可同時射胚與吹瓶的塑膠瓶成型模具的製作方法
2023-10-05 00:48:19 3
專利名稱：可同時射胚與吹瓶的塑膠瓶成型模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑膠瓶的成型模具，尤指一種可同時射胚與吹瓶的塑膠瓶成型模具。
背景技術：
塑膠瓶在日常的生活中使用相當廣泛，相對地其用量亦多，塑膠瓶的製造業者通常以專用機來從事吹瓶成型作業，量產塑膠瓶。以目前的模具設計而言，通常具有吹瓶模、旋芯模座以及成型模依序平行設置。雖然上述慣用模具可大量生產各式塑料容器，但是其在實際的使用及操作上仍存在許多缺點有待克服。
一、慣用的模具必須固定於專用機器上慣用吹瓶模具的作動方式同時移動位於旋芯模座兩側的成型模與吹瓶模，以完成開模與關模的動作。但是一般的吹瓶機與射出成型機的兩側分別為固定端與活動端，無法完成兩側同時移動的作動模式，所以製造者必須製造一種有兩活動端的專用機器，除了負擔模具的成本外，另須支付一筆更高的專用機採購費用，無形中提高了塑膠瓶的製造成本，且降低了市場的競爭力。
二、作動時佔用空間大慣用吹瓶模具的成型模、旋芯模座以及吹瓶模呈橫向設置，且旋芯模座相對的兩側邊分別伸設有第一芯模與第二芯模，第一芯模與第二芯模分別為成型模與吹瓶模所包覆，因此旋芯模座於旋轉前，必須先使該第一芯模與第二芯模完全脫離成型模與吹瓶模，因此，慣用的塑膠瓶成型模具所需的作動空間較大，相對地專用機的體積亦需加大。
三、換模手續繁複且耗時由於吹瓶模具部分固設於射出成型機上，因此，換模時必須分別拆卸公、母模，在予以組合存放，在分別裝設另一模具的公、母模，由於，射出成型模其本身相當笨重，是以上述的拆裝程序不但手續繁複，同時耗費大量的人力與時間。
新型內容本實用新型的主要目的在於，提供一種可適用於一般射出成型機且可同時射胚與吹瓶的塑膠瓶成型模具。具體結構為一種可同時射胚與吹瓶的塑膠瓶成型模具，其特徵在於，包括
一以可拆卸方式裝設於射出成型機固定座的母模，該母模包括一固定模板、一形成於該固定模板上的瓶胚成型部以及一可開合的吹瓶成型部，該瓶胚成型部上設有至少一可開合的第一螺紋模具，並形成有至少一瓶胚模穴，其中，每一瓶胚模穴同軸對應於一第一螺紋模具的模孔，一形成於瓶胚成型部中的澆道，該澆道的兩端分別與瓶胚模穴及射出成型機的射料口連通，該吹瓶成型部中形成有數量與瓶胚模穴相等的成型模穴並依公模旋轉180度後的相對位置對應於一瓶胚模穴，該吹瓶成型部的端部固設有一可隨著吹瓶成型部開合的第二螺紋模具，該第二螺紋模具中的螺紋與第一螺紋模具呈180度反向對應；以及一以可拆卸方式裝設於射出成型機活動座的公模，其中，其母模與公模可與射出成型機上所設的作合模或開模動作的油壓系統相連，該公模具有一定位於射出成型機活動座的活動模板、一裝設定位於該活動模板的中環板以及一樞設於該中環板的轉盤，該中環板上形成有一第一穿孔以及一第二穿孔，該第一穿孔與第二穿孔分別同軸對應於母模的瓶胚模穴與成型模穴，該轉盤上形成有一第三穿孔以及一第四穿孔，該第三穿孔與第四穿孔分別同軸對應於母模的瓶胚模穴與成型模穴，並且分別與中環板的第一穿孔與第二穿孔連通，一芯模垂直固設於活動模板上並以滑動的方式貫穿中環板的第一穿孔與轉盤的第三穿孔，該芯模自由端具有與瓶胚模穴的形狀相似的形狀；一可通過推進裝置深入瓶胚中吹氣使瓶胚成型模穴的形狀定型的伸縮吹杆垂直固設於活動模板並連接至射出成型機的高壓空氣源，該吹杆貫穿中環板的第二穿孔與轉盤的第四穿孔。
