麥克風及其組裝方法
2023-10-05 13:39:54
麥克風及其組裝方法
【專利摘要】本發明公開了一種麥克風及其組裝方法，涉及電聲【技術領域】，包括封裝為一體的線路板和外殼，所述線路板和所述外殼圍成的空間內依次設有膜片、墊片和極板，所述膜片靠近所述外殼的底部，所述極板與所述線路板之間通過導電柱電連接；還設有一環形的絕緣腔體，所述絕緣腔體環繞設置在所述極板的周圍，所述絕緣腔體的一端與所述墊片連接，所述絕緣腔體的另一端設有向所述絕緣腔體中心延伸的凸臺部，所述凸臺部位於所述極板與所述線路板之間用於約束所述極板。本發明麥克風及其組裝方法解決了現有技術中麥克風組裝工藝複雜，靈敏度低的技術問題。本發明麥克風的組裝工序簡便，且成本低，靈敏度高。
【專利說明】麥克風及其組裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及聲電【技術領域】，特別涉及一種麥克風及其組裝方法。
【背景技術】
[0002]麥克風是將聲音信號轉換為電信號的能量轉換器，近年來隨著電子技術的飛速發展，麥克風在可攜式電子設備中也得到了廣泛的應用。
[0003]如圖1所示，現有技術中的麥克風包括封裝為一體的線路板10和外殼20a，線路板10和外殼20a圍成的空間內收容有膜片70、墊片60、極板50和設置在線路板10上的電子元件90，極板50與線路板10之間通過導電柱40電連接，極板50與外殼20a之間環繞設有第一腔體30,第一腔體30用於極板50與外殼20a之間絕緣,極板50與線路板10之間設有環狀的第二腔體32，第二腔體32用於頂住極板50，防止極板50錯位。此種結構的麥克風具有以下不足:
[0004]一、組裝工序複雜，成本高；
[0005]二、腔體佔用的麥克風內部空間較大，致使麥克風的後聲腔較小，靈敏度低。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種麥克風，此麥克風組裝工序簡便，且後聲腔大，靈敏度高。
[0007]基於同一發明構思，本發明所要解決的第二個技術問題是提供一種麥克風的組裝方法，該方法工序簡單易操作，且組裝出的麥克風靈敏度高。
[0008]為解決上述第一個技術問題，本發明的技術方案是:
[0009]—種麥克風，包括封裝為一體的線路板和外殼，所述線路板和所述外殼圍成的空間內依次設有膜片、墊片和極板，所述膜片靠近所述外殼的底部，所述極板與所述線路板之間通過導電柱電連接；還設有一環形的絕緣腔體，所述絕緣腔體環繞設置在所述極板的周圍，所述絕緣腔體的一端與所述墊片連接，所述絕緣腔體的另一端設有向所述絕緣腔體中心延伸的凸臺部，所述凸臺部位於所述極板與所述線路板之間用於約束所述極板。
[0010]其中，在所述外殼的內壁上設有至少兩個凸臺，各所述凸臺均位於所述絕緣腔體與所述線路板之間用於約束所述絕緣腔體。
[0011]其中，所述凸臺為所述外殼的側壁受到由外向內的推力後在所述側壁的內側形成的凸起。
[0012]其中，所述凸臺設有四個，四個所述凸臺等間距的分布在所述外殼側壁的同一高度上。
[0013]其中，所述導電柱與所述線路板之間通過導電膠電連接。
[0014]為解決上述第二個技術問題，本發明的技術方案是:
[0015]一種麥克風的組裝方法，包括以下步驟:S1、將導電柱通過導電膠固定在線路板上；S2、在外殼內依次放入膜片、墊片、極板和絕緣腔體；S3、將所述線路板與所述外殼封裝為一體，並使得所述導電柱與所述極板電連接。
[0016]其中，還包括步驟:S4、在所述外殼的側壁上位於所述絕緣腔體與所述線路板之間的位置施加一由外向內的推力，使得所述外殼側壁向內凹陷並在內部形成凸臺，所述凸臺卡在所述絕緣腔體的邊緣處用於固定所述絕緣腔體。
[0017]其中，所述步驟S2採用工裝完成。
[0018]其中，所述步驟SI與所述步驟S2互換。
[0019]採用了上述技術方案後，本發明的有益效果是:
