板材分割裝置和板材分割設備的製作方法

2023-10-05 10:37:19 6

專利名稱：板材分割裝置和板材分割設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於在由稀有金屬或矽構成的板材、平面型顯示器用板材等多種板材上形成劃線，然後從該劃線分割板材分割單元、具備該分割單元的板材分割裝置、及包含該分割裝置的且可高效率分割板材的板材分割設備。
背景技術：
以往，在多種領域一直在使用玻璃板。尤其用於液晶顯示器或等離子顯示器等的玻璃板(以下稱為玻璃基板)非常薄。例如，多生產厚度為O. 7mm左右、尺寸為550mm X 650mm左右的玻璃。在過去的設備中，這樣的玻璃基板的輸送、修邊、分割等，將玻璃板放置成水平狀態(橫向狀態)進行。採用上述過去的設備，在將玻璃板放置成水平狀態加工時，對於大型化、薄型化的玻璃板，有產生因其自重形成的彎曲等造成斷裂、來自支承玻璃板的板面地輸送的結構部件的反作用力造成的斷裂等的顧慮。此外，在水平狀態下，由於玻璃板的大型化，裝置的設置面積也增大，裝置本體大型化，成本上升，隨著裝置寬度的增加維修變得困難。基於上述理由，本申請人，提出了具備以豎立狀態非接觸地支承加工對象的板材的流體導向、以此狀態在板材上形成分割用劃線(也稱為劃線)的劃線形成機、從該劃線分割板材的分割機等的板材分割設備(例如參照專利文獻I參照)。根據該設備，能夠不受板材自重影響或來自結構物的支承反作用力地在板材上進行劃線，進行分割。但是，該設備，以豎立狀態輸送加工對象的板材，同時在劃線裝置中縱向對板材進行劃線，通過轉換裝置，將板材轉換90°，進行縱向(轉換前的橫方向)劃線，然後輸送到分割裝置，進行從劃線的分割(包括板材周邊的修邊)。這樣，在通過劃線裝置對板材進行了劃線後，為了分割需要將該板材輸送到分割裝置。再有，劃線裝置及分割裝置，其板材輸送方向的尺寸比板材的寬度尺寸長得多，而且為了板材的分割必須設置劃線裝置及分割裝置雙方。因此，設備整體加長，成為大型設備。此外，由於以往的轉換裝置以板材的下端的角部為中心使玻璃旋轉，因此裝置的寬度尺寸需要是板材的2倍以上。而且，即使在加工對象的板材中，由於近來的液晶面板用玻璃板開始大型化，所以設備整體的長度或尺寸需要更加增大。這樣的設備出現不能設置在現有的廠房內的問題。

發明內容
本發明是為解決上述問題而完成的，其目的在於提供一種對於包括大型化、薄型化的玻璃板的多種板材，也能不導致板材質量下降地整體緊湊地構成的板材分割單元、具有該分割單元的分割裝置、及具有此裝置的分割設備。
本發明的板材分割單元，具備支承裝置，用於支承豎立狀態的板材的下端；流體導向，其通過對支承在該支承裝置上的板材的表面作用流體壓，以豎立狀態非接觸地支承該板材；劃線形成機，其具有劃線刀，該劃線刀通過沿著被所述流體導向支承的板材的面移動，在該板材上形成分割用劃線；夾具，其把持所述被支承的板材上的所述劃線刀的移動軌道的鄰接部分；分割機，其具有按壓構件，該按壓構件相對於形成在由所述夾具把持的板材上的分割用劃線，按壓所述夾具把持部分的面方向相反側的部分。這樣，由於夾具、劃線形成機和分割機鄰接，所以不需要輸送加工對象的板材，能夠在一處原地進行劃線和分割。本發明的板材分割單元，由於確實在板材的面上形成適當的劃線，因此能夠將所述劃線刀配設在所述板材的一方的面側，另外在與所述板材的另一方的面側的所述劃線刀對峙的位置上，配設所述劃線形成時用於支承所述板材的劃線支承臺。