可攜式切割的製造方法
2023-10-05 06:04:34 1
可攜式切割的製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種可攜式切割機，該可攜式切割機包括：殼體；馬達，收容在殼體內；切割單元，與殼體連接，切割單元包括安裝在鋸片軸上並由馬達驅動旋轉的鋸片、與殼體固定連接的上護罩和圍繞鋸片軸的軸線旋轉而露出鋸片的下護罩；下護罩可轉動的設置在鋸片軸上。將下護罩可轉動的設置在鋸片軸上，如此設置可以減少下護罩上的輪轂的直徑，從而使鋸片可用部分增加，進而增加整個可攜式切割機的切割能力。
【專利說明】可攜式切割機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種動力工具，尤其是涉及一種可攜式切割機。
【背景技術】
[0002]傳統的可攜式切割機，例如可攜式電圓鋸通常包括一個用來加工工件的圓鋸片，用來驅動該圓鋸片的電機，電機可轉動地設置在殼體內，主手柄用來在操作過程中供操作者手握。這種電圓鋸包括一個底板、一個上護罩和一個下護罩，上護罩位於底板的上部與殼體固定連接，在任何時候都將鋸片上部收於其中；下護罩位於底板下面，工作時，下護罩可旋轉的使鋸片下部露出。這種傳統電圓鋸的缺點是:下護罩可轉動地設置在殼體上，從而使下護罩與殼體相連接的輪轂的直徑較大，而輪轂的直徑較大就會使圓鋸片可用部分減少，進而減小了整個可攜式切割機的切割能力。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種具有較大切割能力的可攜式切割機。
[0004]為了解決上述問題，本發明提供了一種可攜式切割機，該可攜式切割機包括:殼體；馬達，收容在所述殼體內；切割單元，與所述殼體連接，所述切割單元包括安裝在鋸片軸上並由馬達驅動旋轉的鋸片、與殼體固定連接的上護罩和圍繞鋸片軸的軸線旋轉而露出鋸片的下護罩；與上護罩連接的底板，所述底板設有鋸片通孔用於使得鋸片從中穿過，且所述底板還包括用於抵靠工件的底板底部和從底板底部向上延伸的底板前側壁；所述下護罩可轉動的設置在所述鋸片軸上。
[0005]在本發明所揭示的可攜式切割機中，將下護罩可轉動的設置在所述鋸片軸上，如此設置可以減少下護罩上的輪轂的直徑，從而使鋸片可用部分增加，進而增加整個可攜式切割機的切割能力。
[0006]優選的，所述下護罩通過軸承可轉動的所述鋸片軸上。
[0007]優選的，所述底板前側壁上設有與工件表面相抵靠的摩擦墊。
[0008]優選的，所述摩擦墊包括與工件表面相抵靠的曲面。
[0009]優選的，所述殼體包括與上護罩連接的殼體前部、縱長延伸的殼體後部以及位於所述殼體前部及所述殼體後部之間的握持部，其中所述馬達可旋轉的設置於所述殼體後部，且所述鋸片軸與所述馬達輸出軸垂直設置。
[0010]優選的，所述可攜式切割機包括與所述底板連接的支架，所述上護罩通過平行於所述鋸片軸的第一軸線可轉動地與所述支架連接用於調節切割深度，所述上護罩可在所述鋸片未露出所述鋸片通孔的最小切割位置和所述鋸片露出所述鋸片通孔最大深度的最大切割位置之間移動。
[0011]優選的，在最大切割位置時，所述握持部的縱長延伸軸線與所述底板底部之間的角度不大於20度。
[0012]優選的，所述支架上設有第一導槽，所述第一導槽為弧形導槽，第一導槽所在的圓弧對應的圓心位於第一軸線上。
[0013]優選的，所述上護罩和所述第一導槽分別設置於所述殼體前部的兩側。
