一種低脂花生蛋白飲料及其製備方法
2023-10-10 21:30:04
一種低脂花生蛋白飲料及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種低脂花生蛋白飲料及其製備方法，該製備方法包括製備花生蛋白水相與低脂花生蛋白飲料配製等步驟。本發明在用脫皮花生製備本發明低脂花生蛋白飲料的同時還得到優質的花生油，實現了花生資源的綜合利用，大大增加了生產效益。本發明通過添加碳酸氫鈉與均質處理增強低脂花生蛋白飲料的穩定性，從而避免使用食品級穩定劑，降低了產品的生產成本，並且符合當今消費者的心理需求。本發明生產的產品具有花生特有的濃鬱風味，解決了因較高提油率下花生蛋白飲料口感稀薄、風味不佳的問題。
【專利說明】一種低脂花生蛋白飲料及其製備方法
【【技術領域】】
[0001]本發明屬於食品【技術領域】。更具體地，本發明涉及一種低脂花生蛋白飲料，還涉及所述飲料的製備方法。
【【背景技術】】
[0002]進入新世紀以來，我國居民生活水平得到顯著提高，其營養狀況得到明顯改善。但是近年來，城市居民在食物營養消費方面產生新的問題。一是食物營養過剩，人均每日熱能蛋白質與脂肪消費過高。據衛生部門監測統計，2010年我國18歲及以上居民超重率30.6%,肥胖率12.0 %，城市居民超重率和肥胖率均高於農村。二是膳食結構不合理，由於缺乏食物營養知識以及市場上美食的誘惑，普遍存在肉類脂肪消費過多等不合理膳食行為。作為食品生產者，應該大力開發植物性食品，減少人們膳食中對動物性食品的依賴，促進健康。而低脂花生蛋白飲料作為一款新型植物蛋白飲料，適應消費者營養結構需求。
[0003]花生作為世界五大油料作物之一，其生產遍及世界各地。我國是世界上重要的花生生產國之一。花生在世界上是第三位植物蛋白源，可提供世界蛋白需要量的約11%。花生蛋白是一種營養價值較高的植物蛋白，它含有人體需要的8種必需胺基酸，它易被人體消化和吸收。利用花生生產植物蛋白飲料，具有原料來源廣，營養價值高等優點。
[0004]目前，國內飲料行業的市場也在不斷發生改變，植物蛋白飲料不斷擠佔碳酸飲料市場。針對市場上已有的花生蛋白飲料進行的調查分析，發現市場上的花生飲料都具有以下特點:①飲料中蛋白質含量水平相對較低，0.8%~1.2% ;②脂肪含量較高，1.5%~
2.5% ;③飲料體系中脂肪的比例明顯高於蛋白，在攝取蛋白質的同時間接的攝取了過多油脂飲料中均加入穩定劑以及乳化劑。
[0005]1998年，任國譜等人研究了水劑法部分脫脂花生乳的工藝及工藝條件，比較了不同提油率下花生乳的風味(任國普，苗秀兵，「低脂花生乳的研製」，《廣州食品工業科技》，1998，14(1)，pp35-36) ;2010年，李豔敏對3種不同工藝的提油效率(分別為27.6 %、46.4%和67.5%)進行了比較，同時對不同提油率的花生乳進行了風味研究(李豔敏，王風玲，「低脂花生蛋白乳的研究」，《糧油加工》，2010 (9)，pp96-97) ；CN101485478A公開了由花生仁、牛奶(或全職奶粉)、乙基賣芽粉等原料製成花生雙蛋白飲品，其中製備的花生乳均存在共同的問題:副產物花生油的得率均較低；其製備的產品中均添加穩定劑來實現產品的穩定。
[0006]隨 著植物蛋白飲料市場的不斷擴大，以及消費者不同的營養和心理需求，開發出一款新型的低脂花生蛋白飲料勢在必行。而目前已報導的低脂花生蛋白飲料均存在共同的問題:副產物花生油的得率較低；其製備的產品均需添加穩定劑。
[0007]為了克服上述現有技術缺陷，本發明人通過對現有技術充分分析，在此基礎上，經過大量實驗研究終於完成了本發明。
【
【發明內容】
】[0008][要解決的技術問題]
[0009]本發明的目的是提供一種低脂花生蛋白飲料。
