磁性異物提取裝置及磁性異物的提取方法與流程
2024-04-15 21:05:05
1.本發明涉及鋰電池材料檢測技術領域，特別是涉及一種磁性異物提取裝置及磁性異物的提取方法。
背景技術：
2.電池材料的生產設備中涉及到諸多的金屬材料，從而使得電池在生產過程中容易磁性異物，例如鐵，而磁性異物的存在使得電池在充放電過程時容易出現正極氧化、負極還原等副反應，進而降低電池的安全性和電性能。而粒徑大於5um磁性異物是影響電池的安全性和電性能的主要因素，因此，有效檢測電池材料中磁性異物的粒徑大小顯得尤為重要。
3.目前，在對電池材料中磁性異物的粒徑進行檢測時，通常向滾筒機內加入含有電池材料的漿料及包裹有熱縮管的磁棒，以使磁棒和漿料能夠隨著滾筒機的轉動而發生轉動，從而使磁棒能夠吸附電池材料中磁性異物，以使磁性異物能夠被吸附在熱縮管的表面，得到吸附後的磁棒，然後取出吸附後的磁棒，並清洗吸附在熱縮管的表面的磁性異物，以實現對磁性異物的提取，最後對提取出來的磁性異物進行粒徑檢測，得到磁性異物的含量及粒徑大小分布，從而得到粒徑大於5um磁性異物的分布情況。
4.然而，在實際的應用中，由於磁棒和漿料在滾筒機內的運動是隨機的，從而使得磁棒與滾筒機的側壁容易發生碰撞的現象，進而造成熱縮管容易發生破損的現象，進而導致磁性異物提取出現偏差以影響檢測的準確性。
技術實現要素：
5.本發明的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種較全面提取漿料的磁性異物，從而提高對磁性異物檢測的準確性，同時降低套筒破損的機率的磁性異物提取裝置及磁性異物的提取方法。
6.本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：
7.一種磁性異物提取裝置，包括：
8.儲料罐，
9.導軌盤，所述導軌盤設置於所述儲料罐上，所述導軌盤形成有導軌；
10.驅動組件，所述驅動組件包括驅動器、主動輪、從動輪和連接件，所述主動輪和所述從動輪分別與所述導軌滾動抵接，所述連接件的第一端與所述從動輪轉動連接；所述驅動器的輸出端與所述主動輪連接，並且驅動器與所述連接件的第二端連接；
11.磁吸組件，所述磁吸組件包括套筒和磁吸棒，所述套筒位於所述儲料罐內，所述套筒可拆卸設置於所述從動輪上，並且所述套筒形成有容納腔，所述容納腔用於放置所述磁吸棒。
12.在其他一些實施例中，所述驅動組件還包括軸承，所述從動輪通過所述軸承與所述連接件的第一端轉動連接。
13.在其他一些實施例中，所述導軌呈s型。
14.在其他一些實施例中，所述套筒為塑料套筒。
15.在其他一些實施例中，所述磁性異物提取裝置，還包括隔膜泵和回流管，所述回流管的第一端通過所述隔膜泵與所述儲料罐的第一端連通，所述回流管的第二端與所述儲料罐的第二端連通。
16.在其他一些實施例中，所述隔膜泵設置有排料口。
17.在其他一些實施例中，所述磁性異物提取裝置還包括自動加水組件，所述自動加水組件用於向所述儲料罐加水。
18.一種磁性異物的提取方法，採用上述任一實施例所述的磁性異物提取裝置進行提取。
19.在其他一些實施例中，所述磁性異物的提取方法包括如下步驟：
20.向儲料罐加入漿料和水進行混合攪拌，以使所述漿料的磁性異物被磁吸棒吸附在套筒上；
21.對吸附在所述套筒上的磁性異物進行轉移和清洗，得到磁性異物；
22.對所述磁性異物的粒徑進行檢測。
23.在其他一些實施例中，在將漿料和水加入儲料罐內進行混合時，所述主動輪的滾動速度為0.1m/s～1m/s，所述磁吸棒的轉速為2rps～10rps。
24.與現有技術相比，本發明至少具有以下優點：
25.1、上述的磁性異物提取裝置，由於套筒可拆卸設置在從動輪上，並且套筒的容納腔能夠放置磁吸棒，以使磁吸棒與套筒能夠組合成一攪拌件，又由於主動輪和從動輪分別與導軌滾動抵接，從而使得主動輪和從動輪能夠夾緊設置在導軌的兩側，連接件的第一端與從動輪轉動連接，驅動器與連接件的第二端連接，使得主動輪、從動輪和驅動器能夠連接為一個整體，當驅動器工作時，驅動器能夠驅動主動輪轉動，使主動輪滾動連接於導軌上，由於主動輪在轉動時能夠與導軌產生摩擦力，從而使得主動輪能夠在導軌上的發生移動，又由於從動輪通過連接件與主動輪連接，從而使得主動輪能夠帶動從動輪轉動，進而帶動從動輪上的套筒轉動，進而帶動放置在套筒內的磁吸棒轉動，如此，使得轉動的磁吸棒及套筒能夠對漿料起到很好的攪拌作用，從而使得磁吸棒能夠充分全面地吸附漿料中的磁性異物，同時，由於從動輪在轉動時能夠與導軌產生摩擦力，以使從動輪能夠在導軌上發生滾動，從而使磁吸棒及套筒能夠在儲料罐內發生移動，使得磁吸棒更充分全面地吸附漿料中的磁性異物，即實現了磁吸棒及套筒在漿料中有序地自轉前進，如此，一方面有效避免套筒與儲料罐的側壁容易發生碰撞以引起套筒容易發生破損的現象，從而降低了套筒破損的機率，進而提高了磁吸組件的使用壽命，進而降低了磁性異物提取的成本；另一方面確保了磁吸棒能夠更充分全面地吸附漿料中的磁性異物，從而提高了對磁性異物檢測的準確性。
26.2、上述的磁性異物提取裝置，由於套筒可拆卸設置在從動輪上，從而便於用戶快速地拆裝套筒，一方面便於用戶更換損壞的套筒與磁吸棒，從而提高了維修效率，另一方面便於用戶快速切斷磁吸棒在套筒的磁場，以使吸附在套筒外壁上的磁性異物能夠快速地進入下一輪循環過程，從而快速地提取得到雜質較少的磁性異物，進而提高了提取磁性異物的效率。
附圖說明
27.為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
28.圖1為本發明一實施方式的磁性異物提取裝置的結構示意圖；
