用於對包含紡織纖維的纖維束進行纖維分選或精選的設備的製作方法

2023-10-05 08:26:04

專利名稱：用於對包含紡織纖維的纖維束進行纖維分選或精選的設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於對包含紡織纖維的纖維束進行纖維分選或精選的 設備，特別是用於梳理的設備，纖維束通過供給裝置供應到纖維分選 裝置特別是梳理裝置，其中設置有在距纖維束的自由端一定距離處夾 持該纖維束的夾持裝置，和產生從夾持處到纖維束的自由端的梳理動 作，以從自由端疏鬆並移除未被夾持的例如為短纖維、棉結、塵屑及 類似物的纖維成分的機械裝置，其中為了移除被梳理的纖維材料，設 置了至少一個剝棉裝置，並且每個夾持裝置包含兩個帶有鉗夾(上夾 鉗和下夾鉗)的夾臂。
背景技術：
在實踐中，梳理機用於鬆動含有自然雜質的棉纖維或羊毛纖維並 使纖維束中的纖維平行排列。為此目的，事先準備好的纖維束被夾在 夾持裝置的夾鉗之間，這樣，該纖維的特定部分長度，即所知的"纖維 簇"突出於夾鉗的前方。通過旋轉的梳理羅拉的布滿了梳針針布或鋸齒 針布的梳理段，該纖維蔟被梳理並因而被清掃。剝棉裝置通常由兩個 對向旋轉的羅拉組成，對向旋轉的羅拉夾住梳理過的纖維蔟並將其向 前輸送。為了從纖維混合物中分離短纖維、棉結、塵屑以及其它成分，已 知將纖維材料以纖維巻的形式供應到梳理機以進行機械梳理，被夾鉗 夾住的纖維巻網的末端和突出超過夾持線的末端通過圓梳的梳理針布 進行機械梳理。隨後該梳理出的纖維簇被傳送到分離羅拉對，在那裡 依次形成粘連的纖維網或"片"。當該纖維簇被分離羅拉從夾鉗上移除 時，從纖維巻上被切斷的一端又被拉動穿過機械頂梳，這樣直到可能 沒有短纖維、棉結、塵屑以及其它不希望有的成分留在梳理過的棉網中。該已知的梳理方法的缺點特別在於操作模式的不連續，其中不得 不在操作循環過程中使大質量的物體加速和減速。夾鉗組件的前後擺動引起了非常顯著的振動，特別時在高鉗速的 情況下，這一方面要求驅動元件和支承元件具有適當穩定的結構，另 一方面給設備的框架以及設備安裝的基礎提出了高要求。為了能夠從夾鉗單元的鉗夾上移除被部分清掃過的纖維，使用了 剝棉裝置的羅拉，相對笨重的剝棉裝置需要線性地或划過部分圓周弧 線向被握持在夾鉗裝置的鉗夾之間的纖維簇移動，或者，以另一種迂 回的方式，該夾鉗裝置必須向靜止的剝棉羅拉移動。在通常要求的鉗速為450次/分鐘的情況下，移動大質量的物體導致了整個梳理機的高 等級的動力激蕩，這限制了梳理機的運轉速度和生產率。此外，傳統梳理機的問題在於，當梳理過的纖維被對向旋轉的剝 棉羅拉移除時，高達50%的纖維長度沒有被圓梳清掃到，這是因為在 梳理過程中，也就是說當梳理段經過時，該纖維被夾在夾鉗裝置的鉗 夾之間或從傳送方向看位於鉗夾之後。為了儘可能地清掃該纖維部分， 傳統上那些纖維被拉動穿過布置在剝棉羅拉前方的頂梳。該頂梳是每 個梳理頭的附加結構元件。由下分離羅拉和上分離羅拉組成的分離羅拉對直接鄰近夾鉗裝置 和圓梳。下分離羅拉定位於圓梳的梳理頂尖的運動路徑與上分離羅拉 之間，並與上分離羅拉一起形成梳理過的纖維束的鉗口。夾鉗裝置被 安裝為雙向擺動。首先，它在距分離羅拉對一定距離處向圓梳的梳理 頂尖的運動路徑移動。在那個位置，通過圓梳實施對纖維簇的梳理。 該操作完成後，夾鉗裝置作為一個單元升起，這樣剛被梳理過的纖維 簇到達分離羅拉對的鉗口的前方。在該運動過程中，夾鉗裝置也水平 地靠近分離羅拉。向後輸送的梳理過的纖維條的部分在該時間點與新 纖維條的末端交疊，梳理過的纖維簇被壓在分離羅拉的鉗口之間並被 分離羅拉沿著剝離方向牽引，頂梳插入剛被梳理過的纖維束的末端並 梳理纖維的自由部分。作為夾鉗裝置後撤運動和分離羅拉對剝離運動 的結果，梳理過的纖維束被分離並且新的纖維束被餵棉羅拉供應到夾鉗裝置，並被夾持引入圓梳的梳理位置。