[0010]本發明的另一個目的是提供所述低脂花生蛋白飲料的製備方法。
[0011][技術方案]
[0012]本發明是通過下述技術方案實現的。
[0013]本發明涉及一種低脂花生蛋白飲料的製備方法。
[0014]該製備方法的步驟如下:
[0015]A、製備花生蛋白水相
[0016]將脫皮花生在溫度105?160°C下烘烤10?60min，接著使用粉碎機將烘烤花生仁粉碎至體積平均粒徑10?60 μ m，得到一種花生漿；然後
[0017]按照花生漿與去離子水的重量比1:3?12，將所述的花生粉與去離子水攪拌混合均勻，接著在水提溫度40?80°C下進行水提0.5?6h，然後將其水提混合體系在2000?5000g離心力的條件下進行離心5?30min，分離收集上層花生油乳狀液相、中間層花生蛋白水相，下層提餘相棄去；
[0018]B、低脂花生蛋白飲料配製
[0019]12?50重量份在步驟A得到的花生蛋白水相用去離子水進行稀釋，混勻然後加入3.0?8.0重量份白砂糖、0.5?1.5重量份脫脂奶粉、0.005?0.10重量份碳酸氫鈉，攪拌均勻後用去離子水補足至100重量份，再經均質與超高溫瞬時殺菌處理，得到所述的低脂花生蛋白飲料。
[0020]根據本發明的一種優選實施方式，在步驟A得到的花生蛋白水相的蛋白含量是以花生蛋白水相總重量計2.0?8.0%。
[0021]根據本發明的另一種優選實施方式，所述的花生蛋白、白砂糖、脫脂奶粉與碳酸氫鈉的重量比是3.0?4.0:2.0?6.0:0.6?1.2:0.01?0.08。
[0022]根據本發明的另一種優選實施方式，花生蛋白、白砂糖、脫脂奶粉與碳酸氫鈉的重量比是 1.2 ?3.0:2.8 ?4.8:0.8 ?1.0:0.03 ?0.06。
[0023]根據本發明的另一種優選實施方式，所述的花生是普通型花生、珍珠型花生、多粒型花生或龍生型花生。
[0024]根據本發明的另一種優選實施方式，水提時所使用的設備是恆溫反應釜、多功能提取罐裝置。
[0025]根據本發明的另一種優選實施方式，均質時所使用的設備是剪切乳化機或高壓均質機。
[0026]根據本發明的另一種優選實施方式，所述的均質是在溫度50?80°C與壓力30?40MPa的條件下進行均質2?4次。
[0027]根據本發明的另一種優選實施方式，所述的超高溫瞬時殺菌處理是在溫度130?140°C的條件下進行殺菌處理4?6s。
[0028]本發明還涉及採用所述製備方法所得到的低脂花生蛋白飲料。所述的低脂花生蛋白飲料含有以所述低脂花生蛋白飲料總重量計0.5 %?5.0 %花生蛋白、3.0%?8.0%白砂糖、0.5%?1.5%脫脂奶粉與0.005%?0.10%碳酸氫鈉。
[0029]下面將更詳細地描述本發明。[0030]本發明涉及一種低脂花生蛋白飲料的製備方法。
[0031]該製備方法的步驟如下:
[0032]A、製備花生蛋白水相
[0033]將脫皮花生在溫度105?160°C下烘烤10?60min，接著使用粉碎機將烘烤花生仁粉碎至體積平均粒徑10?60 μ m，得到一種花生漿；然後
[0034]按照花生漿與去離子水的重量比1:3?12，將所述的花生粉與去離子水攪拌混合均勻，接著在水提溫度40?80°C下進行水提0.5?6h，然後將其水提混合體系在2000?5000g離心力的條件下進行離心5?30min，分離收集上層花生油乳狀液相、中間層花生蛋白水相，下層提餘相棄去。
[0035]在本發明中，所述的花生是普通型花生、珍珠型花生、多粒型花生或龍生型花生。
[0036]所述的普通型花生是一種在我國生產上常見的花生類型，莢果多是兩粒種子，種仁橢圓形，皮色淡紅或紅色，果腰較淺，果嘴不明顯，果殼較厚，網紋較平滑。
