顯示器用濾波器及其製造方法以及顯示器的製造方法

2023-10-05 10:29:04 2

專利名稱：顯示器用濾波器及其製造方法以及顯示器的製造方法
技術領域：
本發明涉及顯示器用濾波器及其製造方法、以及顯示器的製造方法。
背景技術：
液晶顯示器(以下稱為LCD)、等離子顯示器(以下稱為PDP)等的顯示器是能夠實 現清晰全色顯示的顯示裝置。通常，在顯示器中，在顯示器的觀看側配置用於防止外部光反 射、屏蔽顯示器所產生的電磁波、保護顯示器等目的的正面濾波器(以下僅簡稱為顯示器 用濾波器)。特別地，由於PDP由於其結構、操作的原理，會產生強烈的電磁波，因而可能會 對人體、其他機器產生影響，因此通常使用具有電磁波屏蔽功能和防反射功能的顯示器用 濾波器。普通的顯示器用濾波器是由具有防反射功能、色調調整功能、近紅外線屏蔽功能 等光學功能性薄膜與設有導電層(電磁波屏蔽層)的塑料薄膜(電磁波屏蔽薄膜)通過粘 合層層疊形成的。近年來，隨著顯示器的價格低廉化，顯示器用濾波器的價格也不得不變得低廉。對 於上述由2張薄膜製成的顯示器用濾波器(以下稱為雙薄膜濾波器)，可以通過僅使用1張 塑料薄膜來實現價格低廉化。作為這樣的由1張塑料薄膜製成的顯示器用濾波器(以下稱 為單薄膜濾波器)，已經提出了例如，在塑料薄膜的一個面上具有防反射層、在另一個面上 具有導電層(電磁波屏蔽層)和近紅外線屏蔽粘合層的濾波器(專利文獻1)、或者在塑料 薄膜上設置導電層進一步在其上層疊有防反射層的顯示器用濾波器(專利文獻2 4)。但 是，專利文獻2 4的導電層並未有意圖地使用導電性網狀物(mesh)，因此在結構上與本發 明不同。並且，一直以來，在具有導電性網狀物的導電層上塗布形成硬塗層、防反射層等的 功能層，是未知的。另一方面，在將顯示器用濾波器安裝於顯示器時，在顯示器用濾波器中設置用於 實現顯示器用濾波器的導電層與顯示器框體(外部電極)的電連接的電極。作為在導電層上形成電極的方法，一直以來採用的是將導電層的外周端緣部剝露 的方法。在該方法中，導電層的外周端緣部的剝露部分構成電極。該導電層的剝露部分(以 下稱為剝露電極)的形成，在上述雙薄膜濾波器的情形下，是通過層疊比具有導電層的電 磁波屏蔽薄膜更小尺寸的光學功能性薄膜來形成的，而在前一種類型的單薄膜濾波器(在 塑料薄膜的一個面上具有防反射層、在另一個面上具有導電層(電磁波屏蔽層)和近紅外 線屏蔽粘合層的濾波器)的情形下，則是通過在外周端緣部設置未覆蓋近紅外線屏蔽粘合 層的部分來形成的，而在後一種類型的單薄膜濾波器(在塑料薄膜上設置導電層進一步在 其上層疊有防反射層的顯示器用濾波器)的情形下，則是通過按照使導電層的端部露出那 樣塗布防反射層從而形成的。
為了確保充分的電磁波屏蔽性能，優選對長方形狀的顯示器用濾波器的四個邊都 設置電極，為了對四邊都設置上述剝露電極，在雙薄膜濾波器的情形中，電磁波屏蔽薄膜與 功能性薄膜必須以薄片形式相互層疊(片對片層疊方式)。但是，這樣的片對片層疊方式存 在生產率差的缺點。前一種類型的單薄膜濾波器(在塑料薄膜的一個面上具有防反射層、在另一個面 上具有導電層(電磁波屏蔽層)和近紅外線屏蔽粘合層的濾波器)，在濾波器的四邊設置剝 露電極的情形中，與上述情形一樣，具有導電層的電磁波屏蔽薄膜與具有近紅外線屏蔽粘 合層的薄片必須通過片對片層疊方式進行層疊，與上述同樣，也存在生產率差的問題。為了提高顯示器用濾波器的生產率，輥對輥的層疊方式是有效的。S卩，通過連續生 產線以輥對輥的方式層疊電磁波屏蔽薄膜與功能性薄膜、或電磁波屏蔽薄膜與近紅外線屏 蔽粘合層來製造長輥層疊體的方式。在輥對輥層疊方式的情形中，可以通過貼合比電磁波屏蔽薄膜更窄的功能性薄膜 或近紅外線屏蔽粘合層，在輥的寬度方向的兩端部設置與輥的卷繞方向(流動方向)平行 的剝露電極。但是，對於與輥的流動方向垂直的電極來說，必須在剪切加工成薄片狀之後形 成電極。另一方面，在單薄膜濾波器的後一種類型(在塑料薄膜上設置有導電層進一步在 其上層疊有防反射層的顯示器用濾波器)的情形中，雖然能夠通過塗布等在導電層上層疊 防反射層，但是，在普通的塗布生產線中，無法對四邊形成剝露電極。即，在普通的塗布生產 線中，雖然可以通過輥對輥方式進行連續塗布，調整防反射層的塗布寬度，並通過在導電層 的寬度方向兩端部設置未塗布部，對兩個邊形成剝露電極，但是，在與塗布的流動方向垂直 的方向上，不能形成剝露電極。因此，必須在防反射層的塗布結束之後，剪切加工成薄片狀， 對沒有形成剝露電極的剩下的兩個邊(與塗布的流動方向垂直的方向)形成電極。在將通過連續生產線製造的輥狀濾波器切斷加工成最終規格尺寸的薄片狀濾波 器之後形成電極的方法，是已知的。例如，通過照射雷射等切縫，沿著該切縫剝離除去透明 薄膜與粘合層，在端緣部形成剝露電極的方法(專利文獻幻、通過雷射等照射5 20mm的 間隔的2條切縫，將透明薄膜與粘合材料帶狀剝離從而使導電層露出的方法、以及為了防 止在露出的部分殘留粘合材料而殘留粘合性，在露出部分薄薄地塗布導電塗料(專利文獻 6)。上述專利文獻5、6中所述的電極形成方法針對的是，上述的通過介由粘合層來層 疊電磁波屏蔽薄膜與光學功能性薄膜(透明薄膜)的顯示器用濾波器。該技術是通過雷射 等形成切縫，並沿著該切縫，從導電層與粘合層的交界面物理剝離。換言之，粘合層的存在 使得物理剝離成為可能。但是，上述專利文獻5、6的電極形成方法雖然能夠通過介由粘合層而實現物理剝 離，但是存在下述問題粘合層不能被完全剝離除去，與外部電極的導通變得不充分。另外， 上述專利文獻5、6的電極形成方法還存在下述問題1)將層疊在導電層上的功能性薄膜等 剝離除去的工序是必不可少的，2)在將光學功能性薄膜等剝離除去時，導電層的導電性網 狀物斷裂，3)為了提高光學功能性薄膜等的剝離性而使用能夠剝離的粘合材料，因此導致 導電層與功能性薄膜之間的層疊強度(粘合強度)不足，等等。另外，為了實現濾波器的價格低廉化，本發明僅由1張塑料薄膜形成，並優選進一步減少粘合層的數量。因此，優選的實施方式是在導電層與塑料薄膜之間、或者導電層與功 能層之間不存在粘合層。對於這樣的在導電層上不存在粘合層地具有塑料薄膜或功能層 的顯示器用濾波器，上述專利文獻5、6的利用粘合層進行物理剝離的電極形成方法無法適用。專利文獻1 特開2006-153950號公報專利文獻2 特開2000-214321號公報專利文獻3 特開2001-253008號公報專利文獻4 特開2006-54377號公報專利文獻5 特開2002-43791號公報專利文獻6 特開2004-327720號公報

發明內容
因此，本發明的目的在於提供一種顯示器用濾波器，其通過使用基材僅由1張塑 料薄膜構成的層疊體(此外還包含導電層與功能層的層疊體)實現價格低廉化、且具有能 夠容易且充分地與顯示器框體(外部電極)導通的電極，還提供該顯示器用濾波器的製造 方法。本發明的另一個目的在於提供使用上述層疊體的顯示器的製造方法。本發明的上述目的可以通過以下發明來基本實現。S卩，下述⑴ (3)的發明。(1) 一種顯示器用濾波器，是包含下述導電層、下述塑料薄膜和下述功能層的層疊 體，其中，所述導電層是具有導電性網狀物的導電層、所述塑料薄膜是僅配置在上述導電層的一側的1張塑料薄膜、所述功能層是相對於上述導電層以及塑料薄膜在觀看側配置的且具有選自防反 射功能、硬塗層功能及防眩功能中的至少一種功能的功能層，該顯示器用濾波器的特徵在於，在該層疊體的周邊部的至少一部分、具有從功能層側的表面貫通功能層、並至少 到達導電層的空隙。(2) 一種顯示器用濾波器的製造方法，其至少包括下述工序，即，獲得下述層疊體的工序，所述層疊體是包含具有導電性網狀物的導電層、僅配置 在上述導電層的一側的1張塑料薄膜、以及相對於上述導電層以及塑料薄膜在觀看側配置 的且具有選自防反射功能、硬塗層功能及防眩功能中的至少一種功能的功能層的層疊體、對該層疊體的周邊部的至少一部分、通過從功能層側的表面照射雷射，來形成至 少到達導電層的空隙的工序。(3) 一種顯示器的製造方法，將下述包含具有導電性網狀物的導電層、僅配置在上 述導電層的一側的1張塑料薄膜、以及相對於上述導電層以及塑料薄膜在觀看側配置的且 具有選自防反射功能、硬塗層功能及防眩功能中的至少一種功能的功能層的層疊體，按照 使上述功能層的相反面成為顯示器側那樣安裝在顯示器中，然後，從功能層側的表面對該層疊體的周邊部的至少一部分照射雷射，使得形成至少到 達導電層的空隙。根據本發明，能夠提供一種顯示器用濾波器，其是使用通過減少塑料薄膜的使用
6數而實現價格低廉化的層疊體的顯示器用濾波器，並且具有能夠容易且充分地與顯示器框 體導通的電極。另外，根據本發明，通過僅使用1張塑料薄膜作為基材、並減少粘合層的數 量，使得構成顯示器用濾波器的層的數量也減少了，因此，層界面的反射、散射減少，其結果 是對比度增強等光學性能提高。


圖1本發明的顯示器用濾波器的一個實例(結構例A)的平面圖。圖2圖1的A-A的剖面示意圖。圖3本發明的顯示器用濾波器的另一個實例的平面圖。圖4本發明的帶有覆蓋薄膜的層疊體的空隙部分的剖面示意圖。圖5空隙中配置有導電性材料的形態的剖面示意圖。圖6本發明的顯示器用濾波器的一個實例(結構例B)的平面圖。圖7圖6的A-A的剖面示意圖。圖8本發明的顯示器用濾波器的另一個實例的剖面示意圖。圖9本發明的顯示器用濾波器的另一個實例的平面圖。圖10本發明的帶有覆蓋薄膜的層疊體的空隙部分的剖面示意圖。圖11圖10的空隙中配置有導電性材料的形態的剖面示意圖。圖12從圖11剝離了覆蓋薄膜的形態的剖面示意圖。附圖標記說明1、11 空隙2、12 功能層3、14 導電層4、13塑料薄膜5、16近紅外線屏蔽層6、15、17 粘合層7、18覆蓋薄膜8、19導電性材料
具體實施例方式構成本發明的顯示器用濾波器的層疊體是包含具有導電性網狀物的導電層、僅配 置在上述導電層的一側的1張塑料薄膜、以及相對於上述導電層以及塑料薄膜在觀看側設 置且具有選自防反射功能、硬塗層功能及防眩功能中的至少一種功能的功能層的層疊體。 其中，功能層，相對於導電層以及塑料薄膜設置在觀看側是指當將顯示器用濾波器安裝於 顯示器時，功能層被設置在比導電層以及塑料薄膜更靠近觀賞者側(外部空氣側)。該本發明的層疊體的優選的1個結構例㈧是依次包含塑料薄膜、導電層、以及功 能層的層疊體。另一個優選的結構例(B)是依次包含導電層、塑料薄膜、以及功能層的層疊 體。關於本發明的顯示器用濾波器中所使用的層疊體，優選使用了在上述導電層與塑 料薄膜之間、導電層與功能層之間、以及塑料薄膜與功能層之間不存在粘合層的層疊體的顯示器用濾波器。S卩，作為上述結構例(A)的層疊體，優選在塑料薄膜與導電層之間、以及導電層與 功能層之間不存在粘合層。另外，在結構例㈧的層疊體中，優選通過塗布方式在導電層上形成功能層。對上述結構例(B)來說，也優選在導電層與塑料薄膜之間、塑料薄膜與功能層之 間不存在粘合層。其中，粘合層是指由粘結材料(tackifier)或粘合材料(adhisive)形成的層。如 上所述，通過不介由粘合層來層疊導電層、塑料薄膜、功能層，使得構成顯示器用濾波器的 層的數量減少，其結果是，層界面的反射、散射減少、對比度增強等光學性能提高。下面，針對構成本發明的顯示器用濾波器的層疊體進行詳細的說明。在本發明中，功能層具有選自防反射功能、防眩功能、以及硬塗層功能中的至少一 種功能。功能層可以由單層或多層構成，另外，可以是同時具有多種功能的層。下面針對構 成功能層的具有防反射功能、防眩功能、以及硬塗層功能的層進行具體的說明。具有防反射功能的層(防反射層)是防止影響顯示器的圖像顯示的螢光燈等外 部光的反射、映入的層。防反射層優選表面的視覺反射率為5%以下、更優選為4%以下、 特別優選為3%以下。其中，視覺反射率是使用分光光度計等測定可見光區域波長(380 780nm)的反射率，並按照CIE1931系統計算得到的視覺反射率(Y)。作為這樣的防反射層，優選使用將高折射率層與低折射率層按照低折射率層位於 觀看側那樣層疊2層以上而成的防反射層。高折射率層的折射率優選為1. 5 1. 7的範圍、 特別優選為1. 55 1. 69的範圍。低折射率層的折射率優選為1. 25 1. 49的範圍、特別 優選為1.3 1.45的範圍。作為形成高折射率層的材料，可以列舉出聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基) 丙烯酸酯等聚合固化形成的材料，或矽氧烷系、三聚氰胺系、環氧系的交聯性樹脂原料交聯 固化形成的材料等有機材料，以氧化銦為主成分且其中包含少量的二氧化鈦等、或A1203、 Mg0、Ti02等無機材料。其中，優選使用有機材料。下面，針對本發明的高折射率層的優選的 方式進行說明。在本發明中，高折射率層可以使用丙烯酸系樹脂、聚氨酯系樹脂、三聚氰胺系樹 脂、有機矽酸鹽化合物、矽氧烷系樹脂、含磷樹脂、含硫化物樹脂、含商樹脂等樹脂成分的單 獨體或混合物，特別地，從硬度和耐久性等觀點考慮，優選使用矽氧烷系樹脂、丙烯酸系樹 脂。此外，從固化性、撓性以及生產率等觀點出發，優選活性能量射線固化型的丙烯酸系樹 脂、或者熱固化型的丙烯酸系樹脂。特別地，由於(甲基)丙烯酸酯系樹脂能夠通過活性能 量射線照射而容易地發生自由基聚合，從而提高所形成的膜的耐溶劑性、硬度，故優選。作為該(甲基)丙烯酸酯系樹脂，可以列舉出例如季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、 三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、丙三醇三(甲基)丙烯酸酯、乙烯改性三羥甲基丙烷三 (甲基)丙烯酸酯、三(2-羥基乙基)_異氰脲酸酯三(甲基)丙烯酸酯等3官能(甲基) 丙烯酸酯，季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六 (甲基)丙烯酸酯等4官能以上的(甲基)丙烯酸酯等。在高折射率層中，可以進一步使用具有羧基、磷酸基、磺酸基等酸性官能基的(甲 基)丙烯酸酯化合物(單體)。