這樣的裝置是有缺陷的，特 別是因為夾鉗裝置不得不以或大或小的加速度做出多種非常大幅度的 動作。因而運轉速度受到相當大的限制，並產生了大量的噪音和導致 產生超常規的磨損的慣性力。對分離距離和餵入數量的調整僅可以在 設備靜止時實施。進一步至關重要的缺點在於，剛被梳理過的纖維束 的自由端也不得不帶著其自由的纖維尖端相對高速地經過長距離移動 到前方，並在精準確定的位置被置於梳理過的纖維條的返回端上。由 於所產生的空氣旋渦和相應的空氣阻力，纖維束常常被不準確地定位 在返回的梳理過的纖維條上，這樣就需要在相對低的速度下運轉。然 而，在任何情況下，梳理過的纖維條上的質量損失是顯然可見的。該 已知裝置的進一步的缺點在於，由於分離羅拉的間歇運動，在分離羅 拉對與剝棉羅拉之間產生了無法控制的交疊構型，這額外地導致了梳 理過程的破壞。當夾鉗位於其前方位置時，它是張開的並將梳理過的纖維束傳送 給分離羅拉對以使該纖維束與先前分離的纖維束結合。該已知的梳棉工藝是非連續的過程。在鉗持運轉過程中，所有的 組件以及它們的驅動機構和齒輪都被加速、減速和在一些情況下顛倒 反覆進行。高鉗速導致了高加速。特別是由於夾鉗以及用於夾鉗運動 的齒輪和用於分離羅拉間歇運動的齒輪的運動，產生了高的加速作用 力。該作用力和應力隨著鉗速的增加而增加。已知的板式梳理機已經 到達其鉗速性能的上限，它阻止了生產率的上升。此外，運轉的非連 續模式在整個設備上產生了振動，其產生了動態交替的應力。EP1586682A公開了一種梳理機，其中例如八個彼此鄰接的梳理 頭同時運轉。這些梳理頭的驅動是通過布置在梳理頭旁的側面驅動裝置產生的，所述梳理頭具有通過縱向軸與梳理頭的單獨元件驅動連接 的齒輪單元。成形於梳理頭的單獨元件處的纖維條在輸送臺上被彼此 鄰接地傳送到後續的牽伸系統，在其中它們被牽伸並隨後被合併形成 共用的梳理條。該牽伸系統生產出的纖維條隨後通過喇叭口轉輪(圏 條板)被鋪放到條筒中。梳理機的多個梳理頭每一個都具有餵入裝置、樞轉安裝且位置固定的夾鉗組件、樞轉安裝的且具有用於梳理由夾鉗 組件供入的纖維的梳理段的圓梳、頂梳和位置固定的用於分離來自夾 鉗組件的梳理過的纖維簇的分離羅拉。該夾鉗組件包括與上鉗板協同 工作的下夾鉗。此處該上鉗板通過樞軸樞轉安裝在下夾鉗上。該下夾 鉗和上夾鉗被成形為在其前端區域具有互補的輪廓，通過所述互補的 輪廓，當夾鉗組件閉合時，它們夾住經由餵入滾筒供入的纖維巻。在 該夾持位置從夾鉗組件突出的纖維簇被圓梳的梳理段梳理。該布置在 夾鉗組件下方的圓梳被無相對轉動地固定在圓梳軸上，圓梳軸經由驅 動連接機構與齒輪機構相連接。該齒輪機構的驅動由主電機產生。該 夾鉗組件經由一個(或兩個)樞軸臂樞轉安裝在圓梳軸的軸線上。樞 軸臂的自由段被固定定位在下夾鉗的框架上。下夾鉗在其後部區域具 有樞軸，其上可轉動地安裝有杆件。該杆件可旋轉地經由軸定位在曲 柄盤上。該曲柄盤的軸經由驅動連接機構與驅動電機相連接。夾鉗部 件是帶有在那裡用作夾持纖維巻的輪廓的鋼板。該夾鉗部件被定位在前後擺動的夾鉗組件上。通過帶有壓縮彈簧的偏心軸產生了約300N 的夾持力。其功能是在梳理過程中夾住纖維巻，並將其排列在朝向圓 梳羅拉的向下的方向上。在分離操作過程中，該夾鉗是張開的，該梳 理機的缺點特別在於，需要大量的設備而每小時生產率低下。八個單 獨的梳理頭共有八個餵入裝置、八個固定位置的夾鉗組件、八個帶有 梳理段的圓梳、八個頂梳和八個分離裝置。梳理頭的非連續運轉模式 是特別突出的問題。由於大質量的加速和反向運動產生了另外的問題， 結果高運轉速度是不可能的。最後，相當大量的設備振動導致了梳理 過的纖維條在鋪放中的不規則性。此外，牽開距離，也就是說下鉗板 的夾鉗唇與分離滾筒夾持點之間的距離在結構和空間上是有限的。

發明內容