本發明的板材分割單元，優選所述夾具，具有從所述板材的兩面側夾持的夾具構件和夾具支承臺，該夾具構件被配置在所述板材的一方的面側，該夾具支承臺被配置在所述板材的另一方的面側；該夾具構件，以通過朝所述板材進出，用該夾具構件和所述夾具支承臺把持所述板材的方式構成。由此，在需要板材的劃線或分割、板材的把持時，能夠夾持板材。本發明的板材分割單元，優選所述夾具具有從所述板材的兩面側夾持的夾具構件和夾具支承臺，該夾具構件被配置在所述板材的一方的面側，該夾具支承臺被配置在所述板材的另一方的面側；所述劃線支承臺，能夠在與該劃線支承臺鄰接的、在形成該劃線時支承所述板材的支承位置、和從該支承位置退避的退避位置之間移動；所述按壓構件以按壓所述板材時所述劃線支承臺向所述退避位置移動的方式構成。這是因為，通過劃線支承臺退避，分割機的按壓構件按壓板材的被把持的部位的最近處，即夾具支承臺的最近處，因而能夠從劃線適當地分割。本發明的板材分割單元，所述劃線刀能夠相對於所述板材可進退地構成，所述按壓構件能夠以按壓所述板材時所述劃線刀後退的方式構成。本發明的板材分割單元，能夠將所述流體導向至少配置在所述板材的另一方的面側。這樣一來，能夠夾著板材地配設在劃線刀的相反側，可防止劃線形成時不留神地分割板材。本發明的板材分割單元，能夠構成以所述支承裝置以豎立狀態向水平方向輸送所述板材的方式輸送裝置，將所述流體導向沿著該輸送裝置的輸送路徑配置。這樣一來，通過該輸送裝置及流體導向，能夠以豎立板材的狀態將其搬入分割單元，並且以此狀態搬出。
本發明的板材分割裝置，其中，具備，左右一對分割單元，是本發明第I 7方面中任何一項所述的分割單元，相互間隔地配置在一塊板材的面方向，第2支承裝置，其配置在該一對分割單元之間，用於支承豎立狀態的所述板材的下端，第2流體導向，通過對支承在該支承裝置上的板材的表面作用流體壓，以豎立狀態非接觸地支承該板材；以分別分割所述板材的左右兩邊的方式構成。這樣，由於左右分離地配置一對分割單元，例如在板材是矩形時，不需要移動板材，能夠在停留在同一位置修邊前後(左右)的端邊。並且，還能夠同時進行前後的修邊。即，分割裝置的整體寬度變得緊湊。本發明的板材分割裝置，能夠在一對所述板材分割單元的各自上，從靠近另一方的分割裝置的一側沿著所述板材的方向，依次鄰接地配置所述夾具、所述劃線形成機、所述分割機。如此一來，由於用左右一對夾具保持板材前後兩端邊近傍，對該夾具的板材保持部的外側進行劃線及分割，因此容易進行板材前後的修邊。本發明的板材分割裝置，為了分別與多個不同尺寸的板材對應，一對所述板材分割單元的至少一方的分割單元，能以相對於另一方的分割裝置可在所述板材的面方向分離接近的方式移動地構成。本發明的板材分割裝置，所述第2流體導向，由配設在所述左側的分割單元上的左流體導向、和配設在所述右側的分割單元上的右流體導向構成；該左右流體導向，通過由上下間隔地延伸配設在水平方向的多根導向部件構成，都能相互嚙合地配置。所謂左右的流體導向，由梳齒狀配列的導向部件構成，該梳齒相互間以正好與導向部件的間隙重合的方式嚙合。因此，在左右的分割單元分離接近時還能夠省掉流體導向不存在的範圍。本發明的板材分割裝置，配設多個用於卡合在所述板材的底邊，可使板材上升的校準構件，該校準構件，能以相互連結的假想直線與所述劃線刀的上下軌道垂直的方式定位地構成。