[0014]優選的，所述支架圍繞平行於所述底板底部的第二軸線可轉動的與所述底板連接用於調節切割角度，所述支架上設有第二導槽，所述第二導槽為弧形導槽，第二導槽所在的圓弧對應的圓心位於第二軸線上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本發明做進一步詳細的描述。
[0016]圖1為本發明揭示的可攜式切割機的立體圖。[0017]圖2為圖1所揭示的可攜式切割機的局部立體分解圖。
[0018]圖3為圖1中沿A-A方向的剖示圖。
[0019]圖4為圖1所揭示的可攜式切割機的局部立體分解圖。
[0020]圖5為圖1所揭示的可攜式切割機的正視圖，此時可攜式切割機處於最小切割位置。
[0021]圖6為圖1所揭示的可攜式切割機的正視圖，此時可攜式切割機處於最大切割位置。
[0022]圖7為圖1所揭示的可攜式切割機從另一側看的立體圖，此時鋸片與底板底部垂
直設置。
[0023]圖8為圖1所揭示的可攜式切割機從另一側看的立體圖，此時鋸片與底板底部傾
斜設置。
[0024]圖9為圖1所揭示的可攜式切割機在插入式切割時的示意圖。
[0025]圖10為圖1所揭示的可攜式切割機在插入式切割時的示意圖。
[0026]圖11為圖1所揭示的可攜式切割機在插入式切割時的示意圖。
[0027]圖12為圖1所揭示的可攜式切割機在平移式切割時的示意圖。
[0028]圖中:
[0029]30.攜式切割機32.殼體 34.切割單元
[0030]36.底板40.殼體前部 42.殼體後部
[0031]44.握持部46.鋸片軸 48.鋸片
[0032]50.上護罩52.下護罩 54.把手
[0033]56.收容部分58.輪轂 60.軸承
[0034]62.軸承內圈64.軸承外圈 66.底板底部
[0035]68a_d底板前、後、左和右側壁70.鋸片通孔
[0036]72.摩擦墊76.第一軸線 78.鎖定機構
[0037]80.支架82.支架底部
[0038]84a-c.支架前、後、右側壁86.安裝孔
[0039]88.通孔90.深度調節支架92.第一導槽
[0040]94.手柄95.螺栓 99.指示件
[0041]97.螺紋孔98.第二軸線 100.鎖緊機構
[0042]102.斜角調節支架 104.第二導槽 106.旋鈕[0043]108.螺母110.螺栓111.連接孔
[0044]112.通孔114.接觸線116.曲面
[0045]200.工件300.工件
【具體實施方式】
[0046]請參閱圖1，本發明實施方式提供一種可攜式切割機30。可攜式切割機30包括殼體32、收容在殼體32內的馬達(圖中未示出)、位於殼體32內用於傳遞動力的傳動組件(圖中未示出)、與殼體32連接的切割單元34、與切割單元34連接的底板36、位於殼體32上控制馬達是否工作的開關組件(圖中未示出)。在本發明的描述中，除非另外指出，方向術語，如前、後、左、右、上和下等，都是相對於正常使用該可攜式切割機的方向，如定義可攜式切割機的前進方向為前，與可攜式切割機的前進方向相反的方向為後等。
[0047]可攜式切割機30的電源為交流電源，即通過交流電源向馬達供電。當然可攜式切割機30也可以採用直流電能進行供電，即在可攜式切割機30上安裝電池包，通過電池包向馬達供電。
[0048]馬達可以為碳刷馬達、無刷馬達等，或者對應於可攜式切割機30的電能來源，馬達可以為交流馬達或直流馬達。馬達具有馬達輸出軸(圖中未示出)，並通過在馬達輸出軸上安裝齒輪將馬達的轉動輸出。
[0049]殼體32包括殼體前部40和縱長延伸的殼體後部42，其中殼體前部40與切割單元34連接；殼體後部42用於收容馬達，並且在殼體後部42上設置有進風口(未示出)和出風口(未不出)。殼體後部42的縱向延伸軸線為E。馬達輸出軸與殼體後部42的縱向延伸軸線E平行設置。
