一種分層式有機肥攪拌粉碎機的製作方法

2023-10-04 22:13:49 2

本發明涉及一種攪拌、粉碎機，具體涉及一種分層式有機肥料攪拌粉碎機，用於有機肥攪拌粉碎機的料鬥。

背景技術：

有機肥料具有原料來源廣、數量大、養分全和無公害等特點，其應用範圍越來越廣。有機肥肥料廠將動物的糞便或者農作物腐爛的秸稈收集後，經過多道工藝發酵後，成為有機肥，最後通過輸送帶輸送到包裝車間進行包裝，正常是能過漏鬥淌漏到輸送帶上，由於發酵的肥料有板結、塊狀現象，所以漏鬥淌漏不暢，造成生產效率低，勞動強度大等問題。

公開號為cn105032573a的文件中介紹了一種用於有機肥料的攪拌粉碎裝置，其採用螺旋絞籠連接減速機的結構對從料鬥下來的肥料進行攪拌和粉碎工作。有機肥料在沒有處理的時候一般規格不一、大小各異，且由於長期堆積其溫度和溼度都較大，所以直接統一攪拌粉碎會影響其攪拌粉碎效果，嚴重的話會出現堵料的情況。所以，這種裝置存在諸多可以改進的地方。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在於提供一種分層式有機肥料攪拌粉碎機，該裝置有效解決了傳統攪拌粉碎機存在的缺陷，並作出了一些改進地方。

本發明所要解決的技術問題採用以下技術方案來實現：

一種分層式有機肥料攪拌粉碎機，包括機架和設在機架上面的殼體，所述殼體內設有餵料裝置，以及設置在餵料裝置下方篩選裝置，以及設置在篩選裝置下方的切割裝置，以及設在切割裝置下方的研磨裝置；

所述餵料裝置包括料鬥，以及設在料鬥下方的傳送箱，所述傳送箱內並排設有若干個螺杆，所述螺杆連接有電機，所述電機設在傳送箱的側邊；

所述篩選裝置包括與傳送箱一端連通的斜槽，所述斜槽的下底面設有篩體，所述篩體連接有振動器，所述振動器與所述電機連接；

所述切割裝置包括與斜槽連通的下料管，所述下料管外側壁上設有軸承座，下料管內設有滾筒，所述滾筒連接有第一轉軸，滾筒通過第一轉軸固定在軸承座上，且第一轉軸的端頭連接於所述電機，所述滾筒的曲面上並排設有若干個環形刀；

所述研磨裝置包括設在篩體和下料管下方的研磨室，所述研磨室內設有研磨球，所述研磨球連接有第二轉軸，所述第二轉軸連接於所述電機，所述研磨室下方設有出料口。

進一步改進在於，所述螺杆的端頭處設有攪動杆，所述攪動杆為直角架型，攪動杆平行於螺杆的那一部分的截面呈菱形，且菱形的兩對立鈍角連線的延長線經過螺杆的中心軸線。

進一步改進在於，所述攪動杆上菱形部分的兩對立銳角上均設有刀片。

進一步改進在於，所述斜槽與水平面的夾角為30°，所述篩體切合於斜槽的傾斜度設置，且篩體上表面設為階梯結構，每層階梯上開有一排篩孔。

進一步改進在於，所述環形刀的高度為滾筒半徑的2倍，且相鄰環形刀之間的距離為0.5cm至1cm。

進一步改進在於，所述下料管的截面呈矩形，所述環形刀的外圈刀口恰好與下料管內壁接觸，所述環形刀的外圈刀口上均勻設有若干個鋸齒片，在下料管的內壁上開有與鋸齒片相匹配的條形縫，當環形刀隨著滾筒轉動時，所述鋸齒片穿過所述條形縫。

進一步改進在於，所述研磨球的表面為粗糙面，且表面塗有耐磨劑。

進一步改進在於，所述耐磨劑為氮化矽或碳化矽中的一種。

進一步改進在於，所述殼體外壁上設有抽風機，所述抽風機對斜槽下方的空腔進行抽風，抽風機連接於所述電機。

本發明的有益效果是：採用分層式結構，先後對有機肥料進行攪動、定量餵料、分選、切割和研磨，使加工後有機肥料大小均勻、品質優良；同時，沒有對規格相差較大的肥料同時進行研磨，而是先分選、切割，再統一研磨的步驟，以及採用抽風助流機構，避免了堵料的情況；整個裝置只需用一個電機作為驅動機構即可，使整體結構更加簡單合理，且節省了能源。