[0020]由於本發明麥克風的封裝體內設有一環形的絕緣腔體，絕緣腔體環繞設置在極板的周圍，絕緣腔體的一端與墊片連接，絕緣腔體的另一端設有向絕緣腔體中心延伸的凸臺部，凸臺部位於極板與線路板之間用於約束極板。將絕緣腔體一端與墊片固定連接，絕緣腔體另一端的凸臺部可將極板約束固定在墊片與絕緣腔之間。可見本發明僅用一個腔體實現了現有技術中兩個腔體才能夠實現的對極板的絕緣加定位功能，減少了一個腔體，釋放出了其在麥克風后聲腔中所佔用的空間，擴大了麥克風后聲腔的空間，提高了麥克風的靈敏度；且減少了一個腔體的用料，也減少了組裝環節，使得組裝工序更為簡便，從而降低了麥克風的生產成本。
[0021]由於墊片較薄，將絕緣腔體一端固定在墊片上，會容易造成墊片的變形，故在外殼的內壁上設有至少兩個凸臺，各凸臺均位於絕緣腔體與線路板之間用於約束絕緣腔體。凸臺可將絕緣腔卡在一定的位置，即便是絕緣腔體與墊片之間只是接觸連接，而不是固定連接，絕緣腔體也不會向線路板方向移動或發生偏置，從而更加有效的限定了極板的位置，進一步的防止了極板錯位的現象產生。
[0022]由於凸臺是外殼的側壁受到由外向內的推力後在側壁的內側形成的凸起，此種結構無需要另外加料就可以對絕緣腔體起到限位作用，節省了成本，簡化了組裝工序，且對後聲腔的大小影響極小，保證了麥克風的高靈敏度。
[0023]綜上所述，本發明麥克風及其組裝方法解決了現有技術中麥克風組裝工藝複雜，靈敏度低的技術問題。本發明麥克風的組裝工序簡便，且成本低，靈敏度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是【背景技術】中麥克風的結構示意圖；
[0025]圖2是本發明麥克風實施例一的結構示意圖；
[0026]圖3是本發明麥克風實施例二的結構示意圖；
[0027]圖4是本發明麥克風的絕緣腔體的結構示意圖；
[0028]其中:10、線路板，20a、外殼，20b、外殼，20c、外殼，22、聲孔，24、凸臺，30、第一腔體，32、第二腔體，34、絕緣腔體，340、凸臺部，40、導電柱，50、極板，60、墊片，70、膜片，80、導電膠，90、電子元件。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。
[0030]實施例一:
[0031]如圖2所不,一種麥克風,包括線路板10和一個一端敞口的外殼20b,外殼20b的敞口端與線路板10結合封裝為一體。定義線路板10位於封裝體內部的一側為內側，位於封裝體外部的一側為外側；外殼20b位於封裝體內部的一側為內側，位於封裝體外部的一側為外側。線路板10的內側設有若干電子元件90，外殼20b的內側依次設有膜片70、墊片60和極板50，極板50與線路板10之間通過導電柱40電連接，導電柱40與線路板10之間通過導電膠80固定並電連接，導膠可吸收各部件加工時形成的公差。極板50四周環繞設有一環狀的絕緣腔體34，絕緣腔體34的一端與墊片60固定連接，絕緣腔體34用於極板50與外殼20b之間絕緣，同時對極板50進行定位，可有效防止極板50發生錯位而導致極板50與線路板10之間電接觸不良。
[0032]如圖2和圖4共同所示，絕緣腔體34 —端與墊片60固定連接，另一端設有向其中心延伸的凸臺部340，凸臺部340將極板50約束固定在墊片60與絕緣腔體34之間，從而用一個腔體即實現了極板50與外殼20b之間絕緣，又實現了對極板50的定位，有效的節約了佔用空間，擴大了麥克風的後聲腔，提高了麥克風的靈敏度。同時還簡化了組裝工序，減少了原料的用量，從而降低了生產成本。
[0033]上述麥克風的組裝方法如下:
[0034]包括以下步驟:
[0035]S1、在線路板10的內側需要連接導電柱40的地方塗導電膠80，然後將導電柱40固定在該線路板10上。在進行線路板10與外殼20b封裝時導電膠80可以起到吸收各部件加工時產生的公差的作用。
[0036]S2、在外殼20b內依次放入膜片70、墊片60、極板50和絕緣腔體34，將絕緣腔體34的端部與墊片60固定連接在一起。此步驟可以採用工裝來完成。
[0037]步驟SI和步驟S2可以互換，即在實際操作中，可以先進行步驟S2，再進行步驟SI。
[0038]S3、將線路板10與外殼20b通過固定膠密封固定為一體,並使得導電柱40與極板50電連接。至此，便完成了本實施例麥克風的組裝工序。
