一種二層結構的pet薄膜及由其組成的太陽能電池背板的製作方法
2023-10-26 00:11:37 3
一種二層結構的pet薄膜及由其組成的太陽能電池背板的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種二層結構的PET薄膜及由其組成的太陽能電池背板，所述二層結構的PET薄膜有外層和內層兩層PET膜雙向拉伸共擠形成。其厚度薄，具有散熱率高、反光率高，長期耐老化性能好等優良性能。以上述二層結構的PET薄膜為基層，基層一側藉由膠粘劑層粘附一層絕緣薄膜層組成太陽能電池背板。基於PET薄膜的優良絕緣，散熱，耐熱和機械及阻水性能，由其組成的太陽能電池背板與現有技術相比具有更好的耐熱性和耐候性，及阻水性能且結構簡單，返修容易。
【專利說明】一種二層結構的PET薄膜及由其組成的太陽能電池背板
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種聚酯(PET)薄膜以及由該薄膜組成的太陽能電池背板，更具體的說涉及一種具有二層結構的聚酯(PET)薄膜，和由該薄膜組成的具有高耐候性和高阻水，高粘結可靠性的太陽能電池背板。
【背景技術】
[0002]太陽能電池組件通常是一個疊層結構，主要包括依次設置的玻璃層、EVA封裝層、矽電池片、EVA封裝層和太陽能電池組件背板，其中矽電池片被兩層EVA膠膜密封包裹。太陽能電池組件背板主要作用是電氣絕緣，提高太陽能電池組件的機械強度，防止水汽滲透到密封層中而影響電池片的壽命及發電效率。由於太陽能電池組件背板在太陽能電池組件的最外面，要求背板具有良好的抗環境侵蝕性能，因而製造的太陽能電池組件背板必須具有良好的耐溼熱老化性，耐高溫，耐水解，耐腐蝕性能，以及抵禦紫外光照射能力。
[0003]現有技術中，太陽能電池背板主要由0.020-0.040mm厚的含氟薄膜，0.100-0.300mm厚的聚酯(PET)薄膜基層以及0.020-0.180mm厚的EVA或聚烯烴薄膜或聚醯胺(PA)，或改性聚丙烯構成的絕緣膜共三層膜材料通過膠粘劑複合而成。該背板具有以下缺點:背板較厚導熱效率差、耐熱性較差，反光率低影響電池發電效率，面向電池片的內層耐UV性能低已引起電池片面的這層材質過早粉化，黃變開裂老化失效，組件返修困難，價格昂貴。
【發明內容】
[0004]本發明目的是克服現有技術的不足，提供一種導熱率高、反光率高，長期耐老化性能好的二層結構PET共擠薄膜，和由該PET薄膜通過膠粘劑層4粘覆絕緣薄膜層5組成的太陽能電池背板10，該背板10具有高耐候性和高粘結性，結構簡單，容易返修。
[0005]本發明的技術方案是:
[0006]一種二層結構的PET薄膜，所述PET薄膜3由外層1和內層2兩層PET膜雙向拉伸共擠形成；所述PET薄膜3的厚度為0.050mm?1.000mm，其中外層1厚度為0.010mm?0.060mm,內層2厚度為0.010mm?0.980mm ;所述外層1表面光澤度為0?99，投射角為60。;測量光澤度光線投射角為60°，所述內層2表面光澤度為1-99，投射角為60°，測量光澤度光線投射角為60°，表面反射率為30?99%，測量反射率的光線波長範圍在400-1lOOnm。
[0007]進一步，優選的，所述薄膜3的厚度為0.050mm?0.250mm,其中外層1厚度為0.010mm?0.050mm,內層2厚度為0.040mm?0.250mm ;所述外層1表面光澤為10?60 ;所述內層2表面光澤度為10?60，表面反射率為30?90%。