具體來說，作為含有酸性官能團的單體，可以列舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、2_(甲基)丙烯醯氧基乙基琥珀酸、2_(甲基)丙烯醯氧基乙基鄰苯二 甲酸等不飽和羧酸、單甲基)丙烯醯氧基乙基)酸式磷酸酯、二苯基-2-(甲基)丙烯 醯氧基乙基磷酸酯等磷酸(甲基)丙烯酸酯、2-硫代酯(甲基)丙烯酸酯等。此外，還可以 使用具有醯胺鍵、氨基甲酸酯鍵、醚鍵等具有極性的鍵的(甲基)丙烯酸酯化合物。在高折射率層中，還可以包含用於促進所塗布的樹脂成分的固化的引發劑。作為 該引發劑，可以使用引發或促進所塗布的樹脂成分通過自由基反應、陰離子反應、陽離子反 應等而發生的聚合和/或交聯反應的、現有的各種已知的光聚合引發劑。作為該光聚合引發劑，具體來說，可以列舉出甲基二硫代氨基甲酸酯硫化鈉、二苯 基硫、二苯並噻唑基單硫化物以及二苯並噻唑基二硫化物等硫化物類，噻噸酮、2-乙基噻噸 酮、2-氯噻噸酮、2，4-二乙基噻噸酮等噻噸酮衍生物，腙、偶氮雙異丁腈等偶氮化合物，苯 重氮鹽等重氮化合物，苯偶姻、苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、二苯甲酮、二甲基氨基二苯甲 酮、米希勒酮、苯甲基蒽醌、叔丁基蒽醌、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-氨基蒽醌、2-氯蒽醌 等芳香族羰基化合物，對二甲基氨基苯甲酸甲酯、對二甲基氨基苯甲酸乙酯、D-二甲基氨基 苯甲酸丁酯、對二乙基氨基苯甲酸異丙酯等二烷基氨基苯甲酸酯，苯甲醯基過氧化物、二叔 丁基過氧化物、二枯基過氧化物、枯烯過氧化氫等過氧化物，9-苯基吖啶、9-對甲氧基苯基 吖啶、9-乙醯基氨基吖唆、苯並吖啶等吖啶衍生物，9，10-二甲基苯並吩嗪、9-甲基苯並吩 嗪、10-甲氧基苯並吩嗪等吩嗪衍生物，6，4』，4」-三甲氧基-2、3- 二苯基喹喔啉等喹喔啉衍 生物，2，4，5-三苯基咪唑基二聚體、2-硝基芴、2，4，6-三苯基吡啉鐺四氟化硼鹽、2，4，6-三 (三氯甲基)_1，3，5-三嗪、3，3，-羰基雙香豆素、硫代米希勒酮、2，4，6_三甲基苯甲醯基二 苯基膦氧化物、低聚(2-羥基-2-甲基-1-(4-(1-甲基乙烯基)苯基)丙酮、2-苄基-2-二 甲基氨基-1-(4-嗎啉代苯基)丁酮等。另外，在高折射率層中，為了防止由於上述引發劑的氧阻礙導致的靈敏度的降低， 可以在光聚合引發劑共存胺化合物。作為這樣的胺化合物，只要是例如脂肪族胺化合物、 芳香族胺化合物等非揮發成分即可，並沒有特別的限制，優選例如三乙醇胺、甲基二乙醇胺寸。另外，在高折射率層中，還可以包含金屬氧化物微粒。這樣能夠由此獲得防帶靜電 效果。作為金屬氧化物微粒，優選含錫氧化銻粒子(ΑΤΟ)、含鋅氧化銻粒子、含錫氧化銦粒 子(ITO)、氧化鋅/氧化鋁粒子、氧化銻粒子等，更優選含錫氧化銦粒子(ITO)、含錫氧化銻 粒子(ATO)。該金屬氧化物粒子優選使用平均粒徑(基於通過BET法測定的非表面積(JIS R1626 :1996年)由相對於球的直徑分布計算得到的算術平均粒徑(JISZ 8819-1 :1999年 和Z8819-2 2001年)為0. 5 μ m以下的粒子，更優選使用平均粒徑為0. 001 0. 3 μ m、進 一步優選平均粒徑為0. 005 0. 2μπι的粒徑的金屬氧化物粒子。如果該平均粒徑超過 0. 5 μ m，則有時會降低高折射率層的透明性，如果低於0. 001 μ m,則該粒子容易發生凝集、 濁度值有時會增大。高折射率層中的金屬氧化物粒子的含量，相對於100質量％的樹脂成 分，優選為0. 1 20質量％的範圍。另外，在高折射率層中還可以包含阻聚劑、固化催化劑、抗氧化劑、分散劑等各種 添加劑。在不設置硬塗層時，高折射率層的厚度優選為0. 5 20 μ m的範圍、更優選為1 10 μ m的範圍。構成防反射層的低折射率層可以由含氟聚合物、(甲基)丙烯酸的部分或完全氟 化烷基酯、含氟矽氧烷等有機材料、MgF2、CAF2、Si&等無機材料構成。下面舉例說明低折射 率層的優選的形式。作為低折射率層的優選的形式之一，可以列舉出通過真空蒸鍍法、濺射法、等離子 CVD法等氣相法形成MgF2、SiO2等薄膜的方法、或者由包含S^2溶膠的溶膠液形成S^2凝 膠膜的方法等。作為低折射率層的另一種優選的形式，可以採用以通過與二氧化矽系微粒結合形 成的矽氧烷聚合物作為主成分的結構。另外，其中所述的「結合」是指二氧化矽系微粒的二 氧化矽成分與矽氧烷聚合物基質反應至均質化的狀態。與二氧化矽系微粒結合形成的矽氧 烷聚合物，可以通過在該二氧化矽系微粒的存在下，使多官能性矽烷化合物在溶劑通過酸 催化劑進行公知的水解反應，暫時形成矽烷醇化合物，通過公知的縮合反應得到。作為該多官能性矽烷化合物，從低折射率化、防汙染性的觀點出發，優選包含多官 能性含氟矽烷化合物，可以列舉出三氟甲基甲氧基矽烷、三氟甲基乙氧基矽烷、三氟丙基三 甲氧基矽烷、三氟丙基三乙氧基矽烷、十七氟癸基三甲氧基矽烷、十三氟辛基三甲氧基矽 烷、十七氟癸基三乙氧基矽烷、十三氟辛基三乙氧基矽烷等3官能性含氟矽烷化合物、十七 氟癸基甲基二甲氧基矽烷等2官能性含氟矽烷化合物等，且任一種都是適合使用的，但從 表面硬度的角度考慮，更優選三氟甲基甲氧基矽烷、三氟甲基乙氧基矽烷、三氟丙基三甲氧 基矽烷、三氟丙基三乙氧基矽烷。作為多官能性矽烷化合物，可以使用多官能性不含氟的矽烷化合物。作為該多官 能性不含氟的矽烷化合物，可以列舉出例如，乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、 3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、甲基三甲氧 基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、己基三甲氧基矽烷、十八烷基三甲氧基矽烷、十八烷基三乙氧 基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、苯基三乙氧基矽烷、3-氨基丙基三乙氧基矽烷、N-(2-氨基乙 基)-3-氨基丙基三甲氧基矽烷、3-氯丙基三甲氧基矽烷、3-(N，N-二縮水甘油基)氨基丙 基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷等3官能性矽烷化合物、二甲基二甲氧 基矽烷、二甲基二乙氧基矽烷、二苯基二甲氧基矽烷、二苯基二乙氧基矽烷、甲基苯基二甲 氧基矽烷、甲基乙烯基二甲氧基矽烷、甲基乙烯基二乙氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二 甲氧基矽烷、3-氨基丙基甲基二甲氧基矽烷、N- (2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基 矽烷、3-氯丙基甲基二甲氧基矽烷、3-氯丙基甲基二乙氧基矽烷、環己基甲基二甲氧基矽 烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基二甲氧基矽烷、十八烷基甲基二甲氧基矽烷等2官能性矽烷化 合物，四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷等4官能性矽烷化合物等，其中的任一種都是適合使用 的，但是從表面硬度的觀點考慮，更優選乙烯基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲 氧基矽烷、甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、苯基三乙氧基矽烷。另外，作為上述二氧化矽系微粒，優選平均粒徑為Inm 200nm的二氧化矽系微 粒，特別優選平均粒徑為Inm 70nm。如果平均粒徑低於lnm，則有時與基質材料的結合變 得不足，硬度會降低。另一方面，如果平均粒徑超過200nm，則由於大量加入粒子而產生的粒 子間的空隙會減少，有時不能充分實現低折射率化的效果。另外，在該二氧化矽系微粒中， 由於在內部具有空洞結構，使折射率降低，故特別優選使用。
作為在內部具有空洞的該二氧化矽系微粒，可以列舉出具有被外殼包圍的空洞部 的二氧化矽系微粒、具有大量的空洞部的多孔質的二氧化矽系微粒等，其中任一種都是適 合使用的。作為這樣的實例，可以列舉出例如能夠通過日本專利第3272111號公報所公開 的方法製造的，且微粒內部的空洞所佔的體積，即微粒的空隙率優選為5%以上、更優選為 30%以上。空隙率可以使用水銀空隙率計(商品名7寸^廿一 9320-PC2、(株)島津制 作所製造)測定。另外，該微粒本身的折射率優選為1. 20 1. 40、更優選為1. 20 1. 35。 作為這樣的二氧化矽系微粒，可以列舉出例如日本特開2001-233611號公報所公開的二氧 化矽系微粒、日本專利第3272111號公報等的普通市售的二氧化矽系微粒。低折射率層的厚度優選為0. 01 0. 4 μ m、更優選為0. 02 0. 2 μ m。具有防眩功能的層(防眩層)用於防止圖像的炫目，可以使用在表面具有微小凹 凸的膜。作為防眩層，可以使用例如通過在熱固化型樹脂或光固化型樹脂中分散粒子、並 塗布或固化在支持體上形成的防眩層，或者，在表面塗布熱固化型樹脂或光固化型樹脂、按 壓具有所希望的表面狀態的模具形成凹凸然後使其固化得到的防眩層等。防眩層的濁度值 (JIS K 7136 ；2000 年)優選為 0. 5 20%。作為本發明的功能層，優選的實施方式之一是使用同時具有防反射功能和防眩功 能的層。具有硬塗層功能的層(硬塗層)是為了防止損傷而設計的。硬塗層的硬度優選是 高的，並且按照JISK5600-5-4(1999年)所定義的鉛筆硬度優選為IH以上、更優選為2H以 上。其上限為9H左右。硬塗層可以是由丙烯酸系樹脂、聚氨酯系樹脂、三聚氰胺系樹脂、環氧系樹脂、有 機矽酸鹽化合物、矽氧烷系樹脂等構成的。從硬度和耐久性等方面考慮，特別優選矽氧烷系 樹脂、丙烯酸系樹脂。另外，從固化性、撓性及生產率方面考慮，優選由活性能量射線固化型 的丙烯酸系樹脂、或熱固化型的丙烯酸系樹脂形成的硬塗層。活性能量射線固化型的丙烯酸系樹脂或熱固化型的丙烯酸系樹脂是指，包含多官 能丙烯酸酯、丙烯酸低聚物或反應性稀釋劑作為聚合固化成分的組合物。另外還可以使用 根據需要包含光引發劑、光敏化劑、熱聚合引發劑或改性劑等的組合物。丙烯酸低聚物，是指以反應性的丙烯酸基結合在丙烯酸系樹脂骨架上的低聚物為 代表的物質，是聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯等，另外，可 以使用三聚氰胺、異氰脲酸等剛性骨架上結合有丙烯酸基的物質等。另外，反應性稀釋劑是指作為塗布劑的介質擔當塗布工序中的溶劑的功能的同時 其本身具有與單官能性或多官能性的丙烯酸低聚物反應的基團、成為塗膜的共聚成分的物 質。另外，作為市售的多官能丙烯酸系固化塗料，可以使用三菱> ^ 3 >株式會社； (商品名「夕'4 ~ Ε — A (註冊商標)」系列等)、長瀨產業株式會社；(商品名二一> (註冊商標)，，系列等)、新中村株式會社；(商品名「NK工WP，系列等)、大日本4 > * 化學工業株式會社；(商品名「UNIDIC(註冊商標)」系列等)、東亞合成化學工業株式會社； (商品名「 7 口二y々7 (註冊商標)」系列等)、日本油脂株式會社；(商品名「 ο > 7 — (註冊商標)，，系列等)、日本化藥株式會社；(商品名「KAYARAD (註冊商標)，，系列等)、共 榮社化學株式會社；(商品名卜工7歹 > 」系列、「，4卜7々^ l· 一卜」系列等)等產品。如果列舉構成形成硬塗層的組合物的丙烯酸化合物的代表性實例的話，從硬度、 耐摩耗性及撓性優良的方面考慮，優選使用以下述混合物為主要構成成分、通過活性能量 射線固化或熱固化得到的硬塗層，所述混合物含有在1分子中含有3個以上、更優選4個以 上、進一步優選5個以上(甲基)丙烯醯氧基的單體及預聚物的至少1種，以及在1分子中 具有1 2個烯屬不飽和雙鍵的單體的至少1種。當(甲基)丙烯醯氧基過多時，單體形 成高粘度、難以處理，另外，變為高分子量，作為塗布液變得難以使用，因此1分子中的(甲 基)丙烯醯氧基優選為10個以下。作為1分子中含有3個以上(甲基)丙烯醯氧基的單體及預聚物，可以列舉出1分 子中含有3個以上醇性羥基的多元醇的該羥基轉化為3個以上(甲基)丙烯酸的酯化物的 化合物等。作為具體實例，可以列舉出季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基) 丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇 五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、 季戊四醇三丙烯酸酯六亞甲基二異氰酸酯氨基甲酸酯預聚物、季戊四醇三丙烯酸酯甲苯二 異氰酸酯氨基甲酸酯預聚物、季戊四醇三丙烯酸酯異佛爾酮二異氰酸酯氨基甲酸酯預聚物 等。這些單體及預聚物可以單獨使用1種或混合使用2種以上。特別地，其中含有至少1 個羥基的多官能丙烯酸酯化合物通過與後述異氰酸酯合併使用，能夠提高硬塗層與鄰接層 的粘合性，故特別優選。這些在1分子中含有3個以上(甲基)丙烯醯氧基的單體及預聚物的使用比例， 相對於形成硬塗層的組合物的總量，優選為20 90質量％、更優選為30 80質量％、最 優選為30 70質量％。當上述在1分子中含有3個以上(甲基)丙烯醯氧基的單體及預聚物的使用比 例，相對於形成硬塗層的組合物總量小於20質量％時，從不能得到具有充分的耐摩耗性的 固化覆膜的角度出發，有時是不充分的。另外，當上述在1分子中含有3個以上(甲基)丙 烯醯氧基的單體及預聚物的使用比例相對於形成硬塗層的組合物總量超過90質量％時， 有時會產生固化引起的收縮大、固化覆膜產生形變、薄膜的撓性降低、固化覆膜側產生明顯 的捲曲等問題。