由此，由於能夠以使板材的底邊與劃線刀的上下軌道垂直的方式定位板材，所以最終修邊四邊時能夠確保板材的正交二邊的垂直度。本發明的板材分割裝置，可設定成所述支承裝置構成以豎立狀態水平方向輸送所述板材的輸送裝置，所述流體導向沿著該輸送裝置的輸送路徑配置。這樣一來，通過該輸送裝置及流體導向，能夠以豎立板材的狀態搬入分割裝置，並且以此狀態搬出。本發明的板材分割設備，具備旋轉裝置，其具備轉換單元，用於使直立在所述輸送裝置的輸送路徑上的狀態的所述板材，實質上在其面內旋轉、
分割裝置，與該轉換裝置鄰接地配置；該分割裝置是所述中的任何一種分割裝置。根據該構成，在板材為矩形的情況下，也能夠輸送板材，同時修邊其四邊。即，通過用轉換裝置將板材旋轉90°，同樣能夠用劃線形成機對其正交的二邊(X方向的邊和Y方向的邊)進行劃線、分割。而且，由於鄰接的分割裝置如前述為緊湊的裝置，因此設備整體變得緊湊。根據本發明，能夠在一處原地進行劃線和分割。結果，可提高分割裝置或分割設備的緊湊化及處理的板材的質量。


圖1是表示本發明的一實施方式的板材分割設備的主視圖。圖2是圖1的I1-1I線向視圖。圖3是表示圖1的分割裝置上的分割單元的圖1的II1-1II線向視圖。圖4是表示在圖3的分割單元中對玻璃板劃線的狀態的圖1的II1-1II線向視圖。圖5是表示在圖3的分割單元中利用其分割杆分割玻璃板的狀態的圖1的II1-1II線向視圖。圖6是表示在圖3的分割單元中清掃其劃線刀等的狀態的圖1的II1-1II線向視圖。圖7是表示夾具構件的按壓驅動部及壓杆的局部剖視圖，表示壓杆處於按壓玻璃板的位置的狀態。圖8是表示圖1的分割設備上的一例分割機的主視圖，是圖3的VII1-VIII線向視圖。圖9是表示圖1的分割設備上的一例轉換裝置的主視10是圖9的轉換裝置的側面圖。
具體實施例方式以下，參照

本發明的板材分割單元、具有該部件的分割裝置、及具有此裝置的分割設備的實施方式。圖1是表不本發明的一實施方式的玻璃板分割設備的主視圖。圖示的分割設備1，是以豎立矩形的玻璃板G的狀態用傳送帶支承其底邊，向水平方向輸送，同時修整四邊的設備。所謂修邊是從沿著玻璃板的邊的線分割除去外側的部分。該分割設備I組合有圖中的左端的短邊分割裝置2、中央的轉換裝置3、右端的長邊分割裝置4。長方形的玻璃板G被從設備I的圖中左側搬入短邊分割裝置2，調整其水平度及垂直度，修邊短邊即前端邊及後端邊。接著，將其輸送到轉換裝置3，在此實質上在玻璃板的面內，在玻璃板的中心周圍使其旋轉90°。如果通過轉換裝置3使其旋轉90°，長方形的玻璃板G，旋轉前支承在傳送帶上的底邊成為前端邊或後端邊，旋轉前的前端邊及後端邊的部位分別成為上邊或底邊。接著，輸送到右側的長邊分割裝置4，調整其水平度及垂直度，修整長邊即前端邊及後端邊(轉換前的上邊和底邊)。短邊分割裝置2和長邊分割裝置4隻是修邊的長度不同，基本上具有相同的構成。玻璃板G通過各裝置2、3、4的帶式傳送帶5、6、7支承其底邊，並進行輸送。總裝置2、3、4的帶式傳送帶5、6、7的輸送面的高度都一致。不局限於帶式傳送帶，也能夠採用例如滾式傳送帶等公知的傳送帶。在各裝置2、3、4上立設流體導向8、9、10，用於沿著傳送帶的輸送方向，在其一側方非接觸地支承玻璃板G的面。圖2是表示短邊分割裝置2的圖1的I1-1I線向視圖。