附圖說明

圖1本分明的平面圖；

圖2為攪動杆的位置結構示意圖；

圖3為篩體的結構示意圖；

圖4為切割裝置的分解圖；

其中，1-機架，2-殼體，3-料鬥，4-傳送箱，5-螺杆，6-電機，7-斜槽，8-篩體，9-振動器，10-下料管，11-軸承座，12-滾筒，13-第一轉軸，14-環形刀，15-研磨室，16-研磨球，17-第二轉軸，18-出料口，19-攪動杆，20-刀片，21-篩孔，22-鋸齒片，23-條形縫，24-抽風機。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

如圖1所示，一種分層式有機肥料攪拌粉碎機，包括機架1和設在機架1上面的殼體2，殼體2內設有餵料裝置，以及設置在餵料裝置下方篩選裝置，以及設置在篩選裝置下方的切割裝置，以及設在切割裝置下方的研磨裝置；餵料裝置包括料鬥3，以及設在料鬥3下方的傳送箱4，傳送箱4內並排設有若干個螺杆5，螺杆5連接有電機6，電機6設在傳送箱4的側邊；篩選裝置包括與傳送箱4一端連通的斜槽7，斜槽7的下底面設有篩體8，篩體8連接有振動器9，振動器9與電機6連接；切割裝置包括與斜槽7連通的下料管10，下料管10外側壁上設有軸承座11，下料管10內設有滾筒12，滾筒12連接有第一轉軸13，滾筒12通過第一轉軸13固定在軸承座11上，且第一轉軸13的端頭連接於電機6，滾筒12的曲面上並排設有若干個環形刀14；研磨裝置包括設在篩體8和下料管10下方的研磨室15，研磨室15內設有研磨球16，研磨球16連接有第二轉軸17，第二轉軸17連接於所述電機6，研磨室15下方設有出料口18。

作為優選案例，研磨球16的表面為粗糙面，且表面塗有耐磨劑。

作為優選案例，耐磨劑為氮化矽或碳化矽中的一種。

作為優選案例，殼體2外壁上設有抽風機24，抽風機24對斜槽7下方的空腔進行抽風，抽風機24連接於電機6。抽風機24對空腔進行抽風，空腔內部從兩個途徑進行氣壓補充：一個是從料鬥3進入，經過傳送箱4、斜槽7(到斜槽7後部分從下料管10經過，部分直接從篩孔21穿過)到達空腔；另種途徑是通過出料口18，經過研磨室15到達空腔。第一種途徑有利於加快肥料的進料速度，保證進料暢通，第二種途徑有利於防止研磨室15堵塞，因為大都數堵塞是可以通過反向通氣實現疏通的。

作為優選案例，結合圖1和圖2所示，螺杆5的端頭處設有攪動杆19，攪動杆19為直角架型，攪動杆19平行於螺杆5的那一部分的截面呈菱形，且菱形的兩對立鈍角連線的延長線經過螺杆5的中心軸線。攪動杆19用於螺杆5轉動時，對肥料進行預攪動，使其蓬鬆不結塊。

作為優選案例，攪動杆19上菱形部分的兩對立銳角上均設有刀片20。刀片20有利於減小攪動杆19轉動的阻礙力，遇到較長的未完全腐敗的植物纖維，直接割斷。

作為優選案例，結合圖1和圖3所示，斜槽7與水平面的夾角為30°，篩體8切合於斜槽7的傾斜度設置，且篩體8上表面設為階梯結構，每層階梯上開有一排篩孔21。肥料在振動器9的振動下從篩體8的上方逐級下落，每次下落因為階梯設置均會產生抖動，有利於細小肥料的篩選落下。

作為優選案例，結合圖1和圖4所示，環形刀14的高度為滾筒12半徑的2倍，且相鄰環形刀14之間的距離為0.5cm至1cm。

作為優選案例，下料管10的截面呈矩形，環形刀14的外圈刀口恰好與下料管10內壁接觸，環形刀14的外圈刀口上均勻設有若干個鋸齒片22，在下料管10的內壁上開有與鋸齒片22相匹配的條形縫23，當環形刀14隨著滾筒12轉動時，鋸齒片22穿過條形縫23。滾筒12轉動時，環形刀14會跟著轉動，細小的肥料從環形刀14之間的縫隙落下，遇到較大的肥料，鋸齒片22會推著肥料直到碰到下料管10的內壁，然後鋸齒片22進入到條形縫23(條形縫23的寬度只能容納鋸齒片22進入)，形成對肥料切割，較大肥料被一次或多次切割直到能從環形刀14之間的縫隙落下。

本發明採用分層式結構，先後對有機肥料進行攪動、定量餵料、分選、切割和研磨，解決了傳統攪拌粉碎機容易出現堵料的情況，且研磨的效果顯著提升。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。