另外，其中，含有至少1個羥基的多官能丙烯酸酯化合物的使用比例相對於形成 硬塗層的組合物總量優選為10 80質量％、更優選為20 70質量％、最優選為30 60 質量％。當含有至少1個羥基的多官能丙烯酸酯化合物的使用比例相對於形成硬塗層的組 合物總量小於10質量％時，有時提高硬塗層與其鄰接層的粘合性的效果小。當含有至少 1個羥基的多官能丙烯酸酯化合物的使用比例相對於形成硬塗層的組合物總量超過80質 量％時，硬塗層內的交聯密度會降低，硬塗層的硬度有降低的傾向。另外，作為在1分子中包含1 2個烯屬不飽和雙鍵的單體，只要是具有自由基聚 合性的常見單體即可，並沒有特別的限制。另外，作為在分子內包含2個烯屬不飽和雙鍵的化合物，可以使用下述(a) (f) 的(甲基)丙烯酸酯等。BP, (a)碳原子數為2 12的亞烷基二醇的(甲基)丙烯酸二酯類乙二醇二(甲 基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4_ 丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯等；(b)聚氧亞烷基二醇的(甲基)丙烯酸酯酸二酯類二甘醇(甲基)丙烯酸酯、三 甘醇(甲基)丙烯酸酯、四甘醇(甲基)丙烯酸酯、雙丙甘醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二 醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯等；(c)多元醇的(甲基)丙烯酸二酯類季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯等；(d)雙酚A或雙酚A的氫化物的環氧乙烷及環氧丙烷加成物的(甲基)丙烯酸二 酯類2，2』_雙(4-丙烯醯氧基乙氧基苯基)丙烷、2，2』-雙(4-丙烯醯氧基丙氧基苯基) 丙烷等；(e)使通過二異氰酸酯化合物與包含2個以上醇性羥基的化合物預反應得到的含 末端異氰酸酯基的化合物，進一步與含醇性羥基的(甲基)丙烯酸酯反應得到的在分子內 具有2個(甲基)丙烯醯氧基的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯類等，及；(f)使分子內具有2個以上環氧基的化合物與丙烯酸或甲基丙烯酸反應得到的分 子內包含2個(甲基)丙烯醯氧基的環氧(甲基)丙烯酸酯類等。作為在分子內包含1個烯屬不飽和雙鍵的化合物，可以使用(甲基)丙烯酸甲酯、 (甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯和異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、異丁酯和叔 丁酯、2-乙基己基-(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯、 甲氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、乙氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、羥基乙基(甲基)丙烯酸 酯、聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸縮水甘 油酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、N-羥基乙基(甲基)丙烯醯胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙 烯基-3-甲基吡咯烷酮、N-乙烯基-5-甲基吡咯烷酮等。這些單體可以單獨使用1種，也 可以混合使用2種以上。這些在1分子中包含1 2個烯屬不飽和雙鍵的單體的使用比例相對於形成硬塗 層的組合物總量，優選為10 50質量％、更優選20 40質量％。當1分子中包含1 2 個烯屬不飽和雙鍵的單體的使用比例相對於形成硬塗層的組合物總量超過50質量％時， 有時會難以得到具有充分的耐摩耗性的固化覆膜。另外，當1分子中包含1 2個烯屬不 飽和雙鍵的單體的使用比例相對於形成硬塗層的組合物總量小於10質量％時，覆膜的撓 性降低，有時與設置在基材薄膜上的層疊膜的粘合性會降低。在本發明中，作為使形成硬塗層的組合物固化的方法，可以採用例如照射紫外線 作為活性能量射線的方法、高溫加熱法等。當使用這些方法時，優選在上述形成硬塗層的組 合物中加入光聚合弓I發劑或熱聚合弓I發劑等。作為光聚合引發劑的具體實例，可以使用苯乙酮、2，2_ 二乙氧基苯乙酮、對二甲基 苯乙酮、對二甲基氨基苯丙酮、二苯甲酮、2-氯二苯甲酮、4，4』 - 二氯二苯甲酮、4，4』 -雙二 乙基氨基二苯甲酮、米希勒酮、苯偶醯、苯偶姻、苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻異丙 基醚、甲基苯甲醯基甲酸酯、對異丙基-α -羥基異丁基苯酚、α -羥基異丁基苯酚、2，2- 二 甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羥基環己基苯基酮等羰基化合物、四甲基秋蘭姆單硫化物、四甲 基秋蘭姆二硫化物、噻噸酮、2-氯噻噸酮、2-甲基噻噸酮等硫化物等。這些光聚合引發劑可 以單獨使用，也可以組合使用2種以上。另外，作為熱聚合引發劑，可以使用苯甲醯基過氧 化物或二叔丁基過氧化物等過氧化物化合物等。光聚合引發劑或熱聚合引發劑的使用量相對於形成硬塗層的組合物總量為
130. 01 10質量％是合適的。在以電子射線或伽馬射線為固化手段的情形中，不一定必須添 加聚合引發劑。另外，在通過220°C以上的高溫進行熱固化時，也不一定必須添加熱聚合引 發劑。本發明的形成硬塗層的組合物優選包含多異氰酸酯化合物。作為多異氰酸酯化 合物，可以列舉出例如，2，4_和/或2，6_甲苯二異氰酸酯、4，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯 (MDI)、聚二苯基甲烷二異氰酸酯、1，5_亞萘基二異氰酸酯、聯甲苯胺二異氰酸酯、1，6_亞 己基二異氰酸酯(HDI)、三甲基六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、苯二甲撐二異 氰酸酯O(DI)、氫化》)1、氫化MDI、賴氨酸二異氰酸酯、三苯基甲烷三異氰酸酯、三(異氰酸 酯苯基)硫代磷酸酯等至少2聚體以上的多異氰酸酯化合物。這些多異氰酸酯化合物可以 單獨使用，也可以混合使用2種以上。這些多異氰酸酯化合物和/或其衍生物可以混合在上述形成硬塗層的組合物中 進行塗布。從降低粘合性、表面硬度、耐溼熱性及虹膜圖案的觀點出發，上述多異氰酸酯化 合物和/或其衍生物的混合量相對於形成硬塗層的組合物總量，優選為0. 5 50質量％、 更優選為1 30質量％、進一步優選為3 20質量％。當上述多異氰酸酯化合物和/或 其衍生物的配混量相對於形成硬塗層的組合物總量低於0. 5質量％時，提高粘合性的效果 不足，有時虹彩圖案的減少會不充分，另外，當多異氰酸酯化合物和/或其衍生物的配混量 相對於形成硬塗層的組合物總量超過50質量％時，有時表面硬度會降低。為了提高固化效率，添加了上述多異氰酸酯的形成硬塗層的組合物優選包含有機 金屬系催化劑。對有機金屬系催化劑並沒有特別的限制，可以列舉出有機錫化合物、有機鋁化合 物、有機4A族元素(鈦、鋯或鉿)化合物等，但在考慮安全性時，優選使用選自作為非錫系 金屬催化劑的有機鋯化合物、有機鋁化合物、及有機鈦化合物的有機金屬系催化劑。作為有 機錫化合物，可以列舉出，四丁基錫、四辛基錫、二丁基二氯化錫、二月桂酸二丁基錫等二丁 基錫脂肪酸鹽、二辛基二月桂酸錫等的二辛基錫脂肪酸鹽。作為有機鋯化合物、有機鋁化合物、有機鉿化合物、有機鈦化合物，可以列舉出這 些金屬的原酸酯與酮酯(β_ 二酮)的反應生成物，具體來說，可以列舉出四正丙醇鋯、 四異丙醇鋯、四正丁醇鋯、四正丙醇鈦、四異丙醇鈦、四正丁醇鈦、四正丙醇鋁、四異丙醇鋁、 四正丁醇鋁等金屬原酸酯，乙醯基丙酮、乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、乙醯乙酸正丙酯、乙醯乙 酸異丙酯、乙醯乙酸叔丁酯等β酮酯(β-二酮)的反應生成物。金屬原酸酯與β-二酮 酯(β-二酮)的混合摩爾比優選為4 1 1 4左右、更優選為2 1 1 4。當金 屬原酸酯多，大於4 1時，催化劑的反應性過高，儲存時間(pot life)容易變短，當β-二 酮酯多，大於1 4時，催化劑活性降低，因此不是優選的實施方式。上述有機金屬系催化 劑的混合量相對於形成硬塗層的組合物總量優選為0. 001 10質量％、更優選為0. 01 5質量％、進一步優選為0. 01 2質量％。當上述有機金屬系催化劑的混合量相對於形成 硬塗層的組合物總量低於0.001質量％時，催化劑添加效果差，如果多於10質量％，從經濟 的角度是不優選的。作為上述形成硬塗層的組合物的優選的方式，優選相對於形成硬塗層的組合物總 量，含有至少1個羥基的多官能丙烯酸酯化合物為10 80質量％、異氰酸酯化合物為1 30質量％、視需要含有的有機金屬系催化劑為0. 001 10質量％。另外，可以視需要添加0質量％ 50質量％的具有1 2個烯屬不飽和鍵的單體。在本發明中，在不損害本發明的效果的範圍內，根據需要，可以在硬塗層中進一步 混合各種添加劑。例如，可以使用抗氧化劑、光穩定劑、紫外線吸收劑等穩定劑，表面活性 劑、均化劑及抗靜電劑等。作為矽氧烷系均化劑，優選以聚二甲基矽氧烷為基本骨架並加成了聚氧亞烷基的 矽氧烷系均化劑，優選二甲基聚矽氧烷-聚氧亞烷基共聚合物(例如東> ^々二 一二 W (株)製造的SH190)。另外，在硬塗層上進一步設置層疊膜的情況下，優選使用不損害粘合性的丙烯酸 系均化劑。作為這樣的均化劑，優選使用「ARUF0N-UP1000系列、UH2000系列、UC3000系列 (商品名)東亞合成化學(株)製造)等。均化劑的添加量相對於形成硬塗層的組合物總 量優選為0.01 5質量％。作為本發明所使用的活性能量射線，可以列舉出紫外線、電子射線及放射線(α 射線、β射線、Y射線等)等使丙烯酸系的乙烯基發生聚合的電磁波，從實用的角度來講， 紫外線是簡便的，故優選。作為紫外線源，可以使用紫外線螢光燈、低壓水銀燈、高壓水銀 燈、超高壓水銀燈、氙燈、碳弧燈等。另外，在照射活性射線時，如果在低氧濃度下進行照射， 能夠更有效地進行固化。另外，電子射線方式，雖然裝置價格高昂且必須在惰性氣體下進行 操作，但是由於在塗布層中可以不包含光聚合引發劑、光敏化劑等，因此是有利的。作為本發明所使用的熱固化中所必需的熱，可以列舉出，通過使用狹縫噴嘴將通 過蒸汽加熱器、電加熱器、紅外線加熱器或遠紅外線加熱器等將溫度加熱至至少140°C以上 的空氣、惰性氣體吹向基材、塗膜所提供的熱，其中，優選由加熱至200°C以上的空氣所產生 的熱，進一步優選加熱至200°C以上的氮氣所產生的熱，因為這樣使得固化速度快。硬塗層的厚度優選為0.5 20μπκ更優選1 ΙΟμπι。當硬塗層的厚度小於
0.5 μ m時，即使能夠充分固化但也過薄，因此表面硬度不足，有容易產生損傷的傾向。另一 方面，當硬塗層的厚度超過20 μ m時，由於彎曲等產生的應力，有容易在固化膜中產生裂縫 的傾向。對硬塗層，可以賦予作為構成上述防反射層的高折射率層的功能。硬塗層的高折 射率化可以通過在硬塗層形成用樹脂組合物中添加高折射率的金屬、金屬氧化物的超微 粒、或通過使用包含高折射率成分的分子、原子的樹脂來實現。上述具有高折射率的超微粒優選其粒徑為5 50nm、折射率為1. 65 2. 7左右， 具體來說，可以列舉出例如SiO (折射率1. 90)、TiO2 (折射率2. 3 2. 7)、CeO2 (折射率
