可攜式切割機的製作方法
2023-10-05 05:59:24 2
專利名稱：可攜式切割機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種動力工具，尤其是涉及一種可攜式切割機。
背景技術：
傳統的可攜式切割機，例如可攜式電圓鋸通常包括一個用來加工工件的圓鋸片，用來驅動該圓鋸片的電機，電機的輸出軸通常都垂直於鋸片，主手柄用來在操作過程中供操作者手握，主手柄與電機垂直設置，這種電圓鋸包括一個底板、一個定護罩和一個動護罩，定護罩位於底板的上部，在任何時候都將鋸片上部收於其中，動護罩位於底板下面，工作時，動護罩可旋轉的使鋸片下部露出，這種傳統電圓鋸的缺點是體積比較大且比較笨拙，加工一些比較小、比較薄的工件時就不太適用。 歐洲專利EP1177868B1號揭示了一種體積較小的，輕巧的可攜式電圓鋸，這種電圓鋸包括一個較小的圓鋸片，用於驅動圓鋸片的電機，機殼，機殼前部用來收容傳動機構等，機殼後部用來收容電機等，這種小的可攜式電圓鋸沒有設置單獨的手柄，機殼的後部即可作為手柄用，這種電圓鋸沒有單獨的定護罩，機殼前部將鋸片上部收容於其中，這種機殼前部就相當於傳統電圓鋸的定護罩，一個單獨的動護罩可移動的安裝於機殼前部，該動護罩包括護罩底部和四個從底部向上延伸的側壁，護罩底部上設有開口用於使得鋸片從中伸出，動護罩環繞殼體前部設置，且相對於機殼前部可移動從而使得露出的鋸片深度不同。這種電圓鋸結構相對簡單，比較適合切割較薄工件。 但是EP1177868B1號揭示的電圓鋸的機殼前部外壁上設有直線型滑槽，動護罩內壁上設有滑塊，滑塊與滑槽配合使得動護罩可相對於機殼滑動，由於滑槽為直線型，所以動護罩相對於機殼前部的運動也為直線運動，這種直線型滑槽與滑塊的連接方式使得使用過程中，操作者的手必須靠近殼體前部，且儘可能的使施力點位於滑槽的正上方以使得滑塊在滑槽中的運動比較順暢，但這樣會使得握持很不舒服。 另外，EP1177868B1號揭示的電圓鋸護罩和機殼之間是通過滑槽和滑塊配合，兩者之間的相對運動為滑動，兩者之間的摩擦力為滑動摩擦力，這種滑動摩擦力相對比較大，使得在操作過程中操作者比較費力。 本申請人於2009年2月6日申請的申請號為200920037895. 0的專利申請揭示了一種可攜式圓鋸。該可攜式圓鋸包括電機；圓鋸片；位於電機和圓鋸片之間用於傳遞動力的傳動機構；殼體，該殼體包括殼體前部和殼體後部；殼體前部用來收容所述傳動機構和至少部分圓鋸片，殼體後部用來收容所述電機；安裝於殼體前部的護罩，該護罩包括護罩底部，護罩底部設有開口用於鋸片從中露出以加工工件，所述護罩相對於殼體可移動的從第一位置到第二位置，當護罩位於第一位置時，鋸片未露出於開口 ，當護罩位於第二位置時，鋸片至少部分的露出於開口 ；護罩上設有弧形凹槽，殼體前部上安裝有球形體，該球形體可沿所述弧形凹槽滾動使得所述護罩在第一位置和第二位置之間移動。此種可攜式圓鋸，由於護罩和殼體前部這種特殊的連接方式使得護罩和殼體前部兩者之間的相對運動為弧形運動，從而在操作過程中操作者手握的位置不需要太靠近殼體前部，這樣會比較省力，且操作舒適。通常，球形體和弧形凹槽在殼體前部和護罩的一個側面上分別設有兩組，在使用時，操作者的手的施力方向要儘可能的保證。否則，如果這兩組球形體沿各自的弧形凹槽運動時繞不同圓心運動，會使得球形體很容易在弧形凹槽中卡死。然而，實際使用過程中，不同的操作者往往握持方式不同，施力方向也會不一樣，就算是同一操作者，不同時間點，施力方向也會有不同，從而這種可攜式圓鋸在使用過程中常常會出現卡死現象，使得切割工作很不順暢。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作可靠的可攜式切割機。 為了解決上述問題，本實用新型提供了一種可攜式切割機包括用於切割工件的