[0008]本發明還提供了上述二層結構的PET薄膜3組成的太陽能電池背板，所述背板10以所述二層結構的PET薄膜3為基層，在所述基層中內層2 —側藉由膠粘劑層4粘附一層絕緣薄膜層5組成。
[0009]進一步的，所述絕緣薄膜層5包括有機樹脂和無機填料；
[0010]進一步的，所述膠粘劑層4包括粘膠劑和無機填料。
[0011]進一步，優選的，所述絕緣薄膜層5中有機樹脂選自聚乙烯樹脂，聚四氟乙烯樹月旨，聚三氟乙烯樹脂，聚偏氟乙烯樹脂，聚氟乙烯樹脂，聚醯胺樹脂，聚丙烯樹脂，聚環烯烴共聚物樹脂，氫化聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物橡膠彈性體樹脂，氫化聚苯乙烯-聚乙烯-聚丙烯-聚苯乙烯彈性橡膠體樹脂，聚烯烴彈性體樹脂，甲基丙烯酸甲酯樹脂，甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯嵌段共聚物樹脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂，有機矽樹脂，熱塑性聚氨酯樹脂中的一種；
[0012]進一步，優選的，所述膠粘劑層4中膠粘劑選自聚氨酯膠粘劑，丙烯酸膠粘劑，環氧樹脂膠粘劑，有機矽樹脂膠粘劑，聚脲膠粘劑中的一種；
[0013]進一步，優選的，所述絕緣薄膜層5和膠粘劑層4中無機填料選自鈦白粉、三氧化二鋁、氫氧化鋁、滑石粉、二氧化矽、碳酸鈣、碳黑，雲母粉，硫酸鋇，硅藻土，浮石粉，金剛石粉中一種或兩種及以上的混合物。
[0014]進一步，優選的，所述絕緣薄膜層5中無機填料所佔質量比為X，其中0
<X 彡 90% ；
[0015]進一步，優選的，所述膠粘劑層4中無機填料所佔質量比例為Y，其中0彡Y彡90%。
[0016]更進一步，優選的，所述絕緣薄膜層5中無機填料所佔質量比為X，其中0
<X 彡 60% ；
[0017]更進一步，優選的，所述膠粘劑層4中無機填料所佔質量比為Y，其中0彡Y彡50%。
[0018]進一步，優選的，所述絕緣薄膜層5的厚度為0.010mm-0.945mm ；
[0019]進一步，優選的，所述膠粘劑層4的厚度為0.001mm-0.050mm。
[0020]更進一步，優選的，所述絕緣薄膜層5的厚度為0.030mm-0.200mm ；
[0021]更進一步，優選的，所述膠粘劑層4的厚度為0.003mm-0.020mm。
[0022]本發明的優點是:本發明二層結構的PET聚酯薄膜厚度薄，具有散熱率高，反光率高，水汽透過率低，長期耐老化性能好等優良性能；由其通過膠粘劑層粘附絕緣薄膜層組成的太陽能電池背板能夠有效降低背板的厚度，提高背板的散熱效率和光反射率，從而使得背板耐熱性和耐候性優良，返修更為容易。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
[0024]圖1為本發明二層結構的PET薄膜的結構示意圖；
[0025]圖2為本發明的太陽能電池背板結構示意圖；
[0026]圖3為本發明的太陽能電池背板構成的太陽能電池組件結構示意圖；
[0027]其中1-外層，2-內層，3-PET薄膜，4-膠粘劑層，5-絕緣薄膜層，6、8-EVA封裝層，7-電池片，9-玻璃層，10-背板。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖和具體實施例對本發明的二層結構的PET薄膜和由其組成的太陽電池背板進行具體說明。
[0029]實施例1:
[0030]本發明提供了一種二層結構的PET薄膜和由該PET薄膜組成的太陽能電池背板。