1.95)、Sb2O5 (折射率 1. 71)、SnO2, ITO (折射率 1. 95)、Y2O3 (折射率 1. 87)、La2O3 (折射率 1. 95)、ZrO2 (折射率2. 05)、Al2O3 (折射率1.63)等微粉末。作為上述提高折射率的樹脂中所包含的分子以及原子，可以列舉出F以外的滷原 子、S、N、P原子、芳香族環等。本發明的顯示器用濾波器的特徵在於為了將電極從導電層取出，在上述層疊體 的周邊部的至少一部分、具有從上述功能層側的表面貫通功能層且至少到達導電層的空 隙。另外，本發明的顯示器用濾波器為了將電極從導電層取出，在層疊體的周邊部形成空 隙，如後所述，優選使用雷射來使功能層燃燒·蒸發形成空隙，功能層優選為可以通過雷射 照射進行燃燒 蒸發的構成。因此，功能層優選為包含有機物的構成，相對於構成功能層的總成分，優選包含30質量％以上、更優選包含50質量％以上、特別優選包含70質量％以上 的樹脂等有機材料。如上所述，本發明的功能層可以為單層，也可以是多層。作為多層結構的功能層， 可以列舉出a)硬塗層/高折射率層/低折射率層、b)高折射率硬塗層/低折射率層、c)硬 塗層/防眩層、d)硬塗層/防眩性防反射層、等等。另外，在上述a) d)的結構中，右側 所述的層設置在觀看側。另外，當功能層為單層時，優選為兼有多種功能的層。作為該單層的實例，可以列 舉出e)防反射性硬塗層(具有防反射功能和硬塗層功能的單層)、f)防眩性硬塗層(具有 防眩功能和硬塗層功能的單層、g)防眩性防反射硬塗層(具有防眩功能和防反射功能和硬 塗層功能的單層)、h)防眩性防反射層(具有防眩功能和防反射功能的單層)等。本發明的層疊體的優選的1個結構例(a)，依次包含塑料薄膜、導電層、以及功能 層。該結構例(A)的層疊體優選通過在導電層上直接塗布功能層來形成。為了在導電層上 不發生塗布不均等故障地塗布形成功能層，功能層的總厚度優選大於後述導電層的厚度、 功能層的總厚度相對於導電層的厚度優選為130%以上、更優選為150%以上。其上限為 2000%左右。通過使功能層總厚度比導電層的厚度大，能夠充分地掩埋導電性網狀物的凹 凸面將其均一化。功能層的總厚度優選為1 20 μ m、更優選為2 10 μ m。如果功能層的 厚度超過20 μ m,則由於塗布速度、乾燥速度或固化速度降低而導致生產效率降低，以及隨 著原材料費用的增加，使得難以實現作為本發明所希望的目的的價格低廉化。另外，如果功 能層的厚度變厚，則有時功能層本身容易發生龜裂等問題。如果功能層的厚度小於1 μ m，則 難以得到均勻的塗布面，另外，有時也不能發揮作為功能層的本來的功能。作為用於塗布形成功能層的塗布方式，可以使用浸塗法、旋轉塗布法、狹縫擠壓塗 布法、凹版塗布法、反轉塗布法、棒塗法、繞線棒刮塗法、噴霧法、輥塗布法等公知的溼法塗 布法。本發明的導電層是用於屏蔽從顯示器所產生的電磁波的層，並且其含有導電性網 狀物。導電層的面電阻值越低越好，優選為10 Ω / 口以下、更優選為5 Ω / 口以下、特別優選 為3Ω/□以下。面電阻的下限值為0.01 Ω/□左右。導電層的面電阻值可以通過4端子 法測定。與通過濺射法、真空蒸鍍法等形成的金屬薄膜或由導電性填充劑與樹脂結合劑形 成的導電層相比，具有導電性網狀物的導電層能夠得到較低的面電阻值，因此是有利的。特 別地，在由導電性填充劑與樹脂結合劑形成的導電層中，難以得到本發明所希望的低面電 阻值。另外，為了通過濺射法、真空蒸鍍法等來形成金屬薄膜，必須使用大型的裝置，因此存 在無法獲得高生產率的問題。另外，在導電層上具有功能層的結構例(A)的層疊體的情形中，從與層疊在導電 層上的功能層的粘合性(粘結力)的角度出發，優選導電性網狀物。在本發明的結構例(A) 中，從生產率的觀點出發，優選在導電層上塗布形成功能層，但當在通過濺射法、真空蒸鍍 法等形成的金屬薄膜上塗布形成不同組成的功能層時，粘合性變得不足，功能層有時會發 生剝離。與此相反，導電性網狀物能夠容易地獲得上述10Ω/ □以下的面電阻值，並且功 能層與作為基材的塑料薄膜通過導電性網狀物的開口部而連接，因此也能夠充分確保功能層與塑料薄膜的粘合性。在導電性網狀物的情形中，為了不使顯示器用濾波器的透射率降 低，優選將開口率設計為70%以上(其中，導電性網狀物的開口率是指導電性網狀物的投 影面積中的開口部分所佔的面積比例)，因此，在包含導電性網狀物的導電層上塗布的功能 層與導電層的接觸面積非常小，不會產生上述粘合性的問題。在導電層上塗布形成功能層的結構例(A)的情形中，從功能層的塗布性的觀點出 發，導電層(導電性網狀物)的厚度越小越好，導電層(導電性網狀物)的厚度優選為6μπι 以下。導電層(導電性網狀物)的厚度如果過大而超過上述範圍，則導電層表面的凹凸變 大，平滑性降低，因此會發生功能層的塗布性變差的情況。從電磁波屏蔽性能的觀點出發， 導電層(性網狀物)的厚度優選為0.2μπι以上、更優選為0.3μπι以上。導電性網狀物的線寬以及線間隔(間距)被設計成開口率達到70%以上，線寬優 選為5 40 μ m、線間隔優選為100 500 μ m。作為用於得到導電性網狀物的方法，可以採用現有的通常使用的蝕刻銅箔等的金 屬箔膜的方法。該方法是將銅箔等金屬箔膜通過粘合材料而貼合在塑料薄膜上，將所得到 的金屬膜層疊薄膜，利用光刻法或絲網印刷來製得抗蝕劑圖案，然後對金屬箔膜進行蝕刻 的方法。作為蝕刻的方法，包括化學蝕刻法等。化學蝕刻是指使用蝕刻液將除了用抗蝕劑 保護的導體部分以外的不需要的導體溶解、除去的方法。作為蝕刻液，包括氯化鐵水溶液、 氯化銅水溶液、鹼性蝕刻液等。光刻法是指，在金屬膜層疊薄膜的金屬膜上設置通過紫外線等照射進行感光的感 光層，使用光掩模等對該感光層進行圖案曝光、顯影，形成抗蝕劑圖像，接著對金屬箔膜進 行蝕刻形成導電性網狀物，最後將抗蝕劑剝離的方法。在導電層上塗布形成功能層的結構例(A)的情形中，導電性網狀物優選不介由粘 合層形成於塑料薄膜上。其中，粘合層是指由粘結材料或粘合材料形成的層。如果在導電 層與塑料薄膜之間存在粘合層，則導電層面的平滑性會進一步降低，有時會導致功能層的 塗布性的惡化。另外，通過不介由粘合層而在塑料薄膜上直接形成導電性網狀物，使得塗布 形成於導電性網狀物上的功能層的大部分與塑料接觸，因此，通過使用包含上述樹脂的功 能層，可以提高塑料薄膜與功能層的粘合性。為了提高塑料薄膜與功能層的粘合性，優選使 用具有基底層(底漆層)的塑料薄膜。作為不介由粘合層地在塑料薄膜上形成導電性網狀物的方法，可以列舉出1)對 金屬薄膜進行蝕刻加工的方法、幻在印刷圖案上進行鍍敷的方法、幻使用感光性銀鹽的方 法、4)在印刷圖案上層疊金屬膜之後進行顯影的方法、以及幻對金屬薄膜進行雷射切削 (abrasion)的方法。下面針對各種方法分別進行詳細的說明。1)對金屬薄膜進行蝕刻加工的方法是指在塑料薄膜上不通過由粘結材料或粘 合材料製成的粘合層來形成金屬薄膜，利用光刻法或絲網印刷法等，對該金屬薄膜製作抗 蝕劑圖案，然後對金屬薄膜進行蝕刻的方法。金屬薄膜的形成可以通過對金屬(例如銀、 金、鈀、銅、銦、錫、或銀與其他金屬的合金等)實施濺射、離子鍍敷、真空蒸鍍、或鍍敷等公 知的方法來進行。上述光刻法是指，在金屬膜上設置通過紫外線等的照射進行感光的感光層、使用 光掩模等，對該感光層進行圖案曝光、顯影、形成抗蝕劑像，接著對金屬薄膜進行蝕刻形成 導電性網狀物，最後將抗蝕劑剝離的方法。
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上述絲網印刷法是指，在金屬薄膜表面構圖印刷抗蝕劑油墨，並使其固化，然後通 過蝕刻處理來形成導電性網狀物，然後將抗蝕劑剝離的方法。作為進行蝕刻的方法，包括化學蝕刻法等。化學蝕刻是指利用蝕刻液將除了經抗 蝕劑保護的導體部分以外的不需要的導體溶解、除去的方法。作為蝕刻液，包括氯化鐵水溶 液、氯化銅水溶液、鹼性蝕刻液等。2)在印刷圖案上進行鍍敷方法是指利用催化劑油墨在塑料薄膜上印刷網狀物圖 案，並對其實施金屬鍍敷的方法。作為該方法之一，是使用含鈀膠體的糊劑形成的催化劑油 墨來印刷網狀物圖案，將其浸漬在非電解鍍銅液中實施非電解鍍銅，接著實施電鍍銅，進而 實施Ni-Sn合金的電鍍，形成導電性網狀物圖案的方法。3)使用感光性銀鹽的方法是將滷化銀等的銀鹽乳劑層塗布在塑料薄膜上，進行光 掩模曝光或雷射曝光，然後通過顯影處理來形成銀網狀物的方法。所形成的銀網狀物優選 進一步用銅、鎳等的金屬進行電鍍。該方法記載在W02004/7810、日本特開2004-221564號、 日本特開2006-U935號公報等中，可在此引為參考。4)在印刷圖案上形成金屬膜之後進行顯影的方法是在塑料薄膜上通過可剝離的 樹脂來實施與網狀物圖案的相反圖案的印刷，通過與上述1)相同的方法在該印刷圖案上 形成金屬薄膜，然後，進行顯影將樹脂與其上的金屬膜剝離，形成金屬的網狀物圖案的方 法。作為可剝離的樹脂，可以使用可溶於水、有機溶劑或鹼的樹脂、抗蝕劑。該方法記載在 日本特開2001-1858 號、日本特開2001_33沘89號、日本特開2003-243881號、日本特開 2006-140346號、日本特開2006-156642號公報等中，在此可引為參考。5)對金屬薄膜實施雷射切削的方法是，將用與上述1)相同的方法在塑料薄膜上 形成的金屬薄膜，通過雷射切削方式製作金屬網狀物。雷射切削是指，當向吸收雷射光線的固體表面照射能量密度高的雷射光線時，由 於所照射的部分的分子間的鍵斷裂、蒸發，因此所照射的部分的固體表面被切削的現象。通 過利用該現象，可以對固體表面進行加工。雷射光線由於直射性、聚光性高，因此能夠選擇 性地對切削中所使用的雷射光線的波長的約3倍左右的微細面積進行加工，能夠通過雷射 切削法得到較高的加工精度。該切削中所使用的雷射可以使用金屬吸收的波長的任何雷射。例如可以使用氣體 雷射、半導體雷射、準分子雷射、或半導體雷射作為激發光源的固體雷射。另外，還可以使用 通過組合使用這些固體雷射和非線形光學結晶得到的第二高頻波光源(SHG)、第三高頻波 光源(THG)、第四高頻波光源(FHG)。在該固體雷射中，從不對塑料薄膜進行加工的觀點考慮，優選使用波長為 254nm 533nm的紫外線雷射。其中優選使用NchYAGG^ 銘 鋁 金剛石)等的固體雷射 的SHG(波長533nm)，進一步優選Nd: YAG等的固體雷射的THG(波長355nm)紫外線雷射。作為該雷射的振動方式，可以使用任何方式的雷射，但是，從加工精度考慮，優選 使用脈衝雷射，更優選使用脈衝幅度為ns以下的Q變換方式的脈衝雷射。優選在金屬薄膜上(觀看側)進一步形成0.01 0. Ιμπι的金屬氧化物層，然後對 金屬薄膜與金屬氧化物層實施雷射切削。作為金屬氧化物，可以使用銅、鋁、鎳、鐵、金、銀、 不鏽鋼、鉻、鈦、錫等的金屬氧化物，但從價格、膜的穩定性等方面考慮，優選銅氧化物。金屬 氧化物的形成方法可以使用真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍敷法、化學蒸鍍法、非電解鍍敷及
上述1) 幻的方法可以不介由粘合層地在塑料薄膜上形成導電性網狀物，另外， 由於可以製得厚度為6μπι以下的導電性網狀物，因而適合在導電層上直接塗布形成功能層。作為本發明中所能夠使用的導電性網狀物的網狀物圖案，可以列舉出格子狀圖 案、5邊形以上的多邊形構成的圖案、圓形圖案、或它們的組合圖案，更優選使用不規則的 (random)圖案。在本發明中，導電性網狀物優選進行黑化處理。黑化處理可以通過氧化處理、黑色 印刷來進行。例如，可以使用日本特開平10-41682號、日本特開2000-9484號、2005-317703 號公報等記載的方法。黑化處理優選在導電性網狀物的觀看側的表面和兩側面進行，更優 選對導電性網狀物的兩面以及兩個側面進行黑化處理。另外，為了通過連續生產線更有效地製造顯示器用濾波器中所使用的層疊體，導 電性網狀物優選為連續網狀物。連續網狀物是指網狀物圖案無中斷地形成，例如，在將至 少包含具有導電性網狀物的導電層的層疊體製成長棍狀時，沿輥的卷繞方向連續形成網狀 物。通過使用這樣的連續網狀物，在剪切輥狀的層疊體來製造薄片狀的顯示器用濾波器時， 合格率以及生產率提高。另外，如果導電性網狀物為連續網狀物，則能夠容易地用於各種尺 寸的顯示器，並且，在顯示器用濾波器的製造過程中產生缺陷時，具有僅以缺陷部分限定的 量廢棄等的優點。特別地，結構例(A)的層疊體優選在具有導電性網狀物的導電層上連續 塗布功能層，因此，通過使用連續網狀物作為導電層，能夠大幅提高生產效率。在本發明的顯示器用濾波器中，僅在導電層的一側使用1張塑料薄膜。作為構成 該塑料薄膜的樹脂，可以列舉出聚對苯二甲酸亞乙酯、聚萘二甲酸亞乙酯等聚酯樹脂，三乙 醯基纖維素等纖維素樹脂，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烴樹脂，丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹 脂、ARTON樹脂、環氧樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醚醯亞胺樹脂、聚醯胺樹脂、聚碸樹脂、聚苯硫 樹脂、聚醚碸樹脂等。其中，優選聚酯樹脂、聚烯烴樹脂以及纖維素樹脂，特別優選使用聚酯 樹脂。作為塑料薄膜的厚度，優選為50 300μπι，但從成本的角度以及確保顯示器用濾波 器的剛性的角度考慮，特別優選90 250 μ m。本發明中所使用的塑料薄膜優選預先設置用於強化與導電層或後述近紅外線屏 蔽層的粘合性(粘合強度)的基底層(底漆層)。本發明的顯示器用濾波器的功能層優選設置在觀看側的最表面，在不損害功能層 的功能的前提下，可以在功能層上進一步設置極薄的薄膜的防汙層等。防汙層是用於防止 在顯示器用濾波器上由於的人的手指接觸而附著油脂性物質、防止附著空氣塵埃，或者即 使附著這些了附著物也能夠容易地將其除去的層。作為該防汙層，可以使用例如氟系塗布 劑、矽氧烷系塗布劑、矽氧烷·氟系塗布劑等。防汙層的厚度優選為1 lOnm。在本發明的顯示器用濾波器中，優選進一步賦予具有選自近紅外線屏蔽功能、色 調調整功能或可見光透射率調整功能中的至少一種功能的層。近紅外線屏蔽功能優選將波長800 IlOOnm範圍的光線透射率的最大值調整到 15%以下。近紅外線屏蔽功能可以通過在塑料薄膜、功能層、或後述粘合層中混煉、分散近 紅外線吸收劑來實現，也可以新設置近紅外線屏蔽層。近紅外線屏蔽功能可以通過使用近 紅外線吸收劑、或通過設置像導電性薄膜這樣通過金屬的自由電子來反射近紅外線的層來實現。在本發明中，優選使用近紅外線吸收劑分散或溶解於樹脂結合劑中獲得的塗料塗布 乾燥形成的近紅外線屏蔽層，或者在功能層、粘合層中包含上述近紅外線吸收劑的方式。作 為近紅外線吸收劑，可以使用酞菁系化合物、蒽醌系化合物、二硫醇系化合物、diimonium系 化合物等的有機系近紅外線吸收劑，或氧化鈦、氧化鋅、氧化銦、氧化錫、硫化鋅、含銫氧化 鎢等無機系近紅外線吸收劑。當新設置上述近紅外線屏蔽層時，通過在塑料薄膜與導電層之間、或者對塑料薄 膜，在與導電層相反的面上，在塑料薄膜上塗布形成來設計近紅外線屏蔽層。在向比塑料薄膜更靠近觀看側的一側提供近紅外線屏蔽功能時，優選使用耐光性 優良的無機系近紅外線吸收劑。色調調整功能是用於吸收從顯示器發射的特定波長的光來提高色純度、白色度的 功能。特別優選屏蔽會使紅色發光的色純度降低的橙色光，優選包含在580 620nm的波 長範圍內有最大吸收的色素。另外，為了提高白色度，優選包含在480 500nm的波長範圍 內有最大吸收的色素。色調調整功能可以新設置包含吸收上述波長的光的色素的層，也可 以在上述近紅外線屏蔽層、功能層或粘合層中包含色素。可見光透射率調整功能是用於調整可見光的透射率的功能，並可以通過包含染 料、顏料進行調整。可見光透射率調整功能可以賦予在塑料薄膜、近紅外線屏蔽層、功能層 或粘合層中，也可以新設置透射率調整層。