鋸片，該鋸片具有鋸片平面；殼體；可移動的安裝於所述殼體上的護罩，該護罩上設有鋸片
通孔用於使得鋸片從中穿過，該護罩相對於所述殼體可移動的在第一位置和第二位置之間
運動，當護罩位於第一位置時，所述鋸片未從鋸片通孔中穿過，當護罩位於第二位置時，所
述鋸片從所述鋸片通孔中穿過；護罩和殼體兩者中的一個上設有弧形導軌，兩者中的另一
個上設有限位件，該限位件與該弧形導軌配合，從而限制護罩沿弧形導軌法線方向的位移。 在本實用新型所揭示的可攜式切割機中，由於護罩和殼體兩者中的一個上設有弧
形導軌，兩者中的另一個上設有限位件，這種連接方式使得護罩相對殼體總是沿同心軌跡
運動，從而防止操作過程中出現卡死現象，保證操作過程順利進行。 本實用新型的優選實現方案還可是以下幾種 優選的，本實用新型的弧形導軌設於護罩上，限位件設於殼體上。 優選的，本實用新型的弧形導軌為弧形凹槽。 優選的，本實用新型的可攜式切割機進一步包括配接部，該配接部與弧形導軌配合從而限制護罩沿與鋸片平面垂直的方向的位移。 優選的，本實用新型的弧形導軌為弧形凹槽，該弧形凹槽包括凹槽底面，配接部包括圓柱體沿凹槽底面運動，且與凹槽底面之間線性接觸。 優選的，本實用新型的弧形凹槽包括兩個凹槽側壁，所述限位件收容於該弧形凹槽內，限位件包括至少兩組，每組限位件可選擇的與其中一個凹槽側壁配合，且限位件與凹槽側壁之間線性接觸。 優選的，本實用新型的限位件為至少兩個軸承。 優選的，本實用新型的弧形導軌為弧形凹槽，弧形凹槽包括第一弧形側面和第二弧形側面，限位件為若干軸承，每個軸承收容於弧形凹槽內，且可操作的與第一弧形側面或第二弧形側面線性接觸。 優選的，本實用新型的弧形導軌為弧形開口 ，該弧形開口包括第一弧形側面和第二弧形側面形成於弧形開口的兩個對應外側，限位件為若干組軸承，該若干組軸承中，每組軸承包括兩個軸承，該兩個軸承位於弧形開口的兩側，且可操作的與第一弧形側面或第二弧形側面線性接觸。 優選的，本實用新型的弧形導軌為弧形凸起，該弧形凸起包括第一弧形側面和第二弧形側面形成於弧形凸起的兩個對應的外側面，限位件為若干組軸承，該若干組軸承中，每組軸承包括兩個軸承，該兩個軸承位於弧形凸起的兩側，且可操作的與第一弧形側面或第二弧形側面線性接觸。以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細的描述。
圖1為本實用新型第一實施例所揭示的可攜式切割機的立體圖。 圖2為
圖1所揭示的可攜式切割機未安裝護罩時的平面圖。 圖3為
圖1所揭示的可攜式切割機未安裝護罩時的內部結構圖。 圖4為
圖1所揭示的可攜式切割機的護罩的立體圖。 圖5為圖4中的護罩從另一個角度看的立體圖。 圖6為
圖1所揭示的可攜式切割機當鋸片露出護罩時的立體圖。 圖7為
圖1所揭示的可攜式切割機的立體分解圖。 圖8為
圖1所揭示的可攜式切割機未安裝護罩時從另一側看的立體圖。 圖9為圖8所揭示的可攜式切割機在A處的局部放大圖。
圖10為
圖1所揭示的可攜式切割機當扳手處於開的位置時的立體圖。
圖11為
圖10所揭示的可攜式切割機的深度調節裝置的立體圖。
圖12為圖l所揭示的可攜式切割機安裝有護罩且齒輪箱被打開時的內部結構圖。
圖13為