[0037]所述的珍珠型花生是一種連續開花結實型花生。果殼皮薄，網紋較細，典型莢果含種仁兩粒，果殼和種仁的間隙小。
[0038]所述的多粒型花生是一種連續開花結實型花生。果莢為串珠型，果嘴果腰均不明顯，果殼厚，網紋平滑。莢果多數含三、四粒花生仁。
[0039]所述的龍生型花生是一種交替開花結實型花生。莢果為曲棍形，每莢含三、四粒花生仁，有明顯的果嘴和龍骨。果殼薄，脈紋深呈網狀。種子仁含油率低，蛋白質含量高，適於食品加工。
[0040]所述的脫皮花生是使用花生去皮機將花生外殼脫去後所得到的花生。
[0041]本發明使用的花生去皮機是目前市場上銷售的產品，例如由項城市東方通順花生機械廠以商品名花生脫皮機銷售的產品。
[0042]所述脫皮花生在溫度105?160°C下烘烤10?60min。在烘烤時間為10?60min時，如果烘烤溫度低於105°C，則會製備出的花生蛋白飲料的生腥味較重；如果烘烤溫度高於160°C，則會一是花生蛋白在高溫下變性，降低溶解度，不利於製備飲料；二是提取出的水相色澤偏深，嚴重降低製備出飲料的感官評分；同樣地，烘烤溫度為105?160°C時，如果烘烤時間少於lOmin，飲料則會有生腥味；如果烘烤時間多於60min，則會降低花生蛋白的溶解性。因此，所述脫皮花生在溫度105?160°C下烘烤10?60min是合適的。優選地，所述脫皮花生在溫度115?150°C下烘烤18?50min，更優選地，所述脫皮花生在溫度125?140 °C 下烘烤 28 ?40min。
[0043]在本發明中，脫皮花生粉碎所使用的粉碎設備是在食品加工【技術領域】裡通常使用的粉碎機，例如由常州市武進興業機械設備有限公司以商品名三輥研磨機銷售的粉碎機。
[0044]所述的花生漿與去離子水按照重量比1:3?12攪拌混合均勻後，使用恆溫反應釜、多功能提取罐裝置進行水提，在水提溫度40?80°C的條件下進行水提0.5?6h。
[0045]所述的花生漿用水提取的目的是提取粉碎後花生漿中的油脂，降低花生蛋白水相中油脂含量。
[0046]根據本發明，所述花生漿的水提溫度是很關鍵的，如果水提溫度低於40°C時，則會不利於花生油的提取；如果水提溫度高於80°C時，則會使得花生蛋白發生變性；因此，水提溫度為40?80°C是合適的，優選地是50?73°C，更優選地是58?68°C。[0047]所述的恆溫反應釜、多功能提取罐裝置都是目前市場上銷售的產品，例如由上海一恆科學儀器有限公司銷售的恆溫循環水浴槽；由上海輝展實驗設備有限公司銷售的多功能提取te。
[0048]得到的水提混合體系再使用離心機在2000?5000g離心力的條件下進行離心5?30min，分離成上層、中間層與下層三相，其中上層為花生油乳狀液、中間層為花生蛋白水相，下層為提餘物，棄去。
[0049]本發明使用的離心機是目前市場上銷售的產品，例如由上海安亭科學儀器廠以商品名LXJ-1IB大容量低速離心機銷售的產品。
[0050]採用凱氏定氮方法對所得到花生蛋白水相的蛋白含量進行了測定，所述花生蛋白水相的蛋白含量是以花生蛋白水相總重量計2.0?8.0%。
[0051]B、低脂花生蛋白飲料配製
[0052]12?50重量份在步驟A得到的花生蛋白水相用去離子水進行稀釋，混勻然後加入3.0?8.0重量份白砂糖、0.5?1.5重量份脫脂奶粉、0.005?0.10重量份碳酸氫鈉，攪拌均勻後用去離子水補足至100重量份，再經均質與超高溫瞬時殺菌處理，得到所述的低脂花生蛋白飲料。
[0053]在步驟A得到的花生蛋白水相用去離子水稀釋的目的是將花生蛋白水相的花生蛋白含量控制在一定範圍內，以便使所述低脂花生蛋白飲料的花生蛋白含量達到以所述低脂花生蛋白飲料總重量計0.5%?5.0%。
