一種加油機用電磁閥組合線圈的製作方法

2023-10-10 23:00:34 3

本實用新型涉及一種組合線圈，具體的說是一種加油機用電磁閥組合線圈。

背景技術：

目前加油機用電磁閥組合線圈結構主要包括導磁架、線圈骨架、線圈、線路板、塑封和引出電纜，導磁架和線圈的數量均為兩個。其中目前的導磁架結構包括一體成型的兩塊導磁片和一塊導磁連接板，導磁連接板一端的中間位置設有凸起，且該凸起物形狀為凸字形，線路板就架設在兩個導磁架上的兩塊導磁連接板的凸起物上進行焊接固定。一方面此類結構的導磁架在加工時需要進行兩道工序，存在成本高、工藝複雜的缺點，另一方面由於加工出來的此類導磁連接板的凸起物厚度一般與該導磁連接板的厚度相等，且材質均為鐵，而線路板的表層又是錫層，在進行焊接時，不僅加大工作人員的焊接難度和勞動強度，大大降低了焊接效率，且在一定程度上降低了焊接質量，從而影響產品的組裝質量。而目前使用的引出電纜是直接固定在塑封中，引出電纜與塑封之間沒有設置任何的定位或鎖緊裝置，此時的引出電纜會發生轉動，同時會很容易在轉動過程中被拉脫，不僅存在一定的安全隱患，且大大降低使用壽命；再者在使用過程中很容易滲水，會大大降低絕緣性能、電氣強度和使用壽命。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型擬解決的問題是提供一種結構合理、工藝簡單、組裝方便、組裝質量好、安全性能好、密封性好且使用壽命長的加油機用電磁閥組合線圈，能夠避免發生滲水現象，大大提高絕緣性能和電氣強度。

為達到上述目的，本實用新型採用以下技術方案：一種加油機用電磁閥組合線圈，包括導磁架、線圈骨架、線圈、線路板、塑封和引出電纜，所述塑封內設有兩個相對布置的導磁架，每個所述導磁架上均設有一線圈骨架，每個所述線圈骨架上均饒設有線圈，兩個所述導磁架上連接有一線路板，所述引出電纜一端固定在塑封內，且與線路板相連；所述引出電纜上位於塑封所在一端還套設有一接柱和一螺母，所述接柱的一端設有外螺紋，另一端的端面中間位置設有第一圓環形凹槽，所述接柱上位於上述該端面下方還設有第二圓環形凹槽，所述螺母上設有內螺紋，所述螺母一端還設有圓環形擋板，所述螺母內位於所述圓環形擋板上依次設有墊圈和密封圈，所述接柱和所述螺母通過內外螺紋配合連接；每個所述導磁架均包括一體成型的兩塊導磁片、一塊導磁連接板和一塊定位板，所述導磁連接板和所述定位板的形狀均為凸字形，兩塊所述導磁片分別設置在導磁連接板的兩相對邊上，所述定位板固定在所述導磁連接板的凸起部位一上，且所述定位板的凸起部位二伸出所述導磁連接板的凸起部位一，所述定位板的厚度為0.4～1.0mm。

作為優選，所述定位板的材質為A3鋼或銅。

作為優選，所述接柱和所述螺母的材質均為增強尼龍。

本實用新型的有效成果：本實用新型結構合理，在引出電纜上設置了接柱和螺母，相當於設置了一個鎖緊裝置，從而能夠將引出電纜牢牢卡設在塑封內，避免其發生轉動，從而避免其在轉動過程中被拉脫，具有安全性能好，使用壽命長的特點；其次對接柱進行了結構設計，開設了第一圓環形凹槽和第二圓環形凹槽，從而使封裝外殼與接柱的接觸面積增加，提高密封性能，避免發生滲水現象，大大提高絕緣性能和電氣強度；再者在螺母內設置了墊片和密封圈，進一步提升了密封性能。同時對導磁架結構及工藝也進行了設計，只要先將兩塊導磁片和一塊導磁連接板衝壓成型後，然後將定位板鉚接或者點焊在導磁連接板的凸起部位一上即可，工藝簡單，組裝方便；且其中將導磁連接板和定位板均設計為凸字形，將定位板固定在導磁連接板的凸起部位一上，並使定位板的凸起部位二伸出導磁連接板的凸起部位一，同時將定位板厚度定為0.4～1.0mm，為一薄片，材質設為A3鋼或銅，不僅非常方便與線路板之間的焊接，焊接效率高，且焊接牢固度好，大大提高組裝質量。