圖1所揭示的可攜式切割機當底板未安裝於護罩上時的分解圖。
圖14為
圖1所揭示的可攜式切割機的局部分解圖。
圖15為
圖1所揭示的可攜式切割機當護罩安裝上時的內部示意圖。
圖16為本實用新型第二實施例所揭示的可攜式切割機的部分示意圖。
圖17為本實用新型第三實施例所揭示的可攜式切割機的部分示意圖。圖中40.可攜式切割機74.排屑孔104.指針42.殼體76.空腔106.回彈機構44.殼體前部78.上邊緣跳螺旋彈簧46.殼體後部80a-d.弧形凹槽110.銷子48.手柄握持部82a-d.殼體側壁112.導向孔50./r^V 丄山 鬼l而84.圓柱體114.直徑較小端52.Zr^y ~ 丄山 鬼 一順86.銷釘116.直徑較大端54.電源線88.凹槽118.指示塊56.圓鋸片88a.方形凹槽120.第一弧形側面58.電機88b.柱狀凹槽122.第二弧形側面60.開關90.深度調節裝置124.軸承62.傳動機構92.弧形開口126.凸柱64.護罩94.弧形收容板128.軸承內圈66.護罩底部96.滑塊130.軸承外圈68.底板98.凸輪扳手132.凹槽底面70a-d.護罩側壁100.凸輪部134.弧形開口72.鋸片通孔102.扳手部136.第一弧形側面
5[0056] 138.第二弧形側面 142.弧形凸起 146.第二弧形側面 140.軸承 144.第一弧形側面 148.軸承 X，Y.縱向延伸軸線 a.夾角
具體實施方式
[0059] 實施例一 參照
圖1， 一種可攜式切割機40包括殼體42，該殼體42包括殼體前部44、殼體後部46和連接殼體前部44和殼體後部46的殼體中部。在本實用新型的一個實施方式中殼體中部為手柄握持部48。殼體42可以是注塑件，且可由兩個半殼構成。殼體後部46包括第一端50和第二端52，第一端50與手柄握持部48鄰接，第二端52遠離手柄握持部48且通常連接有電源線54。 參照圖2，手柄握持部48與殼體後部46 —起大致呈直線延伸，手柄握持部48與殼體後部46的縱向延伸軸線為X，殼體前部44從手柄握持部48處彎折延伸，殼體前部44的縱向延伸軸線為Y，殼體前部44的縱向延伸軸線Y與手柄握持部48和殼體後部46的縱向延伸軸線X的夾角a大於或等於90度，在本實施例中夾角a是大於90度。[0062] 參照圖3，可攜式切割機40包括用來加工工件的圓鋸片56和用來驅動該圓鋸片56的馬達，在本實施方式中馬達為電機58。圓鋸片56具有鋸片平面。在本實用新型的其他實施方式中，馬達也可以是氣動馬達、液壓馬達等。圓鋸片56部分的收容於殼體前部44內。電機58收容於殼體後部46內，電機58與電源線54電性連接從而可連接到交流電源(未圖示)上，當然電機58也可以是通過直流電池供電。可攜式切割機40還包括開關60，開關60與電機58電性連接用來控電機58的開啟和停止。 電機58與圓鋸片56之間設有傳動機構62用於將電機58的動力傳遞至圓鋸片56從而驅動圓鋸片56運動。傳動機構62分別收容於殼體前部44和手柄握持部48內。[0064] 參照
圖1、圖4和圖5，可攜式切割機40包括護罩64，護罩64環繞的包圍住殼體前部44，護罩64包括護罩底部66，在本實施方式中，護罩底部66的外側還安裝有底板68 (參照