因此本發明針對的問題是提供一種如前所述類型的設備，它避免 了上述缺點，特別是能夠以簡單的方式實質性地提高每小時產量(生 產率)並能獲得改善的梳條。通過權利要求1中的特徵解決了該問題。通過實施夾持並移動纖維束到至少兩個旋轉羅拉上進行梳理的功 能，獲得了高運轉速度(鉗速)，與已知的設備不同，無需大質量加速 和反向運動。特別地，運轉模式是連續的。當使用兩個高速羅拉時， 獲得了每小時生產速度(生產率)的非常顯著的增長，這以前在本技 術領域中曾被認為是不可能的。進一步的優點在於，具有多個夾鉗裝 置的羅拉的迴轉旋轉運動導致了多個纖維束的每單位時間上的到第一 羅拉和第二羅拉的不尋常的快速供應。特別是羅拉的高轉速允許產量得到實質性地提高。為形成纖維束，被餵入羅拉推向前的纖維結構在其一端被夾持裝 置夾住，並被轉動的羅拉的旋轉運動所分離。被夾持的一端含有短纖 維，自由區域包含長纖維。該長纖維被分離力從夾在餵入鉗口中的纖 維材料中拉出。短纖維則通過餵入鉗口的保持力被保留在後面。接著，當該纖維束從轉動的羅拉被遞送到梳理轉筒上，纖維束的端部被顛倒 梳理轉子上的夾持裝置夾取並夾住長纖維的端部，這樣帶有短纖維的 區域就從夾持裝置中凸出並暴露出來，並因而可以被梳理。與已知的設備不同，該纖維束是被多個夾持裝置握持並在旋轉中 被傳送。因此該特殊的夾持裝置中的夾持點保持不變，直到纖維束被 傳送到第一和第二羅拉。直到該纖維束被第一或第二羅拉分別抓住且此外夾持被終止之後，夾持裝置與纖維束之間才會開始相對運動。因 為對纖維束應用多個夾持裝置是可行的，在特別有益的方式中，纖維束可以被接連分別供應到第 一和第二羅拉，並且是快速連續地供應， 而不會有由於僅有一個供應裝置而發生的不希望有的時間延遲。特別 有益的是，供入第一羅拉(換向轉筒)的纖維束是被連續傳送的。該 纖維束的速度與協作夾持元件的速度是相同的。該夾持元件在沿纖維 材料傳送方向的運動過程中打開和關閉。至少一個第二羅拉(梳理轉 筒)被布置在該至少一個第一羅拉(換向轉筒)的下遊。通過按照本 發明的設備，可以獲得生產率的實質性提高。進一步的特別有益之處 在於，在轉筒梳理機的高的最大的運轉速度下，至少一個夾鉗部件是輕質的，並且同時可以可靠地夾住纖維材料。質地輕巧的材料使得低 慣性質量成為可能，並因而可以實現高加速度。以此方式，降低了夾 鉗和夾鉗部件的質量，這樣可以在夾持裝置不發生破壞性的強振動的 條件下實現高鉗速。由於夾持表面與纖維材料之間的高摩擦係數，可 以獲得高摩擦阻力，這在從供應機構上分離纖維材料時是特別重要的。權利要求2-30包含了本發明的有益進展。


下面將參考如圖所示的具體實施例更詳細地描述本發明。圖l是用於梳理纖維材料的裝置的透視簡圖，其包括梳理準備裝置、轉筒梳理機和纖維條鋪放裝置，圖2是按照本發明的具有兩個羅拉的轉筒梳理機的側視簡圖，圖3是圖2中的帶有兩個凸輪盤的轉筒梳理機的透視圖，圖4a, 4b是帶有兩個夾鉗(上夾鉗和下夾鉗)的夾持裝置的側視簡圖，上夾鉗以片簧的形式與下夾鉗分離(圖4a )和咬合(圖4b)， 圖5示出了夾鉗裝置，其中兩個夾鉗每一個都被指派了單獨的(它們自己的)電磁驅動裝置，該電磁驅動裝置與共用的控制管理裝置相連接，圖6是夾持裝置的側視簡圖，其中兩個活動的夾鉗每一個都被指可以單獨或獨立地驅動夾鉗，圖7示出了指派給上夾鉗的電磁夾鉗驅動器，圖8示出了夾鉗(上夾鉗與下夾鉗)之間的電磁夾鉗驅動器，圖9示出了夾鉗例如下夾鉗上的彈簧加載的應對層，圖10a-10f是鉗夾上的不同的夾持輪廓的簡圖，圖10g示出鉗夾的夾持表面進行處理後而具有微小表面紋理的視圖，圖ll示出了可調節的羅拉杆，圖12示出了圖2中的轉筒梳理機，其具有指派給第一和第二羅拉的每個夾持裝置的負壓通道和抽吸開口 ，以及供給羅拉內的吹氣噴嘴。圖13示出了鉗夾上的夾持元件，並且 圖14示出了鉗夾上的減震元件。
