全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機的製作方法

2023-10-04 23:41:04

專利名稱：全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種數控銑榫機，尤其是一種全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機。
背景技術：
目前，門窗框等家具的榫槽和榫頭加工，一般為手工銑制或通過銑榫機或開榫機製作，手工製作加工效率低而通過，而現有的銑榫機或開榫機結構一般為臥式，其體積較大，製作成本高，而且不能隨時移動。
發明內容本實用新型的目的在於解決上述現有技術的不足，而提供一種結構簡單、合理，結構緊湊，佔用體積小，輕巧，方便移動的全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機，包括機殼，機殼前端開有窗口，窗口下方設有前端板，其特徵是，所述機殼頂端設有傾斜式頂板，傾斜式頂板上至少安裝有一個鋸片裁切裝置，鋸片裁切裝置下方安裝有壓料工作檯；所述鋸片裁切裝置包括滑動氣缸、滑動導柱、鋸片電機以及轉角氣缸，滑動氣缸和滑動導柱分別安裝在傾斜式頂板上，鋸片電機通過滑板滑動連接在滑動導柱上，滑動氣缸的活塞杆與滑板驅接，使鋸片電機通過滑板沿滑動導柱沿傾斜式頂板作傾斜滑動，滑板另一側安裝有轉角氣缸，轉角氣缸的活塞杆穿過滑板與鋸片電機連接，使鋸片電機在轉角氣缸的驅動下旋轉，鋸片電機的輸出軸上裝設有鋸片；所述前端板的外端面安裝有橫向絲杆和橫向滑柱，壓料工作檯通過滑座滑動連接在橫向絲杆和橫向滑柱上，橫向絲杆一端驅接有橫向絲杆電機，壓料工作檯上還設置有壓料板；所述鋸片裁切裝置下方的前端板的內端面一側安裝有主軸銑刀裝置。採用該結構的全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機，通過在機殼上設置有傾斜式頂板，在傾斜式頂板上安裝鋸片裁切裝置，帶鋸片的鋸片電機通過滑動氣缸的作用，沿滑動導柱作傾斜式滑動，而且通過轉角氣缸對鋸片電機進行90°的旋轉，能夠準確地對工件榫槽和榫頭上的斜面實施裁切，鋸片裁切裝置下方還安裝有主軸銑刀裝置，進行榫口的銑削，其結構簡單、合理，通過傾斜式頂板和轉角氣缸的巧合組合設置，不僅實現了榫的45°斜面加工，還能合理地利用了立體空間，節省了機器體積，降低機器重量，方便移動，有效提高產品的使用靈活性。所述傾斜式頂板上呈左右對稱式安裝有兩個鋸片裁切裝置；兩個鋸片裁切裝置，實現了榫頭雙邊傾斜面的裁切，提高加工效率，和加工精度。所述主軸銑刀裝置包括主軸電機、主軸氣缸、主軸座、升降氣缸以及主軸銑刀，前端板的內端面一側固定有第一升降滑柱，主軸座滑動連接在第一升降滑柱上，並通過升降氣缸驅接升降，主軸氣缸橫向固定在主軸座頂面，其活塞杆末端安裝有主軸統刀，主軸電機固定在主軸座上，其輸出軸通過第一皮帶與主軸氣缸聯接，使主軸氣缸同時現實伸縮和轉動；主軸氣缸通過升降氣缸作用，實現升降滑動，主軸氣缸自身可以進行伸縮調節，使主軸銑刀能快速實現開槽的銑削加工，其結構簡單、合理。所述前端板的內端面另一側安裝有鑽孔裝置，鑽孔裝置包括鑽孔座、鑽孔電機、鑽軸以及鑽孔升降氣缸，前端板的內端面另一側固定有第二升降滑柱，鑽孔座滑動連接在第二升降滑柱上，其底端通過鑽孔升降氣缸驅接升降，鑽孔電機和鑽軸分別固定在鑽孔座上，並通過第二皮帶驅動聯接；本實用新型還可以增設鑽孔裝置，對加工完畢的榫結構進行垂直式鑽孔，鑽軸呈垂直式安裝在前端板的內端面，鑽孔電機通過鑽孔升降氣缸實現升降鑽肖IJ，其結構簡單、合理，節省了後續鑽孔工序，使工件能夠對各部分進行一次性加工，提高生產效率，節省加工成本。所述壓料工作檯呈縱向延伸，壓料工作檯兩側分別安裝有同步工作的兩壓料氣缸，壓料板與兩壓料氣缸的活塞杆連接；採用氣壓式壓料板，其壓緊結構穩定。所述壓料工作檯沿縱向延伸方向的內端安裝有擋料板，擋料板通過擋料氣缸驅接；擋料板能夠將工件一端定位，壓料板再進行壓緊，擋料板定位完畢後，通過氣缸復位，不會阻擋鋸片和銑刀的加工。所述窗口上安裝有開合式保護罩，保護罩上設有可視窗；提高安全性和整體外形美感。所述機殼底端安裝有多個腳輪；使本實用新型能夠隨時移動，提高產品使用靈活性。所述傾斜式頂板的傾斜角度為45° ;適合各種門窗框架和其他家具的榫接結構。