插槽測試連接器的製作方法

2023-10-10 04:34:39

專利名稱：插槽測試連接器的製作方法
技術領域：
插槽測試連接器
技術領域：
本實用新型涉及一種插槽測試連接器。
背景技術：
現今，各種電子產品如計算機設備等已成了人們工作和生活中不可或缺的一部份，隨 著其需求量的增大，其相應的內部組件及擴充設備(如各種電路子板等)的需求量也再不 斷增加，然，為保證內部組件及擴充設備(如各種電子卡等)的質量，出廠前製造商需對 其性能進行測試。
現有的一種用於對電路子板進行測試的插槽測試連接器，如圖1所示。此插槽測試連 接器700電性連接電路子板(未圖示)至測試電路板(未圖示)上，包括一絕緣本體7， 所述絕緣本體7開設有一供所述電路子板插接的端子插槽71,所述端子插槽71兩相對側 壁內表面凹設有多個端子收容槽72，位於所述端子插槽71兩相對側壁內的所述端子收容 槽72呈對稱排列，且側向連通所述端子插槽71。多個導電端子8對應設置於所述端子收 容槽72內，且每一所述導電端子8均設有一固持部81，所述固持部81上端延伸設有一第 一接觸部82，所述第一接觸部82至少部份顯露於所述端子插槽71內，所述第一接觸部 82的自由末端抵靠於所述端子收容槽72的側壁，當電路子板插接於端子插槽71時，所述 第一接觸部82與電路子板電性連接。所述固持部81下端延伸設有一第二接觸部83，所述 第二接觸部83至少部份顯露於所述絕緣本體7底部，以與所述測試電路板相導接。
然而，該種插槽測試連接器存在以下缺點1.所述第一接觸部82與所述第二接觸 部83由所述固持部81的兩端分別延伸形成，信號在第一接觸部82和第二接觸部83之間 的傳輸路徑要通過所述固持部81，故傳輸路徑較長，，進而影響插槽測試連接器的高頻特 性；2.所述第一接觸部82在所述導電端子8的一端，為保證所述第一接觸部82的共面度， 所述第一接觸部82的自由末端需抵靠於所述端子收容槽72的側壁，經過電路子板的多次
插拔後，所述第一接觸部82很容易變形，進而產生彈性疲乏，故該種插槽測試連接器700 的穩定性及耐插拔性有待提高，以延長其使用壽命。
因此，有必要設計一種新的插槽測試連接器，以克服上述缺陷。

發明內容
本實用新型的目的在於提供一種高頻特性好、使用壽命長的插槽測試連接器。
本實用新型插槽測試連接器，用於電性連接一電路子板至一測試電路板上，包括一 絕緣本體，所述絕緣本體頂端開設有一端子插槽，所述端子插槽兩相對側壁凹設有多個端 子收容槽，其側向連通所述端子插槽；多個導電端子，對應設置於所述端子收容槽中，每 一所述導電端子設有一固持部，以與所述絕緣本體相固持，所述固持部一端彎折向上延伸 形成一第一接觸部，所述第一接觸部至少部份顯露於所述端子插槽內，所述第一接觸部進 一步向下彎折延伸形成一第二接觸部。
與現有技術相比，本實用新型插槽測試連接器，所述固持部一端彎折向上延伸形成一 第一接觸部，所述第一接觸部至少部份顯露於所述端子插槽內，所述第一接觸部進一步向 下彎折延伸形成一第二接觸部，如此，信號可直接由第一接觸部到達第二接觸部，故傳輸
路徑較短，保證了插槽測試連接器的良好的高頻特性；且所述導電端子只需通過所述固持 部與所述絕緣本體相固持，即可實現所述導電端子的所述第一接觸部的良好的共面度，而 無需對所述第一接觸部另加以抵持約束，又由於，所述第一接觸部由所述固持部一端彎折 向上延伸形成，所述第二接觸部由所述第一接觸部進一步向下彎折延伸形成，所述導電端 子彈性較好，在經過電路子板的多次插拔後，仍能保持所述第一接觸部的穩定，其不易變 形，進而保證插槽測試連接器的良好的使用性能及較長的使用壽命。
本實用新型插槽測試連接器，用於電性連接一電路子板至一測試電路板上，包括一 絕緣本體，所述絕緣本體沿縱長方向開設有一供所述電路子板插接的端子插槽，所述端子