[0031]如圖1所示為二層結構的PET薄膜結構示意圖，所述PET薄膜3包括外層1和內層2兩層PET膜雙向拉伸共擠形成；其中，PET薄膜3的厚度為0.250mm，外層1厚度為0.050mm,內層2厚度為0.200mm。外層1的表面光澤度為10，所述內層2表面光澤度為60，其中測量光澤度光線投射角為60°，符合國家標準GB/T9754-2007和國際標準IS02813:1994 ;內層2積分球法得出表面反射率為80%，其中測量反射率的光線波長範圍在400?1lOOnm ；
[0032]上述二層結構的PET薄膜3，外層1可以遮擋280-400nm紫外線99 %以上，在280-400nm紫外線90KWh/ m2照射後，黃變指數▽ b〈3 ;耐水解，PCT實驗121°C，100%溼度，60小時後，剩餘斷裂伸長率均在10%以上。內層2不遮擋紫外線，耐水解。PCT實驗121°C，100%溼度，36小時後，內、外層薄膜剩餘斷裂伸長率均在10%以上；所述的二層結構的PET薄膜3經過PCT實驗121°C，100%溼度，60小時後，外觀無異常，無氣泡，開裂，變色，黃變指數▽ b〈3。
[0033]由上述兩層結構的PET薄膜組成的太陽能電池背板，其結構如圖2所示，二層結構的PET薄膜3作為基層，在所述基層中內層2 —側藉由膠粘劑層4粘附一層絕緣薄膜層5組成背板10。
[0034]上述絕緣薄膜層5包括有機樹脂和有機填料，本例中有機樹脂為聚乙烯樹脂，有機填料為鈦白粉(Ti02)和三氧化二鋁(A1203)混合物，其中絕緣薄膜層5中有機填料質量比為60% ;所述絕緣薄膜5的厚度為0.200mm。
[0035]上述膠粘劑層4包括膠粘劑和無機填料，本例中膠粘劑為聚氨酯系膠粘劑，所述無機填料為滑石粉(TALC)和二氧化矽(Si02)混合物，所述粘膠劑層4中無機填料所佔質量比例為50%，所述粘膠劑層4的厚度為0.003mm。
[0036]上述太陽能電池背板10的組裝後的結構示意圖如圖3所示。背板10中絕緣薄膜層5的一側與EVA封裝層6粘結，電池片7安裝在兩EVA封裝層6和8之間，封裝層8與最外層的玻璃層9粘結完成整個太陽能電池組件的安裝。
[0037]本實施例中的太陽能電池背板10具有高反光率，其反射率為91%，熱阻10m2K/W，優異的耐候性(UV-90kwh，Ab = 0.7)，返修性能好，無殘留。高耐熱性:RTI = 120°C，相比之下，傳統的太陽能電池背板的反光率僅能達到80%，熱阻較高13K/m2K/W，耐候性較差(UV-90kwh, Λ b = 5)，返修難，有殘留，聚烯烴薄膜層有殘留在封裝EVA之上，耐熱較低，RTI=70°C ο
[0038]實施例2:
[0039]一種二層結構的PET薄膜和由該PET薄膜組成的太陽能電池背板，PET薄膜製備方法以及結構、PET薄膜為基層組成的太陽電池背板10結構以及背板10組裝結構同實施例1。
[0040]為提高內外層紫外線遮擋性能，外層1和內層2均含有高折射率的無機填料Ti02，其中，PET薄膜3厚度為0.050mm，其中外層1厚度為0.010mm，內層2厚度為0.040mm。外層1的表面光澤度為60，所述內層2表面光澤度為60，其中測量光澤度光線投射角為60°，符合國家標準GB/T9754-2007和國際標準IS02813:1994 ;內層2積分球法得出表面反射率為90%，其中測量反射率的光線波長範圍在400?1 lOOnm ；
[0041]上述二層結構的PET薄膜3，外層1和外層2可以遮擋280_400nm紫外線99%以上，在280-400nm紫外線90KWh/ m2照射後，黃變指數▽ b〈3 ;耐水解，PCT實驗121°C，100%溼度，60小時後，剩餘斷裂伸長率均在10%以上；所述的二層結構的PET薄膜3經過PCT實驗121°C，100%溼度，60小時後，外觀無異常，無氣泡，開裂，變色，黃變指數Vb〈3。