所述壓料工作檯一側安裝有側向推料裝置，包括側向推料氣缸和側向推料板，側向推料板連接在側向推料氣缸的活塞杆上，對應壓料工作檯另一側固定有側向靠板；通過推料氣缸，將工件推向側向靠板壓緊，配合擋料板和壓料板的使用，使工件定位準確、牢固。本實用新型的有益效果是:本實用新型的全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機，通過在機殼上設置有傾斜式頂板，在傾斜式頂板上安裝鋸片裁切裝置，帶鋸片的鋸片電機通過滑動氣缸的作用，沿滑動導柱作傾斜式滑動，而且通過轉角氣缸對鋸片電機進行90°的旋轉，能夠準確地對工件榫槽和榫頭上的斜面實施裁切，鋸片裁切裝置下方還安裝有主軸銑刀裝置，進行榫口的銑削，其結構簡單、合理，通過傾斜式頂板和轉角氣缸的巧合組合設置，不僅實現了榫的45°斜面加工，還能合理地利用了立體空間，節省了機器體積，降低機器重量，方便移動，有效提高產品的使用靈活性。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型另一角度的結構示意圖。圖3是本實用新型另一角度的結構示意圖。圖4是本實用新型另一角度的結構示意圖。圖5是本實用新型另一角度的結構示意圖。圖6是本實用新型另一角度的結構示意圖。[0025]圖7是本實用新型加裝保護罩的結構示意圖。圖8是本實用新型加裝側向推料裝置的結構示意圖。圖9是本實用新型中的鋸片電機轉動90°的結構示意圖。圖10是通過本實用新型裁切、銑削以及鑽孔完畢的工件。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1至圖10所示，全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機，包括機殼1，機殼I前端開有窗口 101，窗口 101下方設有前端板102，其特徵是，所述機殼I頂端設有傾斜式頂板103，傾斜式頂板103上至少安裝有一個鋸片裁切裝置2，鋸片裁切裝置2下方安裝有壓料工作檯11 ;所述鋸片裁切裝置2包括滑動氣缸201、滑動導柱202、鋸片電機203以及轉角氣缸204，滑動氣缸201和滑動導柱202分別安裝在傾斜式頂板103上，鋸片電機203通過滑板205滑動連接在滑動導柱202上，滑動氣缸201的活塞杆201-1與滑板205驅接，使鋸片電機203通過滑板205沿滑動導柱202沿傾斜式頂板103作傾斜滑動，滑板205另一側安裝有轉角氣缸204，轉角氣缸204的活塞杆穿過滑板205與鋸片電機203連接，使鋸片電機203在轉角氣缸204的驅動下旋轉，鋸片電機203的輸出軸上裝設有鋸片206 ；所述前端板102的外端面102-1安裝有橫向絲杆3和橫向滑柱4，壓料工作檯11通過滑座5滑動連接在橫向絲杆3和橫向滑柱4上,橫向絲杆3 —端驅接有橫向絲杆電機6，壓料工作檯11上還設置有壓料板7 ；所述鋸片裁切裝置2下方的前端板102的內端面102-2 —側安裝有主軸銑刀裝置8。採用該結構的全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機，通過在機殼I上設置有傾斜式頂板103，在傾斜式頂板103上安裝鋸片裁切裝置2，帶鋸片206的鋸片電機203通過滑動氣缸201的作用，沿滑動導柱202作傾斜式滑動，而且通過轉角氣缸204對鋸片電機203進行0° -90°的旋轉，如圖9所示(轉動90°後的狀態)，能夠準確地對工件10的榫槽和榫頭上的斜面1001實施裁切，鋸片裁切裝置2下方還安裝有主軸銑刀裝置8，進行榫口 1002的銑肖IJ，其結構簡單、合理，通過傾斜式頂板103和轉角氣缸204的巧合組合設置，不僅實現了榫的45°斜面加工，還能合理地利用了立體空間，節省了機器體積，降低機器重量，方便移動，有效提高產品的使用靈活性。所述傾斜式頂板103上呈左右對稱式安裝有兩個鋸片裁切裝置2 ;兩個鋸片裁切裝置2的設置，實現了榫頭雙邊傾斜面1001的裁切，提高加工效率，和加工精度。所述主軸銑刀裝置8包括主軸電機801、主軸氣缸802、主軸座803、升降氣缸804以及主軸銑刀805，前端板102的內端面102-2—側固定有第一升降滑柱806，主軸座803滑動連接在第一升降滑柱806上，並通過升降氣缸804驅接升降，主軸氣缸802橫向固定在主軸座803頂面，其活塞杆802-1末端安裝有主軸銑刀807，主軸電機801固定在主軸座803上，其輸出軸801-1通過第一皮帶808與主軸氣缸802另一端802-2聯接，使主軸氣缸802同時現實伸縮和轉動；主軸氣缸802通過升降氣缸804作用，實現升降滑動，主軸氣缸802自身可以進行伸縮調節，使主軸銑刀807能快速實現開槽的銑削加工，其結構簡單、合理。