29.圖2為圖1所示的磁性異物提取裝置一方向的俯視圖；
30.圖3本發明一實施方式的導軌盤與驅動組件的結構示意圖；
31.圖4為圖3所示的導軌盤與驅動組件一方向的結構示意圖；
32.圖5為本發明一實施方式的磁吸棒與套筒的連接結構示意圖；
33.圖6本發明一實施方式的磁性異物提取方法的流程圖。
34.附圖標記：
35.10、磁性異物提取裝置；100、儲料罐；200、導軌盤；210、導軌；300、驅動組件；310、主動輪；320、從動輪；330、連接件；340、驅動器；500、磁吸組件；510、套筒；511、容納腔；512、擾流坡；5121、第一擾流坡；5122、第二擾流坡；520、磁吸棒；600、彈性夾持件；700、軸承；710、外圈；720、內圈；800、隔膜泵；810、排料口；900、回流管。
具體實施方式
36.為了便於理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。
37.需要說明的是，當元件被稱為「固定於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語「垂直的」、「水平的」、「左」、「右」以及類似的表述只是為了說明的目的，並不表示是唯一的實施方式。
38.除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在於抑制本發明。本文所使用的術語「及/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
39.本技術提供一種磁性異物提取裝置，包括儲料罐、導軌盤、驅動組件和磁吸組件，所述導軌盤設置於所述儲料罐上；所述導軌盤形成有導軌；所述驅動組件包括驅動器、主動輪、從動輪和連接件，所述主動輪和所述從動輪分別與所述導軌滾動抵接，所述連接件的第一端與所述從動輪轉動連接；所述驅動器的輸出端與所述主動輪連接，並且驅動器與所述連接件的第二端連接；所述磁吸組件包括套筒和磁吸棒，所述套筒位於所述儲料罐內，所述套筒可拆卸設置於所述從動輪上，並且所述套筒形成有容納腔，所述容納腔用於放置所述磁吸棒。
40.為更好地理解本技術的技術方案和有益效果，以下結合具體實施例對本技術做進一步地詳細說明：
41.如圖1至圖3所示，一實施例的磁性異物提取裝置10包括儲料罐100、導軌盤200、驅動組件300和磁吸組件500，所述導軌盤200設置於所述儲料罐100上；所述導軌盤200設置於所述儲料罐100上，所述導軌盤200形成有導軌210；所述驅動組件300包括驅動器340、主動輪310、從動輪320和連接件330，所述主動輪310和所述從動輪320分別與所述導軌210滾動抵接，所述連接件330的第一端與所述從動輪320轉動連接；所述驅動器340的輸出端與所述主動輪310連接，並且驅動器340與所述連接件330的第二端連接；所述磁吸組件500包括套筒510和磁吸棒520，所述套筒510位於所述儲料罐100內，所述套筒510可拆卸設置於所述從動輪320上，並且所述套筒510形成有容納腔511，所述容納腔511用於放置所述磁吸棒520。
42.上述的磁性異物提取裝置10，儲料罐100可以盛放漿料，導軌盤200設置在儲料罐100上，以使導軌盤200能夠固定在儲料罐100上，以便驅動組件300能夠在導軌210上滾動，套筒510形成有容納腔511，使得容納腔511能夠放置磁吸棒520。
43.上述的磁性異物提取裝置10，由於套筒510可拆卸設置在從動輪320上，並且套筒510的容納腔511能夠放置磁吸棒520，以使磁吸棒520與套筒510能夠組合成一攪拌件，又由於主動輪310和從動輪320與導軌210滾動抵接，從而使得主動輪310和從動輪320能夠夾緊設置在導軌210的兩側，連接件330的第一端與從動輪320轉動連接，驅動器340與連接件330的第二端連接，使得主動輪310、從動輪320和驅動器340能夠連接為一個整體，當驅動器340工作時，驅動器340能夠驅動主動輪310轉動，使主動輪310滾動連接於導軌210上，由於主動輪310在轉動時能夠與導軌210產生摩擦力，從而使得主動輪310能夠在導軌210上的發生移動，又由於從動輪320通過連接件330與主動輪310連接，從而使得主動輪310能夠帶動從動輪320轉動，進而帶動從動輪320上的套筒510轉動，進而帶動放置在套筒510內的磁吸棒520轉動，如此，使得轉動的磁吸棒520及套筒510能夠對漿料起到很好的攪拌作用，從而使得磁吸棒520能夠充分全面地吸附漿料中的磁性異物，同時，由於從動輪320在轉動時能夠與導軌210產生摩擦力，以使從動輪320能夠在導軌210上發生移動，從而使磁吸棒520及套筒510能夠在儲料罐100發生移動，使得磁吸棒520更充分全面地吸附漿料中的磁性異物，即實現了磁吸棒520及套筒510在漿料中有序地自轉前進，如此，一方面有效避免套筒510與儲料罐100的側壁容易發生碰撞以引起套筒510容易發生破損的現象，從而降低了套筒510破損的機率，進而提高了磁吸組件500的使用壽命，進而降低了磁性異物提取的成本；另一方面確保了磁吸棒520能夠更充分全面地吸附漿料中的磁性異物，從而提高了對磁性異物檢測的準確性。
44.進一步地，驅動器為電機或旋轉氣缸。
45.進一步地，如圖4所示，由於套筒510可拆卸設置在從動輪320上，從而便於用戶快速地拆裝套筒510，一方面便於用戶更換損壞的套筒510與磁吸棒520，從而提高了維修效率，另一方面便於用戶快速切斷磁吸棒520在套筒510的磁場，以使吸附在套筒510外壁上的磁性異物能夠快速地進入下一輪循環過程，從而快速地提取得到雜質較少的磁性異物，進而提高了提取磁性異物的效率。
