一種發酵專用複合油的生產方法
2023-10-10 11:28:49
專利名稱：一種發酵專用複合油的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種工業發酵用碳源培養基的生產製備方法，尤其是工業應用 的一種發酵專用複合油的生產方法。
背景技術：
發酵紅黴素、阿維菌素等企業主要用油作為培養基的碳源和消泡劑，油能 為抗生素提供所需的前體，提高脂肪酸的合成，從而提為抗生素的發酵單位。 目前國內所用的發酵用油主要有粗豆油，粗豆油為黃褐色，粘性較大，在空氣 中久放後，豆油油麵會形成不堅固的薄膜，而且裡面還有許多雜質，抑制相關 代謝途徑，不利於微生物的生長或者，不是一種最佳工業用發酵碳源培養基。
而小麥胚芽油是以小麥芽為原料製取的 一種穀物胚芽油，它集中了小麥的
營養精華，富含維生素E、亞油酸、亞麻酸、甘八破醇及多種生理活性組分， 小麥胚芽中含鈣、鐵、鎂、鋅、鉀、磷、銅、鎂等元素含量較豐富，也是著名 的天然抗氧化劑(防腐刑)，與其它植物油混和使用，可防止混和油變質，延長 調合油的保鮮期。玉米胚芽油是從玉米胚芽皇壓榨得到的，從研究數據看，玉 米胚芽油不含膽固醇，所含的脂肪酸主要為油酸和亞油酸，是一種優良的抗生 素產生的前體，同時大量文獻l艮道玉米油《是一種優良的消泡劑。
鑑於這種情況，本發明生產油摒棄了傳統的油料加工和油脂精練工藝，採 用新技術和新工藝，最大程度去除油裡的膠，游離脂肪酸和色素，保留了油脂 中有利於微生物代謝的營養物質。通過分析各種油的成分和比對，然後根據微 生物發酵試驗，綜合三種油的特性，把上迷幾種油進行復配，得到其營養全面， 富含多種維生素和無機鹽，而且保質期更長，是二種全新的、便於推廣的產品
發明內容
本發明的目的是提供一種發酵專用複合油的生產方法，是通過將幾種油進 行復配，得到其營養全面，富含.多種維生素和無機鹽的一種全新的、^_於推廣 的產品。
本發明的目的是道過以下技術方案來實現
—種發酵專用複合油的生產方法，是篩逸優質非轉基因大豆、小麥胚芽和 玉米胚芽，之後將大豆，玉米胚芽和小麥胚芽進行壓胚、膨化、成型、壓榨得 到毛油，然後經物理精煉得到大豆油、小麥胚芽油和玉米胚芽油，最後將三種 原油以質量為單位按照大豆油80%~90%、小麥胚芽油10%~15%、玉來胚芽 油0%~ 10%進行配比，混合併攪拌均勻後得到發酵專用複合油。
其包括以下步驟
501、 取經過篩選後的一定量精選(非轉基因)大豆，將大豆放入壓坯機進 行壓坯，持續一定時間，直至得到的大豆坯子直徑小於0.5 2mm;
502、 將上述步驟中得到的大豆坯子放入膨化機內進行膨化，持續一定時間 後，得到大豆膨化料；
503、 將步驟S02中得到的大豆膨化料擠壓成型，並將成型後的大豆膨化料 放入專用壓榨機內進行壓榨，持緣一定時間，4尋到大豆毛油；
504、 將步驟S03得到的大豆毛油進行物理提煉，得到高純度且酸值保持在 《0.5孤gKQH/g的大豆油；
511、 農經過篩選後的一定量精選(非轉秦因)小麥胚芽，將小麥胚芽it^ 壓坯機進行壓坯，持續一定時間，直至得到的小麥坯子直徑小於0.5 2mm;
512、 將上述步驟中得到的小麥坯子放入膨化機內進行膨化，持續一定時間 後，得到小麥膨化料；
