一種新型的雙層滑臺的製作方法

2023-10-05 14:03:09 1

本實用新型設計注塑機械領域，具體涉及一種新型的注塑機械手及上下料機構的雙層滑臺。

背景技術：

側取式注塑機械手工作過程中，機械手從上料區的滑臺上吸取嵌件放置在加熱臺上，而滑臺則在電機的驅動下做往返運動，同時滑臺運行速度要能夠滿足機械手運行速度，使得機械手能夠及時取到嵌件，避免機械手處於待機狀態，影響生產效率。然而，現有的滑臺存在以下問題：滑臺的速度與機械手的運行速度匹配不好，造成機械手不能及時取到嵌件而處於待機狀態，影響效率；此外，現有滑臺設計設計不便於人工上料；滑板質量較重，受力承重大，當滑板在導軌上運行時，受到的衝擊力較大，容易造成生產安全性問題。

技術實現要素：

本實用新型的技術方案是：一種新型的雙層滑臺，包括高位滑臺、伺服電機、急停開關、低位滑臺、滑臺支架、滑臺支柱、滑臺護罩；滑臺支架設於滑臺支柱上，所述滑臺護罩設於滑臺支架兩側，所述滑臺支架上設有導軌，用於安裝所述的高位滑臺和低位滑臺；所述的高位滑臺，由滑板和支撐結構組成；所述的低位滑臺，也由滑板和支撐結構組成；所述的滑板設有滑臺支撐，滑臺支撐上與滑板相連，下與滑塊連接板相連，滑塊連接板底部設有滑塊；其中，所述高位滑臺的滑板設有模仁安裝面，所述模仁安裝面被銑去2mm，形成一個模仁凹面，滑板前後兩側開槽口，槽口設計成弧形槽口。

所述的一種新型的雙層滑臺，高位滑臺和低位滑臺的通過同步帶固定支架以及同步帶連接。

所述的一種新型的雙層滑臺，所述滑塊通過在滑塊連接板上設計M8的螺紋孔連接固定。

所述的一種新型的雙層滑臺，在滑塊連接板的兩側設計了防撞塊的安裝孔，用以安裝防撞塊。

所述的一種新型的雙層滑臺，所述滑臺支架底部設有立柱連接板，滑臺支架通過立柱連接板與滑臺支柱連接，滑臺支架、立柱連接板與滑臺支柱三者之間用經過發黑處理的內六角圓柱頭螺釘、鍍鋅內六角圓柱頭螺釘、螺母、平墊圈固定。

有益效果：雙層滑臺的優點是工人上料和機械手取件可以同時進行，互不妨礙，提高了滑臺的工作效率；同時優化高位滑臺的結構設計，改善了其承重，並通過防撞塊起到滑臺運行的緩衝和保護作用。

附圖說明

圖1是本實用新型優選實施例結構示意圖；

圖2是本實用新型優選實施例高位滑臺結構示意圖；

圖3是本實用新型優選實施例低位滑臺結構示意圖。

圖中，防護罩1，高位滑臺2，滑板210，模仁安裝面211，弧形槽212，滑臺支撐220，滑塊連接板230，防撞塊231，伺服電機3，急停開關4，低位滑臺5，滑板510，模仁安裝面511，滑臺支撐520，滑塊連接板530，防撞塊531，滑臺支架6，滑臺護罩7，滑臺支柱8，同步帶固定支架9。

具體實施方式

下面結合附圖，通過下面的詳細描述，以更清楚地理解本發明創造的上述和其他目的、特徵和優點。在下文中，將參考附圖詳細說明本發明創造的優選實施例。

本實用新型優選實施例中的一種新型的雙層滑臺，包括高位滑臺2、伺服電機3、急停開關4、低位滑臺5、滑臺支架6、滑臺支柱8、滑臺護罩7。

所述的滑臺支架6設於滑臺支柱8上，所述滑臺護罩7設於滑臺支架6兩側；此處，所述滑臺支架6底部設有立柱連接板，滑臺支架6通過立柱連接板與滑臺支柱8連接；為了增加滑臺穩定性，優選地，可以用經過發黑處理的內六角圓柱頭螺釘、鍍鋅內六角圓柱頭螺釘、螺母、平墊圈等固定。

由於滑臺是與工人距離最近的設備，其穩定性和安全性極其重要，所以優選地，滑臺支柱8的底部設有矩形板，增大與地面的接觸面。

所述滑臺支架6上設有導軌，用於安裝所述的高位滑臺2和低位滑臺5。

本實用新型的改進之處在於，所述的高位滑臺2，由滑板210和支撐結構組成。在本優選實施例中，基於模仁的尺寸及生產車間的工作狀況，高位滑臺2的寬度設為460mm；優選地，為了模仁安裝到正確位置，故在設計時將模仁安裝面211銑去2mm，形成一個模仁凹面；優選地，為了減少滑臺承重，合理利用資源，在滑板210前後兩側開槽口；優選地，所述槽口設計成弧形槽212口，以實現高位滑板210和滑臺支撐220在合適位置連接，便於工人師傅在安裝設備時的操作。

所述的滑臺支撐220起承上啟下的作用，滑臺支撐220上與高位滑板210相連，下與具有導引作用的滑塊連接板230相連，滑塊連接板230底部設有滑塊。

優選地，為了固定滑塊，在滑塊連接板230上設計有M8的螺紋孔。

優選地，在滑塊連接板230的兩側設計了防撞塊231的安裝孔，用以安裝防撞塊231，起到緩衝和保護作用。

經過綜合考量，以及各個空間的利用，所述伺服電機3的安裝位置設計在工人一側，為了避免工人與電機發生碰撞，在伺服電機3外側設計有防護罩1。

所述伺服電機3的左側設計急停開關4，這樣既可以減少線路的布置，又便於工人需要急停設備時，及時操作。

所述的低位滑臺5，也由滑板510和支撐結構組成。此外，高位滑臺2和低位滑臺5的通過同步帶固定支架9以及同步帶連接。

高位滑臺2和低位滑臺5的同步帶固定支架9分別安裝在同步帶的上下兩側，同步帶與伺服電機3相連，從而實現上下滑臺速度相同，方向相反的運動。

設計滑臺的工作原理為：人工放置嵌件在高位滑臺2，電機驅動同步帶，在同步帶固定支架9的作用下，高、低位滑臺5同時滑動，且速度相同方向相反，輸送到固定位置後，高位滑臺2等待機械手取件，同時工人將嵌件安放在低位滑臺5上，待機械手取走高位滑臺2的嵌件後，電機反轉，高位滑臺2回到初始位置，進入下一輪循環。