46.如圖3和圖4所示，在其他一些實施例中，所述驅動組件300還包括軸承700，所述從動輪320通過所述軸承700與所述連接件330的第一端轉動連接。可以理解，通過在從動輪320與連接件330的第一端增設有軸承700，能夠有效地減少從動輪320與連接件330間的摩損，從而提高了從動輪320與連接件330的使用壽命。
47.如圖4所示，在其他一些實施例中，所述軸承700轉動設置於所述從動輪320上，所述軸承700的內圈720與所述連接件330的第一端固定連接，所述軸承700的外圈710與所述從動輪320轉動連接，以實現從動輪320與套筒510的轉動設置。在本實施例中，軸承700的內圈720與所述連接件330的第一端焊接固定，連接件330的第二端與驅動器的外周壁焊接固定。
48.在其他一些實施例中，所述軸承700為陶瓷滾珠軸承700。可以理解，由於陶瓷滾珠軸承700的耐熱性較好，且不易受熱變形，從而可以確保從動輪320能夠更加平穩可靠地在第二滾動槽內發生轉動，進而確保了磁吸棒520能夠平穩可靠地在漿料中發生轉動，進而確保套筒510的外壁具有較均勻的磁場，進而使得磁吸棒520能夠更全面地將磁性異物吸附在套筒510上且不容易出現脫落的現象，進而提高了實驗檢測的平行性。
49.在其他一些實施例中，所述主動輪310的徑向平面和所述從動輪320的徑向平面均與所述驅動器340的輸出方向相互垂直。可以理解，由於主動輪310的徑向平面和從動輪320的徑向平面均與驅動器340的輸出方向相互垂直，從而使得主動輪310的周向平面和從動輪320的周向平面能夠分別與導軌210的兩側滾動抵接，從而實現主動輪310和從動輪320與導軌210的夾緊設置。
50.在其他一些實施例中，所述主動輪310的中心點與所述驅動器340的輸出端的中心點相互對齊，並且所述主動輪310的中心點與所述從動輪320的中心點相互對齊，如此，使得驅動器340能夠平穩可靠地驅動主動輪310在導軌210上滾動，從而確保從動輪320能夠平穩可靠地在導軌210上滾動。
51.如圖2所示，在其他一些實施例中，所述導軌210呈s型。可以理解的，通過設置導軌210的形狀為s型，使得導軌210能夠較全面地分布在導軌盤200上，如此，使磁吸棒520及套筒510能夠較全面地在儲料罐移動，一方面使磁吸棒520及套筒510對水及漿料能夠攪拌混合地更為均勻，另一方面使磁吸棒520能夠更充分更快速地吸附漿料中的磁性異物，不僅提高了提取的效率，且提高了檢測的準確性。
52.在其他一些實施例中，所述導軌盤200向內凹陷開設有第一滾動槽和第二滾動槽，所述導軌210位於所述第一滾動槽和所述第二滾動槽的連接處，所述主動輪310滾動設置於所述第一滾動槽內，所述從動輪320滾動設置於所述第二滾動槽內，以使主動輪310和從動輪320能夠可靠平穩地在第一滾動槽和第二滾動槽發生滾動，從而有效避免了主動輪310和從動輪320出現晃動的現象以引起磁性異物容易出現掉落的現象。
53.在其他一些實施例中，所述從動輪320開設有通孔，所述第二滾動槽形成有空槽，並且所述空槽、所述通孔與所述儲料罐相連通，以使套筒510能夠穿過從動輪320的通孔並進入儲料罐內，從而使得套筒510能夠與儲料罐100內的漿料充分接觸，進而使磁吸棒520能夠很好地吸附漿料中的磁性異物。
54.在其他一些實施例中，所述第一滾動槽的底部形成有第一內凹槽，所述第一內凹槽大於所述第一滾動槽。可以理解，由於主動輪310與第一滾動槽的側壁在長時間的轉動下容易產生碎屑，而產生的碎屑容易堵塞第一滾動槽以引起主動輪310出現卡死的現象。因此，通過設置第一內凹槽大於第一滾動槽，一方面使得第一內凹槽能夠全面地承接主動輪310產生的碎屑，有效避免了產生的碎屑堵塞在第一滾動槽內以引起主動輪310出現卡死的現象，從而確保主動輪310能夠順暢地在第一滾動槽內滾動，同時，便於第一內凹槽統一收
集碎屑，以便用戶快速地清除碎屑；另一方面，增大了主動輪310的活動的空間，以確保主動輪310能夠順暢地轉動及滾動。
55.同樣地，在其他一些實施例中，所述第二滾動槽的底部形成有第二內凹槽，所述第二內凹槽用於承接從動輪320轉動時產生的碎屑，且增大從動輪320的活動的空間，從而有效地確保從動輪320能夠順暢地在第二滾動槽內轉動及滾動。
56.進一步地，在其他一些實施例中，所述從動輪320為橡膠輪。可以理解，由於第二滾動槽內形成有空槽，當從動輪320在第二滾動槽滾動時，從動輪320有一小部分位於空槽內，從而使得從動輪320在轉動時產生的碎屑仍會掉落在儲料罐內，又由於傳統的從動輪320通常為金屬輪，而掉入的金屬碎屑會提高磁性異物檢測的結果。因此，為了確保磁性異物檢測的準確性，本技術通過將從動輪320設置為橡膠輪，以確保掉入橡膠碎屑不會影響磁性異物的檢測結果。更進一步地，所述橡膠輪為聚四氟乙烯橡膠輪，由於聚四氟乙烯的摩擦係數較小，從而使聚四氟乙烯橡膠輪與第二滾動槽側壁的磨損較小，從而減少從動輪320轉動時產生的碎屑量，以減少碎屑掉入儲料罐100的概率，同時配合著第二內凹槽，使得第二內凹槽能夠很好地阻擋碎屑掉入儲料罐100內，進一步減少碎屑掉入儲料罐100的概率，從而確保了檢測的準確性。
57.在其他一些實施例中，所述第一滾動槽的第一側壁設置有多個第一滾珠，所述第一滾動槽的第二側壁設置有多個第二滾珠，所述第一滾動槽的第一側壁與所述第一滾動槽的第二側壁相對設置，各個第一滾珠轉動設置於所述第一側壁上，各個所述第二滾珠轉動設置於所述第二側壁上，如此，通過增設多個第一滾珠和多個第二滾珠，以使主動輪310與第一滾動槽的側壁為圓弧接觸，從而有效地減少主動輪310與第一滾動槽的側壁的摩擦力，一方面有效地減少主動輪310轉動時產生的碎屑量，從而提高了主動輪310的使用壽命，另一方面確保使用較小的力就可以實現主動輪310快速地滾動。