插槽兩相對側壁凹設有多個端子收容槽，其側向連通所述端子插槽；多個導電端子，對應 設置於所述端子收容槽中，每一所述導電端子設有一固持部，以與所述絕緣本體相固持， 由所述固持部一端彎折延伸形成一第一接觸部，所述電路子板電性接觸所述第一接觸部， 且所述第一接觸部沿所述電路子板的插接方向進一步彎折延伸形成一第二接觸部，以與所
述測試電路板電性連接。
與現有技術相比，本實用新型插槽測試連接器，由所述固持部一端彎折延伸形成一第 一接觸部，所述電路子板電性接觸所述第一接觸部，且所述第一接觸部沿所述電路子板的 插接方向進一步彎折延伸形成一第二接觸部，以與所述測試電路板電性連接。如此，信號 可直接由第一接觸部到達第二接觸部，故傳輸路徑較短，保證了插槽測試連接器的良好的 高頻特性；且所述導電端子只需通過所述固持部與所述絕緣本體相固持，即可實現所述導 電端子的所述第一接觸部的良好的共面度，而無需對所述第一接觸部另加以抵持約束，又 由於，所述導電端子經彎折延伸形成，特別是所述第二接觸部由所述第一接觸部沿所述電 路子板的插接方向進一步彎折延伸形成，彈性較好，在經過電路子板的多次插拔後，仍能 保持所述第一接觸部的穩定，其不易變形，進而保證插槽測試連接器的良好的使用性能及 較長的使用壽命。


圖1為現有插槽測試連接器的剖視示意圖。
圖2為本實用新型插槽測試連接器的立體分解示意圖。
圖3為圖2所示插槽測試連接器裝設於測試電路板上，且欲與電路子板對接的立體示 意圖。
圖4為沿圖3所示A-A方向的剖視示意圖。
圖5為圖2所示插槽測試連接器電性連接電路子板至測試電路板的立體示意圖。 圖6為沿圖5所示A-A方向的剖視示意圖。
圖7為本實用新型第一實施例插槽測試連接器的導電端子的立體示意圖。
圖8為本實用新型插槽測試連接器第二實施的剖視示意圖。
圖9為本實用新型插槽測試連接器第二實施例的導電端子的立體示意圖。
附圖標號說明
插槽測試連接器100 電路子板6 絕緣本體l 導電端子2
活動式辨識鍵3 接觸指部61 定位凹口62 端子插槽ll
端子收容槽12 定位通孔13 定位部14 定位孔141
頂出裝置4 樞軸41 固定部21 第一接觸部22
第二接觸部23 斜導面31 測試電路板具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型插槽測試連接器作進一步說明。
請參照圖2-7，本實用新型插槽測試連接器100電性連接一電路子板6至一測試電路 板5上，其包括一絕緣本體l、多個導電端子2、以及至少一活動式辨識鍵3可配合不同 類型的電路子板6插入或拔出所述絕緣本體1。
請參照圖2和圖3，所述電路子板6側緣底端分別設有多個接觸指部61，所述電路子 板6於接觸指部61間設有至少一定位凹口 62，所述定位凹口 62貫穿所述電路子板6的兩 側緣。
請參照圖2-6 ，所述絕緣本體1頂端沿縱長方向開設有一供所述電路子板6插接的端 子插槽ll，所述端子插槽11兩相對側壁內表面凹設有多個端子收容槽12，位於所述端子 插槽11兩相對側壁內的所述端子收容槽12呈對稱排列，且側向連通所述端子插槽ll，所 述絕緣本體1於所述端子插槽11側端開設有至少一定位通孔13，所述定位通孔13橫向貫 穿所述絕緣本體1的兩側面，所述定位通孔13垂直於所述端子插槽，並與所述端子插槽 ll相連通，所述定位通孔13的形狀配合所述活動式辨識鍵3的形狀設置，且所述定位通 孔13稍稍大於所述活動式辨識鍵3以便於所述活動式辨識鍵3順利地對應插入，當所述 電路子板6插接於所述端子插槽11時，至少一所述定位通孔13恰供所述定位凹口 62對 應重疊。在本實用新型第一實施例中，所述絕緣本體1於所述端子插槽11側端開設有兩 定位通孔13，供使用者自由選用；當然在其它實施例中，所述絕緣本體1可於所述端子插 槽11側端開設有三個以上的定位通孔13，供使用者自由選用。所述絕緣本體1的兩側緣 分別凸伸有至少一定位部14，所述定位部14中心設有一貫穿所述定位部14上下表面的定 位孔141，在本實用新型的各施例中，所述定位孔141為螺孔，以藉助螺釘等相應的鎖合 裝置(未圖標)將所述插槽測試連接器100鎖固至相應的測試電路板5上，進而實現所述 電路子板6與測試電路板5的電性連接。當然，在其它實施例中，也可另外在所述絕緣本