具體實施例方式按照圖1，梳理準備機1具有紡紗間條巻才幾和兩個被布置為彼此 平行的餵給臺4a、 4b(條子架)，在每個餵給臺4a、 4b下面布置有兩 排裝有纖維條(未示出)的條筒5a、 5b。該纖維條從條筒5a、 5b中 拖出並在換向後進入梳理準備機1的兩個被布置為前後定位的牽伸系 統6a、 6b。已成形的纖維條網從牽伸系統6a被引導越過纖維網臺7, 並在牽伸系統6b的出口處與在那裡生產出來的纖維條網彼此疊置並 一起被帶動。通過牽伸系統6a、 6b，多個纖維條被分別合併以形成纖 維巻並一起被牽伸。多個牽伸過的纖維巻(本例中為兩個巻)通過彼 此疊置而被加倍。這樣形成的纖維巻被直接引入下遊的轉筒梳理機2 的供給裝置(餵給元件)。纖維材料的流動是連續的。梳理過的纖維網 在轉筒梳理機2的出口處被傳送經過喇叭口，形成梳條，並被鋪放在 下遊的纖維條鋪放裝置3中，數字標記A指示了運轉的方向。自調勻整牽伸系統50 (見圖2)可以被布置在轉筒梳理機2與纖 維條鋪放裝置3之間。梳條在那裡被牽伸。按照進一步的架構，設置了不止一個轉筒梳理機2。例如，若有 兩個轉筒梳理機，那麼兩個被送出的梳條17可以 一起經過下遊的自調 勻整牽伸系統50並作為一個牽伸過的梳條被鋪放在纖維條鋪放裝置3 中。該纖維條鋪放裝置包括旋轉的圏條器頭3a，通過它可以將梳條鋪 放到條筒3b或無筒式的纖維條包裝(未示出)中。圖2示出了轉筒梳理機2，它具有包含餵給羅拉10和餵給槽11 的供給裝置8，還具有第一羅拉12 (換向轉筒)、第二羅拉13 (梳理 轉筒)、包含剝棉羅拉14的剝棉裝置9以及迴轉頂部梳理組件15。羅 拉10、 12、 13和14的旋轉方向分別由曲線箭頭10a、 12 a、 13 a和14 a示出。引入的纖維巻由數字標記16示出而被送出的纖維網由數字 標記17示出。羅拉IO、 12、 13和14 ^皮布置為前後安置。箭頭A指 示了運轉的方向。在第一羅拉12外圍布置了多個在羅拉12寬度上延伸的第一夾持 裝置18 (見圖3 )，且每個夾持裝置都包括上夾鉗19 (夾取元件)和 下夾鉗20 (應對元件)。在上一端的面向羅拉12的中心點或樞軸的區 域，每個上夾鉗19都被可轉動地安裝在羅拉12上附帶的樞轉軸承24a 上。下夾鉗20被固定或活動地安裝在羅拉12上。上夾鉗19的自由端 面向羅拉12的外圍。上夾鉗19和下夾鉗20協同工作，這樣它們能夠 夾取纖維束(夾持)並放開它。在第二羅拉13外圍區域布置了多個在羅拉13寬度上延伸的雙組 件式夾持裝置21 (見圖3 )，且每個夾持裝置都包括上夾鉗22 (夾取 元件)和下夾鉗23 (應對元件)。在上夾鉗一端的面向羅拉13的中心 點或樞軸的區域，每個上夾鉗22都被可轉動地安裝在羅拉13上附帶 的樞轉軸承241^上。下夾鉗23通過樞轉軸承24b2被活動地安裝在羅 拉13上。上夾鉗22的自由端面向羅拉13的外圍。上夾鉗22和下夾 鉗23協同工作，這樣它們能夠夾取纖維束(夾持)並放開它。對於羅 拉12,在該羅拉外圍在餵給羅拉10與第二羅拉13之間，夾持裝置18 是閉合的(它們在一端處夾住纖維束(未示出))，而該夾持裝置18 在第二羅拉13與餵給羅拉10之間是張開的。對於羅拉13，在該羅拉 外圍在第一羅拉12與道夫14之間，夾持裝置21是閉合的(它們在一 端處夾住纖維束(未示出))，而在道夫14與與第一羅拉12之間是張 開的。數字標記50指示牽伸系統。該牽伸系統50為自調勻整牽伸系 統。該牽伸系統50有益地布置在圏條器頭3a的上方。數字標記51 指示被驅動升起的輸送件例如輸送帶。向上傾斜的金屬板或類似物也 可用於輸送。按照圖3,設置有兩個固定的凸輪盤25和26，在其周圍，具有第 一夾持裝置18的羅拉12和具有第二夾持裝置21的羅拉13各自按照 箭頭12a和13a的方向旋轉。加載的上夾鉗19和22被布置在凸輪盤25、 26的外圍與羅拉12、 13的圓筒內表面之間的中間空間內。通過 羅拉12和13分別圍繞凸輪盤25、 26旋轉，上夾鉗19和22分別圍繞 樞軸24at和24Ih旋轉。以此方式，第一夾持裝置18以及第二夾持裝 置21的開閉得以實施。數字標記19a和22a指示羅拉杆。