圖13)，底板68與護罩底部66之間通過卡扣的方式固定連接。工作過程中底板68與工件表面接觸。在本實用新型的其他實施方式中，護罩底部66的外側也可以不安裝底板68，而是通過護罩底部66直接與工件表面接觸。 護罩64還包括四個護罩側壁70a-d圍成一周大致垂直的從護罩底部66向上延伸，護罩底部66上設有鋸片通孔72，鋸片通孔72用於使得圓鋸片56從中穿過。護罩底部66上設有若干排屑孔74用於使得灰塵屑從中排出。四個護罩側壁70a-d和護罩底部66形成空腔76，空腔76用來收容殼體前部44和圓鋸片56的下部。護罩側壁70a包括一個上邊緣78，側壁70a的上邊緣78為遠離護罩底部66的一個邊。上邊緣78的具體作用會在後面進行詳細描述。 參照
圖1和圖6，護罩64和殼體前部44之間通過弧形導軌和配接部連接(關於弧形軌道和配接部，後面會詳細描述)，通過配接部與弧形導軌配合，從而限制護罩沿與鋸片平面垂直的方向上的位移。導軌設於護罩和殼體前部兩者中的一個上，配接部設於護罩和殼體前部兩者中的另一個上。配接部與弧形導軌配合併可沿弧形導軌移動。當配接部沿弧形導軌移動時，護罩64相對殼體前部44可移動的從第一位置到第二位置，當護罩64位於第一位置時，圓鋸片56未從鋸片通孔72中露出(參照
圖1)，當護罩64位於第二位置時，圓鋸片56至少部分的從鋸片通孔72中露出(參照圖6)，此時，可攜式切割機40可用來加工工件。 進一步參照圖4和圖5，護罩側壁70a和70b正對設置，護罩側壁70c和70d正對設置，且當護罩64安裝於殼體前部44上時，護罩側壁70a和70b與圓鋸片56大致平行，且位於圓鋸片56的兩側。在本實施例中，弧形導軌為設於護罩側壁70a的內表面上的弧形凹槽80a，80b及設於護罩側壁70b的內表面上的弧形凹槽80c，80d。弧形凹槽80a-d從護罩底部66大致斜向上延伸。弧形凹槽80a-d沿護罩側壁70a和70b內表面的周向方向間隔設置。弧形凹槽80a所在的圓弧對應的圓心與弧形凹槽80b所在的圓弧對應的圓心大致為同一圓心。弧形凹槽80c所在的圓弧對應的圓心與弧形凹槽80d所在的圓弧對應的圓心大致為同一圓心。 參照圖7，圖8和圖9，殼體前部44包括四個殼體側壁82a-d，分別與護罩64的四個護罩側壁70a-d相對應配合，在本實施例中，配接部設於殼體側壁82a和82b的外表面上且與弧形凹槽80a-d配合。配接部通常為凸起，凸起收容於弧形凹槽80a-d內並可在其內運動。 在本實施例中，配接部包括圓柱體84，圓柱體84的中心設有通孔，銷釘86穿過通孔，銷釘86的兩端露出於通孔，銷釘86與圓柱體84的通孔之間的配合為間隙配合，從而使得圓柱體84可繞銷釘86轉動，側壁82a和82b上設有用來收容配接部的凹槽88，凹槽88的中間部分為方形凹槽88a，用來部分的收容圓柱體84，凹槽88的兩端設有與露出通孔的銷釘86的兩端形狀相匹配的柱狀凹槽88b。圓柱體84部分的收容於半圓柱形凹槽88a內，銷釘86的兩端收容於柱狀凹槽88b內，圓柱體84與方形凹槽88a之間有一定的間隙，這種配接方式使得圓柱體84可在方形凹槽88a內轉動。在本實施方式中，銷釘86的兩端與柱狀凹槽88b之間為過盈配合，從而使得整個配接部不會容易的從殼體前部44掉落下來。[0070] 當然銷釘86與圓柱體84之間可以是固定連接，且銷釘86的兩端與柱狀凹槽88b之間也可以是間隙配合，使得銷釘86和圓柱體84 —起轉動。 圓柱體84和銷釘86通常為金屬材料製成，例如鋼材等，這樣會使得磨損較小，且強度較大。 殼體側壁82a-d包括側壁外表面，當護罩64安裝於殼體前部44上時，護罩64的護罩側壁70a-d的內表面與殼體前部44的殼體側壁82a-d的外表面相鄰。配接部設於殼體側壁82a-b外表面上，設於殼體側壁82a外表面上的配接部共有四個，這四個配接部分為兩組，每組包括兩個，每組中的兩個配接部分別沿與其對應的弧形凹槽80a-b的延伸方向大致相平行的方向排列，兩組配接部之間沿殼體前部44周向方向間隔設置，各組配接部與設於護罩64內表面的弧形凹槽80a-b對應設置。與殼體側壁82a相同，殼體側壁82b上也設有兩組配接部分別與弧形凹槽80c-d對應設置。 參照