體1的兩端部分別設有一定位孔(未圖示)，以藉助相應的鎖合裝置將所述插槽測試連接 器100鎖固至相應的測試電路板5上，進而實現所述電路子板6與測試電路板5的電性連 接。
請參照圖2-4，所述插槽測試連接器100還包括兩頂出裝置4，所述頂出裝置4分別 通過一樞軸41樞接於所述絕緣本體1的兩端部，當需將所述電路子板6固定於插槽測試 連接器100中時，向內扳動該頂出裝置4，即可有效固定所述電路子板6。而如需拔出所 述電路子板6時，向外扳動該頂出裝置4，該頂出裝置4的底端即可向上抵頂所述電路子 板6，從而使所述電路子板6能輕易地從插槽測試連接器100中拔出。
請參照圖2-7，多個導電端子2對應設置於所述端子收容槽12內，且每一所述導電端子 2均設有一固持部21，由所述固持部21—端彎折延伸形成一第一接觸部22，所述第一接觸 部22進一步彎折延伸形成一第二接觸部23，在本實施例中，所述第一接觸部22由所述固持 部21上端先向上而後再向下彎折延伸形成，所述第一接觸部22位於所述第二接觸部23上 方，且所述第一接觸部22至少部份顯露於所述端子插槽11內，當所述電路子板6由上自下 (如圖3和圖4中所示F方向)插接於所述端子插槽ll時，所述第一接觸部22與電路子板6上 的接觸指部61電性連接，所述第二接觸部23由所述第一接觸部22沿所述電路子板6的插接 方向(如圖3和圖4中所示F方向，即由上自下的方向)'彎折延伸形成，所述第二接觸部23 至少部份顯露於所述絕緣本體l底部，以與所述測試電路板5相導接，如此，信號可直接由 第一接觸部22到達第二接觸部23，而無需由第一接觸部22經過所述固持部21才到達第二接 觸部23，故傳輸路徑較短，保證了插槽測試連接器100的良好的高頻特性，且所述導電端 子2隻需通過所述固持部21與所述絕緣本體1相固持，即可實現所述導電端子2的所述第一 接觸部22的良好的共面度，而無需對所述第一接觸部22另加以抵持約束，又，由於所述導 電端子2經彎折延伸形成，所述固持部21和所述第一接觸部22,共同構成至少一彈性結構， 所述第一接觸部22和所述第二接觸部23易共同構成至少一彈性結構，所述彈性結構大致呈 U形(當然，也可呈C形等其它適合的、能提供較大彈力的形狀)，且所述第二接觸部23由 所述第一接觸部22沿所述電路子板6的插接方向(如圖4所示F方向，即由上自下的方向) 彎折延伸形成，故，導電端子2彈性較好，在經過電路子板6的多次插拔後，仍能保持所述 第一接觸部22的穩定，其不易變形，進而保證插槽測試連接器100的良好的使用性能及較
長的使用壽命。
請參照圖2-4，所述活動式辨識鍵3由金屬材質製成，可有效防止磨損，提高穩定性 及耐插拔性，其插拔次數可高達10萬次。當然也可由其它任何適合的材質如塑料等製成。 所述活動式辨識鍵3大體呈長條狀，在本實用新型的各施例中，所述活動式辨識鍵3的兩 側緣臨近頂端處各形成一斜導面31，在所述電路子板6插入時起到導引的作用，且所述活 動式辨識鍵3的頂端被倒成圓角，該圓角兩末端分別連接於兩所述斜導面31，這樣利於所 述活動式辨識鍵3更準確順利地插設於所述絕緣本體1的定位通孔13，且不會因所述活動 式辨識鍵3具有不平滑的尖銳部份而損傷所述電路子板6。當欲將所述電路子板6插接於 所述端子插槽11時，若所述電路子板6的一端緣恰與一所述活動式辨識鍵3對應抵接， 所述電路子板6將在所述活動式辨識鍵3的一斜導面31.的導引下進入所述端子插槽11內， 又由於，所述電路子板6的一端緣抵靠於所述活動式辨識鍵3的一側緣，所述活動式辨識 鍵3對其具有定位卡合的作用；若其中至少一所述活動式辨識鍵3恰對應於所述電路子板 6的定位凹口 62設置時，所述電路子板6插設到位後，其中至少一所述定位通孔13恰供 所述定位凹口 62對應重疊，且所述定位凹口 62恰對應卡合所述活動式辨識鍵3，所述活 動式辨識鍵3可起到防呆定位的作用。