[0042]本例中絕緣薄膜層5的有機樹脂聚氟乙烯樹脂(本例中聚氟乙烯樹脂還可換成其聚氟乙烯樹脂如聚四氟乙烯樹脂，聚三氟乙烯樹脂，聚偏氟乙烯樹脂)，有機填料為滑石粉和二氧化矽混合物，其中絕緣薄膜層5中有機填料質量比為90% ;所述絕緣薄膜5的厚度為 0.945mm。
[0043]本例中膠粘劑層4的膠粘劑為丙烯酸膠粘劑，所述粘膠劑層4中無機填料所佔質量比例為0，所述粘膠劑層4的厚度為0.001_。
[0044]本例中太陽能電池背板10組裝後，其反射率為93%，熱阻9.5m2K/W，優異的耐候性(UV-90kwh，Λ b = 0.7)，返修性能好，無殘留。高耐熱性:RTI = 120°C，相比之下，傳統的太陽能電池背板的反光率僅能達到80%，熱阻較高13K/m2K/W，耐候性較差(UV_90kwh，Λ b = 5)，返修難，有殘留，聚烯烴薄膜層有殘留在封裝EVA之上，耐熱較低，RTI = 70°C。
[0045]實施例3:
[0046]本例中二層結構的PET薄膜製備方法以及結構、PET薄膜為基層組成的太陽電池背板10結構以及背板10組裝結構同實施例1。
[0047]為提高外層1遮擋紫外線性能，其可添加高折射率的無機填料Ti02，PET薄膜3的厚度為1.000mm，外層1厚度為0.020mm，內層2厚度為0.980mm。外層1的表面光澤度為99，所述內層2表面光澤度為10，其中測量光澤度光線投射角為60°，符合國家標準GB/T9754-2007和國際標準IS02813:1994 ;內層2積分球法得出表面反射率為30%，其中測量反射率的光線波長範圍在400?1 lOOnm ;所述PET薄膜耐候性與實施例1類似。
[0048]本例中背板10中的絕緣薄膜層5包含的有機樹脂聚醯胺樹脂，有機填料為碳酸鈣和雲母粉混合物，其中絕緣薄膜層5中有機填料質量比為0.5% ;所述絕緣薄膜5的厚度為0.030mmo
[0049]本例中膠粘劑層4的膠粘劑為環氧樹脂膠粘劑，無機填料為氫氧化鋁和硅藻土混合物，所述膠粘劑層4中無機填料所佔質量比例為90%，所述膠粘劑層4的厚度為0.020mnu
[0050]本例中太陽能電池背板10組裝後，其反射率為90%，熱阻10m2K/W，優異的耐候性(UV-90kwh, Δ b = 0.72)，返修性能好，無殘留。高耐熱性:RTI = 110°C，相比之下，傳統的太陽能電池背板的反光率僅能達到80%，熱阻較高13K/m2K/W，耐候性較差(UV_90kwh，Ab=5)，返修難，有殘留，聚烯烴薄膜層有殘留在封裝EVA之上，耐熱較低，RTI = 70°C。
[0051]實施例4:
[0052]本例中二層結構的PET薄膜製備方法以及結構、PET薄膜為基層組成的太陽電池背板10結構以及背板10組裝結構同實施例1。
[0053]其中，PET薄膜3的厚度為0.070mm,外層1厚度為0.060mm,內層2厚度為0.010mm。外層1的表面光澤度為1，所述內層2表面光澤度為99，其中測量光澤度光線投射角為60°，符合國家標準GB/T9754-2007和國際標準IS02813:1994 ;內層2積分球法得出表面反射率為99%，其中測量反射率的光線波長範圍在400?llOOnm ;所述PET薄膜耐候性與實施例1類似。
[0054]本例中背板10中的絕緣薄膜層5包含的有機樹脂聚丙烯樹脂，有機填料為硫酸鋇和硅藻土混合物，其中絕緣薄膜層5中有機填料質量比為60% ;所述絕緣薄膜5的厚度為0.200mnu