按照圖4a和4b，夾持裝置18(夾鉗組件)包括兩個夾鉗(上夾 鉗19,下夾鉗20)， 一個夾鉗(上夾鉗19)按箭頭D、 E的方向旋轉。 在其端部區域，上夾鉗19被安裝在安裝於羅拉12上的樞轉接頭24a 上。片簧形式的上夾鉗19相對於下夾鉗20是活動的。在圖4a中，上 夾鉗19的鉗夾，例如上夾鉗19的遠離樞轉軸承24a的端部區域，與 下夾鉗是不咬合的。在圖4b中，由於外力作用(未示出)，該上夾鉗 19按方向D彈性偏轉，結果上夾鉗19的鉗夾19c的夾持點19d與下 夾鉗20的鉗夾20c的夾持點20d相咬合。上夾鉗19含有纖維增強複合材料，例如自身輕質(例如1.8g/cm3) 的玻璃纖維增強塑料。由於慣性質量的顯著降低，可以有益地獲得用 於施加夾持力的伴隨著快速彈性偏轉和快速回彈的高鉗速(閉合序 列)。片簧是輕質、彈性、抗逆向彎曲應力、和扁平的。如圖5所示，電磁操作裝置30 (起重磁體)與上夾鉗19相連接 且電磁操作裝置31 (起重磁體)與下20夾鉗相連接。電磁操作裝置 30、 31每個都包含有所知的致動室(未示出)，在所述致動室內布置 有兩個電磁線圏30a和31a;相應的銜鐵盤30b、 31b被引導在它們之 間縱向移動。該銜鐵盤被相應的通電的電磁線圏驅動，並直接將運動 分別傳遞給相關聯的上夾鉗19和下夾鉗20。該電磁操作裝置30、 31 與共用的電氣控制和管理裝置32相連接。因此上夾鉗19和下夾鉗20 的彼此相關的運動是獨立的和可靈活控制的。該上夾鉗和下夾鉗通過 電磁操作裝置30、 31分別驅動。按照圖6，上夾鉗19和下夾鉗20可旋轉地安裝在共用的樞轉接 頭24上。上夾鉗19的形式為雙臂杆， 一個杆臂形成羅拉杆19a而另 一個杆臂19b擔負夾持功能。可旋轉的羅拉33 (凸輪從動羅拉)被布 置在羅拉杆19a的遠離樞轉軸承24a的端部區域。下夾鉗20的形式為角形杆， 一個杆臂形成羅拉杆20a而另 一個杆臂20b擔負夾持功能。 可轉動的羅拉34 (凸輪從動羅拉)被布置在羅拉杆20a的遠離樞轉軸 承24a的端部區域。上夾鉗19和下夾鉗20的驅動由凸輪機構機械地 產生。彈性負載元件(未示出)例如彈簧的分別作用在羅拉杆19a和 20a上的作用力將羅拉33和34壓靠在兩個靜止的凸輪盤25a和25b 上。由於羅拉杆19a、 20a和凸輪盤25a、 25b的不同結構，上夾鉗19 與下夾鉗20執行的動作不同。因此夾鉗19、 20的分離且獨立的運動 是可能的。按照圖7,設置了上夾鉗19的通過電磁鐵48的夾鉗驅動器，其 中電磁線圏被定位在下夾鉗20上而銜鐵盤被定位在上夾鉗19上。在按照圖8的具體實施方式
中，與圖5所示的結構不同，起重磁 體僅被指派給上夾鉗19。下夾鉗20能夠以不同的方式(未顯示)驅 動，例如通過凸輪盤才幾械地驅動。按照圖9，上夾鉗19(未示出)的鉗夾的應對元件36被布置在下 鉗夾20上，該應對元件通過彈簧37被彈性地加載。圖10a-10f示出了夾鉗19和20端部區域的鉗夾的不同夾合輪廓 或造型。該鉗夾可以被製成單組件式(圖10a， 10c)或雙組件式(圖 10b， 10e， 10f)。通過鉗夾的輪廓，當夾持裝置(夾鉗組件)閉合時， 上夾鉗19和下夾鉗20夾住纖維材料。按照圖10a，下夾鉗20的圓形 突起部36與上夾鉗的圓形凹進部37彼此咬合；按照圖10c,兩個突 起部36a、 36b結合兩個凹進部37a、 37b;按照圖10b,在上夾鉗19 的鉗夾上放置了扁平條或板38，它與下鉗夾20的鉗夾的平坦表面39 相配合。圖10d實質上相應於圖10a，彈性元件例如橡膠元件或類似 物被布置在凹進部37中。按照圖10e，在下夾鉗20的鉗夾的夾持區 域布置有彈性元件41，例如橡膠或類似物，它具有朝向上夾鉗19的 鉗夾的夾持表面方向的圓形突起部。按照圖10f，在下夾鉗20的鉗夾 的夾持區域布置有彈性元件42，例如橡膠、聚氨酯彈性體、(注射成 型(RTM))(彈性聚氨酯)矽膠或類似物，它與上夾鉗19的鉗夾上 的鼻形突起43相配合。