據此，使得射胚與吹瓶的動作可以同時完成。
圖1本實用新型的結構剖面示意圖；圖2本實用新型合模射胚的示意圖；圖3本實用新型瓶胚完成開模的示意圖；圖4本實用新型轉盤旋轉的示意圖；圖5本實用新型瓶胚轉至吹瓶成型部的示意圖；圖6本實用新型再次合模同時進行射胚及吹瓶的示意圖；圖7本實用新型吹杆吹氣使塑膠瓶成型的示意圖；圖8本實用新型完成吹瓶動作後開啟吹瓶模塊的示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1所示，本實用新型有關於一種可同時射胚與吹瓶的塑膠瓶成型模具，該模具裝設於一般射出成型機的固定座50與活動座60之間。
本實用新型主要包括一以可拆卸方式裝設於射出成型機固定座的母模10以及一以可拆卸方式裝設於射出成型機活動座60的公模20，其中，該母模10與公模20可通過射出成型機上所設的油壓系統而作合模或分模的動作。
該母模10主要包括一固定模板100、一形成於該固定模板100上的瓶胚成型部11以及一可開合的吹瓶成型部12，該瓶胚成型部11上設有至少一可開合的第一螺紋模具111，並形成有至少一瓶胚模穴112，其中，每一瓶胚模穴112同軸對應於一第一螺紋模具111的模孔(未標號)，一形成於瓶胚成型部11中的澆道113，該澆道113的兩端分別與瓶胚模穴112與射出成型機的射料口(圖中未示)連通，使得融化的塑料材料可以射入瓶胚模穴112形成瓶胚。該吹瓶成型部12中形成有數量與瓶胚模穴112相等的成型模穴122並依公模旋轉180度後的相對位置對應於一瓶胚模穴112，該吹瓶成型部12的端部固設有一可隨著吹瓶成型部12開合的第二螺紋模具121，該第二螺紋模具121中的螺紋與第一螺紋模具111呈180度反向對應。
該公模20具有一定位於射出成型機活動座60的活動模板21、一裝設定位於該活動模板21的中環板22以及一樞設於該中環板22的轉盤23，該中環板22上形成有一第一穿孔221以及一第二穿孔222，該第一穿孔221與第二穿孔222分別同軸對應於母模10的瓶胚模穴112與成型模穴122，該轉盤23上形成有一第三穿孔231以及一第四穿孔232，該第三穿孔231與第四穿孔232分別同軸對應於母模10的瓶胚模穴112與成型模穴122，並且分別與中環板22的第一穿孔221與第二穿孔222連通，一芯模211垂直固設於活動模板21上並以滑動的方式貫穿中環板22的第一穿孔221與轉盤23的第三穿孔231，該芯模211自由端的形狀系一瓶胚模穴112的形狀相似，因此當合模時，瓶胚模穴112與芯模211之間會形成一間隙供成型瓶胚。一可伸縮吹杆212垂直固設於活動模板21並連接至射出成型機的高壓空氣源，該吹杆212貫穿中環板22的第二穿孔222與轉盤的第四穿孔232，當瓶胚置於成型模穴122中併合模後，該吹杆212可通過推進裝置深入瓶胚中吹氣，使瓶胚以成型模穴122的形狀定型。