[0055]本例中膠粘劑層4的膠粘劑為有機矽樹脂膠粘劑，無機填料為金剛石粉，所述膠粘劑層4中無機填料所佔質量比例為5%，所述膠粘劑層4的厚度為0.050_。
[0056]本例中太陽能電池背板10組裝後，其反射率為90%，熱阻9.5m2K/W，優異的耐候性(UV-90kwh，Ab = 0.70)，返修性能好，無殘留。高耐熱性:RTI = 115°C，相比之下，傳統的太陽能電池背板的反光率僅能達到80%，熱阻較高13K/m2K/W，耐候性較差(UV_90kwh，Λ b = 5)，返修難，有殘留，聚烯烴薄膜層有殘留在封裝EVA之上，耐熱較低，RTI = 70°C。
[0057]實施例5:
[0058]本例中二層結構的PET薄膜製備方法以及結構、PET薄膜為基層組成的太陽電池背板10結構以及背板10組裝結構同實施例1。
[0059]其中，PET薄膜3的厚度為0.050mm,外層1厚度為0.010mm，內層2厚度為
0.040mm。外層1的表面光澤度為90，所述內層2表面光澤度為1，其中測量光澤度光線投射角為60°，符合國家標準GB/T9754-2007和國際標準IS02813:1994 ;內層2積分球法得出表面反射率為35%，其中測量反射率的光線波長範圍在400?llOOnm ;所述PET薄膜耐候性與實施例1類似。
[0060]本例中背板10中的絕緣薄膜層5包含的有機樹脂為聚環烯烴共聚物樹脂，有機填料為氫氧化鋁，其中絕緣薄膜層5中有機填料質量比為60% ;所述絕緣薄膜5的厚度為0.200mnu
[0061]本例中膠粘劑層4的膠粘膠劑為聚脲膠粘劑，無機填料為鈦白粉，所述膠粘劑層4中無機填料所佔質量比例為50%，所述膠粘劑層4的厚度為0.050mm。
[0062]本例中太陽能電池背板10組裝後，其反射率為90%，熱阻9.5m2K/W，優異的耐候性(UV-90kwh，Ab = 0.70)，返修性能好，無殘留。高耐熱性:RTI = 115°C，相比之下，傳統的太陽能電池背板的反光率僅能達到80%，熱阻較高13K/m2K/W，耐候性較差(UV_90kwh，Λ b = 5)，返修難，有殘留，聚烯烴薄膜層有殘留在封裝EVA之上，耐熱較低，RTI = 70°C。
[0063]實施例6:
[0064]本例中二層結構的PET薄膜製備方法、厚度、光澤性能同實施例5。背板10結構以及背板10組裝後的結構均同實施例5，背板10中膠粘劑層4組成結構同實施例5。
[0065]其中，本例中背板10中的絕緣薄膜層5包含的有機樹脂為氫化聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物橡膠彈性體樹脂(本例中所述氫化聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物橡膠彈性體樹脂的還可以換成氫化聚苯乙烯-聚乙烯-聚丙烯-聚苯乙烯彈性橡膠體樹脂)，有機填料為氫氧化鋁，其中絕緣薄膜層5中有機填料質量比為60% ;所述絕緣薄膜5的厚度為0.200_。
[0066]本例中背板10組裝後其光線反射率、熱阻以及耐候性能與實施例5近似。
[0067]實施例7:
[0068]本例中二層結構的PET薄膜製備方法、厚度、光澤性能同實施例5。背板10結構以及背板10組裝後的結構均同實施例5。背板10中膠粘劑層4組結構同實施例5。
[0069]其中，本例中背板10中的絕緣薄膜層5包含的有機樹脂為聚烯烴彈性體樹脂，有機填料為氫氧化鋁，其中絕緣薄膜層5中有機填料質量比為60% ;所述絕緣薄膜5的厚度為 0.200mm。
[0070]本例中背板10組裝後其光線反射率、熱阻以及耐候性能與實施例5近似。
[0071]實施例8:
