用於製作蜂窩芯的橫向印膠裝置的製作方法
2023-10-11 00:17:49 1
專利名稱：用於製作蜂窩芯的橫向印膠裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種以連續薄層的截面的特殊輪廓形狀為特點的層狀產品生產設備，更具體地說是一種在蜂窩夾芯製品的生產過程中所使用的橫向印膠裝置。
蜂窩複合板是以紙、金屬箔、玻璃鋼布、薄板等薄層材料經過印膠、粘壓、加熱、拉伸、定型、複合等方法加工而成，具有重量輕、剛性好、隔音、隔熱、防水、阻燃和成本低的優點。可加工成門、吊頂、地板、活動房、牆體、工具機和儀器的包裝箱及周轉箱、大型輪船和客車箱的內裝飾以及現代模擬器等。其主要組成部分——蜂窩芯的一個製作程序是在製作蜂窩芯的紙、玻璃鋼布、金屬箔等薄層原材料兩面上塗以等距的膠條，然後再進行剪切、疊合、熱壓與拉伸等。
在現有技術中，用以塗膠的印膠裝置為縱向印膠裝置，在結構上包括兩個具有一定包容角度的上印條膠輥1和下印條膠輥2，如
圖1、圖2所示，兩印條膠輥上設有與軸向垂直的縱向印膠凸條3，所印膠條如圖3所示，為縱向膠條4。其缺點是①當設備的外形尺寸確定時，兩印條膠輥的長度也就確定了，受設備裝配能力及面料規格所限，其長度一般在1.2～1.4米，從而使加工出的蜂窩芯寬度也只能是確定的，往往滿足不了實際應用中對蜂窩芯寬度變化、尤其是有較大寬度的要求；②所述縱向膠條易出現軸向擺動，從而影響印膠質量，且因印製面料幅面寬度的變化，會造成原材料的浪費、並進而增加生產成本；③為加大兩印條膠輥對面料加工時的壓力，兩印膠輥之間存在的包容角度α，使得印膠裝置只適於對柔韌性較強的紙、布等面料進行印膠，而不能對鋁箔等柔韌性較差的面料進行印膠。
本實用新型的目的在於克服上述現有技術所存在的缺點，而題供一種用於製作蜂窩芯的橫向印膠裝置，該裝置可滿足各種寬度的蜂窩芯要求、其印膠質量好、節約原材料、生產成本低。
為完成上述目的，本實用新型所提供的技術解決方案是一種用於製作蜂窩芯的橫向印膠裝置，它包括安裝在床身5上的兩個支板6、安裝在兩支板6之間的上印條膠輥10、下印條膠輥9、上、下勻膠輥11、8、上、下遞膠輥12、7、分別裝於上、下遞膠輥12、7下部的上膠槽13和下膠槽15、各膠輥的一端均裝有一傳動齒輪22，其中一個膠輥的一端裝有動力輸入鏈輪27，其特殊之處在於，所述上印條膠輥10與下印條膠輥9上均勻設有沿軸向的橫向印膠凸條40。
上述技術解決方案中所述的上印條膠輥10與下印條膠輥9之間可以設有一定包容角，也可以是垂直相切地安裝在兩個支板6之間，兩者之間無包容角。但以後者效果為優，可減少兩膠輥對面料的揉搓力，從而可實現對柔韌性較差的面料進行印膠。
上述技術解決方案中所述的上印條膠輥10和下印條膠輥9可以是兩個直徑相同並同步轉動的印條膠輥，也可以是兩直徑不同，周邊轉動速度一致的印條膠輥，但以前者印膠的質量為好，且在結構上相對比較簡單。
附圖圖面說明如下
圖1是現有技術中上、下印條膠輥的裝配位置示意圖；圖2是現有技術中印條膠輥的結構示意圖3是採用現有技術印膠後的面料示意圖；圖4是本實用新型一個實施例的結構示意圖；圖5是圖4的A－A剖視圖；圖6是圖4的B－B剖視圖；圖7是圖4的C－C以及D－D、E－E剖視旋轉圖；圖8是該實施例中滑塊18、32的結構示意圖；圖9是圖8的F－F剖視圖；
圖10是該實施例中上、下膠槽13、15的結構示意圖；
圖11是
圖10的A向視圖；
圖12是該實施例中各膠輥的裝配位置示意圖；
圖13是該實施例中上、下印條膠輥10、9的結構示意圖；
圖14是
圖13的左視圖；
圖15是採用該實施例印膠後的面料示意圖。
圖中各標號說明如下1－上印條膠輥，2－下印條膠輥，3－縱向印膠凸條，4－縱向膠條，5－床身，6－支板，7－下遞膠輥，8－下勻膠輥，9－下印條膠輥，10－上印條膠輥，11－上勻膠輥，12－上遞膠輥，13－上膠槽，14－防塵蓋，15－下膠槽，16－彈簧，17－單向推力球軸承，18－滑塊，19－印條輥殼，20－印條輥套，21－襯套，22－傳動齒輪，23－單向推力球軸承，24、25、26－調節螺釘，27－鏈輪，28－襯套，29、30－調節螺釘，31－彈簧，32－滑塊，33－調節螺釘，34－加油孔，35－圓形孔，36－圓形凹槽，37－貯油槽，38－側板，39－面料，40－橫向印膠凸條，41－橫向膠條。
圖1、圖2、圖3與現有技術相關，在說明書第三部分已作過敘述。