58.同理地，在其他一些實施例中，所述第二滾動槽的第三側壁設置有多個第三滾珠，所述第二滾動槽的第四側壁設置有多個第四滾珠，所述第三側壁與所述第四側壁相對設置，各個第三滾珠轉動設置於所述第三側壁上，各個所述第四滾珠轉動設置於所述第四側壁上，如此，通過增設多個第三滾珠和多個第四滾珠，以使從動輪320與第二滾動槽的側壁為圓弧接觸，從而有效地減少從動輪320與第二滾動槽的側壁的摩擦力，一方面有效地減少從動輪320轉動時產生的碎屑量，從而提高了主動輪310的使用壽命，另一方面確保使用較小的力就可以實現主動輪310快速地轉動及滾動。
59.在其他一些實施例中，各所述第一滾珠與各所述第二滾珠一一對應設置，並且各個所述第一滾珠的中心點在所述第一側壁的高度與各個所述第二滾珠的中心點在所述第二側壁的高度相同。如此，可以確保主動輪310能夠快速、可靠平穩地在第一滾動槽內滾動，從而帶動從動輪320快速地運動。進一步地，在其他一些實施例中，各所述第三滾珠與各所述第四滾珠一一對應設置，並且各個所述第三滾珠的中心點在所述第三側壁的高度與各個所述第四滾珠的中心點在所述第四側壁的高度相同，以確保從動輪320能夠快速平穩地在第二滾動槽內滾動，有效避免了主動輪310與從動輪320在運動時容易出現晃動的現象，從而避免了吸附在套筒510外側壁的磁性異物容易出現掉落的現象。
60.應當說明的是，由於本技術使用一個驅動器340控制主動輪310和從動輪320在導軌盤200上運動，同時配合著多個第一滾珠、多個第二滾珠、多個第三滾珠和多個第四滾珠
的使用，使得主動輪310和從動輪320能夠快速平穩地在導軌210上滾動，這樣，在確保提取磁性異物的成本較低的條件下，還確保從動輪320能夠勻速快速在第二滾動槽內滾動，從而提高了對磁性異物提取的速度，還確保從動輪320能夠可靠平穩地在第二滾動槽內轉動，進而確保套筒510的外壁具有較均勻且穩定的磁場，進而使得磁吸棒520能夠更全面地將磁性異物吸附在套筒510上且不容易出現脫落的現象，進而提高了多組實驗檢測的平行性。
61.在其他一些實施例中，所述套筒510為塑料套筒510，由於塑料套筒510為非導磁材料，使得磁吸棒520能夠在套筒510上形成磁場，從而使得磁吸棒520能夠將漿料中的磁性異物吸附在套筒510的外側壁上，以實現對磁性異物的提取。進一步地，所述塑料套筒510為pet套筒510，由於pet套筒510具有較好的機械性和耐腐蝕性，從而使得pet套筒510在轉動時能夠維持較好的結構形狀，進而確保pet套筒510與漿料進行混合攪拌時能夠維持較均勻穩定磁場，進而提高了多組實驗檢測的平行性，同時，還提高了套筒510的使用壽命。
62.在其他一些實施例中，所述pet套筒510的截面為橢圓形或圓形。可以理解，由於磁吸棒520的截面為圓形，從而使得磁吸棒520能夠很好地插設在pet套筒510內，進而使得磁吸棒520能夠為pet套筒510提供較均勻的磁場，進而確保磁吸棒520能夠均勻全面地吸附磁性異物，進而確保了多組實驗檢測具有較好的平行性，即再現性較好。在一個較優的實施例中，所述pet套筒510的截面為圓形，使得pet套筒510的磁場更為均勻，從而使得多組實驗檢測的平行性更好，更好地確保了檢測結果的準確性。即，磁吸棒20與pet套筒510組合方式的磁場強度衰減更低，均勻性更好，有利於測試的重複性與再現性。
63.在其他一些實施例中，所述pet套筒510與所述磁吸棒520相適配，以使磁吸棒520能夠很好放置在pet套筒510內。進一步地，所述pet套筒510的延伸方向豎直設置於所述儲料罐100的徑向平面，以使pet套筒510能夠豎直設置在儲料罐100的徑向平面，即，使得pet套筒510能夠位於儲料罐100的上部、中部及底部，從而使pet套筒510轉動時能夠充分地帶動儲料罐100的軸向平面的漿料向儲料罐100的徑向平面流動，進而使得pet套筒510能夠充分地將儲料罐100內部的漿料向四周進行混合均勻，進而確保了pet套筒510內的磁吸棒520能夠較充分全面地吸附漿料的磁性異物。
64.如圖5所示，在其他一些實施例中，所述pet套筒510的周向形成有多個擾流坡512。如此，一方面可以增大pet套筒510在儲料罐100的徑向平面的分布，從而提高了磁吸棒520對磁性異物的吸附量，另一方面使得多個擾流坡512能夠在儲料罐100內部的漿料向四周流動時形成多股拋物線的水簾，以加快儲料罐100內漿料與pet套筒510的混合流速，使得磁吸棒520能夠更快速地吸附漿料中的磁性異物，另一方面增加了儲料罐100的徑向平面的漿料的流動速度，使得pet套筒510能夠與儲料罐100內漿料混合得更均勻，從而使磁吸棒520能夠更全面地吸附漿料中的磁性異物，進而提高了磁性異物的檢測的準確性。
65.如圖5所示，在其他一些實施例中，多個所述擾流坡512包括多個第一擾流坡5121和多個第二擾流坡5122，各所述第一擾流坡5121和各所述第二擾流坡5122錯開設置，如此在確保加快儲料罐100內漿料與pet套筒510的混合流速的條件下，還確保在pet套筒510的兩側具有較平穩的流動速度，即確保了pet套筒510能夠平穩可靠地在漿料中發生轉動，進而確保磁吸棒520能夠均勻全面地吸附磁性異物，進而確保了多組實驗檢測具有很好的平行性。
66.如圖5所示，在其他一些實施例中，各個第一擾流坡5121及各個第二擾流坡5122依