按照圖10g，鉗夾20c的夾持表面20d通過例如起皺、粗糙化或類似方式具有微小的表面紋理，以增加摩擦係數。 類似地，所有的夾持表面都可以具有用以增強對纖維材料的握持的紋 理。按照圖11，上夾鉗19的一個端部區域剛性地與羅拉杆19a連接。 該羅拉杆19a具有帶有連續的槽44a的雙組件式延伸部44，所述連續 的槽44a可以通過螺紋44b較大或較小程度地閉合。因此上夾鉗19 上的圓筒形調節附件19e可以在羅拉杆19a的圓筒形孔中轉動，由此 羅拉杆19a與上夾鉗19之間的角度可以變化，這樣上夾鉗19和下夾 鉗20之間的相對運動是可調節的。按照圖12，分別具有夾持裝置19、 20和22、 23的可轉動地安裝 的羅拉12和13，在供給裝置8與羅拉12之間的傳遞區域和羅拉12 與13之間的傳遞區域，又分別裝配有抽吸通道52和56 (吸口 )，以 影響被傳遞的纖維的排列和運動。以此方式，用於從供給裝置8上獲 取纖維材料到第一羅拉12上的時間以及遞送到第二羅拉13上的時間 被顯著地縮短，這樣可以增加鉗速。吸口 52、 56被分別布置在羅拉 12和13內部，並隨著羅拉旋轉。每個夾持裝置(夾鉗裝置)19、 20 和22、 23與至少一個吸口相連接，每個吸口 52、 56都,皮布置在夾取 元件(上夾鉗)和應對元件(下夾鉗)之間。羅拉12、 13內具有分別 由吸口 52、 56處的抽吸氣流產生的負壓區域53-55和57-59。該負壓 可以通過連接到氣流發生機而產生。單獨的吸口 52、 56處的抽吸氣流 可以在負壓區與吸口之間轉變，以僅被施加在羅拉圓周上的特別選定 的角位置。為實行轉變的目的，可分別在相應的角位置使用具有開口 55和59的閥或閥管54、 58。抽吸氣流的放出也通過夾取元件(上夾 鉗)的活動而產生。此外，可以僅在相應的角位置布置負壓區。此外，可以在供給裝置8的區域和/或羅拉之間的傳送區域布置吹 送氣流。吹送氣流的氣源(噴嘴39)被布置在餵給羅拉10內部，並 通過供給裝置的透氣表面或通過氣流通道開口，朝著第一羅拉的方向 的外側起作用。同樣，在供給裝置8的區域，用於產生吹送氣流的元 件可以被固定地直接布置在供給裝置8的上方或下方。在羅拉12、 13之間的傳遞區域，吹送氣源可以被布置在第一羅拉12的轉筒周圍，直 接位於每個夾鉗裝置的上方或下方。對於吹送氣流的產生，可以使用 壓縮空氣噴嘴或扇氣葉。抽吸氣流B在供給裝置8的區域既能促進偏轉又能促進纖維巻和 纖維簇的分離，並縮短了為此所需的時間。由於設置了另外的空氣引導元件和側屏風61、 62，氣流的方向可 以被改變並且空氣被送到分離開的轉筒周圍。以此方式，用於排列纖 維的時間被進一步縮短。特別地，第一羅拉12和供給裝置8之間纖維 巻上方的屏風元件，以及在羅拉每側的屏風元件被證實是有用的。梳理過的纖維束經由第二羅拉13到達結合羅拉14上。按照圖13,塑料元件或橡膠元件45和46 (夾持元件)分別被插 在上夾鉗19和下夾鉗20的鉗夾之上，以提高摩擦配合。塑料元件或 橡膠元件45和46的夾持表面具有高摩擦係數。與鋼/纖維材料之間0.3 的摩擦係數相比，橡膠/纖維材料之間的摩擦係數例如為大於0.5-0.6。按照圖14,用以緩沖夾鉗閉合動作的橡膠或塑料元件47(減震元 件)被安裝在下夾鉗20上，塑料元件或橡膠元件45和46 (圖13和 14)也可用作減震元件。本發明的更多益處在於參下夾鉗和上夾鉗被安裝在可旋轉安裝的轉筒上(圖2, 4a, 4b， 6, 12)參下夾鉗和上夾鉗可以由鋼、鋁、塑料、GRP(玻璃纖維增強塑 料)或CFRP (碳纖維增強塑料)製成。*特別是活動的夾鉗元件可以由輕質材料製成。 參例如上夾鉗的夾鉗板可以被設計為片簧(圖4a， 4b) *下夾鉗和上夾鉗的驅動可以通過例如凸輪機構以機械方式產生 (圖3， 6)。*夾鉗的驅動可以通過例如電^茲J汰以電》茲方式或氣動方式產生 (圖5， 7， 8)。