如圖1所示，在短邊分割裝置2上設置有左右一對的分割單元11、12，用於分割玻璃板G的後端邊和前端邊。在各分割單元11、12的左右兩側安裝有流體導向8a、8b。這些流體導向8、9、10由上下按規定間隔向水平方向延伸的多根導向部件13構成。如圖所示，多根導向部件13以梳齒狀排列，在兩分割單元11、12之間，左分割單元11的流體導向(左流體導向)8a和右分割單元12的流體導向(右流體導向)8b嚙合在一起。即，一方的流體導向的導向部件13進入到另一方的流體導向的導向部件13彼此間的間隙13a。在本實施方式中，左側的分割單元11可向玻璃板的通路線L的方向移動規定行程。這是用於與分割對象的玻璃板的尺寸一致地變更分割位置的構成。不僅左側，右側的分割單元12也可以能移動地構成，但在將從圖中左端搬入的玻璃板定位在分割裝置4內時，由於在其前端進行，所以將分割前端邊的右側的分割單元12固定好的一方容易控制。如此在一方的分割單元11可移動時，如果該分割單元11移動，左流體導向8a和右流體導向8b成為相對變位。即使在此種情況下，如前所述，由於兩流體導向8a、8b呈相互在規定範圍嚙合的梳齒狀，所以沿著玻璃板的輸送路徑，流體導向不產生其欠缺部地繼續進行。同樣，在該短邊分割裝置2的左鄰並設有具有流體導向的用於搬入玻璃板的輸送裝置(未圖示)的情況下，與所述同樣，該搬入裝置的流體導向也形成梳齒狀，如圖示所示只要與左分割單元11的左側的梳齒狀流體導向8a嚙合即可。如果如此形成，即使左分割單元11向通路線L方向移動，在與搬入裝置之間也不會中途切斷流體導向。在導向部件13的表面上形成有用於朝玻璃板G的面作用支承用的流體壓的多個流體噴出孔(未圖示)。在本實施方式中作為從流體噴出孔噴出的流體，採用乾燥空氣。優選與流體噴出孔一同，與流體噴出孔的配置平衡地，在導向板上配設多個流體吸引孔或流體吸引槽。這是因為，由於能夠適當地排出嚮導向板和玻璃板之間噴出的氣體，因此能夠使流體的噴出更均勻地作用於玻璃板的面。此外，作為導向用流體也可以代替乾燥空氣採用水等液體。即，也可以設置多孔質流體導向，使用多孔質材料，使水嚮導向面滲出。通過如此設置，通過該導向用的水的表面張力，多孔質流體導向和玻璃板的間隙成為一定厚度的液體層，能夠以與結構物非接觸的狀態支承玻璃板。此外，通過作為導向用流體採用液體，能夠更加有效地從玻璃板除去碎玻璃粒子或其它塵埃。此外，如果採用液體，由於產生用其表面張力吸附玻璃板的作用力，因此可使分割裝置形成垂直狀。接著，說明分割單元11、12。兩分割單元11、12，除部分構成外，基本上是同一構成。不同之處是，一方成為另一方的線對稱(鏡像關係)、及具備如前所述使左分割單元11向通路線L方向移動的驅動機及導軌。因此，通過說明左分割單元11，還能兼顧右分割單元12的說明。
在兩分割單元11、12的下端分別配設有校準銷24。該一對校準銷24，在劃線及分割玻璃板G時，用於調整玻璃板G的垂直度。如圖3 圖6所示，分割單元11，具備從兩面把持玻璃板G的夾具15、在玻璃板G上按上下方向形成分割用劃線的劃線形成機16、及從所述劃線分割玻璃板G的分割機17。如圖2所示，與左右的分割單元11、12 —同，朝脫離相互接近的一側的方向，依次排列夾具15、劃線形成機16、分割機17。這是通過左右的兩夾具15把持玻璃板的前後端邊的內側附近，同時劃線該兩把持部分的外側，然後分割的最佳排列。