次排列設置在pet套筒510的延伸方向上，以使磁吸棒520及pet套筒510在轉動時，多個第一擾流坡5121和多個第二擾流坡5122能夠磁吸棒520的軸向平面上形成多股拋物線的水簾，從而在磁吸棒520的軸向平面上形成多層次的煙花式的混合，進而確保了漿料與水分能夠更快速地混合均勻，同時使得磁吸棒520能夠更充分全面地吸附漿料中的磁性異物。
67.如圖5所示，在其他一些實施例中，各個第一擾流坡5121及各個第二擾流坡5122依次排列設置在pet套筒510的延伸方向上，以使磁吸棒520及pet套筒510在轉動時，多個第一擾流坡5121和多個第二擾流坡5122能夠磁吸棒520的軸向平面上形成多股拋物線的水簾，從而在磁吸棒520的軸向平面上形成多層次的煙花式的混合，進而確保了漿料與水分能夠更快速地混合均勻，同時使得磁吸棒520能夠更充分全面地吸附漿料中的磁性異物。
68.如圖5所示，在其他一些實施例中，各個第一擾流坡5121的長度由靠近所述儲料罐100的底部的一端逐漸向遠離所述儲料罐100的底部依次增大，如此使得磁吸棒520在漿料轉動時，各個第一擾流坡5121能夠更大範圍地帶動儲料罐100的底部漿料向儲料罐100的中部及上部流動，從而使得磁吸棒520能夠更充分全面地與漿料接觸混合，進而使得磁吸棒520能夠更好地吸附漿料中的磁性異物。也就是說，每相鄰的兩個第一擾流坡5121中，處於較長的第一擾流坡5121能夠更大範圍地帶動下部的漿料向較短的第一擾流坡5121流動，而較短的第一擾流坡5121能夠阻擋較長的第一擾流坡5121掀起的部分水簾，以將部分漿料阻擋回下部進行循環混合，同時較短的第一擾流坡5121還能夠將較長的第一擾流坡5121掀起的另一部分水簾向上傳遞分散，如此使各個第一擾流坡5121能夠很好將儲料罐100底部的漿料不斷地向儲料罐100中部及儲料罐100上部混合，以得到更均勻的漿料，從而使得漿料與套筒510能夠更充分全面地接觸，進而確保磁吸棒520能夠更充分全面地吸附漿料中的磁性異物。
69.同樣地，在其他一些實施例中，各個第二擾流坡5122的長度由靠近所述儲料罐100的底部的一端逐漸向遠離所述儲料罐100的底部依次增大，以使各個第二擾流坡5122能夠很好將儲料罐100底部的漿料不斷地向儲料罐100中部及儲料罐100上部混合，以得到更均勻的漿料，從而使得漿料與套筒510能夠更充分全面地接觸。
70.在其他一些實施例中，所述擾流坡512為梯形坡、半球坡、鉛筆坡或三角坡，以使漿料在擾流坡512的阻擋下能夠形成不同的水流，以使pet套筒510能夠更好更全面地吸附漿料中的磁性異物。
71.在其他一些實施例中，所述磁吸棒520的周向形成有多個凸塊，每一所述擾流坡512朝向磁吸棒520的一面向內凹陷形成一定位槽，各所述定位槽與所述容納腔511相連通，每一所述凸塊卡合設置在一所述定位槽內，如此，通過在磁吸棒520的周向增設有多個凸塊，一方面增大了磁吸棒520的磁吸力，使得磁吸棒520能夠更好更快地吸附漿料中的磁性異物，另一方面使得磁吸棒520能夠較好地卡合在pet套筒510內，避免了pet套筒510在發生轉動時磁吸棒520容易與pet套筒510發生錯位的現象以引起吸附在pet套筒510外壁的磁性異物出現脫落的現象，即，磁吸棒520在隨著pet套筒510在發生轉動時不容易發生晃動，使得磁吸棒520與pet套筒510貼合地較為緊密，從而確保磁吸棒520能夠為pet套筒510提供均勻且穩定的較強磁場，避免了吸附在pet套筒510外壁的磁性異物出現脫落的現象，進而提高了多組實驗檢測的平行性，進而提高了對磁性異物檢測的準確性。
72.在其他一些實施例中，所述凸塊為半球形，以便用戶快速地拆裝磁吸棒520，同時，
半球形的凸塊能夠更好地適配不同形狀的定位槽，從而提高了磁吸棒520的與不同形狀的定位槽的適配性。
73.如圖4所示，在其他一些實施例中，所述從動輪320朝向儲料罐的一面設置有兩個彈性夾持件600，兩個所述彈性夾持件600用於固定所述套筒510。進一步地，在其他一些實施例中，兩個彈性夾持件600分別與軸承700的外圈710連接，從而兩個彈性夾持件600能夠對套筒510起到較好地固定作用。
74.在其他一些實施例中，所述磁性異物提取裝置10，還包括隔膜泵800和回流管900，所述回流管900的第一端通過所述隔膜泵800與所述儲料罐100的第一端連通，所述回流管900的第二端與所述儲料罐100的第二端連通，這樣，通過增設隔膜泵800，從而使得儲料罐內的漿料能夠不斷地通過隔膜泵800循環回流，使得磁吸棒520能夠更好地吸附漿料中的磁性異物。進一步地，在其他一些實施例中，所述隔膜泵800為塑料隔膜泵800，由於使用塑料隔膜泵800不會引入新的金屬雜質，從而確保了檢測結果的準確性。
75.如圖1所示，在其他一些實施例中，所述隔膜泵800設置有排料口810，用於快速排放被吸附好的漿料，以便更快速地進入下一輪循環工序，進而大大提高提取磁性異物的效率。
76.在其他一些實施例中，所述磁性異物提取裝置10還包括自動加水組件(圖中未示)，所述自動加水組件用於向所述儲料罐加水，以實現自動快速地加水，避免了人工加水造成漿料中的磁性異物的提取效率較慢的現象。
77.本技術還提供一種磁性異物的提取方法，採用上述任一實施例中所述的磁性異物提取裝置進行提取。可以理解，採用本技術的磁性異物提取裝置進行提取，不僅能夠高效快速地提取漿料中的磁性異物，且多組實驗性的平行性較好，從而提高了檢測的準確性，還降低了套筒破損的機率，提高了磁性異物提取裝置的使用壽命，從而大大降低了磁性異物提取的成本。
78.一實施例中的磁性異物的提取方法，包括：向儲料罐加入漿料和水進行混合攪拌，以使所述漿料的磁性異物被磁吸棒吸附在套筒上；對吸附在所述套筒上的磁性異物進行轉移和清洗，得到磁性異物；對所述磁性異物的粒徑進行檢測。