當分別新設置上述具有色調調整功能的層以及具有可見光透射率調整功能的層 時，這些層可以設置在塑料薄膜與導電層之間、或者相對於塑料薄膜設置在與導電層相反 的面上。本發明的顯示器用濾波器可以直接安裝於顯示器，或者可以通過玻璃板、丙烯酸 板、聚碳酸酯板等公知的高剛性基板安裝於顯示器。在顯示器用濾波器中，優選設置用於粘 貼於顯示器或高剛性基板的粘合層。在粘合層中，可以如上所述那樣賦予近紅外線屏蔽功能、色調調整功能、或可見光 透射率調整功能。另外，優選對粘合層賦予使顯示器免受衝擊的衝擊緩衝功能。為了對粘 合層賦予衝擊緩衝功能，粘合層的厚度優選為100 μ m以上、更優選為300 μ m以上。考慮粘 合層的塗布合適性，上限的厚度優選為3000 μ m以下。在粘合層中，可以使用公知的粘合材料或粘結材料。作為粘結材料，可以列舉出丙 烯酸、矽氧烷、聚氨酯、聚乙烯醇縮丁醛、乙烯-乙酸乙烯酯等。作為粘合材料，可以列舉出 雙酚A型環氧樹脂、四羥基苯基甲烷型環氧樹脂、酚醛清漆型環氧樹脂、間苯二酚型環氧樹 脂、聚烯烴型環氧樹脂等環氧樹脂，天然橡膠，聚異戊二烯、聚-1，2-丁二烯、聚異丁烯、聚 丁烯、聚-2-庚基-1，3-丁二烯、聚-1，3-丁二烯等(二)烯類、聚氧乙烯、聚氧丙烯、聚乙 烯基乙基醚、聚乙烯基己基醚等聚醚類，聚乙酸乙烯基酯、聚丙酸乙烯酯等聚酯類，聚氨酯、 乙基纖維素、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚甲基丙烯腈、聚碸、苯氧基樹脂等。下面針對本發明的層疊體的另一個優選的結構例(B)進行說明。結構例(B)的層 疊體依次具有導電層、塑料薄膜、以及功能層。由於結構例(B)通過夾著塑料薄膜而設置導 電層與功能層，因此對導電層與功能層的關係(例如導電層的厚度、功能層的厚度、以及兩 者的厚度的關係)、導電性網狀物的種類、製造方法沒有限制。但是，為了實現作為本發明的 目的的顯示器用濾波器的價格低廉化，優選在塑料薄膜與導電層之間、以及塑料薄膜與功能層之間不存在粘合層。因此，功能層優選塗布形成於塑料薄膜上，導電性網狀物的形成優選使用上述 1) 5)的方法。本發明的顯示器用濾波器包含上述構成的層疊體，並在層疊體的周邊部的至少一 部分中具有從層疊體的功能層側的表面貫通功能層或者貫通功能層和塑料薄膜、至少到達 導電層的空隙。從顯示器用濾波器的強度、操作性的角度考慮，空隙優選不貫通層疊體。作為本發明的對象的顯示器用濾波器，當將顯示器用濾波器安裝於顯示器並組裝 到框體中時，設置用於使導電層和框體的外部電極電連接的電極是非常重要的。上述空隙 使導電層暴露出來，該導電層的露出部形成電極。在本發明中，空隙設置在層疊體的周邊部的至少一部分中，其中，層疊體的周邊部 是指，在將包含該層疊體的顯示器用濾波器設置在顯示器中時，與顯示器的圖像顯示區域 外周相當的部分，其優選距離顯示器用濾波器的端部Imm以上的內側、距離與圖像顯示區 域相當的部分Imm以上的外側的範圍。作為本發明的對象的顯示器用濾波器通常為長方形，其中所使用的層疊體也是長 方形。空隙優選至少設置在相對向的兩個邊的端緣部、更優選分別設在層疊體的四邊的端 緣部。空隙優選形成沿側邊大致平行的直線狀的細長溝狀。另外，其中所述的「直線狀」不 僅指無彎曲的筆直的線狀、還包括有一些彎曲但基本為直線狀的形狀。空隙的寬度優選為 3mm以下、更優選為2mm以下、進一步優選為1. 5mm以下。空隙的寬度的下限優選為0. 3mm 以上、更優選為0. 4mm以上。如果空隙的寬度大於3mm，則存在導電層的露出面變大、導電層 容易氧化劣化的問題，如後所述有時會產生下述問題生產效率降低，以及如後所述當在空 隙中配置導電性材料時導電性材料容易剝離。另一方面，如果空隙的寬度小於0.3mm，則有 時與顯示器框體(外部電極)的導通變得不充分，不能得到充分的電磁波屏蔽效果。顯示器用濾波器的一邊的空隙的長度優選為邊的長度的10%以上、更優選為 30%以上、特別優選為50%以上。從電磁波屏蔽性能的角度考慮，優選上述比率較高。本發 明中的空隙可以是直線狀連續空隙、也可以是虛線狀不連續空隙。當為後者的不連續空隙 時，總長度是上述比率的對象。下面，通過附圖，針對本發明的顯示器用濾波器進行詳細的說明。圖1為本發明的顯示器用濾波器的一個實例(結構例A)的平面圖、圖2為圖1的 A-A剖面示意圖。在顯示器用濾波器的周邊部，設有與四邊的側邊大致平行的直線狀細長空 隙1。該顯示器用濾波器在塑料薄膜4上形成有導電層3、在導電層3上層疊有功能層2。 在塑料薄膜4的相反面上，層疊有近紅外線屏蔽層5、以及粘合層6。在圖2中，空隙1從功 能層側的表面貫通功能層2到達導電層3、導電層3暴露出來。其中，圖2中的導電層3形 成導電性網狀物。圖3為將空隙設置成直線狀不連續(虛線狀)的狀態的平面圖。在顯示器用濾波 器的周邊部、與四邊的側邊大致平行的空隙1被設成虛線狀。當將空隙設成虛線狀時，每1 個邊的空隙部分的個數優選為3 50個、更優選為5 40個。每1個邊的空隙部分的總 長度㈧與空隙部分及空隙部分的距離(間隔)的總長度⑶的比率(A/B)優選為0. 2 20、更優選為0. 5 10。下面針對空隙的形成方法進行說明。在本發明中，優選不是通過物理方法將位於導電層上的功能層等剝離來形成空隙，而是通過使功能層等的有機物蒸發或燃燒來形成空 隙的方法。作為該方法，優選使用照射雷射的方法。照射雷射的方法的優點在於能夠在不 與層疊體物理接觸的條件下形成空隙，並能夠以基本恆定的寬度形成空隙，並能夠高精度 地控制空隙的深度方向。作為這樣的雷射的輸出源，包括碘、￥々6、0)2等，但是0)2雷射能夠 精度良好地控制空隙寬度以及空隙深度、並且可以在不破壞金屬製成的導電層的條件下、 使功能層蒸發、燃燒來形成空隙，故優選。作為空隙形成方法，包括使用刀等切割刀片從層疊體表面切入的方法，但是在該 方法中，本發明的優選實施方式中的空隙，即，0. 3mm以上的寬度的空隙的形成是困難且不 能導通，並且導電性網狀物容易被切斷、導通有時會不充分。形成空隙的其他方法包括使用 超音波烙鐵除去功能層的方法，但是該方法中，存在下述問題層疊體與高溫烙鐵的前端接 觸導致層疊體的塑料薄膜可能會熱變形，並且難以完全且穩定地進行導電層的露出。作為 其他方法，還有幹蝕刻的方法，但該方法的裝置較大，並且有時在操作中達到高溫，層疊體 會發生變形。鑑於上述問題，作為按照使貫通層疊於導電性網狀物上的功能層等並使導電性網 狀物露出那樣形成空隙的方法，發現使用雷射的方法是非常有用的。在通過雷射照射形成空隙時，空隙的寬度以及深度可以通過調整雷射的焦點位 置、雷射的輸出、以及雷射的掃描速度(頭速度)來控制。空隙的寬度還可以通過調整掃描 次數來控制，但是即使掃描1次也能夠形成本發明所希望的空隙。空隙的寬度如上所述優 選為3mm以下，如果要形成寬度超過3mm的空隙，則必須增加雷射的掃描次數、生產效率降 低。本發明的空隙的優選的製造方法是通過使用雷射來使功能層蒸發或燃燒，因此導 電層可以被完全暴露出來。在本發明中，通過設置上述空隙能夠充分確保接地效率(earthefficiency)。本發 明的結構例A的顯示器用濾波器，由於在導電層上不存在塑料薄膜以及粘合層，因此，從導 電層表面到濾波器的功能層側最表面的距離，比現有的普通顯示器用濾波器大幅減小，因 此，即使空隙的寬度為3mm以下，也能夠與外部電極充分導通。即，通過充分減小從導電層 表面到最表面的距離(L)，能夠減少用於電極取出的空隙的寬度。從上述觀點考慮，在本發明的結構例A的顯示器用濾波器中，從導電層表面到濾 波器的功能層側最表面的距離(L)優選為30 μ m以下、更優選為20 μ m以下、特別優選為 IOym以下。上述距離(L)很大程度上取決於功能層的厚度，因此，可以通過調整功能層的 總厚度來將其控制在上述範圍內。另外，從通過雷射形成空隙的觀點考慮，減小從導電層表面到最表面的距離(L) 也是有利的。減小距離(L)是指減小構成功能層等的有機物的絕對量，由此減少通過雷射 照射形成空隙時所產生的有機物的分解物殘渣的量，因此，具有能夠減少由於分解物殘渣 導致的對顯示器用濾波器的空隙部周邊的汙染、對周邊設備的汙染的優點。另外，通過減小 上述距離(L)，能夠減小雷射照射的輸出，因而能夠實現雷射裝置的價格低廉化。另一方面，從利用雷射形成空隙的精度(空隙的深度精度)、穩定操作的角度考 慮，優選利用雷射進行的加工深度具有一定的厚度。在本發明的顯示器用濾波器的製造方 法中，在得到層疊體的工序中，具有在功能層上進一步層疊覆蓋薄膜的工序，另外，形成空隙的工序優選為通過從覆蓋薄膜表面照射雷射來形成至少到達導電層的空隙的工序。通過 在顯示器用濾波器的功能層側的表面進一步層疊覆蓋薄膜、並從覆蓋薄膜之上進行雷射加 工，能夠利用雷射獲得加工厚度、並提高雷射加工的精度，故優選。覆蓋薄膜用於保護功能 層等目的、並最終被剝離除去。另外，通過從覆蓋薄膜之上照射雷射來形成空隙，還具有下 述優點能夠防止空隙形成時所產生的有機物的分解物殘渣再吸附到顯示器用濾波器上。考慮上述雷射加工產生的分解物殘渣的發生量、雷射照射裝置的價格低廉化、以 及空隙形成的精度，覆蓋薄膜的厚度(在需要用於層疊的粘結層時包含粘結層)優選為 20 80 μ m0作為本發明中所使用的覆蓋薄膜，可以使用各種塑料薄膜。例如可以列舉出聚對 苯二甲酸亞乙酯等聚酯薄膜，聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚丁烯薄膜等聚烯烴薄膜，聚乙醯 基纖維素薄膜、聚丙烯酸薄膜、聚碳酸酯薄膜、環氧系薄膜、聚氨酯薄膜等，其中優選使用聚 酯薄膜、聚烯烴薄膜。由於覆蓋薄膜最終會從顯示器用濾波器中剝離除去，因此可以使用可剝離的粘結 材料或粘合材料。或者，在使用具有粘結性的薄膜作為覆蓋薄膜時，粘結材料等是不需要 的。優選在將顯示器用濾波器安裝於顯示器之前或之後將覆蓋薄膜剝離除去。圖4是形成於在層疊體的最表面進一步具有覆蓋薄膜的帶有覆蓋薄膜的層疊體 的周邊部的空隙部分的剖面示意圖。空隙1從覆蓋薄膜7到達導電層3。在本發明的顯示器用濾波器中，能夠如上所述那樣僅通過形成空隙來實現導電層 與外部電極的導通，但是，通過在空隙部配置導電性材料，能夠進一步穩定確保與外部電極 的導通。另外，通過在由空隙引起導電層露出在空氣中的部分配置導電性材料，能夠防止導 電層的由於空氣氧化等導致的劣化，故優選。作為在空隙中配置導電性材料的1種實施方式，包括在空隙中塗布或填充導電性 糊劑、焊料等流動性的導電性材料的方式。作為導電性糊劑，可以使用包含銀、金、鈀、銅、 銦、錫、或銀與其他金屬的合金等的金屬糊劑。在使用導電性網狀物作為導電層的層疊體中通過雷射形成空隙的方法，可以在不 破壞導電性網狀物的條件下，通過導電性網狀物的開口部形成到達導電層的下側的層(例 如，圖2的塑料薄膜4、後述圖7、8的粘合層15)的空隙。通過在空隙中塗布或填充導電性 糊劑等的流動性的導電性材料，使導電性糊劑等也進入到導電性網狀物的下側，其結果是， 導電性網狀物與導電性糊劑等的導電性材料的接觸面積增加、能夠更穩定地確保導電層與 外部電極的導通。作為在空隙中配置導電性材料的另一種實施方式，是配置被加工成能夠插入空隙 的導電性固體的方式。作為導電性固體，可以使用導電性金屬或非導電體的表面覆蓋有導 電性金屬的導電性固體。作為在空隙中配置導電性材料的另一種實施方式，是從空隙上粘貼導電性粘合膠 帶的方式。優選在粘貼導電性粘合膠帶之後，通過熱密封器等對導電性粘合膠帶進行加熱 加壓。由於本發明的顯示器用濾波器從濾波器最表面到導電層表面的距離短，因此，能夠通 過加熱加壓導電性粘合膠帶使導電性粘合膠帶與導電層接觸。導電性粘合膠帶是在金屬箔 的一個面上設置有分散有導電性粒子的粘結層的導電性粘合膠帶，在該粘結層中，可以使 用丙烯酸系、橡膠系、矽氧烷系粘結劑、環氧系、酚系樹脂中混合了固化劑的粘結層，特別優選包含作為交聯型導電粘結劑的乙烯-乙酸乙烯酯系共聚合物為主成分的聚合物及其交 聯劑的後交聯型粘合層。圖5為在空隙中配置有導電性材料的顯示器用濾波器的剖面示意圖。在空隙1中 塗布有導電性糊劑等組成的導電性材料8，形成有與導電層3電連接的電極。空隙形成以及在空隙中的導電性材料(特別是導電性糊劑等流動性的導電性材 料)的配置優選在存在覆蓋薄膜的狀態下進行。下面，針對使用結構例(B)的層疊體的顯示器用濾波器，通過附圖進行詳細的說 明。圖6為使用結構例(B)的層疊體的顯示器用濾波器的一個實例的平面圖、圖7為圖6 的A-A剖面示意圖。在顯示器用濾波器的周邊部設置有與四邊的側邊大致平行的直線狀細 長空隙11。該顯示器用濾波器的結構為在導電層14的一個面上功能層12以及具有近紅 外線屏蔽層16的塑料薄膜13通過介由粘合層17被層疊，在導電層14的另一個面上具有 粘合層15。另外，在該結構中，在導電層14為金屬網狀物的情形下，導電層14埋設在粘合 層15以和/或粘合層17中。在圖7中，空隙11從功能層12到達導電層14，導電層14暴 露出來。圖8為使用結構例(B)的層疊體的顯示器用濾波器的另一個實例的剖面示意圖。 該顯示器用濾波器的結構為在導電層14的一個面上具有塑料薄膜13和功能層12，在導 電層14的另一個面上具有粘合層15。導電層14通過基底層(圖中未示出)等直接(不通 過介由粘合層)設置在塑料薄膜13上。空隙11從功能層12貫通塑料薄膜13到達導電層 14，導電層14被暴露出來。粘合層15具有近紅外線屏蔽功能。在上述圖7以及8中，空隙11可以貫通導電層14到達粘合層15，從本發明的顯示 器用濾波器的導電層包含導電性網狀物考慮，該實施方式也是優選的。但優選空隙11不貫 通顯示器用濾波器。圖9為將空隙設置成不連續直線狀(虛線狀)的方式的平面圖。在顯示器用濾波 器的周邊部，與四邊的側邊大致平行的空隙11被設置成虛線狀。將空隙設置成不連續直線 狀的情形的樣式與前述結構例(A)相同。結構例⑶的層疊體中，由於在相對於導電層、與功能層相反側不具有塑料薄膜， 因此層疊體的設置了空隙的周邊部的剛性有時會降低。因此，不連續空隙能夠抑制層疊體 周邊部的剛性的降低，故優選。結構例(B)的空隙的形成方法，與結構例(A)的情形一樣，優選使用雷射。結構例 (B)的層疊體由於在導電層與功能層之間介由塑料薄膜，因此空隙的深度大於結構例(A)。 因此，為了穩定地確保導電層與外部電極的導通，更優選在空隙中配置導電性材料。導電性 材料與結構例(A)的情形相同。在結構例(B)中，優選使用在功能層上具有覆蓋薄膜的帶有覆蓋薄膜的層疊體， 從覆蓋薄膜之上形成空隙，進一步在空隙中配置導電性糊劑等流動性的導電性材料。覆蓋 薄膜的材質等與結構例(A)的情形相同。結構例(B)中所使用的覆蓋薄膜的厚度優選為 20 200 μ m、更優選為30 100 μ m。在通過照射雷射來形成空隙的方法中，通過使照射了雷射的部分(功能層、塑料 薄膜)的有機物蒸發或燃燒來形成空隙，這時，所產生的有機物的分解物殘渣再附著在層 疊體的表面而發生汙染。通過從覆蓋薄膜之上照射雷射來形成空隙，能夠防止所蒸發的有