與劃線形成機16鄰接的夾具15，用於把持玻璃板上的劃線刀18的上下軌道的一側部分(對玻璃板G而言為內側)。夾具15具有夾具支承臺20和夾具構件21。夾具支承臺20夾著玻璃板G地配置在劃線刀18的相反側，夾具構件21被配置在劃線刀18側。在夾具支承臺20上可退避地安裝有後述的劃線支承臺19。夾具支承臺20和夾具構件21通過從其兩面側夾持玻璃板G來固定。圖4表示劃線刀18與玻璃板G接觸的狀態。此時，夾著玻璃板G地，在劃線刀18的相反側，與劃線刀18對峙地配置有所述劃線支承臺19。劃線支承臺19和夾具支承臺20的側面接近。該劃線支承臺19具有可覆蓋劃線刀18的上下動距離的長度，沿著其上下方向的多處可通過臂19a可退避地安裝在夾具支承臺20上。這是為了在玻璃板G的分割時向後方退避。夾具構件21，通過使後述的壓杆22進出，與夾具支承臺20 —同夾持玻璃板G。以此狀態，使劃線刀18從玻璃板G的下端移動到上端，在玻璃板G上形成分割用劃線。在此過程中，劃線刀18以與劃線支承臺19 一同夾著玻璃板G的狀態移動。此時，劃線刀18從流體導向8的相反側與玻璃板G接觸，形成劃線。通過如此形成，可防止不小心分割掉玻璃板。圖7示出了所述夾具構件21的詳細構成。各夾具構件21，具有用於與夾具支承臺20 —同夾著玻璃板G的壓杆22、為了夾持玻璃板G朝夾具支承臺20 (朝玻璃板G)擠壓該壓杆22的按壓驅動部23。用該夾具15把持玻璃板G，沿著壓杆22按壓的部分的附近部，所述劃線刀18上下移動，在玻璃板G上形成分割用劃線。該劃線一結束劃線刀18就後退。此外，劃線支承臺19也退避到後方，以避免幹涉在玻璃板G的分割時進出的分割杆25。此時，為了相對於玻璃板G的底邊在垂直方向形成劃線，可通過所述校準銷24(圖1參照)調整玻璃板G的垂直度。再次參照圖3 圖6說明分割機17。分割機17具備用於按壓玻璃板的作為按壓構件的分割杆25、和用於使該分割杆25向與通路線L呈直角的方向移動的驅動裝置26。如圖1及圖8所示，分割杆25是上下延伸的長尺寸部材，與輸送過來的玻璃板的面平行地配置。此外，該分割杆25與劃線刀18的上下軌道、夾具構件21的壓杆22、夾具支承臺20平行地延伸。所述驅動裝置26的電動氣缸26a的氣缸杆經由連杆25a連結在分割杆25上。此外，驅動裝置26被分別安裝在分割杆25的上部及下部。在劃線結束劃線刀18後退時，如圖5所示，劃線時處於與劃線刀18對峙的位置上的劃線支承臺19退避，以避免幹涉分割杆25進出。另一方面，是夾具15即夾具構件21和夾具支承臺20把持玻璃板G的原狀。在所述構成的分割機17上，分割杆25按壓玻璃板G，同時使其向劃線支承臺19退避的部位移動。分割杆25通過經過劃線支承臺19退避後的、靠近夾具支承臺20的部位，可分割玻璃板G。如圖1 圖6所示，分割機17夾著通路線L地設置在流體導向8的相反側。因此，分割時分割杆25推壓玻璃板G的形成有劃線一方的面，但由於流體導向8向分割杆25的相反側的玻璃板面作用流體壓(向與玻璃板的劃線形成面的相反側的面作用)，所以能夠防止因分割杆25的按壓以外的原因不小心從劃線分割掉玻璃板。通過按以上構成的分割單元11、12，能夠按以下形成沿著玻璃板G的前後兩邊形成的修邊用劃線，從該劃線分割玻璃板G。首先，左分割單元11根據輸送過來的玻璃板G的長邊尺寸移動。輸送過來的玻璃板G，通過定位傳感器27、28，以其前端與下遊側的右分割單元12對應的方式被定位。