一種塗料罐裝結構的製作方法

2023-10-05 03:00:39

本實用新型屬於塗料生產技術領域，具體涉及一種塗料罐裝結構。

背景技術：

塗料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝塗覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜。這樣形成的膜通稱塗膜，又稱漆膜或塗層。

摩託車由於其輕便靈活，行駛迅速而被人們廣泛使用。摩託車中油漆塗料處理件的表面積一般佔整車面積的50％左右，摩託車的外觀質量如何，油漆塗料件表面質量起決定性的作用。摩託車油箱作為摩託車的重要組成部分，其表面使用的油漆，不僅要求色彩鮮豔、亮麗，硬度高，耐磨性好、耐候性好、抗汙染及抗抗化學品性能好，還要求其具有優異的耐汽油性，耐酸鹼性以及耐高溫性等要求。為此，一般的抗紫外線塗料，水性塗料等均達不到其使用要求，現在市場上普遍用於油箱的油漆塗料均還是溶劑型，溶劑型塗料是以有機溶劑為分散介質而製成的塗料，雖然溶劑型塗料存在著汙染環境、浪費能源以及成本高等問題，但其自身性能具有明顯的優勢。

溶劑型塗料由於採用有機溶劑作為分散介質，這給原材料貯存、運輸及生產過程帶來困難；有機溶劑揮發到空氣中，容易使人們中毒，危害操作人員的健康。

現有塗料車間採用的主要措施為在車間中裝設抽風設備，將車間中的揮發性物質抽至下一處理工序，該抽風設備在一定程度上減少了空間內的揮發性物質的含量，但是操作人員依然處在揮發溶劑的包圍中，對操作人員的人身健康造成巨大的傷害。

技術實現要素：

針對現有技術存在的缺陷，本實用新型提供了一種罐裝方便，有效減少揮發性物質對人體健康傷害的塗料罐裝結構。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種塗料罐裝結構，其包括攪拌罐、出料管以及包裝罐，所述攪拌罐的頂部設置有進料口，且所述攪拌罐的側壁下部設置有放料口，所述放料口設置有第一閥門，所述出料管與所述放料口相連接，於車間地面上開設有低於水平地面的凹坑，所述包裝罐放置於所述凹坑內。

優選地，其中所述攪拌罐底部設置有萬向輪。

優選地，其中所述出料管由透明塑膠波紋軟管構成。

優選地，其中所述出料管距離其出料端5-20cm處設置有第二閥門。

優選地，其中所述出料管內設置有過濾網。

優選地，其中所述凹坑的長、寬和高分別為1.5-2m、1-1.5m和0.8-1m。

優選地，其中所述凹坑的表面設置有防靜電層。

與現有技術相比，本實用新型至少具有以下優點：

本實用新型所提供的塗料罐裝結構，其包括攪拌罐、出料管以及包裝罐，攪拌罐的頂部設置有進料口，以及其側壁下部設置有放料口，放料口設置有第一閥門，出料管與放料口相連接，於車間地面上開設有低於水平地面的凹坑，包裝罐放置於所述凹坑內。通過在車間地面上開設低於水平地面的凹坑，不僅利於攪拌罐內的塗料自行流至包裝罐中，無需抬高攪拌罐或設置攪拌罐支撐架，且無需真空壓料，節約能源；而且一般的溶劑型塗料中使用的溶劑的密度均較低，揮發至空氣中後漂浮於車間空氣上層，揮發至空氣上層的溶劑被車間的抽風設備抽至下一處理工序，該設置有利於操作人員儘可能少接觸揮發性物質以及少處於沒有揮發性溶劑的環境中，從而有效減少了揮發性物質對人體健康的傷害。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的塗料罐裝結構的結構示意圖；