513、 將步驟S02中得到的小麥膨化料擠壓成型，並將成型後的小麥膨化料 我入專用壓榨機內進行壓榨，持續一定時間，得到小麥毛油；
4S14、摔步驟S03得到的小麥毛油進行物理提煉，得到高純度且酸值保持在 《0.5mgKOH/g的小麥胚芽油；
521、 取經過篩選後的一定量精選(非轉基因)玉米胚芽，將玉米胚芽放入 壓坯機逸行壓坯，持續一定時間，直至得到的玉米坯子直徑小於0.5 2mm;
522、 將上述步驟中得到的玉米坯手放入膨化機內進行膨化，持續一定對間 後，得到玉米膨化料；
523、 將步驟S02中得到的玉米膨化料擠壓成型，並將成型後的玉來膨化料 放入專用壓榨機內進行壓榨，持續一定時間，得到玉米毛油；
524、 將步驟S03得到的玉米毛油進行物理提煉，得到高純度且酸值保持在 < 0.5mgKOH/g的玉米胚芽油；
S5、取上述步驟得到的高純度且酸值保持在《0.5mgKOH/g的大豆油、小 麥胚芽油和玉米胚芽油，以質量為單位按照大豆油80%~90%、小麥胚芽油 10%~15%、玉米胚芽油0%~ 10%進行配比，混合併攪拌均勾，即可。
本發明所迷的發酵專用複合油^生產方法的有益效果為摒棄了傳統的油 料加工和油脂精煉工藝，採用了新技術新工藝，最大程度保留了油脂中的營養 物質，通過復配，提高了油的營養價值，延長了油的保質期，降低了發酵培養 基的黏度；同時製備工t簡單，能耗低、無汙染，可顯著提高目標產物的發酵 單位，有利於提高產品的綜合經濟效益；容易被微生物吸收利用，無雜質，可 直接用於配製發酵培養基，適用於發酵紅黴素、阿維菌素、土黴素，螺旋黴素 、泰樂菌素、利普司他汀等，使用範圍廣，餚利於產品的推廣。
附塌說明
圖l是本發明所述發酵專用複合油的生產方法的流程圖。
具體實施例方式
5本發明實施例所述的發酵專用複合油的生產方法，是篩選優質非轉基因大 豆、小麥胚芽和玉米胚芽，之後將大豆，玉米胚芽和小麥胚芽進行壓胚、*化 、成梨、壓榨得到毛油，然後經物理精煉得到大豆油、小麥胚芽油和玉米胚芽
油，最後將三種原油以質量為單位按照大豆油80%~90°/。、小麥胚芽油10%~ 15%，玉米胚芽油0%^10%進行配比，混合併攪拌均勻後得到發酵專對複合油。
如困1所迷，本發明實施例所述的發酵專用複合油的生產有法，包括以下 步驟
501、 取經過篩選後的一定量精選(非轉基西)大真，將大豆放入壓坯機進 行壓坯，持續一定時間，直至得到的大豆坯予直徑小於0.5 2mm;
502、 將上述步驟中得到的大豆坯子it入膨化機內進行膨化，持續一定對間 後，得到大豆膨化料；
503、 將步驟S02中得到的大豆膨化料擠壓成型，並將成型後的大豆膨化料 放入專用壓榨機內進行壓榨，持續一定時間，得到大豆毛油；
504、 將步驟S03得到的大豆毛油進行物理提煉，得到高純度且酸值保持在 《0.5加gKOH/g的大豆油；
Sll、取經過篩選後的二定量精選(非轉基因)小麥胚芽，將小麥胚芽放入 壓每機進行壓坯，持續一定時間，直至得到的小麥坯子直徑小於0.5 2mm;
Sl 、將上述步驟中得到的小麥坯子放入膨化機內進行膨化，持續一定時間 後，得到小麥膨化料；
513、 將步驟S02中得到的小麥膨化料擠壓成型，並將成型後的小麥膨化料 放入專用壓榨機內進行壓榨，持續一定時間，得到小麥毛油；