接著，兩校準銷24上升，形成玻璃板G的底邊與劃線刀18的上下軌道垂直的水平狀態。如果兩分割單元11、12的夾具15把持玻璃板G的前後端邊近傍，劃線刀18就朝玻璃板G進出。劃線刀18在玻璃板的兩夾具15的最外側與靠近底邊的部位接觸。然後，以此狀態移動到玻璃板G的上端，在前後兩端邊近傍形成劃線。劃線形成一結束劃線刀18就後退，劃線支承臺19也旋轉地退避到後方。兩分割單元的分割杆22分別按壓前後兩端邊近傍的劃線的外側，進行分割(修邊)。被分割的切邊部落到下方，被除去。在下方配設有未圖示的切邊收容容器。分割一結束，分割杆25就後退到原來的位置，夾具構件21的壓杆22也後退，解除玻璃板G的把持。如果修邊玻璃板G的前後兩端，校準銷24就下降到初期的待機位置，將玻璃板G載置在帶式傳送帶5上。接著玻璃板G被輸送給右鄰的轉換裝置3。以在將玻璃板G在其面內旋轉90°後，送入長邊分割裝置4。如圖6所示，在分割作業結束的短邊分割裝置2中，配設在各分割單元11、12上的清掃用的毛刷34，一邊與分割杆25以及夾具構件21的壓杆22及夾具支承臺20接觸，一邊從它們的上端移動到下端，從這些25、22、20上除去碎玻璃粒子。圖1、圖9及圖10中示出了轉換裝置3。轉換裝置3具備用於使玻璃板G在其面內旋轉的轉換單元29。該轉換單元29，具有旋轉工作檯30，其外形大致呈圓狀；卡合部材31，其以使玻璃板G靜止在旋轉工作檯30上的方式卡合在該玻璃板的正交二邊，支承玻璃板G ;流體導向9，其配設在所述旋轉工作檯30的左右兩側；旋轉驅動機32，用於使所述旋轉工作檯30旋轉(參照圖10)。旋轉工作檯30不限定於圓狀。旋轉驅動機32的旋轉輸出軸與旋轉工作檯30的中心RC連接，以使旋轉工作檯30在其中心RC周圍旋轉。流體導向9，與兩分割裝置2、4上的流體導向8、10同樣，由上下具有規定間隔地向水平方向延伸的多根導向部件13構成。在導向部件13上形成有流體噴出孔14。在旋轉工作檯30的表面也配置有具有流體噴出孔14的流體導向35。所述卡合部材31在旋轉工作檯30上配設有二組，可沿著在相互垂直的方向形成於旋轉工作檯30上的切口通路33直線移動。該卡合部材31，以在比旋轉工作檯30的表面的流體導向35朝上突出，可卡合在玻璃板G上的作用位置(圖10中用二點虛線表示)、和退避到該流體導向35的表面下，解除與玻璃板G的卡合的退避位置(圖10中用實線表示)上可突出、後退的方式構成。此外，兩卡合部材31，由於使卡合的玻璃板G的中心與旋轉工作檯30的旋轉中心RC大致，因此可成對地從旋轉工作檯30的外方接近旋轉中心RC，並且向脫離中心RC的方向移動。這樣，由於在將玻璃板G的中心定位在旋轉工作檯30的旋轉中心RC上後使其旋轉，因此能夠使玻璃板G在其中心周圍旋轉。結果，能夠緊湊地構成轉換裝置3。在如上構成的轉換裝置3中，在通過帶式傳送帶6輸送玻璃板G的過程中，卡合部材31位於切口通路33的最外位置。而且，由於卡合在搬來的玻璃板G上，將其定位在旋轉工作檯30的旋轉中心RC，因此朝旋轉工作檯30的旋轉中心RC移動。然後，旋轉工作檯30按圖9中的順時針方向旋轉90°。於是，搬入時的玻璃板G的前端邊成為底邊，底邊成為後端邊。以此狀態兩卡合部材31向旋轉工作檯30的外方移動。將玻璃板G放置在帶式傳送帶6上，輸送給右鄰的長邊分割裝置4(參照圖1)。