參剛性的或彈性的應對層可以被附加布置在例如下夾鉗上(圖9)。參夾持點可以被設置為具有特殊的輪廓以提高夾持效果(圖10a誦10f)*可以在上夾鉗和/或下夾鉗或應對層上放置塑料元件或橡膠元 件，以提高摩擦配合(圖10e, 10f， 13)。參塑料元件和橡膠元件可以另外用於緩沖夾鉗的閉合動作(圖 10d， 10e, 10f， 13， 14)。參夾鉗板易於拆卸，而無需拆卸夾鉗軸。*下夾鉗和上夾鉗彼此之間的相對運動可以通過例如移動羅拉杆 或凸輪盤進行調節和適應(圖11)。本發明已通過特別是羅拉12 (換向轉筒)上的夾持裝置18的示 例得以說明，類似地，本發明也可應用於羅拉13 (梳理轉筒)上的夾 持裝置21。為形成纖維束，由餵給羅拉推向前的纖維結構被夾持裝置夾住一 端，並通過換向轉筒的旋轉運動分離出來。被夾持的一端含有短纖維， 而自由區域包含長纖維。該長纖維被分離力從被餵給鉗口夾住的纖維 材料中拉出，短纖維通過餵給鉗口的保持力保留在後。接著，當纖維 束從換向轉筒12傳遞到梳理轉筒13上，纖維束的端部發生反向梳 理轉筒13上的夾持裝置21抓取並夾持長纖維的端部，這樣短纖維區 域從夾持裝置突出並暴露，並因而可以被梳理。餵給羅拉10的圓周速度例如為約0.2-1.0米/秒；第一羅拉12約 為2.0-6.0米/秒；第二羅拉13約為2.0-6.0米/秒；道夫14約為0.4-1.5 米/秒；迴轉頂部梳理組件15約為1.5-4.5米/秒。第一羅拉12和第二 羅拉13的直徑為例如約0.3米-0.8米。使用按照本發明的轉筒梳理機2,可獲得超過2000鉗次/分例如 3000-5000鉗次/分的速度。使用按照本發明的轉筒梳理機，可獲得對被梳理纖維材料的機械 梳理，即用機械裝置進行梳理。不存在對被梳理纖維材料的氣動梳理， 即沒有使用氣流例如抽吸和/或吹送氣流來進行梳理。在按照本發明的轉筒梳理機中提供了具有夾持裝置的無停頓地快速旋轉的羅拉。羅拉無停頓地旋轉，不再使用旋轉和靜止狀態之間的 步進或交替。
權利要求
1、用於對包含紡織纖維的纖維束進行纖維分選或纖維精選的設備，特別是用於梳理的設備，纖維束通過供給裝置供應到纖維分選裝置特別是梳理裝置，該設備中設置有在距纖維束的自由端一定距離處夾持該纖維束的夾持裝置，和產生從夾持處到纖維束的自由端的梳理動作，以從自由端疏鬆並移除未被夾持的例如為短纖維、棉結、塵屑及類似物的纖維成分的機械裝置，其中為了移除被梳理的纖維材料，設置了至少一個剝棉裝置，並且每個夾持裝置包含兩個帶有鉗夾(上夾鉗和下夾鉗)的夾臂，其特徵在於，在供給裝置(8；10，11)的下遊布置有至少兩個可旋轉安裝的無停頓快速旋轉的羅拉(12；13)，所述羅拉(12；13)設置有用於纖維束(16，301-303)的夾持裝置(18；21)，該夾持裝置被間隔分布在羅拉的外圍區域，每個夾持裝置(18；21)的至少一個夾鉗部件(19，20；22，23)至少部分地包括固有輕質材料，且鉗夾(19c，20c；36，37，38，39，40，41，42，43，45，46)在其夾持表面(19d，20d；37，37a，37b；45a，46a)區域具有高摩擦係數。
2、 如權利要求l所述的設備，其特徵在於，所述夾鉗至少部分地 由鋁構成。
3、 如權利要求1或2所述的設備，其特徵在於，所述夾鉗至少部 分地由塑料構成。
4、 如權利要求1-3中任一個所述的設備，其特徵在於，所述夾鉗 至少部分地由玻璃增強塑料構成。
5、 如權利要求1-4中任一個所述的設備，其特徵在於，所述夾鉗 至少部分地由碳纖維增強塑料構成。
6、 如權利要求1-5中任一個所述的設備，其特徵在於，所述夾鉗 至少部分地由鈦構成。
7、 如權利要求1-6中任一個所述的設備，其特徵在於，夾持表面 區域的材料決定了高摩擦係數。
8、 如權利要求1或7所述的設備，其特徵在於，使用了具有高摩 擦係數的塑料作為材料。