514、 將步驟S03得到的小麥毛油進行物理提煉，得到高純度JL酸值保持在 《0.5mgKQH/g的小麥膽芽油；
S21、取經過篩選後的一定量精選(非轉基因)玉米勝芽，將玉米胚芽放入壓坯才幾進行壓坧，持續一定時間，直至得到的玉米坯子直徑小於0.5 2mm;
522、 將上迷步驟中得到的玉米坯子放入膨化機內進行膨化，持續一定時間 後，得到玉米膨化料；
523、 將步驟S02中得到的玉米膨化料擠壓成型，並將成型後的玉米膨化料 放入專用壓榨機內進行壓榨，持續一定時間，得到玉米毛油；
524、 將步驟S03得到的玉米毛油進行物理提煉，得到高純度且酸值保持在 《0.5mgKOH/g的玉米胚芽油；
S5、取上迷步驟得到的高純度且酸值保持在《0.5mgKOH/g的大豆浙、小 麥胚芽油和玉米胚芽油，以質量為單位按照大豆油80%~90%、小麥胚芽油 10%~15%、玉米胚芽油0%~10%進行配比，混合併攪拌均勻，即可。
所述的發酵專用複合油的生產方法，其具體實施例一為
取經過篩選後的一定量精選(非轉基因)大豆、小麥胚芽和玉米胚芽，將 大豆、小麥胚芽和玉米胚芽分別放入壓坯4幾進行壓坯，持續一定時間，直至得 到的大蓉坯子、小麥坯子和玉米塔子直徑小於0.5 2mrn;
將上述步驟中得到的大豆坯子、小麥坯子和玉米坯子分別放入膨化機內進 行膨化，持續一定時間後，得到大豆膨化料、小麥膨化料和玉米膨化料；
將大豆膨化料、小麥膨化料和玉來膨化料分別擠壓成型，並將成型後的大 豆膨化料、小麥膨化料和玉米膨化料分別放入專用壓榨機內進行壓榨，持續一 定時間，得到大豆毛油、小麥毛油和玉米毛油；
將大豆毛油、小麥毛油和玉米毛油分別進行物理提煉，得到高純度且酸值 保持在《0.5mgKOH/g的大豆油、小麥胚芽油玉米胚芽油；
取上述步驟得到的高純度且酸值保持在《0,5m沐OH/g的大豆油、小麥胚 芽油和玉米胚芽油，以質量為單位按照大豆油80°/。、小麥胚芽油15°/。、玉米胚 芽油5%進行配比，混合併搆拌均勾後，即可。所述的發酵專用複合油的生產考法，其具體實施例二為；
取經過篩選後的一定量精選(非轉基因)大豆、小麥胚芽和玉米胚芽，將大豆、小表胚芽和玉米胚芽分別放入壓坯機進行壓坯，持續一定時間，直至得到的大豆坯子、小麥坯子和玉米坯子直徑小於0.5 2tnm;
將上述步驟中得到的大豆坯子、小麥坯子和玉米坯子分別iJt入膨化機內進行膨化，持續一定時間後，得到大豆膨化料、小麥膨化料和玉米膨化料；
將大豆膨化料、小麥膨化料和玉米膨化料分射擠壓成型，並將成型後的大豆膨化料、小麥膨化料和玉米膨化料分別放入專用壓榨機內進行壓榨，持續一定時間，得到大豆毛油、小麥毛油和玉來毛油；
將大豆毛油、小麥毛油和玉米毛油分別進行物理提煉，得到高純度且酸值樣持在《0.5m沐OH/g的大豆油、小麥胚芽油玉米胚芽油；
取上述步驟得到的高純度且酸值保持在《mgKOH/g的大豆油、小麥胚芽油和玉米胚芽油，以質量為單位按照大豆油85%、小麥胚芽油10%、玉米胚芽油5%進行配比，混合併攪拌均勻後，即可。
所述的發酵專用複合油的生產方法，其具體實施例三為
取經過篩選後的一定量精選(非轉基西)大豆、小麥胚芽和玉米胚芽，將大豆、小麥胚芽和玉來胚芽分別放入壓坯機進行壓坯，持續一定時間，直至得到的大豆坯子、小麥坯子^玉米坯子直徑小於0.5~2,;