79.請參閱圖6，為更好地理解本技術的技術方案和有益效果，以下結合具體實施例對本技術做進一步地詳細說明，一實施方式的磁性異物提取裝置包括如下步驟的部分或全部：
80.s100、向儲料罐加入漿料和水進行混合攪拌，以使所述漿料的磁性異物被磁吸棒吸附在套筒上。可以理解，通過向儲料罐加入漿料和水，並啟動驅動器，使得主動輪在驅動器的驅動下能夠帶動從動輪的轉動，從而帶動套筒及磁吸棒在儲料罐內發生轉動，使得套筒及磁吸棒能夠對漿料和水起到很好的攪拌的作用，從而使得漿料能夠不斷地被衝洗與稀釋，使得漿料和水能夠混合形成均勻的低濃度的漿料，同時套筒能夠為磁性異物提供附著點，使得磁吸棒能夠更全面地將漿料中的磁性異物吸附在套筒的外側壁上，從而實現對磁性異物的分離。
81.s200、對吸附在所述套筒上的磁性異物進行轉移和清洗，得到磁性異物。可以理解，將套筒、磁吸異物及磁吸棒從從動輪上取出，然後將套筒、磁吸異物及磁吸棒放在燒杯中，隨後取出磁吸棒，最後用水將吸附在套筒上的磁性異物衝洗至燒杯中，從而得到磁性異
物。
82.s300、對所述磁性異物的粒徑進行檢測，以得到不同粒徑磁性異物的分布情況。
83.在其他一些實施例中，在向儲料罐加入漿料和水進行混合攪拌的步驟中，包括如下具體的步驟：將磁吸棒插設在套筒的容納腔內，啟動驅動器，以使套筒保持旋轉的條件下依次加入水和漿料，以確保套筒及磁吸棒能夠快速地將漿料分散至水，從而使漿料和水能夠攪拌形成均勻低濃度的漿料，進而確保磁吸棒能夠快速且全面地吸附漿料中的磁性異物。
84.在其他一些實施例中，在將漿料和水加入儲料罐內進行混合時，所述主動輪的滾動速度為0.1m/s～1m/s，所述磁吸棒的轉速為2rps～10rps。可以理解，通過控制主動輪的滾動速度為0.1m/s～1m/s和磁吸棒的轉速為2rps～10rps，如此，確保主動輪能夠可靠平穩地帶動從動輪在第二滾動槽內平穩地運動，從而使套筒及磁吸棒能夠在第二滾動槽內發生平穩且勻速地轉動，一方面確保磁吸棒能夠為套筒提供較均勻地穩定的磁場，從而確保了磁吸組件在每次運行時具有相對較均勻的磁場，進而使多組檢測磁性異物實驗組具有較好的平行性，即，多組實驗檢測結果波動性較小，從而提高了檢測的準確性，另一方面有效避免套筒在轉動時發生晃動以引起磁性異物出現掉落的現象，從而提高了檢測結果的準確性。
85.需要說明的是，若先加入漿料，由於漿料具有一定的粘稠度，使得加入漿料能粘附在套筒的表面形成薄膜，從而影響磁性異物在套筒外壁上的附著力，即減弱了最先附著在套筒外壁上的磁性異物與套筒的連接性，使得磁性異物在較高轉速及長時間的使用下容易出現掉落的現象。因此，本技術通過先啟動驅動器，以使磁吸棒處於攪拌的狀態，然後加入水，使加入的水一方面能夠對轉動的磁吸棒起到溼潤的作用，從而避免了加入的漿料在磁吸棒的表面形成薄膜，另一方面使儲料罐內的水具有較高的流速，以便後續加入的漿料能夠快速地分散在水中，從而使得磁吸棒能夠與較低濃度的漿料進行攪拌混合，進而確保磁吸棒能夠更好將漿料中的磁性異物吸附在套筒的表面，即套筒與磁性異物直接磁吸連接，從而確保磁性異物與套筒具有較強的磁吸力，進而有效避免了磁性異物在較高轉速及長時間的使用下容易出現掉落的現象，進而提高了檢測結果的準確性。
86.在其中一個實施例中，pet套筒的周向形成有多個擾流坡，如此，一方面可以增大pet套筒在儲料罐的徑向平面的分布，從而提高了磁吸棒對磁性異物的吸附量，另一方面使得多個擾流坡能夠在儲料罐內部的漿料向四周流動時形成多股拋物線的水簾，以加快儲料罐內漿料與pet套筒的混合流速，使得磁吸棒能夠更快速地吸附漿料中的磁性異物，另一方面增加了儲料罐的徑向平面的漿料的流動速度，使得pet套筒能夠與儲料罐內漿料混合得更均勻，從而使磁吸棒能夠更全面地吸附漿料中的磁性異物，進而提高了磁性異物的檢測的準確性。
87.進一步地，多個所述擾流坡包括多個第一擾流坡和多個第二擾流坡，各所述第一擾流坡和各所述第二擾流坡錯開設置，如此在確保加快儲料罐內漿料與pet套筒的混合流速的條件下，還確保在pet套筒的兩側具有較平穩的流動速度，即確保了pet套筒能夠平穩可靠地在漿料中發生轉動，進而確保磁吸棒能夠均勻全面地吸附磁性異物，進而確保了多組實驗磁性異物檢測具有很好的平行性。
88.在其他一些實施例中，各個第一擾流坡及各個第二擾流坡依次排列設置在pet套
筒的延伸方向上，以使磁吸棒及pet套筒在轉動時，多個第一擾流坡和多個第二擾流坡能夠磁吸棒的軸向平面上形成多股拋物線的水簾，從而在磁吸棒的軸向平面上形成多層次的煙花式的混合，進而確保了漿料與水分能夠更快速地混合均勻，同時使得磁吸棒能夠更充分全面地吸附漿料中的磁性異物。
89.在其他一些實施例中，所述套筒的容納腔的直徑為21mm～31mm，厚度為0.1mm～0.5mm，所述磁吸棒的直徑為18mm～28mm，磁場強度為6000gs～9000gs，磁吸棒的凸塊的高度為0.5mm～3mm，從而確保磁吸棒能夠較好地與套筒貼合，從而確保磁吸棒在第二滾動槽轉動時磁吸棒與套筒不容易發生移位，進而確保磁吸棒在轉動時能夠為套筒提供均勻且穩定的磁場，進而使得吸附在套筒表面的磁性異物不容易發生掉落的現象，進而提高了檢測結果的準確性。值得一提的是，由於凸塊的高度小於套筒與磁吸棒的間距，從而確保磁吸棒能夠較順暢地放入套筒的條件下，還確保了磁吸棒能夠與套筒貼合地較為緊密，從而避免了磁吸棒在轉動時與套筒容易發生錯位的現象。
90.在其他一些實施例中，所述水為經過除磁器過濾後的離子水，從而確保加入離子水不會引入金屬雜質，進而確保了檢測結果的準確性。