長邊分割裝置4，與短邊分割裝置2的不同之處只是修整玻璃板G的長度，其它構成基本上相同，由於與前面所述相同，所以除不同之處外，省略詳細的說明。如圖1所示，在長邊分割裝置4中，能以將其長邊規定為縱向，將短邊規定為通路線方向的狀態搬入玻璃板G。因此，長邊分割裝置4的通路線方向的寬度只要是可覆蓋各種玻璃板的短邊的尺寸即可，所以與長邊成為輸送方向地搬入的短邊分割裝置2相比尺寸減小。當然，考慮到改變短邊和長邊的分割順序的可能性，也可以使該長邊分割裝置4的寬度尺寸與短邊分割裝置2同等。此外，在本設備I中，短邊分割裝置2和長邊分割裝置4，將其流體導向8、10的上下方向的設置範圍規定為同等。但是，由於在短邊分割裝置2的流體導向8中，玻璃板G的短邊為縱向，因此與長邊為縱向的長邊分割裝置4相比，其流體導向8的上下方向的設置範圍也可以變窄。在長邊分割裝置4中，從該分割設備I搬出長邊被分割的玻璃板G,然後輸送給未圖示的洗淨裝置或檢查裝置等。此外，雖未圖示，但兩分割裝置2、4上的支承裝置的帶式傳送帶5、7能夠移動，以使支承著的玻璃板朝下方落下。例如，如果能向與輸送方向成直角的方向移動，帶式傳送帶上的玻璃板落在下方。或者，通過使傳動帶部傾斜轉動，也可以使傳動帶避開玻璃板的通路線L，使玻璃板落下。通過此構成，例如能夠以玻璃碎片不弄汙輸送線或分割單元11、12的方式，容易除去劃線形成時因損傷而不能製品化的玻璃板。在本分割設備I中，流體導向8、9、10沿著玻璃板的輸送方向，只配設在其單側，但本發明不限定於此構成。即，也能夠沿著輸送方向，在通路線的兩側配設流體導向，通過這兩個流體導向的流體壓的平衡，以豎立狀態輸送玻璃板。這樣一來，能夠不使玻璃板傾斜地以垂直狀態輸送玻璃板。當然，在各分割單元2、4中，都有為了分割單元的配置必須將流體導向只設置在單側的範圍。在該分割設備I中，夾著轉換裝置3地將短邊分割裝置2配置在其上遊側，將長邊分割裝置4配置在下遊側，但也不限定於此構成。也可以將短邊分割裝置2和長邊分割裝置4的位置規定為相反。另外，也可以組合一臺分割裝置和一臺轉換裝置。在此種情況下，在用分割裝置分割了玻璃板的長邊或短邊的一方後，將該玻璃板輸送給轉換裝置，使其旋轉90°後再次返回到分割裝置，分割另一方的邊。這樣一來，生產間隔時間延長，但可縮短設備的長度。在所述實施方式中，作為處理對象例示了玻璃板，但本發明並不限定於玻璃板。例如，也能夠以由稀有金屬或矽構成板材、平面型顯示器用的板材等多種板材作為處理對象。
根據本發明，即使是大型或薄型板材，也能不導致板材質量下降地用短時間進行劃線及分割，此外，能夠緊湊地構成這樣的設備。
權利要求
1.一種板材分割裝置，具備 支承裝置，其支承豎立狀態的板材的下端； 流體導向，其通過對支承在該支承裝置上的板材的表面作用流體壓，以豎立狀態非接觸地支承該板材；和 板材分割單元，用於切割所述支承裝置上的板材， 所述板材分割裝置的特徵在於， 所述板材分割單元以左右一對的方式設置在對應板材的前端和尾端的位置，並在所述板材的面方向上相互分離地配置， 一對所述板材分割單兀包括 劃線形成機，其具有劃線刀，該劃線刀用於在所述板材的一方的面上形成分割用的劃線. 夾具，其把持被支承的所述板材上的所述劃線刀的移動軌道的鄰接部分； 分割機，其具有按壓構件，該按壓構件在面方向上相對於板材的由所述夾具把持的部分在移動軌道的另一側上按壓板材的鄰接劃線的部分；和 劃線支承臺，其配設在所述板材的另一方的面側的與所述劃線刀相對的位置上，用於支承所述板材， 所述劃線形成機、所述夾具以及所述分割機彼此相鄰設置以便在板材上形成劃線並且在劃線已經被形成之後不用相對於板材分割裝置移動板材的情況下分割板材。