[0054]本發明根據消費者對營養需求的不同，配製了爽口型與營養型兩種低脂花生蛋白飲料。爽口型低脂花生蛋白飲料蛋白質含量I %?2 %，這種飲料具有清爽解渴之功效，它的蛋白含量與市場上花生飲料產品蛋白含量相當，但其脂肪含量相對較低，消費者在攝取蛋白飲料的時候，不用擔心脂肪攝入過多的問題。營養型低脂花生蛋白飲料蛋白質含量達3%，該款飲料可作為營養型飲料，它蛋白含量明顯高於市場上花生飲料蛋白含量，可與牛奶中蛋白含量相媲美，其脂肪含量卻明顯低於牛奶中脂肪含量，可為消費者提供充足的營養。
[0055]根據感官評價和穩定指數為評價指標由花生蛋白水相、白砂糖、脫脂奶粉與碳酸氫鈉配製得到本發明的低脂花生蛋白飲料。
[0056]所述的白砂糖是食糖的一種，其顆粒為結晶狀，均勻，顏色潔白，甜味純正，甜度稍低於紅糖。本發明使用的白砂糖是人們日常食用的食品，是在目前市場上廣泛銷售的商品。
[0057]所述的脫脂奶粉是以乳為原料(添加或不添加食品營養強化劑)經脫脂、濃縮、乾燥而得到的奶產品，它的蛋白質不低於非脂乳固體的34%，脂肪不低於2.0%的粉末狀產品。本發明使用的脫脂奶粉是人們日常食用的奶製品，是目前市場上廣泛銷售的商品。
[0058]優選地，花生蛋白、白砂糖、脫脂奶粉與碳酸氫鈉的重量比是0.8?4.0:2.0?
6.0:0.6 ?1.2:0.01 ?0.08。
[0059]更優選地，花生蛋白水相、白砂糖、脫脂奶粉與碳酸氫鈉的重量比是1.2?3.0:
2.8 ?4.8:0.8 ?1.0:0.03 ?0.06。
[0060]由花生蛋白水相、白砂糖、脫脂奶粉、碳酸氫鈉與去離子水得到的混合物需要進行均質與超高溫瞬時殺菌處理，才得到本發明的低脂花生蛋白飲料。
[0061]所述的均質是指含有物料的料液在擠壓、強衝擊與失壓膨脹三重作用下使物料細化，從而使物料能更均勻地相互混合，例如奶製品加工中使用均質機使牛奶中的脂肪破碎得更加細小，從而使整個產品體系更加穩定，牛奶會看起來更加潔白。均質主要通過均質機實現的，是食品、乳品、飲料行業的重要加工設備。
[0062]本發明方法中採用的均質是在溫度50~80°C與壓力30~40MPa的條件下進行均質2~4次，優選地，在溫度56~72°C與壓力32~38MPa的條件下進行均質，更優選地，在溫度62~68°C與壓力34~36MPa的條件下進行均質。
[0063]本發明使用的均質設備是目前市場上銷售的產品，例如由美國APV公司公司以商品名實驗型聞壓均質機銷售的均質機。
[0064]經均質化的物料需要進行超高溫瞬時殺菌處理。所述的超高溫瞬時殺菌處理是利用直接蒸汽或熱交換器，使物料在溫度130°C~150°C的條件下保持幾秒或幾十秒加熱殺菌，然後迅速冷卻，使細菌無法存活、生長。
[0065]根據本發明，所述的超高溫瞬時殺菌處理是在溫度130~140°C的條件下進行殺菌處理4~6s。
[0066]本發明使用的超高溫瞬時殺菌設備是目前市場上銷售的產品，例如由日本PowerpointInteruational公司以商品名管板式組合式超高溫殺菌機銷售的殺菌設備。
[0067]本發明還涉及採用所述製備方法所得到的低脂花生蛋白飲料。所述的低脂花生蛋白飲料含有以所述低脂花生蛋白飲料總重量計0.5 %~5.0 %花生蛋白、3.0%~8.0%白砂糖、0.5%~1.5%脫脂奶粉與0.005%~0.10%碳酸氫鈉。
[0068]本發明將脫皮花 生粉碎後加水提取花生油，離心得到的水相經稀釋後直接用來製備本發明低脂花生蛋白飲料，提取的新鮮花生油不僅保留了花生原有的香味，且各項質量指標已經滿足國家成品花生油(三級)的質量指標。以水為介質提取花生油，大大降低了油中水化磷脂的含量。，實現了花生資源的綜合利用，大大增加了生產效益。根據蛋白質含量的不同添加不同比例的碳酸氫鈉，並結合均質工藝增強低脂花生蛋白飲料的穩定性。未添加碳酸氫鈉的低脂花生蛋白飲料在殺菌之後，蛋白會絮凝沉澱。添加碳酸氫鈉的產品經均質後，在37°C恆溫培養箱中放置I個月之後，產品仍未出現明顯的分層沉澱，感官評定結果表明產品的口感風味均良好，從而避免使用食品級穩定劑，降低了產品的生產成本，並且符合當今消費者的心理需求。