圖10和
圖11，可攜式切割機40包括深度調節裝置90用來調節切割深度。殼體側壁82a上設有弧形開口 92。弧形開口 92的延伸方向和弧度與弧形凹槽80a-d的延伸方向和弧度大致相同。 一弧形收容板94收容於該弧形開口 92內。深度調節裝置90可移動的收容於弧形收容板94內。深度調節裝置90包括滑塊96，滑塊96可移動的安裝於弧形收容板94內。[0074] 凸輪扳手98樞轉的連接於滑塊96上。凸輪扳手98包括凸輪部100和扳手部102。通過操作扳手部102，凸輪部100可樞轉的將深度調節裝置90相對殼體側壁82a夾緊或鬆開。滑塊96上固定的連接有一個指針104，指針104用來指示調定的深度。弧形開口92 —側標有刻度值(未圖示)，該刻度值代表鋸片深度。指針104指向弧形開口 92—側的刻度值上，從而顯示當前調定好的鋸片深度。 工作中，需要調節深度時，先抬起扳手部102，使凸輪扳手98處於開的位置，沿弧形開口 92滑動滑塊96，使指針104指向需要的刻度值。當調定好深度後，壓下扳手部102，使凸輪扳手98處於合的位置，此時滑塊96被鎖在弧形開口 92的某一位置。切割工件時，底板68部分的壓在工件表面上，操作者手握手柄握持部48，並施加給手柄握持部48—個壓力，此時殼體42相對護罩64沿弧形運動，直至護罩64的上邊緣78與凸輪扳手98的凸輪部100接觸，露出護罩64的一定深度的圓鋸片56就可進行加工。 參照
圖12，可攜式切割機40包括回彈機構106，該回彈機構106用於使得護罩64相對殼體42從第二位置運動到第一位置。在本實施方式中，回彈機構106包括螺旋彈簧108和銷子110。可攜式切割機40進一步包括齒輪傳動機構(未標示)，該齒輪傳動機構收容於齒輪箱殼體(未標示)內，齒輪箱殼體上設有導向孔112用來收容螺旋彈簧108和部分銷子110，螺旋彈簧108的一端抵住齒輪箱殼體，銷子110包括一個直徑較小端114和一個直徑較大端116，直徑較小端114上套設有螺旋彈簧108，直徑較大端116抵靠護罩底部66，螺旋彈簧108朝向護罩底部66的方向給銷子110—個抵壓力。 參照
圖13，在護罩64和底板68之間設有切寬指示裝置。該切寬指示裝置包括若干指示塊118。指示塊118可移動的安裝於護罩側壁70a-b上，用來當圓鋸片56露出於護罩64後，指示圓鋸片56的最前端和最後端。 參照
圖14和
圖15，進一步結合圖4和圖5，可攜式切割機40進一步包括限位件。上述弧形導軌位於護罩64和殼體42兩者中的一個上，限位件位於護罩64和殼體42兩者中的另一個上，該限位件與弧形導軌配合，從而限制護罩64沿弧形導軌法線方向的位移。[0079] 在本實用新型的一個實施方式中，與限位件配合的弧形導軌指的是上述的弧形凹槽80a和80d，這裡主要先介紹弧形凹槽80a及與其配合的限位件。 弧形凹槽80a包括第一弧形側面120和第二弧形側面122，第一弧形側面120和第
二弧形側面122同心設置，分別設於弧形凹槽80a的兩個對應的內側壁上。 限位件包括第一組限位件和第二組限位件。第一組限位件可選擇的與第一弧形側
面或第二弧形側面中的一個線性接觸，第二組限位件可選擇的與第一弧形側面或第二弧形