[0037]所述前端板102的內端面102-2另一側安裝有鑽孔裝置9，鑽孔裝置9包括鑽孔座901、鑽孔電機902、鑽軸903以及鑽孔升降氣缸904，前端板102的內端面102-2另一側固定有第二升降滑柱905，鑽孔座901滑動連接在第二升降滑柱905上，其底端通過鑽孔升降氣缸904驅接升降，鑽孔電機902和鑽軸903分別固定在鑽孔座901上，並通過第二皮帶906驅動聯接；本實用新型還可以增設鑽孔裝置9，對加工完畢的榫結構進行垂直式鑽孔，鑽軸903呈垂直式安裝在前端板102的內端面102-2上，鑽孔電機902通過鑽孔升降氣缸904實現升降鑽削，如圖10中工件10上被鑽削的孔18，榫接後通過螺釘穿過孔18將兩工件10組合固定，其結構簡單、合理，節省了後續鑽孔工序，使工件能夠對各部分進行一次性加工，提高生產效率，節省加工成本。所述壓料工作檯11呈縱向延伸，壓料工作檯11兩側分別安裝有同步工作的兩壓料氣缸12，壓料板7與兩壓料氣缸12的活塞杆1201連接；採用氣壓式壓料板7，其壓緊結構穩定。所述壓料工作檯11沿縱向延伸方向的內端安裝有擋料板13,擋料板13通過擋料氣缸14驅接；擋料板13通過轉軸17安裝在壓料工作檯11內端的下方，其一端通過擋料氣缸14活動連接，擋料板13能夠將工件10 —端定位，壓料板7再進行壓緊，擋料板13定位完畢後，通過氣缸復位，不會阻擋鋸片206和主軸銑刀805的加工。所述窗口 101上安裝有開合式保護罩104，保護罩104上設有可視窗104_1 ;提高安全性和整體外形美感。所述機殼I底端安裝有多個腳輪105 ;使本實用新型能夠隨時移動，提高產品使用靈活性。所述傾斜式頂板103的傾斜角度為45° ;適合各種門窗框架和其他家具的榫接結構，根據不同的需要，還可以設置成0° -90°。所述壓料工作檯11 一側安裝有側向推料裝置15，包括側向推料氣缸1501和側向推料板1502，側向推料板1502連接在側向推料氣缸1501的活塞杆上，對應壓料工作檯11另一側固定有側向靠板1503 ;通過推料氣缸1501，將工件10推向側向側向靠板1503壓緊，配合擋料板13和壓料板7的使用，使工件10定位準確、牢固。以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利範圍所做的等同設計，均應為本實用新型的技術所涵蓋。
權利要求1.全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機，包括機殼(I)，機殼(I)前端開有窗口( 101 )，窗口( 101)下方設有前端板(102)，其特徵是，所述機殼(I)頂端設有傾斜式頂板(103)，傾斜式頂板(103 )上至少安裝有一個鋸片裁切裝置(2 )，鋸片裁切裝置(2 )下方安裝有壓料工作檯(11); 所述鋸片裁切裝置(2)包括滑動氣缸(201)、滑動導柱(202)、鋸片電機(203)以及轉角氣缸(204)，滑動氣缸(201)和滑動導柱(202)分別安裝在傾斜式頂板(103)上，鋸片電機(203)通過滑板(205)滑動連接在滑動導柱(202)上，滑動氣缸(201)的活塞杆(201-1)與滑板(205)驅接，使鋸片電機(203)通過滑板(205)沿滑動導柱(202)沿傾斜式頂板(103)作傾斜滑動，滑板(205)另一側安裝有轉角氣缸(204)，轉角氣缸(204)的活塞杆穿過滑板(205)與鋸片電機(203)連接，使鋸片電機(203)在轉角氣缸(204)的驅動下旋轉，鋸片電機(203)的輸出軸上裝設有鋸片(206)； 所述前端板(102)的外端面(102-1)安裝有橫向絲杆(3)和橫向滑柱(4)，壓料工作檯(11)通過滑座(5)滑動連接在橫向絲杆(3)和橫向滑柱(4)上，橫向絲杆(3)—端驅接有橫向絲杆電機(6 )，壓料工作檯(11)上還設置有壓料板(7 ); 所述鋸片裁切裝置(2)下方的前端板(102)的內端面(102-2) —側安裝有主軸銑刀裝置(8)。
2.根據權利要求1所述全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機，其特徵是，所述傾斜式頂板(103)上呈左右對稱式安裝有兩個鋸片裁切裝置(2)。
