立式雙缸壓塗機的製作方法

2023-10-10 13:13:34

專利名稱：立式雙缸壓塗機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種製造電焊條的壓塗機，特別是涉及一種立式雙缸壓塗機。
現有製造電焊條的壓塗機，有臥式和立式兩種。臥式壓塗機要完成粉缸的轉換，結構複雜，工作停歇時間長。立式壓塗機雖然有雙缸交替加料，但加料位置高，操作人員勞動強度大。整個設備結構複雜，完成這些動作要五個提升油缸。另外，焊條壓塗機的活塞杆，又同時是壓粉杆，這樣有二大弊病1、壓粉杆部分常粘附有藥粉，這藥粉變硬後常拉壞密封圈，導致漏油，並使粉粒進入油路系統，損壞泵閥。2、由於既是活塞杆又是推粉杆，故活塞杆直徑不得不考慮粉缸內徑，往往直徑較小，這樣活塞杆快退時不得不採用大流量泵閥，造成體積大，能耗高。
本實用新型的目的是提供一種能使雙缸轉換加料，又使加料位置低，降低勞動強度，適合我國工人的操作習慣，結構簡單，體積小，能耗低，維護保養少的電焊條壓塗機。
該壓塗機是這樣實現動作的立式雙缸壓塗機由底座、雙立柱、主油缸、提升油缸、雙粉缸、活塞杆、壓粉杆、擋粉帽、壓塗頭等組成。其中一立柱為提升油缸的固定活塞杆，在提升油缸和立柱之間有內腔，通過注入或釋放壓力油，使提升油缸向上或向下移動。
改變原活塞杆與壓粉杆混為一體的弊端，用擋粉帽連接活塞杆和壓粉杆，活塞杆直徑比壓粉杆大得多，這樣不僅粉粒被擋粉帽擋住，進不了油缸，而且泵閥體積和能耗均減少了許多。
壓塗機的工作循環是裝好粉料的粉缸在壓塗位置上，由主油缸活塞杆驅動壓粉杆下壓，使粉缸中的粉料到達壓塗頭。當一個粉缸在壓塗時，另一粉缸在加料位置被加入粉料。在一個工作循環結束後，空粉缸轉出的同時，裝好料的粉缸轉入壓塗位置，進入下一個工作循環。
以下結合附圖
，對本實用新型作進一步地描述1、主油缸2、活塞杆3、壓粉杆4、左立柱5、雙料缸6、油缸內腔7、提升油缸8、底座9、壓塗頭10、右立柱11、擋粉帽參照附圖，當壓塗頭9上端的雙料缸5中的粉料壓完以後，由壓塗機自動控制主油缸1中活塞杆2帶動壓粉杆3上升，同時壓力油進入提升油缸7中的油缸內腔6，使提升油缸7帶動雙料缸5上升一小段距離後手動或自動使雙料缸180°轉位，使裝滿粉料的粉料缸定位在壓塗頭9上端，而空料缸轉到裝料位置上裝料，主油缸1中的活塞杆2下壓，開始下一個工作循環。
擋粉帽11連接活塞杆2和壓粉杆3。活塞杆2直徑大於壓粉杆3直徑。這樣不僅擋粉帽11擋住粉料進入油路系統，而且在保證同樣快退速度的前提下，大為減少了泵閥的體積和能量損耗。
本實用新型由於採取了雙立柱支撐主油缸結構，且其中左立柱又作為提升油缸的固定活塞杆，實現提升油缸的上下運動和轉動，使結構簡單、緊湊。採用了提升油缸與立柱的滑套式連接，提升油缸不僅作為油缸的外殼，而且是兩料缸之間的定心轉位套，提升油缸與立柱之間的壓力油起到了平面軸承和潤滑油的作用。擋粉帽既擋粉料，又連接活塞杆和壓粉杆，並且還是行程開關撞頭和儲油盤，一物四用。
由於採取了以上措施，使結構簡單、緊湊、佔地面積小、能耗低、使用方便，大為降低工人勞動強度和製造成本，是一種較理想的更新換代的電焊條壓塗機。
權利要求1.一種由底座、左右立柱、主油缸、活塞杆、壓粉杆、提升油缸、雙料缸、擋粉帽、壓塗頭等組成的立式雙缸壓塗機，其特徵在於左立柱上套有提升油缸，當壓力油進入油缸內腔後，提升油缸帶動雙料缸上升，然後轉動雙料缸互換位置。
2.根據權利要求1所述的立式雙缸壓塗機，其特徵在於有擋粉帽連接活塞杆和壓粉杆，活塞杆徑大於壓粉杆徑。
專利摘要立式雙缸壓塗機由底座、雙立柱、活塞杆、壓粉杆、提升油缸、雙料缸、擋粉帽、壓塗頭等組成。由於採用了雙立柱支撐主油缸，而且其中一立柱又作為提升油缸的固定活塞杆，實現了提升油缸的上下運動和轉動。
還採用了擋粉帽連接活塞杆和壓粉杆，使結構簡單、緊湊、維修少、能耗低、減輕勞動強度、製造成本低，是一種理想的更新換代的焊條壓塗機。
文檔編號B23K35/40GK2150009SQ9322504
公開日1993年12月22日 申請日期1993年1月12日 優先權日1993年1月12日
發明者張國良 申請人:張國良