罐2、水蒸汽真空射流泵5和冷凝器14，臥式殺菌 罐2內分層安裝殺菌盤3，臥式殺菌罐2的底部連通蒸汽噴放管4，在臥式殺菌罐2的底部 通過管道貫通安裝排氣控制閥10、補償蒸汽控制閥11、升溫蒸汽控制閥12和冷凝水出水口 控制閥9，在臥式殺菌罐2的頂部通過管道貫通安裝真空閥1，真空閥1連通水蒸汽真空射 流泵5，水蒸汽真空射流泵5分別連通蒸汽驅動閥13和冷凝器14，冷凝器14的頂部連通冷 卻水進水控制閥6，冷凝器14的底部設冷卻水出水口 8，冷凝器14的上部設排氣口 7。如圖3所示，本實用新型的工藝流程如下1、抽真空打開冷卻水進水控制閥6，先給冷凝器14進冷水以冷卻冷凝器，冷卻水 從冷卻水出水口 8流出；打開真空閥1，再打開蒸汽驅動閥13，高溫高壓蒸汽高速通過水蒸 汽真空射流泵5，殺菌罐2內空氣迅速被抽出，使殺菌罐2內形成真空，蒸汽被冷凝器14冷 卻成水從冷卻水出水口 8排出，被抽出的不凝氣從排氣口 7排出；達到要求的真空度後，則 關閉水蒸汽真空射流泵5入口的真空閥1、蒸汽驅動閥13、冷卻水進水控制閥6 ；2、蒸汽補壓打開補償蒸汽控制閥11，蒸汽進入殺菌罐2內，使殺菌罐2內為正壓 後關閉補償蒸汽控制閥11，從而阻隔空氣回流到殺菌罐2內；可根據要求，重複上述步驟1、 2 ；3、加熱升溫真空度達要求後，進入加熱升溫工序，打開升溫蒸汽控制閥12，使殺 菌罐2內溫度升高，保持設定的殺菌溫度後則關閉升溫蒸汽控制閥12，進入保溫殺菌階段；4、保溫殺菌殺菌罐2內達到殺菌溫度後開始計時，並間斷開閉補償蒸汽控制閥 11，以保持殺菌溫度的恆定，到設定的殺菌時間後，進入真空降溫乾燥階段；在升溫和保溫 階段，打開冷凝水出水口控制閥9，以排除殺菌罐2內冷凝水；5、真空乾燥打開冷卻水進水控制閥6，先給冷凝器14進冷水以冷卻冷凝器，冷卻 水從冷卻水出水口 8流出；打開水蒸汽真空射流泵5的入口的真空閥1，高溫高壓蒸汽高速通過水蒸汽真空射流泵5，殺菌罐2內蒸汽迅速被抽出，使殺菌罐2內形成負壓，當水蒸汽真 空射流泵5的入口的內壓力降到0壓後再打開蒸汽驅動閥13，蒸汽被冷凝器14冷卻成水從 冷卻水出水口 8排出，附著在物料表面的水汽化，達到降溫乾燥；乾燥後，則關閉水蒸汽真 空射流泵5的入口的真空閥1、蒸汽驅動閥13、冷卻水進水控制閥6，進入排氣階段； 6、排氣打開排氣控制閥10，當達到開門壓力條件後，關閉排氣控制閥10，打開殺 菌罐2出料，整個工作流程結束。
權利要求無包裝食品原料真空高溫殺菌乾燥裝置，其特徵在於該裝置包括殺菌罐(2)、水蒸汽真空射流泵(5)和冷凝器(14)，臥式殺菌罐(2)內分層安裝殺菌盤(3)，臥式殺菌罐(2)的底部連通蒸汽噴放管(4)，在臥式殺菌罐(2)的底部通過管道貫通安裝排氣控制閥(10)、補償蒸汽控制閥(11)、升溫蒸汽控制閥(12)和冷凝水出水口控制閥(9)，在臥式殺菌罐(2)的頂部通過管道貫通安裝真空閥(1)，真空閥(1)連通水蒸汽真空射流泵(5)，水蒸汽真空射流泵(5)分別連通蒸汽驅動閥(13)和冷凝器(14)，冷凝器(14)的頂部連通冷卻水進水控制閥(6)，冷凝器(14)的底部設冷卻水出水口(8)，冷凝器(14)的上部設排氣口(7)。
專利摘要本實用新型公開了無包裝食品原料真空高溫殺菌乾燥裝置，臥式殺菌罐(2)內分層安裝殺菌盤(3)，臥式殺菌罐(2)的底部連通蒸汽噴放管(4)，在臥式殺菌罐(2)的底部通過管道貫通安裝排氣控制閥(10)、補償蒸汽控制閥(11)、升溫蒸汽控制閥(12)和冷凝水出水口控制閥(9)，在臥式殺菌罐(2)的頂部通過管道貫通安裝真空閥(1)，真空閥(1)連通水蒸汽真空射流泵(5)，水蒸汽真空射流泵(5)分別連通蒸汽驅動閥(13)和冷凝器(14)，冷凝器(14)的頂部連通冷卻水進水控制閥(6)，冷凝器(14)的底部設冷卻水出水口(8)，冷凝器(14)的上部設排氣口(7)。本實用新型設備殺菌效果明顯改善，殺菌效益顯著提高。
文檔編號A23L1/015GK201709346SQ2010202420
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月25日 優先權日2010年6月25日
發明者宋全剛, 張德善, 邵維淮 申請人:江蘇天宇機械有限公司