[0039]由上述組裝過程可知，本發明麥克風的組裝方法工序簡單，易於操作，且組裝出的麥克風后聲腔大，靈敏度高。
[0040]實施例二:
[0041]如圖3所不,本實施方式與實施例一基本相同，其不同之處在於:
[0042]外殼20c的內側壁上設有至少兩個凸臺24，各凸臺24等間距的分布在外殼20c的側壁的同一高度上。各凸臺24均設置在絕緣腔體34靠近線路板10的邊緣處，用於約束絕緣腔體34，防止其偏置或向線路板10的方向移動，從而保證極板50位置穩定，此實施方式中即便絕緣腔體34不與墊片60固定連接，極板50也不會發生錯位。
[0043]優選方案是設有四個凸臺24,外殼20c的每一個側壁上均設有一個,這樣可以更有效的保證絕緣腔體34位置穩定，不發生偏置或錯位，進而更有效的保證了極板50不會發生錯位或偏置。
[0044]凸臺24為外殼20c的側壁受到由外向內的推力後在側壁內側的相應位置形成的凸起。此種結構無需要另外加料就可以對絕緣腔體34起到限位作用，節省了成本，簡化了組裝工序，且對後聲腔的大小影響極小，保證了麥克風的高靈敏度。
[0045]本實施例的麥克風在組裝方法上比實施例一多了一道工序，即:[0046]在線路板10和外殼20c封裝結束後，用撞針或推桿等工具在外殼20c側壁的相應位置上施加一由外向內的撞擊力，使得受撞擊處的外殼向內凹陷，並在其內部形成凸臺24。
[0047]本實施例與實施例一相比雖然多了一道工序，但是麥克風內的各部件位置更穩定，極板發生錯位和偏置的可能性更小，麥克風的性能更穩定，品質更高。
[0048]上述僅是以矩形麥克風為例對本發明的技術方案進行了說明，實際應用中本發明的技術方案同樣適用於圓形、正方形、圓角矩形以及跑道形等麥克風中，本領域技術人員根據上述各實施例的說明不需要付出創造性勞動就可以將本發明的技術方案應用到上述各麥克風中，故本發明的技術方案應用於上述各麥克風中的【具體實施方式】在此不再詳述。
[0049]本發明不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.麥克風，包括封裝為一體的線路板和外殼，所述線路板和所述外殼圍成的空間內依次設有膜片、墊片和極板，所述膜片靠近所述外殼的底部，所述極板與所述線路板之間通過導電柱電連接；其特徵在於，還設有一環形的絕緣腔體，所述絕緣腔體環繞設置在所述極板的周圍，所述絕緣腔體的一端與所述墊片連接，所述絕緣腔體的另一端設有向所述絕緣腔體中心延伸的凸臺部，所述凸臺部位於所述極板與所述線路板之間用於約束所述極板。
2.根據權利要求1所述的麥克風，其特徵在於，在所述外殼的內壁上設有至少兩個凸臺，各所述凸臺均位於所述絕緣腔體與所述線路板之間用於約束所述絕緣腔體。
3.根據權利要求2所述的麥克風，其特徵在於，所述凸臺為所述外殼的側壁受到由外向內的推力後在所述側壁的內側形成的凸起。
4.根據權利要求2或3所述的麥克風，其特徵在於，所述凸臺設有四個，四個所述凸臺等間距的分布在所述外殼側壁的同一高度上。
5.根據權利要求1所述的麥克風，其特徵在於，所述導電柱與所述線路板之間通過導電膠電連接。
6.麥克風的組裝方法，其特徵在於，包括以下步驟: 51、將導電柱通過導電膠固定在線路板上； 52、在外殼內依次放入膜片、墊片、極板和絕緣腔體； 53、將所述線路板與所述外殼封裝為一體，並使得所述導電柱與所述極板電連接。
7.根據權利要求6所述的麥克風的組裝方法，其特徵在於，還包括步驟: 54、在所述外殼的側壁上位於所述絕緣腔體與所述線路板之間的位置施加一由外向內的推力，使得所述外殼側壁向內凹陷並在內部形成凸臺，所述凸臺卡在所述絕緣腔體的邊緣處用於固定所述絕緣腔體。
8.根據權利要求6或7所述的麥克風的組裝方法，其特徵在於，所述步驟S2採用工裝完成。
9.根據權利要求6或7所述的麥克風的組裝方法，其特徵在於，所述步驟SI與所述步驟S2互換。
【文檔編號】H04R31/00GK103747402SQ201410004777
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月6日 優先權日:2014年1月6日
【發明者】王友, 周天鐸, 林偉, 李忠凱 申請人:歌爾聲學股份有限公司