24機物殘渣再附著到功能層上。另外，即使在使用分配器(dispenser)等在空隙中塗布或填充導電性糊劑、焊料 等的流動性導電性材料時，從覆蓋薄膜表面形成的空隙也是有利的。由於本發明的空隙比 上述現有的電極的寬度窄，因此在將導電性材料塗布或填充空隙中時，有時塗布或填充的 操作位置偏移而在空隙的周邊(功能層的表面)附著導電性材料、或從空隙溢出的導電性 材料附著在功能層上。這樣的問題通過使用從覆蓋薄膜表面形成的空隙而得以解決。另外，在向從覆蓋薄膜表面形成的空隙中塗布或填充導電性材料時，通過從功能 層與覆蓋薄膜的界面填充到覆蓋薄膜一側，能夠形成從功能層突出的電極。通過使電極從 功能層突出，能夠更穩定地確保電極與框體的的外部電極的導通。電極從功能層突出的高 度優選為10 200 μ m、更優選為15 150 μ m、特別優選為20 100 μ m。通過將電極的從 功能層突出的高度控制在IOym以上，能夠更加確保與外部電極的連接。另一方面，如果上 述突出的高度超過200 μ m，則有時電極容易從層疊體剝離。下面，通過附圖針對在結構例(B)的層疊體的功能層上進一步具有覆蓋薄膜的方 式進行詳細的說明。圖10為在功能層上具有覆蓋薄膜的帶有覆蓋薄膜的層疊體的周邊部 形成的空隙部分的剖面示意圖。空隙11從覆蓋薄膜18到達導電層14。圖11為在圖10的空隙11中配置導電性糊劑等的導電性材料19時的剖面示意圖。 導電性糊劑填充至空隙11的覆蓋薄膜18的表面形成電極。如上所述，覆蓋薄膜最終被剝 離除去，從圖11的結構剝離除去覆蓋薄膜18時的剖面示意圖如圖12所示。導電性糊劑等 導電性材料19製成的電極的相當於覆蓋薄膜的厚度的部分形成從表面層突出的形狀。當使用上述帶有覆蓋薄膜的層疊體時，從由層疊體剝離覆蓋薄膜的剝離性的角度 考慮，與連續的空隙比較，更優選不連續空隙。當連續的空隙從覆蓋薄膜上形成於全部四邊 時，根據空隙的長度的不同，相對於四邊的空隙、內側和外側的覆蓋薄膜幾乎都發生斷裂並 殘留4個角的一部分、或者完全斷裂。在這樣的狀態下，通過1次剝離操作不能完全將覆蓋 薄膜剝離。但是，當從覆蓋薄膜上設置不連續空隙時，由於相對於空隙、內側與外側的覆蓋 薄膜連接部分的總面積增加，因此能夠通過1次剝離操作將覆蓋薄膜完全剝離。下面，針對本發明的顯示器用濾波器的製造方法進行說明。本發明的顯示器用濾波器的優選的製造方法至少包括如下工序得到層疊體的工序，其中，所述的層疊體包含具有導電性網狀物的導電層、僅配 置在上述導電層的一側的1張塑料薄膜、以及相對於上述導電層以及塑料薄膜在觀看側配 置的且具有選自防反射功能、硬塗層功能及防眩功能中的至少一種功能的功能層，和在該層疊體的周邊部的至少一部分、從功能層側的表面照射雷射來形成至少到達 導電層的空隙的工序。包含結構例(A)的層疊體的的顯示器用濾波器的製造方法優選包括下述工序， 即，在塑料薄膜上形成導電層的工序；通過在導電層上塗布具有選自防反射功能、硬塗層功 能、以及防眩功能的至少1種功能的功能層來得到層疊體的工序；對層疊體的周邊部的至 少一部分、通過從功能層側的表面照射雷射來形成至少到達導電層的空隙的工序。上述各個工序如上所述，但在塑料薄膜上形成導電層的工序、以及在導電層上塗 布功能層來得到層疊體的工序，優選是通過輥對輥方式連續進行的。如上所述，本發明的優選的實施方式是使用在功能層側的表面層疊有覆蓋薄膜的帶有覆蓋薄膜的層疊體。該製造方法優選包括下述工序，即，在塑料薄膜上形成導電層的工 序；在導電層上塗布具有選自防反射功能、硬塗層功能、以及防眩功能中的至少1種功能的 功能層來得到層疊體的工序；在上述層疊體的功能層側的表面層疊覆蓋薄膜來得到帶有覆 蓋薄膜的層疊體的工序；對帶有覆蓋薄膜的層疊體的周邊部的至少一部分、通過照射雷射 來形成從覆蓋薄膜表面貫通覆蓋薄膜以及功能層到達導電層的空隙的工序。在上述製造方法中，優選直至得到帶有覆蓋薄膜的層疊體的工序都是通過輥對輥 方式連續進行的。在本發明的製造方法中，優選包括在塑料薄膜的與導電層相反的面上層疊近紅外 線屏蔽層的工序，更優選包含在近紅外線屏蔽層之上層疊粘合層的工序。這些工序也優選 通過輥對輥方式連續進行。本發明的製造方法更優選包含在空隙中配置導電性材料的工序。該工序優選用分 配器等在空隙中塗布導電性糊劑或者焊料。下面舉例說明結構例(B)的層疊體的製造方法。該層疊體的製造方法至少包括 在塑料薄膜的一個面上塗布功能層的工序、在塑料薄膜的另一個面上形成導電層的工序。 在塗布功能層的工序中，可以採用與前述結構例(A)的功能層的塗布的方法相同的方法在 塑料薄膜上進行塗布。作為在塑料薄膜的另一個面上形成導電層的1種方法，可以列舉出 日本特開2006-66909號公報所述的方法。即，包含下述工序的方法，所述工序是1)通過介由粘合材料(b)來在塑料薄膜(a)上層疊銅箔等金屬箔的工序，其中所 述的粘合材料(b)經紫外線等活性能量射線照射而粘結力消失、2)通過對上述金屬箔進行選擇性蝕刻來成形加工成導電性網狀物(d)的工序、3)按照使得塑料薄膜(e)的不具有功能層的面與導電性網狀物⑷面相對向的方 式，通過介由粘合材料(f)來將導電性網狀物(d)面與具有功能層的塑料薄膜(e)層疊的
工序、4)從上述塑料薄膜(a)照射紫外線的工序、5)將塑料薄膜(a)與粘合材料(b)剝離的工序、6)在上述剝離工序中露出的導電性網狀物(d)的面上，層疊粘合材料的工序。在上述製造方法中，優選在具有功能層的塑料薄膜(e)的與功能層相反的面上預 先設置近紅外線屏蔽層、更優選在近紅外線屏蔽層中同時具有色調調整功能。作為在塑料薄膜的另一個面上形成導電層的另一種方法，可以列舉出利用日本特 開2006-153950號公報的方法。即，包含下述工序的方法，所述工序是1)在具有功能層的塑料薄膜(g)的與功能層相反的面上直接形成導電層(h)的工 序、2)在導電層上層疊粘合材料(i)的工序。在上述製造方法中，作為在塑料薄膜(g)上直接形成導電層(h)的方法，可以採用 上述1) 5)的方法。另外，在上述製造方法中，粘合材料(i)優選具有近紅外線屏蔽性能，更優選同時 具有色調調整功能。在上述層疊體的製造方法中，各個工序優選通過輥對輥方式連續進行。另外，通 過介由粘合材料來層疊2種以上的材料(長網)的工序、以及在導電性網狀物面上層疊粘合材料的工序優選在減壓氣氛下進行。例如，能夠保持減壓狀態的真空腔內進行上述層疊 工序。通過在減壓條件下進行層疊，能夠有效防止在層間混入氣泡，結果能夠得到濁度值低 的透明的顯示器用濾波器。為了有效地防止氣泡的混入，減壓優選控制在20kPa以下、更優 選為15kPa以下、特別優選為IOkPa以下。從達到設定氣壓的時間等觀點考慮，下限優選為 5001 左右。當混入氣泡時，必須通過使用高壓釜等對層疊體進行長時間(通常為30分鐘 以上)加熱加壓，將混入層疊體內部的氣泡細微化或擴散而進行透明化。通過在減壓氣氛 下實施層疊工序，能夠防止氣泡的混入、能夠省略高壓釜處理，因此生產率大幅提高。如上所述，本發明的顯示器用濾波器，如上所述，可以直接地、或者通過介由玻璃 板、丙烯酸板、聚碳酸酯板等公知的高剛性基板安裝於顯示器。在後一種通過介由玻璃板等 公知的高剛性基板來將顯示器用濾波器安裝於顯示器的情形中，可以在將本發明的層疊體 粘貼於玻璃板等的高剛性基板之後，使用本發明的利用雷射形成電極的方法，在層疊體中 形成空隙。進而，可以在上述空隙中配置導電性材料。另外，本發明的使用雷射形成電極的方法也可以在將層疊體安裝於顯示器之後使 用。即，將包含具有導電性網狀物的導電層、僅配置在上述導電層的一側的1張塑料薄膜、 以及相對於上述導電層以及塑料薄膜在觀看側配置的且具有選自防反射功能、硬塗層功能 及防眩功能中的至少一種功能的功能層的層疊體，按照使上述功能層的相反面位於顯示器 側那樣安裝於顯示器，然後對層疊體的周邊部的至少一部分通過從功能層側的表面照射激 光來形成至少到達導電層的空隙的顯示器的製造方法中，可以在層疊體的周邊部通過照射 雷射來形成空隙、完成本發明的顯示器用濾波器之後，組裝顯示器框體。另外，可以在通過 分配器等在空隙中塗布導電性糊劑等導電性材料之後，組裝顯示器框體。另外，本發明的顯示器的優選的製造方法是，在將在上述功能層上進一步具有覆 蓋薄膜的帶有覆蓋薄膜的層疊體安裝於顯示器之後，在層疊體的周邊部的至少一部分，通 過從覆蓋薄膜表面照射雷射來形成至少到達導電層的空隙，接著將覆蓋薄膜剝離除去的顯 示器的製造方法。在使用帶有覆蓋薄膜的層疊體的情形中，可以在形成空隙後、或在空隙中 塗布導電性糊劑之後將覆蓋薄膜剝離，完成本發明的顯示器用濾波器，然後組裝顯示器框 體。在本發明的電極形成方法中，也可以將在層疊體中形成了電極的顯示器用濾波器 安裝於顯示器，另外，如上所述，也可以在顯示器的製造過程中，在將本發明的層疊體安裝 於顯示器之後形成電極。在採用後一種顯示器的製造過程的情形中，優選以輥狀形式供應本發明的層疊 體，在顯示器的製造工序中，將輥狀層疊體切成規定尺寸的薄片狀後使用。其中，本發明的顯示器的製造方法中所使用的層疊體還優選使用依次具有塑料薄 膜、導電層、以及功能層的層疊體，另外，優選使用依次具有導電層、塑料薄膜、以及功能層
的層疊體。本發明的層疊體僅由1張塑料薄膜構成，因此剛性較弱，如果考慮層疊體中預先 形成有空隙的顯示器用濾波器的操作性，優選在將層疊體安裝到顯示器之後形成空隙。構成本發明的顯示器用濾波器的層疊體，可以通過上述本發明在四個邊取出電 極，而通過現有技術是不能在四個邊取出電極的。實施例
下面，通過實施例對本發明進行更詳細的說明，但本發明不限於這些實施例。(實施例1)在厚度100 μ m的PET薄膜(東麗(株)製造的> ^ (註冊商標)U34)上，採 用利用電阻加熱的真空蒸鍍法(真空度3X I(T3Pa)進行銅蒸鍍、形成厚度0.3μπι的銅金 屬薄膜。接著，通過濺射法(真空度0. 5Pa、目標銅、導入氣體比例100%氧氣)，在上述 金屬薄膜上形成厚度0. 05 μ m的氧化銅(金屬氧化物層)。向所製得的薄膜的金屬薄膜/金屬氧化物層面側照射波長355nm的Nd:YAG雷射 的第3高頻波，在PET薄膜上形成包含線寬10 μ m、線間距150 μ m、開口率87%的格子狀網 狀物圖案的導電層。〈功能層的塗布〉在形成了上述導電層的PET薄膜的導電層上，依次塗布下述硬塗層、高折射率層、 以及低折射率層。通過異丙醇將市售的硬塗層劑(JSR制「7 〃 7 4卜」)稀釋成固體成分濃 度為30質量％的塗料，使用微凹版塗布器塗布該塗料，在80°C下進行乾燥，然後照射1. OJ/ cm2的紫外線使其固化，從而形成厚度3 μ m的硬塗層。將6質量份含錫氧化銦粒子(ITO)、2質量份多官能丙烯酸酯、18質量份甲醇與M 質量份聚丙二醇單乙醚、20質量份異丙基醇的混合物攪拌調製成塗膜折射率為1.67的高 折射率塗料。使用微凹版塗布器將該塗料塗布在硬塗層上、在80°C下乾燥，然後照射1. OJ/ cm2的紫外線、使塗層固化、形成厚度約0. 1 μ m的高折射率層。〈低折射率層〉準備由144質量份一次粒徑為50nm的具有外殼的中空二氧化矽粒子(空隙率 40% )、560質量份異丙基醇組成的二氧化矽漿料，攪拌混合219質量份甲基三甲氧基矽烷、 158質量份3，3，3-三氟丙基三甲氧基矽烷、704質量份上述二氧化矽漿料、713質量份聚丙 二醇單乙醚，並混合1質量份磷酸與水130質量份，在30°C 士 10°C下攪拌同時水解60分鐘， 進一步將溫度升高至80°C 士5°C並攪拌60分鐘同時進行聚合，得到含二氧化矽粒子的聚合 物。接著，將1200質量份該含二氧化矽粒子的聚合物、5244質量份異丙基醇攪拌混 合，然後加入15質量份乙醯氧基鋁作為固化催化劑並再度攪拌混合，製備折射率為1. 35的 塗料。使用小直徑凹版塗布器將該塗料塗布在高折射率層上，在130°C下進行乾燥、固 化，形成厚度約0. 1 μ m的低折射率層。〈覆蓋薄膜的層疊〉在低折射率層上，層疊覆蓋薄膜(日東電工(株)製造的「E-MASKIP300」;在38μπι 的PET薄膜上層疊5 μ m的微粘結層)。在上述PET薄膜的與導電層相反的面上，設置同時具有橙色光屏蔽功能的近紅外線屏蔽層(按照乾燥膜厚度達到12 μ m那樣塗布有下述塗料的層，所述塗料是在丙烯酸類 樹脂中混合作為近紅外線吸收色素的酞菁系色素和diimonium系色素、以及作為橙色光吸 收色素的四氮雜卟啉色素而獲得的塗料)。〈粘合層的層疊〉通過狹縫擠壓塗布器(Slit Die Coater)在分離薄膜(s印arator film)上，按照 厚度達到300 μ m那樣塗布紫外線固化型聚氨酯丙烯酸酯樹脂(日立化成聚合物(株)制 造的/、4 # > (註冊商標))，然後使用UV照射裝置固化塗布膜，接著粘貼分離薄膜，得到夾 持在分離薄膜中的粘合層。接著，在上述製得的層疊體的近紅外線屏蔽層上，在剝離一方的 分離薄膜的同時層疊粘合層。通過上述方法製得的帶有覆蓋薄膜的層疊體的構成如下所示。粘合層/近紅外線屏蔽層/PET薄膜/導電層/功能層(硬塗層/高折射率層/ 低折射率層)/覆蓋薄膜。