所述活動式辨識鍵3可依據所述電路子板6的設計 而排列設置在絕緣本體1側面的相應位置，同時所述導電端子2的布置也會依所述活動式 辨識鍵3所在位置的不同而變化，因而當將所述活動式辨識鍵3從絕緣本體1的側緣插入 或拔出對應的定位通孔13時，不會發生所述活動式辨識鍵3碰到所述導電端子2的問題。 當然，在其它實施例中，所述活動式辨識鍵3也可為長條矩形柱狀、長條三角柱狀及長條 圓柱狀等任何適合的形狀，在此不再贅述。
請參照圖2-4，本實用新型插槽測試連接器100，當用於所述電路子板6的測試時， 即使所述插槽測試連接器100隻有一個插鍵位置，即只有一個所述定位通孔13，亦可供至 少三種不同類型的所述電路子板6選擇插設，且， 一所述活動式辨識鍵3亦可選擇所述定 位通孔13插入。當所述絕緣本體1開設有二個以上所述定位通孔13，則至少一所述活動 式辨識鍵3可選擇地插入至少一所述定位通孔13，且對應預插接於所述端子插槽11內的 所述電路子板6上的至少一所述定位凹口 62。在需要更換插鍵的位置(本實用新型的各實 施例中為所述定位通孔13)時，只需用手或周圍的任何具尖銳部位的物件稍稍抵頂所述活
動式辨識鍵3的一端緣，使其另一相對端緣稍稍凸出於絕緣本體l的側緣，然後抓取所述 活動式辨識鍵3凸出於絕緣本體1的側緣的一端，即可輕易將其水平拔出。然後，可再選 擇其它插鍵位置插入。
請參閱圖8-10，本實用新型插槽測試連接器第二實施例，其與第一實施例的不同之處 在於，所述第一接觸部22由所述固持部21下端先彎折向上而後再彎折向下延伸形成。
綜上所述，本實用新型插槽測試連接器，具有下列優點
1. 本實用新型插槽測試連接器，每一所述導電端子2設有一固持部21，由所述固持部 21 —端彎折延伸形成一第一接觸部22，所述第一接觸部22進一步彎折延伸形成一第二接 觸部23，如此，信號可直接由第一接觸部22到達第二接觸部23，而無需由第一接觸部22 經過所述固持部21才到達第二接觸部23，故傳輸路徑較短，保證了插槽測試連接器100 的良好的高頻特性；
2. 本實用新型插槽測試連接器，每一所述導電端子2均設有一固持部21，由所述固持 部21 —端彎折延伸形成一第一接觸部22，且所述第一接觸部22至少部份顯露於所述端子 插槽11內，當所述電路子板6由上自下(如圖4所示F方向)插接於所述端子插槽n時， 所述第一接觸部22與電路子板6上的接觸指部61電性連接，所述第二接觸部23由所述 第一接觸部22沿所述電路子板6的插接方向(如圖4所示F方向，即由上自下的方向) 彎折延伸形成，所述第二接觸部23至少部份顯露於所述絕緣本體1底部，以與所述測試 電路板5相導接，如此，信號可直接由第一接觸部22到達第二接觸部23，而無需由第一 接觸部22經過所述固持部21才到達第二接觸部23，故傳輸路徑較短，保證了插槽測試連 接器100的良好的高頻特性；且所述導電端子2隻需通過所述固持部21與所述絕緣本體1 相固持，即可實現所述導電端子2的所述第一接觸部22的良好的共面度，而無需對所述 .第一接觸部22另加以抵持約束，又，由於所述導電端子2經彎折延伸形成，所述固持部 21和所述第一接觸部22，共同構成至少一彈性結構，所述第一接觸部22和所述第二接觸 部23易共同構成至少一彈性結構，所述彈性結構大致呈U形(當然，也可呈C形等其它 適合的、能提供較大彈力的形狀)，且所述第二接觸部23由所述第一接觸部22沿所述電 路子板6的插接方向(如圖4所示F方向，即由上自下的方向)彎折延伸形成，^f，導電 端子2彈性較好，在經過電路子板6的多次插拔後，仍能保持所述第一接觸部22的穩定，
其不易變形，進而保證插槽測試連接器100的良好的使用性能及較長的使用壽命；