[0069]本發明採用超高溫瞬時殺菌，生產的產品具有花生特有的濃鬱風味，解決了因較高提油率下花生蛋白飲料口感稀薄、風味不佳的問題。
[0070][有益效果]
[0071]本發明的有益效果是在用脫皮花生製備本發明低脂花生蛋白飲料的同時還得到優質的花生油，實現了花生資源的綜合利用，大大增加了生產效益。本發明通過添加碳酸氫鈉與均質處理增強低脂花生蛋白飲料的穩定性，從而避免使用食品級穩定劑，降低了產品的生產成本，並且符合當今消費者的心理需求。本發明生產的產品具有花生特有的濃鬱風味，解決了因較高提油率下花生蛋白飲料口感稀薄、風味不佳的問題。
【【具體實施方式】】
[0072]通過下述實施例將能夠更好地理解本發明。
[0073]實施例1:低脂花生蛋白飲料的製備[0074]該製備方法的步驟如下:
[0075]A、製備花生蛋白水相
[0076]將普通型花生脫皮花生在溫度105°C下烘烤60min，接著使用由常州市武進興業機械設備有限公司公司以商品名三輥研磨機銷售的粉碎機將烘烤花生仁粉碎至體積平均粒徑40 μ m,得到一種花生漿；然後
[0077]按照花生漿與去離子水的重量比1:6，將所述的花生粉與去離子水攪拌混合均勻，接著使用上海一恆科學儀器有限公司銷售的恆溫循環水浴槽，在水提溫度40°C下進行水提6h，然後使用上海安亭科學儀器廠銷售的LXJ-1IB大容量低速離心機，將其水提混合體系在4000g離心力的條件下進行離心10min，分離收集上層花生油乳狀液相、中間層花生蛋白水相，下層提餘相棄去；採用凱氏定氮方法測定所述花生蛋白水相的蛋白含量是以花生蛋白水相總重量計4.1%。
[0078]B、低脂花生蛋白飲料配製
[0079]25重量份在步驟A得到的花生蛋白水相用去離子水進行稀釋，混勻，然後加入3重量份白砂糖、0.8重量份脫脂奶粉、0.005重量份碳酸氫鈉，攪拌均勻後用去離子水補足至100重量份，再使用美國APV公司公司以商品以商品名實驗型高壓均質機銷售的均質機在溫度50°C與壓力34MPa的條件下進行均質2次，接著使用由日本PowerpointInteruational公司以商品名管板式組合超高溫殺菌機銷售的超高溫瞬時殺菌設備在溫度130°C的條件下進行殺菌處理4s，得到所述的低脂花生蛋白飲料。
[0080]所述的低脂花生蛋白飲料含有以所述低脂花生蛋白飲料總重量計1.0%花生蛋白、3.0%白砂糖、0 .8%脫脂奶粉與0.005%碳酸氫鈉。
[0081]實施例2:低脂花生蛋白飲料的製備
[0082]該製備方法的步驟如下:
[0083]A、製備花生蛋白水相
[0084]將珍珠型花生脫皮花生在溫度160°C下烘烤lOmin，接著使用由常州市武進興業機械設備有限公司公司以商品名三輥研磨機將烘烤花生仁粉碎至體積平均粒徑?ο μ m,得到一種花生眾；然後
[0085]按照花生漿與去離子水的重量比1:3，將所述的花生粉與去離子水攪拌混合均勻，接著使用由上海輝展實驗設備有限公司銷售的多功能提取罐，在水提溫度58°C下進行水提4h，然後使用由上海安亭科學儀器廠銷售的LXJ-1IB大容量低速的離心機，將其水提混合體系在5000g離心力的條件下進行離心5min，分離收集上層花生油乳狀液相、中間層花生蛋白水相，下層提餘相棄去；採用凱氏定氮測定所述花生蛋白水相的蛋白含量是以花生蛋白水相總重量計8.2%。
[0086]B、低脂花生蛋白飲料配製