綜上所述，本實用新型具有結構合理、工藝簡單、組裝方便、組裝質量好、安全性能好、密封性好且使用壽命長的特點，能夠避免發生滲水現象，大大提高絕緣性能和電氣強度。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖。

圖2是圖1中的A-A剖視圖。

圖3是圖1中的B-B剖視圖。

圖4是圖1中導磁架的結構示意圖。

圖中：1-導磁架，2-線圈骨架，3-線圈，4-線路板，5-塑封，6-引出電纜，7-接柱，8-螺母，9-第一圓環形凹槽，10-第二圓環形凹槽，11-圓環形擋板，12-墊圈，13-密封圈，14-導磁片，15-導磁連接板，16-定位板，17-凸起部位一，18-凸起部位二。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型公開了一種加油機用電磁閥組合線圈，包括導磁架1、線圈骨架2、線圈3、線路板4、塑封5和引出電纜6，塑封5內設有兩個相對布置的導磁架1，每個導磁架1上均設有一線圈骨架2，每個線圈骨架2上均饒設有線圈3，兩個導磁架1上連接有一線路板4，引出電纜6一端固定在塑封5內，且與線路板4相連；引出電纜6上位於塑封5所在一端還套設有一接柱7和一螺母8，接柱7的一端設有外螺紋，另一端的端面中間位置設有第一圓環形凹槽9，接柱7上位於上述該端面下方還設有第二圓環形凹槽10，螺母8上設有內螺紋，螺母8一端還設有圓環形擋板11，螺母8內位於圓環形擋板11上依次設有墊圈12和密封圈13，接柱7和螺母8通過內外螺紋配合連接；每個導磁架1均包括一體成型的兩塊導磁片14、一塊導磁連接板15和一塊定位板16，導磁連接板15和定位板16的形狀均為凸字形，兩塊導磁片14分別設置在導磁連接板15的兩相對邊上，定位板16固定在導磁連接板15的凸起部位一17上，且定位板16的凸起部位二18伸出導磁連接板15的凸起部位一17，定位板16的厚度為0.4～1.0mm，定位板16的材質為A3鋼或銅，接柱7和螺母8的材質均為增強尼龍。

本實用新型結構合理，在引出電纜6上設置了接柱7和螺母8，相當於設置了一個鎖緊裝置，從而能夠將引出電纜6牢牢卡設在塑封5內，避免其發生轉動，從而避免其在轉動過程中被拉脫，具有安全性能好，使用壽命長的特點；其次對接柱7進行了結構設計，開設了第一圓環形凹槽9和第二圓環形凹槽10，從而使封裝外殼與接柱7的接觸面積增加，提高密封性能，避免發生滲水現象，大大提高絕緣性能和電氣強度；再者在螺母8內設置了墊圈12和密封圈13，進一步提升了密封性能。同時對導磁架1結構及工藝也進行了設計，只要先將兩塊導磁片14和一塊導磁連接板15衝壓成型後，然後將定位板16鉚接或者點焊在導磁連接板15的凸起部位一17上即可，工藝簡單，組裝方便；且其中將導磁連接板15和定位板16均設計為凸字形，將定位板16固定在導磁連接板15的凸起部位一17上，並使定位板16的凸起部位二18伸出導磁連接板15的凸起部位一17，同時將定位板16厚度定為0.4～1.0mm，為一薄片，材質設為A3鋼或銅，不僅非常方便與線路板之間的焊接，焊接效率高，且焊接牢固度好，大大提高組裝質量。

顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬於本實用新型保護的範圍。