3.本實用新型插槽測試連接器，所述絕緣本體1於所述端子插槽11側端開設有至少 一定位通孔13，所述定位通孔13橫向貫穿所述絕緣本體1的兩側面，所述定位通孔13的 形狀配合所述活動式辨識鍵3的形狀設置，且所述定位通孔13稍稍大於所述活動式辨識 鍵3，如此，所述活動式辨識鍵3可選擇地從所述絕緣本體1的側向順利插入或拔出於所 述定位通孔13，故所述活動式辨識鍵3定位準確，不會因所述活動式辨識鍵3插偏而碰撞 或損傷導電端子，進而影響整個插槽測試連接器100的良好的使用性能。
上述說明是針對本實用新型較佳的可行實施例的詳細說明，但實施例並非用以限定本 實用新型的專利申請範圍，凡依據本實用新型所揭示的技術精神所完成的同等變化或修飾 變更，均應屬於本實用新型所涵蓋專利範圍。
權利要求1. 一種插槽測試連接器，其特徵在於，包括一絕緣本體，所述絕緣本體頂端開設有一端子插槽，所述端子插槽兩相對側壁凹設有多個端子收容槽，其側向連通所述端子插槽；多個導電端子，對應設置於所述端子收容槽中，每一所述導電端子設有一固持部，以與所述絕緣本體相固持，所述固持部一端彎折向上延伸形成一第一接觸部，所述第一接觸部至少部份顯露於所述端子插槽內，所述第一接觸部進一步向下彎折延伸形成一第二接觸部。
2. 如權利要求l所述的插槽測試連接器，其特徵在於所述第一接觸部由所述固持部上端 先向上而後再向下彎折延伸形成。
3. 如權利要求l所述的插槽測試連接器，其特徵在於所述第一接觸部由所述固持部下端 先彎折向上而後再彎折向下延伸形成。
4. 如權利要求l所述的插槽測試連接器，其特徵在於所述固持部和所述第一接觸部，以 及所述第一接觸部和所述第二接觸部之間形成有至少一彈性結構。
5. 如權利要求l所述的插槽測試連接器，其特徵在於位於所述端子插槽兩相對側壁內的 端子收容槽成對設置。
6. —種插槽測試連接器，用於電性連接一電路子板至一測試電路板上，其特徵在於，包括一絕緣本體，所述絕緣本體沿縱長方向開設有一供所述電路子板插接的端子插槽，所 述端子插槽兩相對側壁凹設有多個端子收容槽，其側向連通所述端子插槽；多個導電端子，對應設置於所述端子收容槽中，每一所述導電端子設有一固持部，以 與所述絕緣本體相固持，所述固持部一端彎折延伸形成一第一接觸部，所述電路子板電性 接觸所述第一接觸部，且所述第一接觸部沿所述電路子板的插接方向進一步彎折延伸形成 一第二接觸部，以與所述測試電路板電性連接。
7. 如權利要求6所述的插槽測試連接器，其特徵在於所述第一接觸部由所述固持部上端 先向上而後再向下彎折延伸形成。
8. 如權利要求6所述的插槽測試連接器，其特徵在於所述第一接觸部由所述固持部下端 先彎折向上而後再彎折向下延伸形成。
9. 如權利要求6所述的插槽測試連接器，其特徵在於所述固持部和所述第一接觸部，以 及所述第一接觸部和所述第二接觸部之間形成有至少一彈性結構。
10. 如權利要求9所述的插槽測試連接器，其特徵在於所述彈性結構呈U形。
專利摘要本實用新型插槽測試連接器，用於電性連接一電路子板至一測試電路板上，包括一絕緣本體，其頂端開設有一端子插槽，端子插槽兩相對側壁凹設有多個端子收容槽，其側向連通所述端子插槽；多個導電端子，對應設置於端子收容槽中，該等導電端子設有一固持部，以與絕緣本體相固持，固持部一端彎折向上延伸形成一第一接觸部，第一接觸部至少部份顯露於端子插槽內，第一接觸部進一步向下彎折延伸形成一第二接觸部。如此，信號可直接由第一接觸部到達第二接觸部，傳輸路徑較短，保證了良好的高頻特性；且導電端子在經過電路子板的多次插拔後，仍能保持第一接觸部的穩定，其不易變形，進而保證插槽測試連接器的良好的使用性能及較長的使用壽命。
文檔編號H01R13/40GK201210535SQ20082004937
公開日2009年3月18日 申請日期2008年6月17日 優先權日2008年6月17日
發明者邵志彬 申請人:番禺得意精密電子工業有限公司