2.如權利要求1所述的板材分割裝置，其特徵在於， 一對所述板材分割單元的至少一方的板材分割單元配置成能夠在所述板材的面方向上相對於另一方的板材分割單元離開和接近。
3.如權利要求1或2所述的板材分割裝置，其特徵在於， 所述流體導向由配設在一對所述板材分割單元的一方的板材分割單元的第一流體導向和配設在一對所述板材分割單元的另一方的板材分割單元的第二流體導向構成， 所述流體導向的每一個都通過由上下間隔地在水平方向上延伸配設的多根導向部件以梳齒的形式構成，且所述導向部件相反地布置以便彼此在梳齒處嚙合。
4.如權利要求1 3中任一項所述的板材分割裝置，其特徵在於， 所述支承裝置構成使所述板材在豎立狀態支承的同時沿水平方向輸送的輸送裝置， 所述流體導向沿著該輸送裝置的輸送路徑配置。
5.—種板材分割設備，具備 如權利要求1所述的板材分割裝置；和 轉換裝置，其與該板材分割裝置鄰接地配置， 所述轉換裝置包括 支承裝置，其支承豎立狀態的板材的下端； 流體導向，其用於保持輸送裝置上的豎直狀態的所述板材，以非接觸的方式支承所述板材；和 轉換單元，其用於使在所述輸送裝置的輸送路徑上以豎立狀態被支承的所述板材在該板材面內實質性旋轉。
6.如權利要求5所述的板材分割設備,其特徵在於，所述轉換單元包括輸送裝置上豎直狀態的旋轉工作檯、用於將板材固定在輸送裝置上的接合部件以及用於使所述旋轉工作檯旋轉的旋轉驅動裝置。
7.如權利要求6所述的板材分割設備，其特徵在於， 所述旋轉工作檯形成有彼此垂直的切口通路，所述切口通路的每一個從所述旋轉工作檯的內部延伸至外部，並且所述接合部件配置成能夠在切口通路線性運動以在彼此鄰近的板材的兩個邊緣接合板材。
8.如權利要求6或7所述的板材分割設備，其特徵在於， 所述旋轉工作檯還包括另一流體導向，所述另一流體導向在板材的側面具有位於旋轉工作檯的表面內的流體排出孔。
9.如權利要求5 8中任一項所述的板材分割設備,其特徵在於， 一對所述板材分割單元的至少一板材分割單元配置成能夠沿板材的面方向接近和離開另一板材分割單元。
全文摘要
本發明提供一種緊湊的分割裝置，能夠不導致質量下降地用短時間，對大型化、薄型化的玻璃板等板材進行劃線及分割，具備支承豎立狀態的玻璃板(G)的下端的帶式傳送帶(2)、對玻璃板面作用流體壓，非接觸地支承玻璃板的流體導向(8)、在玻璃板的輸送方向分離地配設的一對分割單元(11、12)。在各分割單元(11、12)中，從靠近另一方的分割單元的一側，依次配置夾具(15)，其從玻璃板的兩面把持玻璃板；劃線形成機(6)，其通過沿著玻璃板面上下移動夾具(15)的附近部，在玻璃板上形成分割用劃線；分割機(7)，其具有分割杆(25)，該分割杆相對於形成在玻璃板上的劃線，按壓由夾具把持的部分的面方向相反側的部分。
文檔編號C03B33/02GK103009488SQ20121045063
公開日2013年4月3日 申請日期2006年6月2日 優先權日2005年6月2日
發明者辻田京史, 田中秀幸, 久下守正, 中山修一, 杉山進 申請人:康寧日本有限公司, 川崎重工業株式會社