側面中的一個線性接觸。 第一組限位件和第二組限位件相同均為一個軸承124。殼體側壁82a上向外延伸的安裝有一個凸柱126。軸承124安裝於凸柱126上。軸承124包括軸承內圈128和軸承外圈130。軸承外圈130相對軸承內圈128可轉動。軸承內圈128與凸柱126之間為過盈配合。兩個軸承124和兩個圓柱體84均收容於弧形凹槽80a內。兩個圓柱體84位於兩個軸承124之間，也可以位於兩個軸承124的外側。 弧形凹槽80a包括凹槽底面132。上述圓柱體84與凹槽底面132配合，可沿凹槽底面132滾動，圓柱體84與凹槽底面132之間線性接觸。 操作時，操作者壓手柄握持部48，使護罩64相對於殼體42從第一位置運動到第二位置，作為第一組限位件的軸承124可操作的與第一弧形側面120或第二弧形側面122兩者中的一個線性接觸，與兩者中的另一個保持一定的間隙；同時，作為第二組限位件的軸承124可操作的與第一弧形側面120或第二弧形側面122兩者中的未與第一組限位件的軸承124接觸的一個線性接觸，而與兩者中的另一個保持一定的間隙。 參照
圖15，為護罩64相對殼體42運動的某一瞬間的狀態圖，此時作為第一組限位件的軸承124與第一弧形側面120線性接觸，與第二弧形側面122保持一定的間隙；同時作為第二組限位件的軸承124與第一弧形側面120保持一定的間隙，與第二弧形側面122線性接觸。 當護罩相對於殼體運動到第二位置後，操作者手握手柄握持部48，向前或者向後移動可攜式切割機，作為第一組限位件和作為第二組限位件的軸承可操作的同時與第一弧形側面或第二弧形側面兩者中的一個線性接觸。 與前述相同，弧形凹槽80d內也收容有與第一組限位件和第二組限位件相同的限位件，在弧形凹槽80d內設置限位件的目的是使得限位效果更好。[0088] 當然限位件的數量不局限於以上所述。[0089] 實施例二 參照
圖16，本實施方式與實施例一基本相同，所不同的是與限位件配合的弧形導軌不是原來的弧形凹槽，而是有別於弧形凹槽的另外一個弧形開口 134，該弧形開口 134的弧度與前述弧形凹槽的弧度相同。在弧形開口 134的兩個對應側設有第一弧形側面136和第二弧形側面138，第一組限位件和第二組限位件分別為兩個軸承140，作為第一組限位件的兩個軸承140位於弧形開口 134的兩側，且可操作的與第一弧形側面136或第二弧形側面138線性接觸。
圖16為護罩64相對殼體42運動的某一瞬間的狀態圖，此時，作為第一組限位件的一個軸承140與第一弧形側面136線性接觸，作為第一組限位件的另一個軸承140與第二弧形側面138保持一定間隙；同時，作為第二組限位件的一個軸承140與第一弧形側面136保持一定間隙，作為第二組限位件的另一個軸承140與第二弧形側面138線性接觸。[0092] 實施例三 參照
圖17，本實施方式與實施例一基本相同(未圖示)，所不同的是與限位件配合的弧形導軌不是原來的弧形凹槽，而是有別於弧形凹槽的另外一個弧形凸起142，該弧形凸起142的弧度與前述弧形凹槽的弧度相同。在弧形凸起142的兩個對應的外側面設有第一弧形側面144和第二弧形側面146，第一組限位件和第二組限位件分別為兩個軸承148，該兩個軸承148位於弧形凸起142的兩側，且可操作的與第一弧形側面144或第二弧形側面146線性接觸。
圖17為護罩64相對殼體42運動的某一瞬間的狀態圖，此時，作為第一組限位件的一個軸承148與第一弧形側面144線性接觸，作為第一組限位件的另一個軸承148與第二弧形側面146保持一定間隙；同時，作為第二組限位件的一個軸承148與第一弧形側面144保持一定間隙，作為第二組限位件的另一個軸承148與第二弧形側面146線性接觸。