將上述步驟中得到的大豆坯子、小麥坯子和玉米坯子分別放入膨化機內進行膨化，持續—定時間後，得到大豆膨化料、小麥膨化料和玉米膨化料；
將大豆膨化料、小麥膨化料和玉米膨化料分別擠壓成型，並將成型後的大豆膨化料、小麥膨化料和玉米膨化料分別放入專用壓榨機內進行壓榨，持續一定時間，得到大豆毛油、小麥毛油和玉米毛油；
將大豆毛油、小麥毛油和玉米毛油分別進行物理提煉，得到高純度且酸值保持在《0.5mgKOH/g的大豆油、小麥胚芽油玉米胚芽油；
取上述步驟得到的高純度且酸值保持在《0.5mgKOI^g的大豆油、小麥胚芽油和玉米胚芽油，以質量為單位按照大豆油90%、小麥胚芽油5%、玉米胚芽油5%進行配比，混合併攪拌均勻後，即可。
以上所述的實施刮，只是本發明較優逸的具體實施方式
的一種，本領域的技未人員，在本發明技術方案範圍內進行的通常變化和替換都應包含在本發明的倮護範圍內。
權利要求
1、一種發酵專用複合油的生產方法，其特徵在於將大豆、小麥胚芽和玉米胚芽分別進行壓胚、膨化、成型、壓榨得到三種原料毛油，然後將各毛油分別經物理精煉得到大豆油、小麥胚芽油和玉米胚芽油，再將大豆油、小麥胚芽油和玉米胚芽油以質量為單位按照大豆油80％～90％、小麥胚芽油10％～15％、玉米胚芽油0％～10％進行配比，混合併攪拌均勻後即可。其步驟為步驟一、取經過篩選後的一定量精選(非轉基因)大豆、小麥胚芽和玉米胚芽，將大豆、小麥胚芽和玉米胚芽分別放入壓坯機進行壓坯，持續一定時間，得到的大豆坯子、小麥坯子和玉米坯子；步驟二、將上述步驟中得到的大豆坯子、小麥坯子和玉米坯子分別放入膨化機內進行膨化，持續一定時間後，得到大豆膨化料、小麥膨化料和玉米膨化料；步驟三、將大豆膨化料、小麥膨化料和玉米膨化料分別擠壓成型，並將成型後的大豆膨化料、小麥膨化料和玉米膨化料分別放入專用壓榨機內進行壓榨，持續一定時間，得到大豆毛油、小麥毛油和玉米毛油；步驟四、將大豆毛油、小麥毛油和玉米毛油分別進行物理提煉，得到大豆油、小麥胚芽油玉米胚芽油；步驟五、取上述步驟得到的大豆油、小麥胚芽油和玉米胚芽油，以質量為單位按照比例配比，混合併攪拌均勻後，即可。
2、 根據權利要求1所述的發酵專用複合油的生產方法，其特徵在於大豆、 小麥胚芽和玉米胚芽均為非轉基因產品。
3、 根據權利要求l所速的發酵專用複合油的生產方法，其特徵在於大豆 油、小麥胚芽油和玉米胚芽油的酸值保持在< 0.5mgKOH/g。
全文摘要
本發明涉及一種發酵專用複合油的生產方法，是將非轉基因的大豆，小麥胚芽和玉米胚芽進行壓胚、膨化、成型、壓榨得到毛油，然後經物理精煉得到大豆油、小麥胚芽油和玉米胚芽油，最後將三種原油以質量為單位按照大豆油80％～90％、小麥胚芽油10％～15％、玉米胚芽油0％～10％進行配比，混合併攪拌均勻後即可。本發明有益效果為採用了新技術新工藝，提高了油的營養價值，延長了油的保質期，降低了發酵培養基的黏度；工藝簡單，能耗低、無汙染，可顯著提高目標產物的發酵單位，有利於提高產品的綜合經濟效益；容易被微生物吸收利用，無雜質，使用範圍廣。
文檔編號C12P19/62GK101481722SQ20091000028
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月15日 優先權日2009年1月15日
發明者劉建華 申請人:劉建華