[0050]切割單元34設置在殼體前部40的一側，由於馬達設置在殼體後部42內，遠離底板36，如此，殼體前部40在遠離切割單元34的另一側的可用空間較大，便於設置其它結構。
[0051]在殼體前部40與殼體後部42連接的部分形成連接部44。為了更加合理利用連接部44的結構，將連接部44設計成了可攜式切割機30的握持部44，即用戶通過握住握持部44操作可攜式切割機30進行切割工作。用戶在握住握持部44時相當於在殼體前部40與殼體後部42之間構成了支點，支點兩側的部分會在各自重力影響下相互制約，實現用戶握住握持部44之後，可攜式切割機30處於較平穩的狀態，非常容易進行切割操作，提高了操作的舒適度，優選的，可攜式切割機30的重心位於握持部44上，此時可攜式切割機30具有最佳的操作舒適度。
[0052]當然，握持部並不限於形成在連接部44，也可以在殼體32的上方另外設置握持部，該握持部分別連接在殼體前部40與殼體後部42上等等，本領域技術人員還可能做出其它變更，但只要其功能與效果與本發明相同或相似，均應涵蓋於本發明保護範圍內。
[0053]握持部44的縱向延伸軸線可以與殼體後部42的縱向延伸軸線E相大致平行或者重合設置，在本實施方式中，握持部44的縱向延伸軸線與殼體後部42的縱向延伸軸線E相互重合。
[0054]請參閱圖1和圖2，切割單元34包括安裝在鋸片軸46上並由馬達驅動旋轉的鋸片48和護罩組件。護罩組件包括與殼體前部40固定連接的上護罩50和圍繞鋸片軸46的軸線F旋轉的下護罩50。上護罩50用於遮蓋鋸片48的上部分，下護罩50用於遮蓋鋸片48的下部分。當然，可以根據不同一安規要求，上、下護罩50和52可以完全或不完全包覆整個鋸片48。工作時，下護罩50由工件推動而圍繞鋸片軸46的軸線F旋轉，從而使鋸片48的下部分露出用於切割工件。下護罩52上設置有把手54，操作該把手54使下護罩52圍繞鋸片軸46的軸線F旋轉，使鋸片48的下部分露出。
[0055]請參閱圖2，下護罩52包括用於收容鋸片48的收容部分56和與收容部分56連接的輪轂58。將輪轂58直接可轉動的設置在鋸片軸46上，如此設置可以減少輪轂58的直徑，從而使鋸片48可用部分增加，進而增加了整個可攜式切割機的切割能力。
[0056]請參閱圖3，在鋸片軸46和輪轂58之間設有軸承60。軸承60包括軸承內圈62和軸承外圈64。軸承外圈64相對軸承內圈62可轉動。軸承內圈62與鋸片軸46之間為過盈配合。軸承外圈64與輪轂58之間為過盈配合。鋸片軸46的軸線為F，如此，下護罩52可以順暢的圍繞鋸片軸46的軸線F旋轉，但不會跟隨鋸片軸46旋轉。
[0057]當然，將下護罩52直接設置在鋸片軸46或通過軸承60設置在鋸片軸46這種安裝方式，並不局限於本實施例中列舉的可攜式切割機，這種安裝方式同樣適用於普通的電圓鋸、臺式斜斷鋸等等帶下護罩的切割機，並可以到達增大切割能力的效果。
[0058]傳動組件與馬達輸出軸配接，將馬達輸出軸輸出的動力通過鋸片軸46傳遞給鋸片48。鋸片48安裝於鋸片軸46的一端，鋸片軸46的另一端可以通過齒輪直接與馬達輸出軸的齒輪配接，實現馬達驅動鋸片軸46轉動。當然，在馬達輸出軸與鋸片軸46之間還可以設置減速齒輪等，在此限於篇幅不再進行詳細介紹。鋸片軸46的軸線F與馬達輸出軸的軸線相互垂直設置，或大致垂直設置。
[0059]請參閱圖4，底板36包括底板底部66，工作過程中，將底板底部66抵靠在工件表面。底板前、後、左和右側壁68a-d大致圍成一周並從底板底部66向上延伸。底板底部66上設有鋸片通孔70，鋸片通孔70用於使得鋸片48從中穿過。底板前側壁68的外側設有摩擦墊72。摩擦墊72的具體作用會在後面進行詳細描述。