[0087]12重量份在步驟A得到的花生蛋白水相用去離子水進行稀釋，混勻然後加入3.5重量份白砂糖、1.0重量份脫脂奶粉、0.01重量份碳酸氫鈉，攪拌均勻後用去離子水補足至100重量份，美國APV公司公司以商品以商品名實驗型高壓均質機銷售的均質機，在溫度60°C與壓力36MPa的條件下進行均質3次，接著使用日本PowerpointInteruational公司以商品名管板式組合超高溫殺菌機在溫度140°C的條件下進行殺菌處理5s，得到所述的低脂花生蛋白飲料。[0088]所述的低脂花生蛋白飲料含有以所述低脂花生蛋白飲料總重量計0.8%花生蛋白、3.5%白砂糖、1.0%脫脂奶粉與0.01%碳酸氫鈉。
[0089]實施例3:低脂花生蛋白飲料的製備
[0090]該製備方法的步驟如下:
[0091]A、製備花生蛋白水相
[0092]將多粒型花生脫皮花生在溫度125°C下烘烤40min，接著使用常州市武進興業機械設備有限公司公司以商品名三輥研磨機將烘烤花生仁粉碎至體積平均粒徑40 μ m,得到一種花生眾；然後
[0093]按照花生漿與去離子水的重量比1:5，將所述的花生粉與去離子水攪拌混合均勻，接著使用由上海一恆科學儀器有限公司銷售的恆溫循環水浴槽，在水提溫度58°C下進行水提2h，然後使用由上海安亭科學儀器廠銷售的LXJ-1IB大容量低速離心機，將其水提混合體系在2000g離心力的條件下進行離心30min，分離收集上層花生油乳狀液相、中間層花生蛋白水相，下層提餘相棄去；採用凱氏定氮條件下測定所述花生蛋白水相的蛋白含量是以花生蛋白水相總重量計5.1%。
[0094]B、低脂花生蛋白飲料配製
[0095]40重量份在步驟A得到的花生蛋白水相用去離子水進行稀釋，混勻然後加入3.8重量份白砂糖、0.5重量份脫脂奶粉、0.0.05重量份碳酸氫鈉，攪拌均勻後用去離子水補足至100重量份，再使用美國APV公司公司以商品以商品名實驗型高壓均質機銷售的均質機，在溫度62°C與壓力30MPa的條件下進行均質4次，接著使用日本PowerpointInteruational公司以商品名管板式組合超高溫殺菌機的超高溫瞬時殺菌設備在溫度134°C的條件下進行殺菌處理6s，得到所述的低脂花生蛋白飲料。
[0096]所述的低脂花生蛋白飲料含有以所述低脂花生蛋白飲料總重量計2.1.%花生蛋白、3.8%白砂糖、0.5%脫脂奶粉與0.05%碳酸氫鈉。
[0097]實施例4:低脂花生蛋白飲料的製備
[0098]該製備方法的步驟如下:
[0099]A、製備花生蛋白水相
[0100]將龍生型花生脫皮花生在溫度140°C下烘烤28min，接著使用常州市武進興業機械設備有限公司公司以商品名三輥研磨機將烘烤花生仁粉碎至體積平均粒徑60 μ m,得到一種花生眾；然後
[0101]按照花生漿與去離子水的重量比1:12，將所述的花生粉與去離子水攪拌混合均勻，接著使用上海輝展實驗設備有限公司銷售的多功能提取罐，在水提溫度80°C下進行水提0.5h，然後使用由上海安亭科學儀器廠銷售的LXJ-1IB大容量低速離心機，將其水提混合體系在3000g離心力的條件下進行離心20min，分離收集上層花生油乳狀液相、中間層花生蛋白水相，下層提餘相棄去；採用凱氏定氮方法測定所述花生蛋白水相的蛋白含量是以花生蛋白水相總重量計2.0%。
[0102]B、低脂花生蛋白飲料配製
[0103]50重量份在步驟A得到的花生蛋白水相用去離子水進行稀釋，混勻然後加入4.8重量份白砂糖、1.5重量份脫脂奶粉、0.02重量份碳酸氫鈉，攪拌均勻後用去離子水補足至100重量份，再使用美國APV公司以商品以商品名實驗型高壓均質機銷售的均質機，在溫度68°C與壓力40MPa的條件下進行均質3次，接著使用日本PowerpointInteruational公司以商品名管板式組合超高溫殺菌機銷售的超高溫瞬時殺菌設備在溫度138°C的條件下進行殺菌處理5s，得到所述的低脂花生蛋白飲料。