圖2為本實用新型所提供的塗料罐裝結構的中凹坑的層狀結構示意圖。

其中，1、攪拌罐；11、進料口；12、放料口；121、第一閥門；13、萬向輪；2、出料管；21、第二閥門；22、過濾網；3、包裝罐；4、凹坑；41、防靜電層。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護範圍。

如圖1所示，一種塗料罐裝結構，其包括攪拌罐1、出料管2以及包裝罐3，攪拌罐1的頂部設置有進料口11，且攪拌罐1的側壁下部設置有放料口12，放料口12設置有第一閥門121，出料管2與放料口11相連接，於車間地面上開設有低於水平地面的凹坑4，包裝罐3放置於凹坑4內。具體使用時，將各種原料或者塗料半成品通過進料口11依次加入攪拌罐1中，在攪拌罐1中分散均勻後，即得成品塗料；打開第一閥門121，塗料通過出料管2自行流至包裝罐3內，完成包裝，在塗料罐裝的過程中，罐裝操作人員位於凹坑4內，在罐裝過程中導致的揮發性溶劑由於密度較小，漂浮於空氣上層，再通過車間內的抽風裝置抽至下一處理工序，有效避免了操作人員與揮發性溶劑接觸從而影響其身體健康。

對於空間較大的塗料車間，塗料生產的各個工序之間存在一定的距離，對於即可以用於原材料(各種樹脂)的貯存存放，又可以用於多個塗料生產工序的攪拌分散和罐裝的攪拌罐1，本實用新型所提供的塗料罐裝結構，在攪拌罐1底部設置有萬向輪13，可以實現一罐多用的功能，方便其在車間內移動使用。

在塗料生產的過程中，需要操作人員時時對生產的塗料產品進行檢測，本實用新型的出料管2採用透明塑膠波紋軟管，不僅便於操作人員對出料管2內的塗料外觀進行實時檢測，保證塗料的質量，而且還可以防止出料管2在使用的過程中變癟導致的生產停滯。

在塗料生產的過程中，當塗料從攪拌罐1中放出時，尤其是剛開始，攪拌罐1中的塗料量較多，容易導致出料管2內的塗料流量太大導致的包裝罐3滿溢和罐裝量的精準度不高的問題，造成不必要的塗料浪費和增加塗料中溶劑的揮發。為此，本實用新型所提供的塗料罐裝結構，在出料管2距離其出料端5-20cm處設置有第二閥門21，該設置有利於操作人員方便快捷地控制出料閥門，通過打開第一閥門121，將塗料從攪拌罐1中引出，使得塗料在出料管2內的流速得以緩衝，通過控制第二閥門21可以精準地控制塗料的流量大小以及隨時對出料管2內的出料進行開啟或者關閉，從而實現塗料的精準裝罐且不滿溢，進而保證了塗料的質量。

為了進一步提高塗料的質量，本實用新型在出料管2內設置有過濾網22，該設置有利於對裝罐的塗料中存在的一些不符合粒徑要求的雜質進行過濾，保證塗料的使用質量。

為了能在凹坑4中進行正常的罐裝工序，需要使用電子稱等稱量裝置，需要操作人員在凹坑4內進行操作，凹坑4的高度的設置則主要是考慮人體力學的需要。為此，凹坑4的長、寬和高分別為1.5-2m、1-1.5m和0.8-1m，當然，根據實際生產的需要，對凹坑4的長寬高沒有嚴格的限制，在滿足正常操作要求的前提下，儘量減少凹坑4的面積大小即可。

在罐裝的過程中，靜電的積累也是導致安全事故的原因之一。為此，本實用新型所提供的塗料罐裝結構在凹坑4的表面設置有防靜電層41，該防靜電層41是由防靜電塗料均勻地噴塗於凹坑4表面固化而成的，該設置能夠排洩凹坑4內的靜電荷，防止因靜電積累而產生事故，以及屏蔽電磁幹擾和防止吸附灰塵等，進一步提高了罐裝結構的安全性。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應該以權利要求書的保護範圍為準。