[0060]可攜式切割機30設有深度調節機構，用於改變切割的深度。深度調節機構殼體32和可使殼體32和切割單元34 —起繞著第一軸線76樞轉，並通過安裝在殼體32上的鎖定機構78將其鎖定。第一軸線76與鋸片軸46的軸線F平行設置。
[0061]可攜式切割機30包括與底板36連接的支架80。支架80包括支架底部82。支架前、後、右側壁84a-c從支架底部82向上延伸，支架底部82的左側未設置側壁，如此方便鋸片48穿過支架80。
[0062]支架前側壁84a上設有對稱設置的安裝孔86，殼體前部40上設有通孔88。銷軸(未圖示)穿過安裝孔86和通孔88，使得殼體32和切割單元34 —起繞著銷軸限定的第一軸線76樞轉。當然，支架80和殼體前部40還可以通過螺栓、螺釘、鉚釘或其它本領域技術人員公知的結構安裝。
[0063]支架80包括深度調節支架90，該深度調節支架90從支架右側壁84c的一側向上延伸。深度調節支架90上設有第一導槽92。第一導槽92為弧形導槽，第一導槽92所在的圓弧對應的圓心位於第一軸線76上。
[0064]鎖定機構78包括手柄94、連接在手柄94上的螺栓95、及設置在殼體前部40上的螺紋孔97。螺栓95穿過第一導槽94與螺紋孔97配合。通過旋轉手柄94，使螺栓95鎖緊到螺紋孔97中，從而將殼體32和切割單元34相對於支架鎖定。[0065]在本實施例中，上護罩50和第一導槽92分別設置於殼體前部40的兩側。如此設置，則方便了操作者使用手柄94，而且可以減少螺栓的長度，增加可操作性。
[0066]為了方便觀察切割深度，在深度調節支架90上靠近第一導槽92的位置設置有標示切深的刻度(未圖示)，在螺栓95上設有指示件99。一旦旋鬆螺栓95，操作者移動切割元件36，從而使螺栓95在第一導槽92內滑動，殼體32、切割單元34圍繞第一軸線76 一起相對於底板36和支架80運動以改變鋸片48的切割深度。此時可通過指示件99和設置在深度調節支架90上的刻度來觀察切割角度。一旦到達期望位置，可旋轉手柄94以便將切割單元34夾緊保持在期望位置。
[0067]如圖5和圖6所示，切割單元34圍繞第一軸線76在最小切割位置和最大切割位置之間移動。如圖5所示，在最小切割位置時，鋸片48未穿過底板36上的鋸片通孔70，鋸片軸46與底板36之間距離最大。如圖6所示，在最大切割位置時，鋸片48從底板36上的鋸片通孔70中穿過且鋸片軸46與底板36之間距離最小。在該位置，握持部44的縱向延伸軸線E與底板36之間的角度不大於20度，如此設置極大的提高了操作者的舒適性。
[0068]再參見圖4，可攜式切割機30還設有斜角調節結構，用於改變切割的角度。斜角調節結構可使殼體32和切割單元34 —起繞著第二軸線98樞轉，並通過安裝在底板36上的鎖緊機構100將其固定。第二軸線98與底板底部66平行設置。
[0069]支架80包括斜角調節支架102，該斜角調節支架102從支架前側壁84a的一側向上延伸。斜角調節支架102上設有第二導槽104。第二導槽104為弧形導槽，第二導槽104所在的圓弧對應的圓心位於第二軸線98上。
[0070]鎖緊機構100包括旋鈕106、與旋鈕106連接的螺母108以及與螺母108配合的螺栓110。螺栓110穿過底板前側壁68a上的通孔和第二導槽104與螺母110配合。旋緊旋鈕106，從而將殼體32和切割單元34相對於底板36鎖定。