[0104]所述的低脂花生蛋白飲料含有以所述低脂花生蛋白飲料總重量計1.2%花生蛋白、4.8%白砂糖、1.5%脫脂奶粉與0.02%碳酸氫鈉。
【權利要求】
1.一種低脂花生蛋白飲料的製備方法，其特徵在於該製備方法的步驟如下: A、製備花生蛋白水相 將脫皮花生在溫度105?160°C下烘烤10?60min，接著使用粉碎機將烘烤花生仁粉碎至體積平均粒徑10?60 μ m,得到一種花生眾；然後 按照花生漿與去離子水的重量比1:3?12，將所述的花生粉與去離子水攪拌混合均勻，接著在水提溫度40?80°C下進行水提0.5?6h，然後將其水提混合體系在2000?5000g離心力的條件下進行離心5?30min，分離收集上層花生油乳狀液相、中間層花生蛋白水相，下層提餘相棄去； B、低脂花生蛋白飲料配製 12?50重量份在步驟A)得到的花生蛋白水相用去離子水進行稀釋，混勻然後加入.3.0?8.0重量份白砂糖、0.5?1.5重量份脫脂奶粉、0.005?0.10重量份碳酸氫鈉,攪拌均勻後用去離子水補足至100重量份，再經均質與超高溫瞬時殺菌處理，得到所述的低脂花生蛋白飲料。
2.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於在步驟A得到的花生蛋白水相的蛋白含量是以花生蛋白水相總重量計2.0?8.0%。
3.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於所述的花生蛋白、白砂糖、脫脂奶粉與碳酸氫鈉的重量比是3.0?4.0:2.0?6.0:0.6?1.2:0.01?0.08。
4.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於花生蛋白、白砂糖、脫脂奶粉與碳酸氫鈉的重量比是1.2?3.0:2.8?4.8:0.8?1.0:0.03?0.06。
5.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於所述的花生是普通型花生、珍珠型花生、多粒型花生、珍珠型花生或龍生型花生。
6.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於水提時所使用的設備是恆溫反應釜、多功能提取罐裝置。
7.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於均質時所使用的設備是高壓均質機。
8.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於所述的均質是在溫度50?80°C與壓力30?40MPa的條件下進行均質2?4次。
9.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於所述的超高溫瞬時殺菌處理是在溫度130?140°C的條件下進行殺菌處理4?6s。
10.根據權利要求1-9中任一項權利要求所述製備方法所得到的低脂花生蛋白飲料，其特徵在於它含有以所述低脂花生蛋白飲料總重量計0.5 %?5.0 %花生蛋白、3.0 %?.8.0%白砂糖、0.5%?1.5%脫脂奶粉與0.005%?0.10%碳酸氫鈉。
【文檔編號】A23C11/06GK103999943SQ201410256739
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月10日 優先權日:2014年6月10日
【發明者】楊瑞金, 徐航, 張文斌, 張玲豔, 華霄, 趙偉 申請人:江南大學