91.在其他一些實施例中，在所述向儲料罐加入漿料和水進行混合攪拌，以使所述漿料的磁性異物被磁吸棒吸附在套筒上的步驟之前，並且在所述對吸附在所述套筒上的磁性異物進行轉移和清洗，得到磁性異物的步驟之後，還包括採用隔膜泵及回流管對所述漿料與水進行循環處理，以使磁吸棒更有效地吸附漿料中的磁性異物。
92.在其中一個實施例中，在所述採用隔膜泵及回流管對所述漿料與水進行循環處理時，循環次數為2次～3次，循環速度為3l/min～5l/min。
93.在一個較優的實施例中，循環次數為3次，第一次循環速度為5l/min，時間為20min～30min，第二次循環速度為4l/min，時間3min，第二循環速度為3l/min，時間為3min，如此，使得磁吸棒能夠更有效地吸附漿料中的磁性異物。
94.需要說明的是，由於第一次循環時漿料的濃度及稠度相比與第二次及第三次的漿料的濃度較高，因此，通過降低第二次循環及第三次循環時的循環速度，使得磁吸棒在三次循環時均具有較高且較平穩的轉動時，從而確保磁吸棒能夠均勻且穩定地吸附磁性異物。
95.還需要說明的是，傳統的加水是通過人工手動添加速度較慢以影響磁性異物的提取效率。而本技術通過增設自動加水組件，從而大大提高了加水的效率，以便快速地進入攪拌混合，而且本技術加入水的用量每次為5l，使得加入大量的水能夠快速地將漿料稀釋成較低的濃度，以便磁吸棒能夠更好更快速地吸附漿料中的磁性異物，進而做到高效快速地提取磁性異物。同時，配合隔膜泵的第一次循環速度為5l/min，使得漿料與水能夠維持較高的流速，一方面能夠衝洗掉漿料中的黑色雜質，避免了黑色雜質混合在磁性異物中以影響檢測結果的準確性，另一方面確保磁吸棒能夠較快速、且平穩可靠地在漿料中發生勻速轉動，從而確保了磁吸棒能夠較全面充分地吸附漿料中的磁性異物，進而提高多組實驗的平行性，進而確保了檢測的準確性。
96.值得一提的是，傳統加入總的量與本技術的總加入的水量基本相同，本技術循環次數相對傳統的較少，即，本技術的循環次數為2次～3次，傳統的循環次數為5次～8次，從而大大提高了磁性異物的提取時間，將傳統的從2小時～3小時降至26min～36min，做到更快速地準確地提取。同時還有效地減少傳統熱縮管出現破損以提高檢測結果的準確性。
97.還需要說明的是，由於熱縮管在與滾筒機發生碰撞時，容易發生變形現象，即，熱縮管無法維持較好的結構狀態，容易出現歪斜的現象，從而使磁吸棒無法為熱縮管提供較均勻穩定的磁場，不僅造成熱縮管破損率升高，從而造成提取成本的增加，而且造成多組實驗檢測的平行性較差，進而影響最終檢測結果的準確性。而本技術採用pet套筒，由於pet套筒相對於熱縮管的硬度較高，即機械性較好，並配合著磁吸棒的使用，以使pet套筒在與漿料中轉動時能夠維持較好的結構形狀，從而使得磁吸棒能夠為pet套筒提供較均勻穩定的磁場，一方面有效確保磁性異物與pet套筒的磁吸連接性，以避免pet套筒在轉動時磁性異物容易出現掉落的現象，從而確保了多組實驗檢測具有較好的平行性，進而確保了檢測的準確性，另一方面確保磁吸棒能夠快速且全面地吸附漿料中的磁性異物，從而提高了提取磁性異物的效率，另一面有效地避免pet套筒在轉動時與儲料罐的內壁發生碰撞的現象，從而避免了被吸附在pet套筒表面磁性異物容易掉落的現象，且降低了pet套筒容易破損的概率，進而延長了pet套筒的使用壽命，降低了提取磁性異物的成本。
98.在其他一些實施例中，在所述採用隔膜泵及回流管對所述漿料與水進行循環處理的步驟中，包括如下具體的步驟：在漿料與水進行完第一次循環時，將磁吸棒從套筒內抽取，以實現套筒與磁吸棒的分離，以快速實現切斷套筒的磁場；向儲料罐進行加水，以使附著在套筒外表面的磁性異物衝洗至水中進行第二循環，具體地，通過自動加水組件實現快速加水過程，如此大大節省第一循環進入第二次循環的時間，使得第一次循環與第二循環間隔時間更小，從而縮短了提取磁性異物的時間，提高了提取磁性異物的效率。進一步地，為了提高對磁性異物清洗效率，重複上述第一循環進入第二循環的操作，即進入第三循環，以提高檢測的準確性。
99.與現有技術相比，本發明至少具有以下優點：
100.1、上述的磁性異物提取裝置10，由於套筒510可拆卸設置在從動輪320上，並且套筒510的容納腔511能夠放置磁吸棒520，以使磁吸棒520與套筒510能夠組合成一攪拌件，又由於主動輪310和從動輪320與導軌210滾動抵接，從而使得主動輪310和從動輪320能夠夾緊設置在導軌210的兩側，連接件330的第一端與從動輪320轉動連接，驅動器340與連接件330的第二端連接，使得主動輪310、從動輪320和驅動器340能夠連接為一個整體，當驅動器340工作時，驅動器340能夠驅動主動輪310轉動，使主動輪310滾動連接於導軌210上，由於主動輪310在轉動時能夠與導軌210產生摩擦力，從而使得主動輪310能夠在導軌210上的發生移動，又由於從動輪320通過連接件330與主動輪310連接，從而使得主動輪310能夠帶動從動輪320轉動，進而帶動從動輪320上的套筒510轉動，進而帶動放置在套筒510內的磁吸棒520轉動，如此，使得轉動的磁吸棒520及套筒510能夠對漿料起到很好的攪拌作用，從而使得磁吸棒520能夠充分全面地吸附漿料中的磁性異物，同時，由於從動輪320在轉動時能夠與導軌210產生摩擦力，以使從動輪320能夠在導軌210上發生移動，從而使磁吸棒520及套筒510能夠在儲料罐100發生移動，使得磁吸棒520更充分全面地吸附漿料中的磁性異物，即實現了磁吸棒520及套筒510在漿料中有序地自轉前進，如此，一方面有效避免套筒510與儲料罐100的側壁容易發生碰撞以引起套筒510容易發生破損的現象，從而降低了套筒510破損的機率，進而提高了磁吸組件500的使用壽命，進而降低了磁性異物提取的成本；另一方面確保了磁吸棒520能夠更充分全面地吸附漿料中的磁性異物，從而提高了對磁性異物檢測的準確性。2、上述的磁性異物提取裝置，由於套筒510可拆卸設置在從動輪320上，從而