[0071]支架前、後側壁84a和84b上設有對稱設置的連接孔111，底板前、後側壁68a和68b上分別設有通孔112 (圖中僅標出了底板後側壁68b上的通孔)。兩個銷軸(未圖示)分別穿過相近的連接孔111和通孔112，使得支架80、殼體32和切割單元34 —起繞著銷軸限定的第二軸線98樞轉。當然，支架80和底板36還可以通過螺栓、螺釘、鉚釘或其它本領域技術人員公知的結構安裝。
[0072]為了方便觀察切割角度，斜角調節支架102在靠近第二導槽104的位置設置有標示切割角度的刻度(未圖示)，在底板前側壁68a上設有指針。一旦旋鬆旋鈕106，螺栓110在第二導槽104內滑動，使得殼體32、切割單元34以及支架80可圍繞第二軸線98相對於底板36運動以改變鋸片48的切割角度。此時可通過設置在底板前側壁68a上的指針來觀察可攜式切割機30切割角度。一旦到達期望位置，可旋緊旋鈕106以便將切割單元34夾緊保持在期望位置。
[0073]由上述描述可知，支架80包括深度調節支架90和斜角調節支架102，也就是說將用於深度調節的第一導槽92和用於斜角調節的第二導槽104均設置在支架80上。如此設置，可以減少加工成本，同時還可以增加支架80的剛性及可攜式切割機30的加工精度。
[0074]如圖7所示，當鋸片48與底板底部66垂直時，底板前、後、左和右側壁68a_d大致圍成的一周將支架前、後、右側壁84a_c所包圍，且支架前、後、右側壁84a_c分別貼近底板前、後、右側壁68a和68b和68d的內側。此時，支架底部82與底板底部66貼近。如圖8所示，當旋鬆旋鈕106，螺栓110在第二導槽104內滑動，支架80圍繞第二軸線98旋轉運動，此時，支架前、後、右側壁84a-c則脫開底板前、後、右側壁68a和68b和68d的內側。支架底部82與底板底部66的之間形成的角度和鋸片48與底板底部66的之間形成的角度相等，即鋸片48的傾斜切割角度。
[0075]可攜式切割機30具有平移式切割和插入式切割。插入式切割時，啟動馬達，如圖9所示，將摩擦墊72抵靠在工件200的表面上，操作者一隻手握持在握持部44上，另一隻手操作把手54，使下護罩52圍繞鋸片軸46的軸線F相對於上護罩50轉動；接下來，如圖10所示，操作者手握在握持部44上並施加給握持部44 一個壓力，此時以摩擦墊72與工件200的接觸線114為旋轉軸線轉動可攜式切割機30，使得整個可攜式切割機30順時針轉動；在轉動過程中，下護罩52可以由把手54或由工件200推動進一步的圍繞鋸片軸46的軸線F轉動，從而使露出下護罩52的鋸片48可以進行加工工件。如此，操作者就可以在工件200的中間位置切槽。進一步參閱圖11，可攜式切割機30順時針轉動直至底板底部66與工件200的表面完全貼合，此時可以向前推動可攜式切割機30進行切割工件，從而使攜式切割機30加工具有一定長度的長槽。
[0076]再參閱圖11，摩擦墊72通常由耐磨、防滑材料製成，例如橡膠、矽膠等等。因此摩擦墊72即可以防止底板36在工件200表面上的滑動而阻礙了切割工作；又可以防止在可攜式切割機30的轉動過程中摩擦墊72損壞工件200的表面。
[0077]摩擦墊72包括與工件200的表面相接觸的曲面116。該曲面116可以是圓弧面或至少一部分是圓弧面。曲面116更加方便可攜式切割機30的轉動，使得轉動平穩；而且還可以在可攜式切割機30的轉動過程中更好的保護工件200的表面。
[0078]摩擦墊72與底板底部66之間留有間隙，當然該間隙越小越便於可攜式切割機30的轉動。摩擦墊72與底板底部66之間留有間隙也就是:當底板底部66與工件200表面貼合時，摩擦墊72的最下端與工件200的表面之間具有一定的間隙L，如此設置使得在推動可攜式切割機30沿工件200的表面運動的過程中，摩擦墊72不會與工件200的表面相接觸而影響可攜式切割機30的推動。