3.根據權利要求1所述全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機，其特徵是，所述主軸銑刀裝置(8)包括主軸電機(801)、主軸氣缸(802)、主軸座(803)、升降氣缸(804)以及主軸銑刀(805),前端板(102)的內端面(102-2) 一側固定有第一升降滑柱(806)，主軸座(803)滑動連接在第一升降滑柱(806 )上，並通過升降氣缸(804 )驅接升降，主軸氣缸(802 )橫向固定在主軸座(803)頂面，其活 塞杆(802-1)末端安裝有主軸銑刀(807)，主軸電機(801)固定在主軸座(803)上，其輸出軸(801-1)通過第一皮帶(808)與主軸氣缸(802)另一端(802-2)聯接，使主軸氣缸(802)同時現實伸縮和轉動。
4.根據權利要求1所述全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機，其特徵是，所述前端板(102)的內端面(102-2)另一側安裝有鑽孔裝置(9)，鑽孔裝置(9)包括鑽孔座(901)、鑽孔電機(902)、鑽軸(903)以及鑽孔升降氣缸(904)，前端板(102)的內端面(102-2)另一側固定有第二升降滑柱(905)，鑽孔座(901)滑動連接在第二升降滑柱(905)上，其底端通過鑽孔升降氣缸(904)驅接升降，鑽孔電機(902)和鑽軸(903)分別固定在鑽孔座(901)上，並通過第二皮帶(906)驅動聯接。
5.根據權利要求1所述全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機，其特徵是，所述壓料工作檯(11)呈縱向延伸，壓料工作檯(11)兩側分別安裝有同步工作的兩壓料氣缸(12)，壓料板(7)與兩壓料氣缸(12)的活塞杆(1201)連接。
6.根據權利要求5所述全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機，其特徵是，所述壓料工作檯(11)沿縱向延伸方向的內端安裝有擋料板(13)，擋料板(13)通過擋料氣缸(14 )驅接。
7.根據權利要求1所述全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機，其特徵是，所述窗口(101)上安裝有開合式保護罩(104)，保護罩(104)上設有可視窗(104-1 )。
8.根據權利要求1所述全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機，其特徵是，所述機殼(I)底端安裝有多個腳輪(105)。
9.根據權利要求1所述全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機，其特徵是，所述傾斜式頂板(103)的傾斜角度為45°。
10.根據權利要求1所述全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機，其特徵是，所述壓料工作檯(11) 一側安裝有側向推料裝置( 15)，包括側向推料氣缸(1501)和側向推料板(1502)，側向推料板(1502)連接在側向推料氣缸(1501)的活塞杆上，對應壓料工作檯(11)另一側固定有側向靠板(1503)。
專利摘要本實用新型涉及全自動組合式雙邊平行裁切銑榫機，包括機殼，機殼前端開有窗口，窗口下方設有前端板，所述機殼頂端設有45°傾斜式頂板，傾斜式頂板上至少安裝有一個鋸片裁切裝置，鋸片裁切裝置下方安裝有壓料工作檯；所述鋸片裁切裝置包括滑動氣缸、滑動導柱、鋸片電機以及轉角氣缸，轉角氣缸的活塞杆穿過滑板與鋸片電機連接，使鋸片電機在轉角氣缸的驅動下旋轉，鋸片電機的輸出軸上裝設有鋸片，所述鋸片裁切裝置下方的前端板的內端面一側安裝有主軸銑刀裝置；通過傾斜式頂板和轉角氣缸的巧合組合設置，不僅實現了榫的45°斜面加工，還能合理地利用了立體空間，節省了機器體積，降低機器重量，方便移動，有效提高產品的使用靈活性。
文檔編號B27F1/00GK203031705SQ201320006240
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月7日 優先權日2013年1月7日
發明者關福榮 申請人:關福榮