參見圖4～圖7，該印膠裝置包括一個固定在床身5上的兩個支板6，安裝在兩支板6之間的上印條膠輥10、下印條膠輥9、上勻膠輥11、下勻膠輥8、上遞膠輥12、下遞膠輥7、分別裝於上、下遞膠輥12、7下部的上膠槽13和下膠槽15、上述每一膠輥的同側各裝有一傳動齒輪22，該傳動齒輪共有6個，並互相嚙合，其參數為Z＝30、m＝2，在下勻膠輥8的一端設有一動力輸入鏈輪27，所述上印條膠輥10通過兩襯套21裝配在兩支板6上，兩端外各設有一個單向推力球軸承23、印條輥套20和調節螺釘24，所述下印條膠輥9通過兩滑塊18、彈簧16、調節螺釘25和印條輥殼19裝配在兩支板6上，兩端外各設有一個單向推力球軸承17和調節螺釘26，所述下勻膠輥8通過兩襯套28、兩對調節螺釘29、30裝配在兩支板6上，所述上勻膠輥11、上遞膠輥12、下遞膠輥7的兩端通過兩個滑塊32、彈簧31和調節螺釘33裝配在兩支板6上，上述上、下勻膠輥、上、下遞膠輥的兩端外各設一防塵蓋14。
參見圖8、圖9，所述滑塊18、32為方形，中部圓形孔35用以裝配膠輥兩端，其上開有加油孔34和貯油槽37，使用時加入潤滑油作潤滑之用，下端設有一圓形凹槽36，用以放置彈簧16、31的一端。
參見
圖10、
圖11，上膠槽13與下膠槽15為長條形，其上部開口，用以裝入膠料，並可使遞膠輥將其中盛放的膠料帶出，兩側設有兩個側板38，用以將膠槽固定在兩支板上。
參見圖4、圖5、
圖12，上印條膠輥10與下印條膠輥9是垂直相切地安裝在兩個支板6之間，兩者之間無包容角，工作時通過上、下遞膠輥12、7粘上膠料，再通過上、下勻膠輥11、8勻膠後，將膠料傳遞給上、下印條膠輥10、9，最後由上、下印條膠輥將膠料塗印在水平通過其間的面料39兩面。
參見
圖13、
圖14，該實施例中的上、下印條膠輥10、9上均勻的設有8個沿軸向的橫向印膠凸條40，每個印膠凸條外表面弧長寬度為6mm，膠輥直徑φ61.11mm。
參見
圖15，採用本實施例印製的面料39兩面均勻的塗布有橫向膠條41，兩面膠條位置相互錯開，膠條寬度為6mm，兩膠條之間間距為18mm，使用該面料可製作出邊長為6mm的正六方格狀蜂窩芯。由該圖也可看出，使用該面料39製作的蜂窩芯寬度(即垂直於膠條41方向的寬度)可根據需要任意選定，與面料的幅面寬度無關。
結合上述實施例可以看出，本實用新型相比現有技術具有如下優點1、使用該實用新型印膠的面料，可根據需要製作成任意寬度的蜂窩芯，從而可大大提高裝置的加工範圍，使蜂窩芯的加工幅面可滿足實際應用中的各種要求；2、橫向印製膠條，克服了縱向印製膠條時，因印製面料幅面寬度的變化而造成的材料浪費，並可減少下部工序中多層面料在疊合對接時為達到標準尺寸所使用的時間，從而可降低蜂窩芯的生產製作成本；3、避免了縱向印膠過程中，因面料運行時軸線擺動造成的位移誤差及定位困難等缺點，可明顯提高印膠質量，使其後所製作的蜂窩形狀可成為規格的正六方形；4、由於本實用新型可以取消上、下印條膠輥之間的包容角度，減少了兩印條膠輥對面料的揉折與撕張力，不僅適於對紙、布等柔韌性較好的面料印膠，還可適於對碳纖維布、鋁箔等柔韌性差的面料進行印膠。
權利要求1.一種用於製作蜂窩芯的橫向印膠裝置，它包括安裝在床身(5)上的兩個支板(6)、安裝在兩支板(6)之間的上印條膠輥(10)、下印條膠輥(9)、上、下勻膠輥(11、8)、上、下遞膠輥(12、7)、分別裝於上、下遞膠輥(12、7)下部的上膠槽(13)和下膠槽(15)、各膠輥的一端均裝有一傳動齒輪(22)，其中一個膠輥的一端裝有動力輸入鏈輪(27)，其特徵在於所述上印條膠輥(10)與下印條膠輥(9)上均勻設有沿軸向的橫向印膠凸條(40)。
2.根據權利要求1所述的用於製作蜂窩芯的橫向印膠裝置，其特徵在於所述上印條膠輥(10)與下印條膠輥(9)是垂直相切地安裝在兩個支板(6)之間。
3.根據權利要求1或2所述的用於製作蜂窩芯的橫向印膠裝置，其特徵在於所述上印條膠輥(10)與下印條膠輥(9)是兩個直徑相同並同步轉動的印條膠輥。
4.根據權利要求1或2所述的用於製作蜂窩芯的橫向印膠裝置，其特徵在於所述動力輸入鏈輪(27)安裝在下勻膠輥(8)的一端。
專利摘要本實用新型是一種在蜂窩夾芯製品的生產過程中所使用的橫向印膠裝置。主要解決現有技術能夠生產的蜂窩芯寬度較小、印膠質量較差、生產成本較高以及不適於對柔韌性較差的面料進行印膠等缺點。該裝置的兩個上、下印條膠輥上均勻設有沿軸向的橫向印膠凸條，並可垂直相切地安裝在兩個支板之間。該裝置可適於對柔韌性較好和較差的多種面料進行印膠，其印膠質量好，生產成本低，可根據需要製作成任意寬度的蜂窩芯。
文檔編號B32B3/12GK2203922SQ94243049
公開日1995年7月26日 申請日期1994年10月20日 優先權日1994年10月20日
發明者王寶山 申請人:王寶山