將通過上述方法製得的層疊體切成長邊964mm、短邊554mm的薄片狀，製成薄片狀 層疊體，然後將該薄片狀層疊體固定在雷射切割器、…」 7製造的CO2雷射切割器) 中，通過在層疊體的四個邊分別距離其端部IOmm的內側進行直線狀雷射照射，形成連續的 直線狀的空隙、得到本發明的顯示器用濾波器。雷射的頭速度設為1200cm/min，通過調整雷射的輸出、以及焦點位置，形成從覆蓋 薄膜表面到達導電層的空隙。雷射的掃描次數為每1個邊2次。空隙的長度在長邊側為 930mm、在短邊側為520mm。通過將覆蓋薄膜剝離除去所測定的空隙的寬度為1. 5mm。在厚度Imm、幅2cm的鋁板的一個面上，將在海綿體(sponge)的周邊纏繞了導電性 纖維織成的布的墊圈(gasket)通過導電性粘合材料粘接，製作簡易的框體(外部電極)。接著，在厚度3mm的丙烯酸板上設置上述製得的顯示器用濾波器，然後剝離覆蓋 薄膜，在顯示器用濾波器的四個邊的端部配置上述簡易的框體並通過夾子固定在丙烯酸板 上。調整夾子的緊固使得丙烯酸板與簡易框體的距離保持恆定。接著，使用7 > ★計測器(株)製造的電阻測定器「袖珍萬用表」，通過將端針與簡 易的框體的鋁板接觸確認相對的兩個邊的電極之間的導通性。結果發現存在電導通，確認能夠接地(grounding)。(實施例2)與實施例1 一樣製作薄片狀層疊體，與實施例1 一樣，在層疊體中形成空隙。其中， 雷射的掃描次數為1次。空隙的寬度為0.8mm。接著，通過使用分配器在空隙中塗布導電性糊劑(藤倉化成(株)製造的銀糊劑 「 K一夕^卜」(註冊商標))，得到形成了電極的本發明的顯示器用濾波器。與實施例1 一樣，對這樣製得的顯示器用濾波器評價其接地性能。結果發現相對 的兩個邊的電極之間是導通的，確認能夠接地。(實施例3)與實施例1 一樣製作薄片狀層疊體，除了將空隙形成虛線狀(詳細如下所示)之外，與實施例2 —樣形成空隙，與實施例2 —樣在空隙中塗布導電性糊劑，得到形成了電極 的本發明的顯示器用濾波器。虛線狀的空隙；每1個空隙部分的長度為2cm、空隙部分與空隙部分的間隔為lcm。 層疊體的長邊側的空隙部分為31個、長邊的每1個邊的空隙部分的總長度(A)為62cm、空 隙部分與空隙部分的間隔的總長度(B)為30cm。層疊體的短邊側的空隙部分為17個、短邊 的每1個邊的空隙部分的總長度(A)為3km、空隙部分與空隙部分的間隔的總長度(B)為 16cm0針對通過上述方法製得的本發明的顯示器用濾波器，與實施例1 一樣評價其接地 性能，發現相對的兩個邊的電極之間是導通的，確認能夠接地。(實施例4)與實施例1 一樣製作薄片狀層疊體，與實施例1 一樣，在層疊體中形成空隙。其中， 雷射的掃描次數為1次。空隙的寬度為0.8mm。接著，剝離除去覆蓋薄膜，對空隙粘貼導電性粘合膠帶，通過熱密封器進行加熱加 壓，得到形成了電極的本發明的顯示器用濾波器。與實施例1 一樣，對這樣製得的顯示器用濾波器評價其接地性能。結果發現相對 的兩個邊的電極之間是導通的，確認能夠接地。(比較例1)與實施例1 一樣製作薄片狀層疊體。剝離覆蓋薄膜，然後通過從功能層上照射激 光、在距離端部5mm的位置和IOmm的位置形成2條切縫。沿著該間隔為5mm的2條切縫將 功能層物理剝離，嘗試使導電層暴露出來，但無法僅將功能層剝離。另外，如果強拉以使功 能層剝離，則導電層也會被一同剝離，不能將電極從導電層取出。(實施例5)在厚度100μ(東麗(株)製造的> ^，一(註冊商標)U34)上，使 用具有線寬30 μ m、線間距250 μ m的格子狀網狀物圖案的網狀物來印刷含鈀膠體的糊劑， 將其浸漬在非電解鍍銅液中，實施非電解鍍銅，接著實施銅電鍍，進而實施M-Sn合金的電 鍍，形成厚度為5μπι的具有導電性網狀物的導電層。導電性網狀物的開口率為77%。接著，在導電層上形成厚度8μπι的實施例1的硬塗層，進而與實施例1 一樣，在硬 塗層上塗布高折射率層、低折射率層。進而與實施例1 一樣，層疊覆蓋薄膜、近紅外線屏蔽 層、粘合層，得到帶有覆蓋薄膜的層疊體。接著，與實施例1 一樣，對四個邊形成寬度為1.5mm的空隙，與實施例1 一樣評價 其接地性能，發現相對的兩個邊的電極之間是導通的，確認能夠接地。(實施例6)與實施例5 —樣製作薄片狀層疊體，與實施例5 —樣在層疊體中形成空隙。其中， 雷射的掃描次數為1次。空隙的寬度為0. 8mm。接著，通過使用分配器在空隙中塗布導電性 糊劑(藤倉化成(株)製造的銀糊劑「 K 一々^卜」(註冊商標))，得到形成了電極的本發 明的顯示器用濾波器。與實施例1 一樣，對這樣製得的顯示器用濾波器評價其接地性能，發現相對的兩 個邊的電極之間是導通的，確認能夠接地。(實施例7)
與實施例5 —樣製作薄片狀層疊體，除了將空隙形成虛線狀(詳細如下所示)之 外，與實施例6 —樣形成空隙，與實施例6 —樣在空隙中塗布導電性糊劑，得到形成了電極 的本發明的顯示器用濾波器。虛線狀的空隙；每1個空隙部分的長度為2cm、空隙部分與空隙部分的間隔為lcm。 層疊體的長邊側的空隙部分為31個、長邊的每1個邊的空隙部分的總長度(A)為62cm、空 隙部分與空隙部分的間隔的總長度(B)為30cm。層疊體的短邊側的空隙部分為17個、短邊 的每1個邊的空隙部分的總長度(A)為3km、空隙部分與空隙部分的間隔的總長度(B)為 16cm0針對上述那樣操作製得的本發明的顯示器用濾波器，與實施例1 一樣評價其接地 性能，發現相對的兩個邊的電極之間是導通的，確認能夠接地。(實施例8)與實施例5 —樣製作薄片狀層疊體，與實施例5 —樣在層疊體中形成空隙。其中， 雷射的掃描次數為1次。空隙的寬度為0.8mm。接著，剝離除去覆蓋薄膜，對空隙粘貼導電性粘合膠帶，通過熱密封器進行加熱加 壓，得到形成了電極的本發明的顯示器用濾波器。與實施例1 一樣，對這樣製得的顯示器用濾波器評價其接地性能。結果發現相對 的兩個邊的電極之間是導通的，確認能夠接地。(實施例9)將與實施例1 一樣製得的輥狀層疊體切成長邊964mm、短邊554mm的薄片狀，得到 薄片狀層疊體，通過介由層疊體的粘合層來將該薄片狀層疊體粘貼於等離子顯示器的正面 板玻璃(日本電氣硝子(株)製造的「PP-8」、厚度1. 8mm)。接著，與實施例2 —樣，從層疊體的覆蓋薄膜之上形成空隙，進而在空隙中塗布導 電性糊劑，形成電極。接著，從層疊體剝離覆蓋薄膜，然後在層疊體的四邊的端部配置實施例1所使用 的簡易框體，並使用夾子固定於正面板。調整夾子的緊固以使得正面板與簡易框體的距離 達到恆定。接著，使用7 > ★計測器(株)製造的電阻測定器「袖珍萬用表」，將端針與簡易的 框體的鋁板接觸來確認相對的兩個邊的電極之間的導通性。結果發現相對的兩個邊的電極 之間是導通的，確認能夠接地。(實施例10)與實施例5 —樣，在PET薄膜上形成包含厚度5 μ m的導電性網狀物的導電層。通過微凹版塗布器進而在導電層上塗布下述組成的硬塗層用塗料，在80°C下幹 燥，然後照射1. OJ/cm2的紫外線、使塗層固化，形成厚度為10 μ m的硬塗層。〈硬塗層組成〉聚氨酯丙烯酸酯A (根上工業(株)製造的UN-3220HA) ；2. 75份聚氨酯丙烯酸酯B(新中村化學(株))製造的U4HA ；2. 75份光聚合引發劑(千^力'^年一社製造的巧)V萬矢工々了一 184) ；0. 3份異丙基醇；1.25份甲乙酮；1.25份
接著，在上述PET薄膜的與導電層相反的面上，與實施例1 一樣，層疊近紅外線屏 蔽層與粘合層，得到層疊體。粘合層/近紅外線屏蔽層/PET薄膜/導電層/功能層(硬塗層)。接著，與實施例1 一樣，將上述層疊體切成薄片狀，形成薄片狀層疊體，與實施例1 一樣，通過照射雷射(其中操作次數為1次)在該薄片狀層疊體的四個邊中形成從功能層 表面到達導電層的空隙(寬度為0. 8mm)。與實施例1 一樣評價其接地性能，發現相對的兩個邊的電極之間是導通的，確認 能夠接地。(比較例2)與實施例10 —樣得到薄片狀層疊體。使用切割刀具，在該薄片狀層疊體的四個邊 分別距離各個端部IOmm的內側形成直線狀的切口。切口長度在長邊側為930mm、短邊側為 520mmo接著，與實施例2 —樣在該切口上塗布導電性糊劑。與實施例1 一樣，評價其接地性能。結果發現相對的兩個邊的電極之間未導通，不 能夠接地。(實施例11)與實施例5 —樣，在PET薄膜上形成包含厚度5 μ m的導電性網狀物的導電層。進 而，使用微凹版塗布器在導電層上塗布下述防眩性硬塗層用塗料，在80°C下乾燥，然後照射 1. OJ/cm2的紫外線、使塗層固化，形成厚度為8 μ m的防眩性硬塗層。使用甲乙酮將市售的硬塗層劑(JSR製造的才」一 (註冊商標)Z7534)稀釋 至固體成分濃度為50質量％，進而相對於上述硬塗層劑的固體成分添加1質量％的平均粒 徑為1. 5 μ m的丙烯酸系微粒(綜研化學製造的》S 7 7 —(註冊商標)MX系列)，製備塗 料。接著，在上述PET薄膜的與導電層相反的面上，與實施例1 一樣層疊近紅外線屏蔽 層與粘合層，得到層疊體。粘合層/近紅外線屏蔽層/PET薄膜/導電層/功能層(防眩性硬塗層)。接著，與實施例1 一樣，將上述層疊體切成薄片狀，形成薄片狀層疊體，與實施例1 一樣，通過照射雷射(其中操作次數為1次)在該薄片狀層疊體的四個邊形成從功能層表 面到達導電層的空隙(寬度為0. 8mm)。與實施例1 一樣評價其接地性能，發現相對的兩個 邊的電極之間是導通的，確認能夠接地。(實施例I2)在厚度IOOym的PET薄膜上，塗布下述包含感光性銀鹽的感光層(滷化銀乳劑 層)，並實施曝光、顯影、鍍敷處理，形成導電性網狀物製成的導電層。製備相對於水介質中的銀60g，包含7.5g明膠，包含相當於球的平均直徑為
320. 05 μ m的碘化銀粒子(AgI = 2摩爾％ )的乳劑。並且在該乳劑中分別添加濃度為10_7 (摩 爾/摩爾銀)的K3Rh2Br9以及K2IrCl6,在溴化銀粒子中摻雜1 離子和Ir離子。在該乳劑 中添加Na2PdCl4,進而使用氯金酸與硫代硫酸鈉進行金硫敏化，然後加入明膠硬膜劑和表面 活性劑，製備感光層的塗布液。在上述PET薄膜的一個面上，按照銀的塗布量達到lg/m2那樣塗布上述感光層的 塗布液。〈曝光、顯影〉通過介由網狀物圖案的光掩模、使用紫外燈來對設置在PET薄膜上的感光層進行 曝光，使用下述顯影液和定影液進行顯影處理，然後使用純水清洗。[顯影液]氫醌0. 037mol/LN-甲基氨基苯酚0. 016mol/L偏硼酸鈉0. 140mol/L氫氧化鈉0. 360mol/L溴化鈉0. 031mol/L亞硫酸氫鉀0. 187mol/L[定影液]富士7 ^ A A (株)製造的「義 一"一7 y-7 ^ 」 夕 7」對上述製得的包含顯影銀的網狀物，用鍍敷液(包含0. 06摩爾/升硫酸銅，0. 22 摩爾/升福馬林，三乙醇胺0. 12摩爾/升，IOOppm聚乙二醇、50ppm黃血鹽、20ppm的α， α』_聯吡啶的PH= 12. 5的非電解Cu鍍敷液)在45°C下實施非電解鍍銅處理，然後用包 含IOppmW !^e(III)離子的水溶液進行氧化處理，得到導電性網狀物。通過上述方法形成 的導電性網狀物的厚度為5μπι、線寬為ΙΟμπκ線間距為200μπι、開口率為90%。〈硬塗層的塗布〉在上述形成的導電層上，與實施例10 —樣塗布形成硬塗層。在上述PET薄膜的與導電層相反的面上，與實施例1 一樣層疊近紅外線屏蔽層與 粘合層，得到層疊體。接著，與實施例1 一樣，將上述層疊體切成薄片狀，形成薄片狀層疊體，與實施例1 一樣，通過照射雷射(其中操作次數為1次)在該薄片狀層疊體的四個邊形成從功能層表 面到達導電層的空隙(寬度為0. 8mm)。與實施例1 一樣評價其接地性能，發現相對的兩個邊的電極之間是導通的，確認 能夠接地。(實施例I3)在厚度約100 μ m的PET薄膜上具有防反射層(功能層)的防反射薄膜(東麗(株) 製造的防反射薄膜$ 」 'J (註冊商標))的防反射層上進一步層疊覆蓋薄膜(日東 電工(株)製造的「Ε-MASK IP300」 ；在38 μ m的PET薄膜上層疊5 μ m的微粘結層)，製備 帶有覆蓋薄膜的防反射薄膜。