權利要求一種可攜式切割機，包括用於切割工件的鋸片，該鋸片具有鋸片平面；殼體；可移動的安裝於所述殼體上的護罩，該護罩上設有鋸片通孔用於使得鋸片從中穿過，該護罩相對於所述殼體可移動的在第一位置和第二位置之間運動，當護罩位於第一位置時，所述鋸片未從鋸片通孔中穿過，當護罩位於第二位置時，所述鋸片從所述鋸片通孔中穿過；其特徵在於所述護罩和所述殼體兩者中的一個上設有弧形導軌，兩者中的另一個上設有限位件，該限位件與該弧形導軌配合，從而限制所述護罩沿所述弧形導軌法線方向的位移。
2. 根據權利要求l所述的可攜式切割機，其特徵在於所述弧形導軌設於護罩上，所述限位件設於殼體上。
3. 根據權利要求1所述的可攜式切割機，其特徵在於所述弧形導軌為弧形凹槽。
4. 根據權利要求1所述的可攜式切割機，其特徵在於所述可攜式切割機進一步包括配接部，該配接部與所述弧形導軌配合從而限制所述護罩沿與所述鋸片平面垂直的方向的位移。
5. 根據權利要求4所述的可攜式切割機，其特徵在於所述弧形導軌為弧形凹槽，該弧形凹槽包括凹槽底面，所述配接部包括圓柱體沿所述凹槽底面運動，且與所述凹槽底面之間線性接觸。
6. 根據權利要求3所述的可攜式切割機，其特徵在於所述弧形凹槽包括兩個凹槽側壁，所述限位件收容於該弧形凹槽內，限位件包括至少兩組，每組限位件可選擇的與其中一個凹槽側壁配合，且限位件與凹槽側壁之間線性接觸。
7. 根據權利要求1所述的可攜式切割機，其特徵在於所述限位件為至少兩個軸承。
8. 根據權利要求l所述的可攜式切割機，其特徵在於所述弧形導軌為弧形凹槽，所述弧形凹槽包括第一弧形側面和第二弧形側面，所述限位件為若干軸承，每個軸承收容於弧形凹槽內，且可操作的與第一弧形側面或第二弧形側面線性接觸。
9. 根據權利要求l所述的可攜式切割機，其特徵在於所述弧形導軌為弧形開口，該弧形開口包括第一弧形側面和第二弧形側面形成於弧形開口的兩個對應外側，所述限位件為若干組軸承，該若干組軸承中，每組軸承包括兩個軸承，該兩個軸承位於弧形開口的兩側，且可操作的與第一弧形側面或第二弧形側面線性接觸。
10. 根據權利要求1所述的可攜式切割機，其特徵在於所述弧形導軌為弧形凸起，該弧形凸起包括第一弧形側面和第二弧形側面形成於弧形凸起的兩個對應的外側面，所述限位件為若干組軸承，該若干組軸承中，每組軸承包括兩個軸承，該兩個軸承位於弧形凸起的兩側，且可操作的與第一弧形側面或第二弧形側面線性接觸。
專利摘要本實用新型提供了一種可攜式切割機，包括用於切割工件的鋸片，該鋸片具有鋸片平面；殼體；可移動的安裝於所述殼體上的護罩，該護罩上設有鋸片通孔用於使得鋸片從中穿過，該護罩相對於所述殼體可移動的在第一位置和第二位置之間運動，當護罩位於第一位置時，所述鋸片未從鋸片通孔中穿過，當護罩位於第二位置時，所述鋸片從所述鋸片通孔中穿過；護罩和殼體兩者中的一個上設有弧形導軌，兩者中的另一個上設有限位件，該限位件與該弧形導軌配合，從而限制護罩沿弧形導軌法線方向的位移。
文檔編號B23D29/02GK201519800SQ200920235360
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月24日 優先權日2009年9月24日
發明者趙宇 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司