便於用戶快速地拆裝套筒510，一方面便於用戶更換損壞的套筒510與磁吸棒520，從而提高了維修效率，另一方面便於用戶快速切斷磁吸棒520在套筒510的磁場，以使吸附在套筒510外壁上的磁性異物能夠快速地進入下一輪循環過程，從而快速地提取得到雜質較少的磁性異物，進而提高了提取磁性異物的效率。
101.以下例舉一些具體實施例，若提到％，均表示按重量百分比計。需注意的是，下列實施例並沒有窮舉所有可能的情況，並且下述實施例中所用的材料如無特殊說明，均可從商業途徑得到。
102.實施例1
103.將磁吸棒放入s型導軌盤上的pet套筒內，控制主動輪的滾動速度為0.2m/s磁吸棒的轉速為2rps，以使磁吸棒發生轉動；
104.向儲料罐中加入5l經過除磁器過濾後的離子水，啟動塑料隔膜泵，控制塑料隔膜泵的循環流速為5l/min，然後向儲料罐加入20kg的漿料，以使漿料能夠被磁吸棒攪拌分散成均勻的低濃度的漿料，並使塑料隔膜泵的第一次循環流速為5l/min，循環時間為30min，相當於將物料在磁棒下流過30次，關閉塑料隔膜泵，打開排料口，以使被吸附後的漿料全部放出；關閉驅動器和排料口，抽出磁吸棒，採用自動加水組件向儲料罐加入5l的水，打開塑料隔膜泵進入第二次循環，循環的流速為4l/min，時間3min，打開排料口將第二次循環好的漿料全部放出，然後關閉驅動器和排料口，抽出磁吸棒，採用自動加水組件向儲料罐加入5l的水，打開塑料隔膜泵進入第三次循環，循環的流速為3l/min，時間3min；
105.關閉塑料隔膜泵，將pet套筒和磁吸棒同時從s型導軌盤上取下放至燒杯中，然後抽出磁吸棒，隨後用水清洗pet套筒，將pet套筒上被磁吸棒吸附的磁性異物衝洗至燒杯中，在燒杯底部放置一磁性強度在6000的磁子，使用去離子水和無水乙醇，反覆衝洗，將雜質與磁性異物的混合物不斷分離，至去離子水澄清，即完成了磁性異物的提取；
106.對磁性異物的粒徑進行檢測，以得到不同粒徑磁性異物的分布情況。
107.對比例1
108.與實施例1的區別在於，使用傳統的熱縮管包覆的磁吸棒吸附漿料中的磁性異物，具體地，將20kg的漿料及5l的水放在密封桶內，然後將密封桶放入滾筒機上，使桶以240r/min進行旋轉30min，以完成第一次循環，再將密封桶打開，抽出熱縮管包覆的磁吸棒，倒出液體，再向密封桶內加入5l的水及熱縮管包覆的磁吸棒進行第二次循環，桶以240r/min進行旋轉30min，以完成第二次循環，如此重複5次，以完成磁性異物的提取，並對提取到的磁性異物進行轉移與清洗，以得到雜質較少的磁性異物，最後對磁性異物粒徑進行檢測。
109.測試項目1：分別使用實施例1和對比例1的進行了10次的平行樣品的測試，得到如下表1的檢測結果：
110.表1
111.112.測試項目2：分別統計實施例1和對比例1的進行了10次的平行樣的測試時熱縮管或套筒破損的現象，得到如下表2的統計結果：
[0113][0114]
測試項目3：對實施例1和對比例1中磁吸棒的組合方式進行了三次的磁場強度的檢測，其中磁棒均為6000gs，熱縮管的直徑均為23mm、pet套筒直徑為23mm的，以組成實施例1和對比例1中三組磁吸組件，並分別對三組磁吸組件的表面磁場強度檢測，檢測標準為分別選熱縮管與磁吸棒間隙最大處與最小處進行檢測，以及pet套筒與磁吸棒間隙最大處與最小處進行檢測三次檢測，得到如下表3
[0115]
表3
[0116][0117][0118]
從表1中可以看出，實施例1的各組實驗的平行性明顯示優於對比例1的各組實驗的平行性，主要是由於實施例1中的磁吸棒與漿料的運動為有序地自轉前進，並且磁吸棒放在pet套筒內能夠在pet套筒表面形成較均勻且穩定磁場強度，從而確保了每次的磁吸棒能夠保持相對一致的均勻且穩定磁場強度，進而提高了各組實驗的平行性。
[0119]
從表2可知，對比例1在10次的平行測試中共出現三次熱縮管破裂的現象，而實施例1在10次平行測試中未出現套筒破裂的現象，一方面是由於實施例1放置磁吸棒的套筒為pet套筒，機械強度相比對比例1的熱縮管好，另一方面由於實施例1的磁吸棒的運動方式與對比例1的磁吸棒的運動方式不一樣，即，實施例1的磁吸棒為有序地自轉前進，對比例1的磁吸棒與滾筒機為接觸碰撞，使得實施例1能夠有效減少pet套筒出現破裂的機率，從而降低了提取磁性異物的成本。
[0120]
從如表3可知，實施例1的磁吸棒放入pet套筒產生的磁場強度明顯比對比例1即傳統的熱縮管包覆磁吸棒方式的磁場強度高且均勻，從而使得實施例1使用磁吸棒放入pet套筒的組合方式能夠更好地確保pet套筒具有較均勻穩定的磁場，以確保磁吸棒能夠更好更全面地吸附漿料中的磁性異物，不僅提高了提取的效率，而且提高了各組實驗的平行性，從而提高了檢測的準確性。進一步地，從表3可知，磁吸棒放入pet套筒的組合方式中的磁力的損失率較低，從而提高了磁吸棒的磁力的利用率，有效避免了磁吸棒出現較多的浪費。因此，實施例1的磁吸棒與pet套筒組合方式的磁場強度衰減更低，均勻性更好，有利於測試的重複性與再現性。
[0121]
以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對發明專利範圍的抑制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。