[0079]當然，在底板36上設置摩擦墊72，從而方便操作者實現插入式切割這種方式，並不局限於本實施例中列舉的可攜式切割機，這種設置方式同樣適用於傳統的電圓鋸等，並同樣可以到達實現插入式切割的效果。
[0080]平移式切割時，如圖12所示，通過開關組件啟動馬達，將底板底部66抵靠在工件300表面，沿工件300的表面平行推動可攜式切割機30，在推動的過程中，工件300推動下護罩52進一步的圍繞鋸片軸46的軸線F轉動，從而露出下護罩52的鋸片48就可進行加工。如此就可以在工件200的一端開始切割工作。繼續向前推動可攜式切割機30進行切割工件，就可以加工具有一定長度的長槽或將工件200切斷。
[0081]本發明並不限於前述實施方式，本領域技術人員在本發明技術精髓的啟示下還可能做出其他變更，但只要其實現的功能與本發明相同或相似，均應涵蓋於本發明保護範圍內。
【權利要求】
1.一種切割機，包括: 殼體； 馬達，收容在所述殼體內； 切割單元，與所述殼體連接，所述切割單元包括安裝在鋸片軸上並由馬達驅動旋轉的鋸片、與殼體固定連接的上護罩和圍繞鋸片軸的軸線旋轉而露出鋸片的下護罩； 與上護罩連接的底板，所述底板設有鋸片通孔用於使得鋸片從中穿過，且所述底板還包括用於抵靠工件的底板底部和從底板底部向上延伸的底板前側壁； 其特徵在於:所述下護罩可轉動的設置在所述鋸片軸上。
2.根據權利要求1所述的可攜式切割機，其特徵在於:所述下護罩通過軸承可轉動的所述鋸片軸上。
3.根據權利要求1所述的可攜式切割機，其特徵在於:所述底板前側壁上設有與工件表面相抵靠的摩擦墊。
4.根據權利要求3所述的可攜式切割機，其特徵在於:所述摩擦墊包括與工件表面相抵靠的曲面。
5.根據權利要求1所述的可攜式切割機，其特徵在於:所述殼體包括與上護罩連接的殼體前部、縱長延伸的殼體後部以及位於所述殼體前部及所述殼體後部之間的握持部，其中所述馬達可旋轉的設置於所述殼體後部，且所述鋸片軸與所述馬達輸出軸垂直設置。
6.根據權利要求5所述的可攜式切割機，其特徵在於:所述可攜式切割機包括與所述底板連接的支架，所述上護罩通過平行於所述鋸片軸的第一軸線可轉動地與所述支架連接用於調節切割深度，所述上護罩可在所述鋸片未露出所述鋸片通孔的最小切割位置和所述鋸片露出所述鋸片通孔最大深度的最大切割位置之間移動。
7.根據權利要求6所述的可攜式切割機，其特徵在於:在最大切割位置時，所述握持部的縱長延伸軸線與所述底板底部之間的角度不大於20度。
8.根據權利要求6所述的可攜式切割機，其特徵在於:所述支架上設有第一導槽，所述第一導槽為弧形導槽，第一導槽所在的圓弧對應的圓心位於第一軸線上。
9.根據權利要求8所述的可攜式切割機，其特徵在於:所述上護罩和所述第一導槽分別設置於所述殼體前部的兩側。
10.根據權利要求6所述的可攜式切割機，其特徵在於:所述支架圍繞平行於所述底板底部的第二軸線可轉動的與所述底板連接用於調節切割角度，所述支架上設有第二導槽，所述第二導槽為弧形導槽，第二導槽所在的圓弧對應的圓心位於第二軸線上。
【文檔編號】B23D47/00GK103537753SQ201210243830
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月13日 優先權日:2012年7月13日
【發明者】沃倫·布朗, 哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司