請配合參閱圖2至圖8，本實用新型的成型塑膠瓶流程為，首次合模後融化的塑料材料經由澆道113注入芯模211與瓶胚模穴112間的間隙以形成瓶胚，開模後拉出瓶胚再旋轉轉盤，使成型的瓶胚軸向對準打開的吹瓶成型部12，再次合模，使得瓶胚定位於成型模穴122中，同時吹杆212亦伸入瓶胚中，此時射出成型機可通過本實用新型於第一模穴112中再次射出成型瓶胚，同時吹杆212亦同時對成型模穴122中的瓶胚吹氣，使其成型為所預設的形狀，再次開模，此時可通過機械臂將以成型的塑膠瓶自吹瓶成型部12中取出，再旋轉轉盤23以進行下一個射胚與成型的動作。
綜上所述本實用新型確實具有下列幾項優點1、節省作業空間本實用新型的轉盤採直立式方式旋轉，而非如公知模具採水平式旋轉，因此，開模時所需的作業空間較小，可將工廠有限的空間做最有效的運用。
2、生產成本低由於本實用新型新穎的設計使得射出成型瓶胚與吹瓶的動作可以同時完成，不但降低工時，亦可同時降低模具開發成本。
3、換模速度快本實用新型直接裝設於一般的射出成型機上，因此，換模時只需將整付模具直接拆下，省時方便，不用如公知模具要分兩道流程才能拆換模具。
權利要求1.一種可同時射胚與吹瓶的塑膠瓶成型模具，其特徵在於，包括一以可拆卸方式裝設於射出成型機固定座的母模，該母模包括一固定模板、一形成於該固定模板上的瓶胚成型部以及一可開合的吹瓶成型部，該瓶胚成型部上設有至少一可開合的第一螺紋模具，並形成有至少一瓶胚模穴，其中，每一瓶胚模穴同軸對應於一第一螺紋模具的模孔，一形成於瓶胚成型部中的澆道，該澆道的兩端分別與瓶胚模穴及射出成型機的射料口連通，該吹瓶成型部中形成有數量與瓶胚模穴相等的成型模穴並依公模旋轉180度後的相對位置對應於一瓶胚模穴，該吹瓶成型部的端部固設有一可隨著吹瓶成型部開合的第二螺紋模具，該第二螺紋模具中的螺紋與第一螺紋模具呈180度反向對應；以及一以可拆卸方式裝設於射出成型機活動座的公模，其中，其母模與公模可與射出成型機上所設的作合模或開模動作的油壓系統相連，該公模具有一定位於射出成型機活動座的活動模板、一裝設定位於該活動模板的中環板以及一樞設於該中環板的轉盤，該中環板上形成有一第一穿孔以及一第二穿孔，該第一穿孔與第二穿孔分別同軸對應於母模的瓶胚模穴與成型模穴，該轉盤上形成有一第三穿孔以及一第四穿孔，該第三穿孔與第四穿孔分別同軸對應於母模的瓶胚模穴與成型模穴，並且分別與中環板的第一穿孔與第二穿孔連通，一芯模垂直固設於活動模板上並以滑動的方式貫穿中環板的第一穿孔與轉盤的第三穿孔，該芯模自由端具有與瓶胚模穴的形狀相似的形狀；一可通過推進裝置深入瓶胚中吹氣使瓶胚成型模穴的形狀定型的伸縮吹杆垂直固設於活動模板並連接至射出成型機的高壓空氣源，該吹杆貫穿中環板的第二穿孔與轉盤的第四穿孔。
專利摘要本實用新型公開了一種可同時射胚與吹瓶的塑膠瓶成型模具，其於射出成型機上設有固定模板與活動模板，固定模板與活動模板間隙設有一中環板，其上樞設有一轉盤，轉盤與固定模板間設有瓶胚成型部以及吹瓶成型部，活動模板相對於瓶胚成型部及吹瓶成型部並垂直設有芯模與吹杆，使得射胚與吹瓶的動作可以同時完成。
文檔編號B29C49/48GK2717661SQ20042007795
公開日2005年8月17日 申請日期2004年7月20日 優先權日2004年7月20日
發明者洪健成 申請人:林瓊琦