[0072]本例中二層結構的PET薄膜製備方法、厚度、光澤性能同實施例5。背板10結構以及背板10組裝後的結構均同實施例5。背板10中膠粘劑層4組結構同實施例5。
[0073]其中，本例中背板10中的絕緣薄膜層5包含的有機樹脂為甲基丙烯酸甲酯樹脂，有機填料為氫氧化鋁，其中絕緣薄膜層5中有機填料質量比為60% ;所述絕緣薄膜5的厚度為 0.200mm。
[0074]本例中背板10組裝後其光線反射率、熱阻以及耐候性能與實施例5近似。
[0075]實施例9:
[0076]本例中二層結構的PET薄膜製備方法、厚度、光澤性能同實施例5。背板10結構以及背板10組裝後的結構均同實施例5。背板10中膠粘劑層4組結構同實施例5。
[0077]其中，本例中背板10中的絕緣薄膜層5包含的有機樹脂為甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯嵌段共聚物樹脂，有機填料為氫氧化鋁，其中絕緣薄膜層5中有機填料質量比為60% ;所述絕緣薄膜5的厚度為0.200mm。
[0078]本例中背板10組裝後其光線反射率、熱阻以及耐候性能與實施例5近似。
[0079]實施例10:
[0080]本例中二層結構的PET薄膜製備方法、厚度、光澤性能同實施例5。背板10結構以及背板10組裝後的結構均同實施例5。背板10中膠粘劑層4組成結構同實施例5。
[0081]其中，本例中背板10中的絕緣薄膜層5包含的有機樹脂為乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂，有機填料為氫氧化鋁，其中絕緣薄膜層5中有機填料質量比為60% ;所述絕緣薄膜5的厚度為0.200mm。
[0082]本例中背板10組裝後其光線反射率、熱阻以及耐候性能與實施例5近似。
[0083]實施例11:
[0084]本例中二層結構的PET薄膜製備方法、厚度、光澤性能同實施例5。背板10結構以及背板10組裝後的結構均同實施例5。背板10中膠粘劑層4組成同實施例5。
[0085]其中，本例中背板10中的絕緣薄膜層5包含的有機樹脂為有機矽樹脂，有機填料為氫氧化鋁，其中絕緣薄膜層5中有機填料質量比為60% ;所述絕緣薄膜5的厚度為
0.200mnu
[0086]本例中背板10組裝後其光線反射率、熱阻以及耐候性能與實施例5近似。
[0087]實施例12:
[0088]本例中二層結構的PET薄膜製備方法、厚度、光澤性能同實施例5。背板10結構以及背板10組裝後的結構均同實施例5。背板10中膠粘劑層4組成結構同實施例5。
[0089]其中，本例中背板10中的絕緣薄膜層5包含的有機樹脂為熱塑性聚氨酯樹脂，有機填料為氫氧化鋁，其中絕緣薄膜層5中有機填料質量比為60% ;所述絕緣薄膜5的厚度為 0.200mm。
[0090]本例中背板10組裝後其光線反射率、熱阻以及耐候性能與實施例5近似。
[0091]通過上述實施例可以看出，本發明中的二層結構的PET薄膜具有散熱率高、反光率高，阻水率高，長期耐老化性能好等優良性能。以其為基層組成的太陽能電池背板，與現有技術相比具有更好的耐熱性和耐候性，且結構簡單，返修容易。
【權利要求】
1.一種二層結構的PET薄膜，其特徵在於，所述PET薄膜(3)由外層(I)和內層(2)兩層PET膜雙向拉伸共擠形成；所述PET薄膜(3)的厚度為0.050mm?1.000mm，其中外層(I)厚度為0.0lOmm?0.060mm,內層(2)厚度為0.0lOmm?0.980mm ;所述外層(I)表面光澤度為I?99，其中測量光澤度光線投射角為60° ;所述內層(2)表面光澤度為I?99，其中測量光澤度光線投射角為60° ;所述內層(2)表面光線反射率為30?99%，其中測量反射率的光線波長範圍在400?llOOnm。