9、 如權利要求1-8中任一個所述的設備，其特徵在於，使用了具 有高摩擦係數的橡膠或類似物作為材料。
10、 如權利要求1-9中任一個所述的設備，其特徵在於，高摩擦 係數由夾持表面區域的機械錶面性質決定。
11、 如權利要求1-10中任一個所述的設備，其特徵在於，夾持表 面是粗糙的或類似情況的。
12、 如權利要求1-11中任一個所述的設備，其特徵在於，夾持表 面是有造型的或類似情況的。
13、 如權利要求1-12中任一個所述的設備，其特徵在於，夾持表 面是起皺的或類似情況的。
14、 如權利要求1-13中任一個所述的設備，具有用於轉筒梳理機 的夾鉗組件，其特徵在於，至少一個夾鉗部件是完全或部分地由纖維 增強複合材料製成，並且在夾持點的區域布置有改善夾持的輪廓和/ 或布置有改進纖維與鉗夾之間的摩擦配合的元件。
15、 如權利要求1-14中任一個所述的設備，其特徵在於，夾鉗被 安裝在能夠旋轉安裝的高速羅拉上。
16、 如權利要求1-15中任一個所述的設備，其特徵在於，夾鉗部 件由玻璃纖維增強塑料(GRP)和/或碳纖維增強塑料(CFRP)製成。
17、 如權利要求1-16中任一個所述的設備，其特徵在於，夾鉗部 件部分地由複合材料構成。
18、 如權利要求1-17中任一個所述的設備，其特徵在於，鋼插入 件被布置在例如夾持點的區域。
19、 如權利要求1-18中任一個所述的設備，其特徵在於，活動的 夾鉗元件由輕質材料製成。
20、 如權利要求1-19中任一個所述的設備，其特徵在於，塑料元 件或橡膠元件被用於例如改善摩擦配合。
21、 如權利要求1-20中任一個所述的設備，其特徵在於，塑料元件或橡膠元件用於緩沖夾鉗的閉合動作。
22、 如權利要求1-21中任一個所述的設備，其特徵在於，夾鉗的 驅動通過例如凸輪機構以機械方式產生。
23、 如權利要求1-22中任一個所述的設備，其特徵在於，夾鉗的 驅動通過例如電磁鐵以電磁方式或氣動方式產生。
24、 如權利要求1-23中任一個所述的設備，其特徵在於，為產生 夾持力，至少一個夾鉗部件是片簧的形式。
25、 如權利要求1-24中任一個所述的設備，其特徵在於，至少一個夾鉗元件的活動通過固有彈性實現。
26、 如權利要求1-25中任一個所述的設備，其特徵在於，片簧由 纖維增強複合材料製成，例如玻璃纖維增強塑料(GRP)。
27、 如權利要求1-26中任一個所述的設備，其特徵在於，非柔性 的或彈性柔軟的應對層被布置在一個夾鉗元件例如下夾鉗上。
28、 如權利要求1-27中任一個所述的設備，其特徵在於，無需拆 卸夾鉗軸就能夠拆卸所述活動的夾鉗元件。
29、 如權利要求1-28中任一個所述的設備，其特徵在於，所述至 少兩個能夠旋轉安裝的羅拉包括換向轉筒和梳理轉筒。
30、 如權利要求1-29中任一個所述的設備，其特徵在於，換向轉 筒和梳理轉筒具有相反的旋轉方向。
全文摘要
對包含紡織纖維的纖維束進行纖維分選或精選的設備，纖維束通過供給裝置供應到纖維分選裝置，其中設置有在距纖維束的自由端一定距離處夾持纖維束的夾持裝置，和產生從夾持處到纖維束的自由端的梳理動作，以從自由端疏鬆並移除未被夾持纖維成分的機械裝置，為移除被梳理的纖維材料，設置至少一個剝棉裝置，並且每個夾持裝置包含兩個帶有鉗夾的夾臂。為能夠提高每小時產量(生產率)和獲得改善的梳條，在供給裝置的下遊布置有至少兩個可旋轉安裝的無停頓快速旋轉的羅拉，其設置有用於纖維束的夾持裝置，該夾持裝置被間隔分布在羅拉的外圍區域，每個夾持裝置的至少一個夾鉗部件至少部分地是固有輕質材料的，鉗夾在夾持表面區域具有高摩擦係數。
文檔編號D01G19/12GK101333707SQ20081012898
公開日2008年12月31日 申請日期2008年6月27日 優先權日2007年6月29日
發明者J·博斯曼, N·澤格, T·施密茨 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司