在該防反射薄膜的與設置防反射層的面相反側的面上，設置同時具有橙色光屏蔽 功能的近紅外線屏蔽層(按照乾燥膜厚度達到12 μ m那樣塗布有下述塗料的層，所述塗料 是在丙烯酸系樹脂中混合有作為近紅外線吸收色素的酞菁系色素與diimonium系色素、以 及作為橙色光吸收色素的四氮雜卟啉色素的塗料)。在上述近紅外線屏蔽層上，進一步按照膜厚達到20 μ m那樣塗布丙烯酸系粘結材 料(東洋^ >矢製造的主劑「BPS5896」與固化劑「BXX4773」按100 0. 5的重量比混合)。另一方面，在25 μ m的PET薄膜上按照厚度達到10 μ m那樣塗布如下所示的粘合 材料。在氮氣與氧氣的混合氣氛下，使9. 4重量份2-甲基丙烯醯氧基乙基異氰酸酯、 13. 6重量份144-(2-羥基乙氧基)苯基)-2-羥基-2-甲基-1-丙烷-1-酮、午)「、《 ^y \)Vr A ^ \力X製造的光聚合引發劑A力二7 —四59，，)、0.02重量份二月 桂酸二丁基錫、0. 02重量份氫醌、76. 96重量份甲乙酮的混合物在80°C下反應5小時，得到 不揮發成分為22. 5%的光聚合引發劑接枝聚合物合成用中間體溶液。將70重量份上述中間體溶液、113重量份丙烯酸丁酯、5重量份丙烯酸、0. 12重量 份偶氮雙異丁腈、212重量份乙酸乙酯的混合物在氮氣氣氛下加熱回流反應7小時，得到重 均分子量44萬、不揮發成分33%的光聚合引發劑接枝聚合物溶液。在100重量份所得到的光聚合引發劑接枝聚合物溶液中，混合2. 0重量份作為固 化劑的丙三醇多縮水甘油基醚{Λ另乜V Kr 」)卞製造的「〒t ^EX-421」 )、0. 05 重量份作為固化催化劑的二甲基苯甲基胺(叔胺)、25重量份的6官能的聚氨酯丙烯酸酯 低聚物(夕、七^ UCB制「EbecrylU90K」、重均分子量1000)，得到粘合材料。接著，在該粘合材料面上層疊厚度10 μ m的銅箔。接著，將該銅箔經過光蝕刻工序 (粘貼抗蝕劑薄膜-曝光-顯影-化學蝕刻-剝離抗蝕劑薄膜)，加工成形為線寬15 μ m、線 間隔250 μ m且開口率為88 %的格子狀的銅網狀物，通過介由粘合材料在PET薄膜上形成銅 網狀物製成的導電層。進而，在所得到的銅網狀物的表面與兩側面上實施黑化處理(氧化 處理)。接著，將上述製得的具有銅網狀物的薄膜(銅網狀物薄膜)與上述防反射薄膜按 照銅網狀物面與防反射薄膜的粘結面相對向的方式層疊。接著，從層疊體的銅網狀物薄膜 的PET薄膜側照射金屬滷化物燈，然後從層疊體剝離銅網狀物薄膜側的PET薄膜與粘合材， 使銅網狀物面被暴露出來。接著，剝離丙烯酸系粘合材料薄片(東洋^ 製造的主劑「BPS5896」與固化劑 「BXX4773」按100 0. 5的重量比混合，在粘合材料的兩面上配置分離薄膜)的一個分離薄 膜，層疊在層疊體的銅網狀物面上。粘合材料的厚度為20 μ m。通過上述方法製得的帶有覆蓋薄膜的層疊體的層構成如下所示。粘合材料/銅網狀物(導電層)/粘合材料/近紅外線屏蔽層/PET薄膜/防反射 層/覆蓋薄膜。將上述層疊體切成長邊964mm、短邊554mm的薄片狀，製成薄片狀層疊體，然後將 該薄片狀層疊體固定在雷射切割器、二 m ζ制的雷射切割器、CO2雷射頭、最大輸出200W)中，通過在層疊體的四個邊分別距離其端部IOmm的內側進行直線狀雷射照射，形成 連續的直線狀的空隙，得到本發明的顯示器用部件。雷射的頭速度設為1200cm/min，通過調整雷射的輸出、以及焦點位置，形成從覆蓋 薄膜表面到達銅網狀物的空隙。雷射的掃描次數為每1個邊12次。空隙的長度為長邊側930mm、短邊側520mm，空隙的寬度為0. 8mm。接著，通過使用分配器在空隙中塗布導電性糊劑(藤倉化成(株)製造的銀糊劑 「K 一夕4卜」(註冊商標))，得到形成了電極的本發明的顯示器用濾波器。由導電性糊劑 形成的電極是從功能層(防反射層)突出約40 μ m的形狀。與實施例1 一樣進行評價。結果發現相對的兩個邊的電極之間是導通的，確認能 夠接地。(實施例14)與實施例13 —樣製作薄片狀層疊體，將空隙形成虛線狀(詳細如下所示)，除此之 外，與實施例13 —樣形成空隙，與實施例13 —樣在空隙中塗布導電性糊劑，得到形成了電 極的本發明的顯示器用濾波器。虛線狀的空隙；每1個空隙部分的長度2cm、空隙部分與空隙部分的間隔為1cm。 層疊體的長邊側的空隙部分為31個、長邊的每1個邊的空隙部分的總長度(A)為62cm、空 隙部分與空隙部分的間隔的總長度(B)為30cm。層疊體的短邊側的空隙部分為17個、短邊 的每1個邊的空隙部分的總長度(A)為3km、空隙部分與空隙部分的間隔的總長度(B)為 16cm0針對通過上述方法製得的本發明的顯示器用濾波器，與實施例1 一樣評價其接地 性能，發現相對的兩個邊的電極之間是導通的，確認能夠接地。(比較例3)與實施例13 —樣製造薄片狀層疊體。將覆蓋薄膜剝離後，通過從功能層(防反射層)上照射雷射、在距離端部5mm的位 置和IOmm的位置形成2條切縫。沿著以間距5mm設置的該2條切縫，將防反射薄膜物理剝 離，嘗試使銅網狀物暴露出來，但是在剝離防反射薄膜時，銅網狀物發生斷裂，或者銅網狀 物上殘留粘合材料，不能從導電層取出電極。(實施例I5)在厚度約100 μ m的PET薄膜上具有防反射層(功能層)的防反射薄膜(東麗(株) 製造的防反射薄膜$ 」 'J (註冊商標))的防反射層之上進一步層疊覆蓋薄膜(日 東電工(株)製造的「Ε-MASK IP300」 ；在38 μ m的PET薄膜上層疊5 μ m的微粘結層)，制 備帶有覆蓋薄膜的防反射薄膜。接著，使用具有線寬30 μ m、線間距250 μ m的開口率為77 %的格子狀網狀物圖案 的網狀物，在上述防反射薄膜的與設置有防反射層的面相反的面上，印刷含鈀膠體的糊劑， 將其浸漬在非電解鍍銅液中，實施非電解鍍銅，接著實施銅電鍍，進而實施M-Sn合金的電 鍍，形成網狀物形狀的導電層。接著，在導電層的表面上形成厚度25 μ m的包含diimonium系色素和酞菁系色素 作為近紅外線吸收色素的丙烯酸樹脂系粘合劑。
通過上述方法製得的帶有覆蓋薄膜的層疊體的構成如下所示。粘合材(含有近紅外線吸收色素)/導電層/PET薄膜/防反射層/覆蓋薄膜。將上述層疊體切成長邊964mm、短邊554mm的薄片狀，製成薄片狀層疊體，然後將 該薄片狀層疊體固定在雷射切割器、」」 7製造的雷射切割器、CO2雷射頭、最大輸出 200W)中，通過在層疊體的四個邊分別距離其端部IOmm的內側進行直線狀雷射照射，形成 連續的直線狀的空隙，得到本發明的顯示器用部件。雷射的頭速度設為1200cm/min，通過調整雷射的輸出、以及焦點位置，形成從覆蓋 薄膜表面達到導電層的空隙。雷射的掃描次數為每1個邊1次。空隙的長度為長邊側930mm、短邊側520mm，空 隙的寬度為0.8。接著，通過使用分配器在空隙中塗布導電性糊劑(藤倉化成(株)製造的銀糊劑 「K 一夕4卜」(註冊商標))，得到形成了電極的本發明的顯示器用濾波器。通過導電性糊 劑形成的電極為從功能層(防反射層)突出約40 μ m的形狀。與實施例1 一樣，對這樣製得的顯示器用濾波器評價其接地性能，發現相對的兩 個邊的電極之間是導通的，確認能夠接地。(實施例I6)與實施例15 —樣製作薄片狀層疊體，將空隙形成虛線狀(詳細如下所示)，除此之 外，與實施例15 —樣形成空隙，與實施例15 —樣在空隙中塗布導電性糊劑，得到形成了電 極的本發明的顯示器用濾波器。虛線狀的空隙；每1個空隙部分的長度2cm、空隙部分與空隙部分的間隔為1cm。 層疊體的長邊側的空隙部分為31個、長邊的每1個邊的空隙部分的總長度(A)為62cm、空 隙部分與空隙部分的間隔的總長度(B)為30cm。層疊體的短邊側的空隙部分為17個、短邊 的每1個邊的空隙部分的總長度(A)為；Mem、空隙部分與空隙部分的間隔的總長度(B)為 16cm0針對通過上述方法製得的本發明的顯示器用濾波器，與實施例1 一樣評價其接地 性能，發現相對的兩個邊的電極之間是導通的，確認能夠接地。(比較例4)與實施例15 —樣製作薄片狀層疊體。剝離覆蓋薄膜，然後通過從功能層(防反射層)之上照射雷射、在距離端部5mm的 位置和IOmm的位置形成2條切縫。沿著該間距5mm設置的2條切縫將防反射薄膜物理剝 離，嘗試使導電層被暴露出來，但是無法在殘留導電層的狀態下僅僅將防反射薄膜剝離出 來。即，無法從防反射層面側取出與導電層導通的電極。(實施例17)將與實施例15—樣製得的輥狀層疊體切成長邊964mm、短邊554mm的薄片狀，得到 薄片狀層疊體，通過介由層疊體的粘合層(含有近紅外線吸收色素)將該薄片狀層疊體粘 貼於等離子顯示器的正面板玻璃(日本電氣硝子(株)製造的「PP-8」、厚度1.8mm)。接著，與實施例5 —樣，從層疊體的覆蓋薄膜之上形成空隙，進而在空隙中塗布導 電性糊劑，形成電極。
接著，從層疊體剝離覆蓋薄膜，然後在層疊體的四邊的端部配置實施例1所使用 的簡易框體，並使用夾子固定在正面板上。調整夾子的緊固使得正面板與簡易的框體的距 離達到恆定。接著，使用7 > ★計測器(株)製造的電阻測定器「袖珍萬用表」，通過將端針與簡 易的框體的鋁板接觸確認相對的兩個邊的電極之間的導通性。結果發現相對的兩個邊的電 極之間是導通的，確認能夠接地。(實施例18)與實施例11 一樣，在厚度100 μ m的PET薄膜(東麗(株)製造的> S，一(注 冊商標)U34)的一個面上塗布形成厚度為3μπι的防眩性硬塗層。上述PET薄膜的另一個面上，與實施例15—樣形成導電層，進而在導電層的表面 形成厚度25 μ m的包含diimonium系色素與酞菁系色素作為近紅外線吸收色素的丙烯酸樹 脂系粘合劑，得到層疊體。粘合材(含有近紅外線吸收色素)/導電層/PET薄膜/防眩性硬塗層/覆蓋薄膜。接著，與實施例15 —樣處理上述層疊體，製作薄片狀層疊體，同樣操作，進行空隙 的形成及導電性糊劑的塗布。其中，調整導電性糊劑的塗布量使得電極從防眩性硬塗層突 出的高度達到20 μ m。與實施例1 一樣，對這樣製得的顯示器用濾波器評價其接地性能，發現相對的兩 個邊的電極之間是導通的，確認能夠接地。工業可利用性本發明提供了一種顯示器用濾波器，所述的顯示器用濾波器通過使用基材僅由1 張塑料薄膜構成的層疊體(除此之外還包含導電層與功能層的層疊體)，能夠實現價格低 廉化，並具有能夠容易地且充分地實現與顯示器框體(外部電極)的導通的電極，本發明還 提供了該顯示器用濾波器的製造方法。
權利要求
1.一種顯示器用濾波器的製造方法，其依次包括下述工序得到層疊體的工序，所述的層疊體包含具有導電性網狀物的導電層，僅配置在上述導 電層的一側的1張塑料薄膜，以及相對於上述導電層以及塑料薄膜在觀看側配置的且具有 選自防反射功能、硬塗層功能及防眩功能中的至少一種功能的功能層；將上述層疊體粘貼於選自玻璃板、丙烯酸板、聚碳酸酯板的高剛性基板的工序；以及 在上述層疊體的周邊部的至少一部分，從功能層側的表面貫通功能層，形成至少到達 導電層的空隙的工序；其中，上述得到層疊體的工序至少包括在塑料薄膜上形成導電層的工序，以及在導電 層上塗布功能層的工序。
2.根據權利要求1所述的顯示器用濾波器的製造方法，其中，上述形成空隙的工序從 功能層側表面照射雷射形成空隙。
3.根據權利要求1所述的顯示器用濾波器的製造方法，其中，上述高剛性基板是玻璃板。
4.根據權利要求1所述的顯示器用濾波器的製造方法，其中，上述功能層至少包括硬 塗層功能。
5.根據權利要求1所述的顯示器用濾波器的製造方法，其中，上述導電性網狀物是由 下述1)-4)的任意一種方法製造的網狀物，1)在塑料薄膜上對不通過由粘結劑或者結合劑製成的粘合層形成的金屬薄膜進行刻 蝕加工的方法；2)在塑料薄膜上印刷網狀物圖案，並對其實施金屬鍍敷的方法；3)在塑料薄膜上塗布銀鹽乳劑層，曝光後進行顯影的方法；4)在塑料薄膜上對不通過由粘結劑或者結合劑製成的粘合層形成的金屬薄膜進行激 光切削的方法。
6.一種顯示器用濾波器的製造方法，其特徵在於，長輥狀層疊體包括具有導電性網狀物的導電層，僅配置在上述導電層的一側的1張 塑料薄膜，以及相對於上述導電層以及塑料薄膜在觀看側配置的且具有選自防反射功能、 硬塗層功能及防眩功能中的至少一種功能的功能層；上述長輥狀層疊體，在塑料薄膜上具有包括網狀物圖案無中斷地連續形成的連續網狀 物的導電層，是在上述導電層上連續塗布上述功能層形成的層疊體；在將上述長輥狀層疊體切斷為薄片狀得到薄片狀層疊體後，在該薄片狀層疊體的周邊 部的至少一部分，從功能層側表面貫通功能層，形成至少到達導電層的空隙。
7.根據權利要求6所述的顯示器用濾波器的製造方法，其中，從功能層側表面照射激 光形成上述空隙。
8.根據權利要求6所述的顯示器用濾波器的製造方法，其中，在得到上述薄片狀層疊 體後，將該薄片狀層疊體粘貼於選自玻璃板、丙烯酸板、聚碳酸酯板的高剛性基板，在這之 後形成上述空隙。
9.根據權利要求8所述的顯示器用濾波器的製造方法，其中，上述高剛性基板是玻璃板。
10.根據權利要求6所述的顯示器用濾波器的製造方法，其中，上述功能層至少包括硬塗層功能。
11.根據權利要求6所述的顯示器用濾波器的製造方法，其中，上述導電性網狀物是由 下述1)-4)的任意一種方法製造的網狀物，1)在塑料薄膜上對不通過由粘結劑或者結合劑製成的粘合層形成的金屬薄膜進行刻 蝕加工的方法；2)在塑料薄膜上印刷網狀物圖案，並對其實施金屬鍍敷的方法；3)在塑料薄膜上塗布銀鹽乳劑層，曝光後進行顯影的方法；4)在塑料薄膜上對不通過由粘結劑或者結合劑製成的粘合層形成的金屬薄膜進行激 光切削的方法。
12.—種顯示器的製造方法，其依次包括下述工序得到層疊體的工序，所述的層疊體包含具有導電性網狀物的導電層，僅配置在上述導 電層的一側的1張塑料薄膜，以及相對於上述導電層以及塑料薄膜在觀看側配置的且具有 選自防反射功能、硬塗層功能及防眩功能中的至少一種功能的功能層；將上述層疊體粘貼於選自玻璃板、丙烯酸板、聚碳酸酯板的高剛性基板的工序； 在上述層疊體的周邊部的至少一部分，從功能層側的表面貫通功能層，形成至少到達 導電層的空隙的工序；以及將粘貼的上述層疊體和上述高剛性基板，通過上述高剛性基板安裝於顯示器的工序； 其中，上述得到層疊體的工序至少包括在塑料薄膜上形成導電層的工序，以及在導電 層上塗布功能層的工序。
13.根據權利要求12所述的顯示器的製造方法，其中，上述形成空隙的工序從功能層 側表面照射雷射形成空隙。
14.根據權利要求12所述的顯示器的製造方法，其中，上述高剛性基板是玻璃板。
15.根據權利要求12所述的顯示器的製造方法，其中，上述功能層至少包含硬塗層功能。
16.根據權利要求12所述的顯示器的製造方法，其中，上述導電性網狀物是由下述 1)-4)的任意一種方法製造的網狀物，1)在塑料薄膜上對不通過由粘結劑或者結合劑製成的粘合層形成的金屬薄膜進行刻 蝕加工的方法；2)在塑料薄膜上印刷網狀物圖案，並對其實施金屬鍍敷的方法；3)在塑料薄膜上塗布銀鹽乳劑層，曝光後進行顯影的方法；4)在塑料薄膜上對不通過由粘結劑或者結合劑製成的粘合層形成的金屬薄膜進行激 光切削的方法。
全文摘要
本發明的課題在於，為了實現價格低廉化，提供一種顯示器用濾波器及其製造方法，所述的顯示器用濾波器使用基材僅由1張塑料薄膜構成，並在該基材上具有導電層與功能層的層疊體，在該層疊體的周邊部具有能夠與顯示器框體導通的電極。本發明通過提供下述顯示器用濾波器而解決了上述課題，即，一種顯示器用濾波器，其包括具有導電性網狀物的導電層，僅配置在上述導電層的一側的1張塑料薄膜，以及相對於上述導電層以及塑料薄膜在觀看側配置的且具有選自防反射功能、硬塗層功能及防眩功能中的至少一種功能的功能層的層疊體，在該層疊體的周邊部的至少一部分、具有從功能層側的表面貫通功能層並且至少到達導電層的空隙。
文檔編號H05K9/00GK102136223SQ20111004815
公開日2011年7月27日 申請日期2007年8月30日 優先權日2006年9月6日
發明者三上友子, 松本徹, 桐本高代志 申請人:東麗薄膜先端加工株式會社