2.根據權利要求1所述的一種二層結構的PET薄膜，其特徵在於，所述PET薄膜(3)的厚度為0.050mm?0.250mm,其中外層(I)厚度為0.0lOmm?0.050mm,內層⑵厚度為0.040mm?0.250mm ;所述外層(I)表面光澤為10?60，其中測量光澤度光線投射角為60° ;所述內層(2)表面光澤度為10?60，其中測量光澤度光線投射角為60° ;所述內層(2)表面反射率為30?90%，其中測量反射率的光線波長範圍在400?llOOnm。
3.如權利要求1所述的一種二層結構的PET薄膜組成的太陽能電池背板，其特徵在於，所述背板(10)由所述二層結構的PET薄膜(3)作為基層，在所述基層中內層(2) —側藉由膠粘劑層(4)粘附一層絕緣薄膜層(5)組成。
4.根據權利要求3所述的一種二層結構的PET薄膜組成的太陽能電池背板，其特徵在於，所述絕緣薄膜層(5)包括有機樹脂和無機填料；所述膠粘劑層(4)包括膠粘劑和無機填料。
5.根據權利要求4所述的一種二層結構的PET薄膜組成的太陽能電池背板，其特徵在於， 所述絕緣薄膜層(5)中有機樹脂選自聚乙烯樹脂，聚四氟乙烯樹脂，聚三氟乙烯樹脂，聚偏氟乙烯樹脂，聚氟乙烯樹脂，聚醯胺樹脂，聚丙烯樹脂，聚環烯烴共聚物樹脂，氫化聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物橡膠彈性體樹脂，氫化聚苯乙烯-聚乙烯-聚丙烯-聚苯乙烯彈性橡膠體樹脂，聚烯烴彈性體樹脂，甲基丙烯酸甲酯樹脂，甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯嵌段共聚物樹脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂，有機矽樹脂，熱塑性聚氨酯樹脂中的一種； 所述膠粘劑層(4)中膠粘劑選自聚氨酯膠粘劑，丙烯酸膠粘劑，環氧樹脂膠粘劑，有機矽樹脂膠粘劑，聚脲膠粘劑中的一種； 所述絕緣薄膜層(5)和膠粘劑層(4)中無機填料選自鈦白粉、三氧化二鋁、氫氧化鋁、滑石粉、二氧化矽、碳酸鈣、碳黑、雲母粉、硫酸鋇、硅藻土、浮石粉、金剛石粉中一種或兩種及以上的混合物。
6.根據權利要求4或5所述的一種二層結構的PET薄膜組成的太陽能電池背板，其特徵在於，所述絕緣薄膜層(5)中無機填料所佔質量比為X，其中O < X < 90% ;所述膠粘劑層⑷中無機填料所佔質量比例為Y，其中O彡Y彡90%。
7.根據權利要求4或5所述的一種二層結構的PET薄膜組成的太陽能電池背板，其特徵在於，所述絕緣薄膜層(5)中無機填料所佔質量比為X，其中O < X < 60% ;所述膠粘劑層⑷中無機填料所佔質量比為Y，其中O彡X彡50%。
8.根據權利要求3、4或5任意一項所述的一種二層結構的PET薄膜組成的太陽能電池背板，其特徵在於，所述絕緣薄膜層(5)的厚度為0.0lOmm-0.945mm;所述膠粘劑層(4)的厚度為 0.0Olmm-0.050mm。
9.根據權利要求3、4或5任意一項所述的一種二層結構的PET薄膜組成的太陽能電池背板，其特徵在於，所述絕緣薄膜層(5)的厚度為0.030mm-0.200mm;所述膠粘劑層(4)的厚度為 0.003mm-0.020mm。
【文檔編號】H02S40/22GK104494266SQ201410699326
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】陳洪野, 夏修暘, 吳小平, 宇野敬一 申請人:蘇州賽伍應用技術有限公司