鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置的製作方法
2023-10-10 16:21:34
專利名稱：鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種高溫煙氣的餘熱利用裝置，特別是涉及一 種鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置。
二背景技術：
電鍍黃銅是整個鋼簾線生產過程中的核心工藝過程，它不 僅決定著鋼簾線的最終產品質量，而且對公司生產成本有著重要的影響。目前， 國內外企業大多採用比利時FIB公司生產的奧氏體爐設備進行鋼絲的熱處理。 該爐子的工作原理主要是將天然氣和空氣的混合體在奧氏體爐中充分燃燒，直 接加熱鋼絲到一定溫度(IOOO度)，通過溫控裝置調節爐內溫度，使鋼絲在一定 溫度下完成奧氏體組織轉變，然後經過流化床淬火，控制好冷卻溫度及速度， 使鋼材組織結構轉變為索氏體為主的組織，索氏體組織具有良好的加工性能和 機械性能，可以滿足後道工序進一步加工的條件。奧氏體爐在對鋼絲進行加熱 的過程中，將會產生大量的廢熱，這些廢熱將通過爐子進口上方的排氣管道排 走，這就造成了熱量的巨大浪費，同時造成了生產車間周圍環境溫度的增加， 嚴重破壞了生產工人的工作環境。在對鋼絲進行電鍍黃銅時，按照工藝要求需
要保證鍍液5(TC士2的溫度，原進口鍍液槽體設備需要鍋爐提供蒸汽進行加熱， 同時通過控制中心的微機對該溫度進行控制以保證生產工藝要求。這在以往的 生產中，得完全需要鍋爐提供正常的蒸汽，才能保證生產。
三
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種設計合理、 高溫爐煙餘熱利用率高、節約能源且降低環境汙染的鋼簾線奧氏體爐高溫爐煙再利用裝置。
本發明的技術方案是 一種鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置，含有 箱體，所述箱體下端部為進煙氣腔，上端部為排煙氣腔，中間為換熱水腔，所 述換熱水腔上設置有進水管、排水管和排蒸汽管，貫穿所述換熱水腔設置有垂 直煙管，所述垂直煙管的上、下兩端分別與所述排煙氣腔和進煙氣腔連通，所 述進煙氣腔與鋼簾線奧氏體爐的排煙口連通，所述排煙氣腔與煙囪連通，所述 換熱水腔的進水管和排水管分別與鍍液槽體的加熱管兩端連通，給鍍液槽體內 的鍍液循環加熱。
所述垂直煙管呈多行多列排列；所述換熱水腔和鍍液槽體之間的進水管上 設置有管道離心泵。所述箱體的進水管上設置有補水管，所述排蒸汽管上設置 有溢流管，所述換熱水腔的底部設置有排汙管。所述排汙管上或換熱水腔上設 置有水位計。
所述箱體三個箱壁外表面設置有保溫材料層。所述箱體沒有設置保溫層的 箱壁外表面設置有一個夾層腔，該夾層腔的上端敞口，其下端奧氏體爐進線口 區連通；所述箱體內設置有加強隔板，所述加強隔板上設置有連通孔。
本發明的有益效果是
1、本發明箱體的進煙氣腔和排煙氣腔分別與鋼簾線奧氏體爐的排煙口和煙 囪連通，並且進煙氣腔和排煙氣腔通過貫穿換熱水腔的垂直煙管連通，高溫爐 煙從進煙氣腔進入，再經垂直煙管通入排煙氣腔，最後經過煙囪排入空氣，高 溫爐煙在流動中與換熱水腔中水進行熱交換，由於垂直煙管數量很多，且按照 多行多列排布，能夠對換熱水腔中每一處的水進行換熱，大大增加了高溫爐煙 與水接觸的面積，延長高溫爐煙與水接觸的時間，因而換熱效果好，餘熱利用 率高。2、 本發明換熱水腔的進水管和排水管分別與鍍液槽體的加熱管兩端連通， 給鍍液槽體內的鍍液循環加熱，使鍍液加熱和奧氏體爐運行實現同步，不用再 給鍍液設置其他加熱熱源，有效降低了對鍋爐的依賴及蒸汽管道的維護和生產 運行費用，並大大降低了電鍍黃銅作業線停車的頻次，這將會為企業帶來較大 的經濟效益。
3、 本發明通過水與高溫爐煙換熱，高溫爐煙的溫度得到大大降低，從500 多度的爐口溫度有效降低到200多度的排氣溫度，流速變緩，高溫爐煙中夾雜 許多燃燒雜質會落下，沉積在進煙氣腔，達到淨化高溫爐煙的效果；另外，高 溫爐煙在排放過程中需要通過進煙氣腔、垂直煙管和排煙氣腔，流動路線曲折， 便於燃燒雜質甩落，因而排放的爐煙淨化效果好，還大大降低了工人工作環境 溫度，同時實現了低溫的廢氣排放，實現了顯著的環境效益，達到了清潔生產 的需要。
4、 本發明箱體三個箱壁外表面設置有保溫材料層，保溫效果好，其沒有設 置保溫層的箱壁外表面設置有一個夾層腔，該夾層腔的上端敞口，用於奧氏體 爐進線口釋放熱量的收集，以對箱體加熱和防止冷空氣對其的侵害，還可以向 車間內散發一些熱量，保持車間內的溫度。
5、 本發明箱體的進水管上設置有補水管、其排蒸汽管上設置有溢流管、換 熱水腔的底部設置有排汙管，排汙管上或換熱水腔上設置有水位顯示、水位自 動控制、定時定量自動排汙和正常運行、故障運行的自動檢測及自動報警，這 些設置有效保護箱體，延長箱體的使用壽命，並且使用的安全性可靠。
6、 本發明箱體內設置有加強隔板，加強隔板將箱體分隔成多個腔室，整體 強度高，並且加強隔板上設置有連通孔，使各個腔室相互連通，便於水流動。
7、 本發明設計合理、餘熱利用率高，易於推廣實施，具有良好的經濟效益，並且大大降低生產場所的灰塵飛揚，減輕環境汙染，社會效益顯著。
四
圖1為鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置的結構示意圖2為圖1所示鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置的俯視圖3為鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置與鍍液槽體連接示意圖。
五具體實施例方式
實施例參見圖l、圖2和圖3，圖中，l-煙囪，2-排煙氣腔，3-垂直煙管， 4-換熱水腔，5-補水管，6-進水管，7-保溫材料層，8-進煙氣腔，9-夾層腔，10-排蒸汽管，11-排水管，12-溢流管，13-水位計，14-排汙管，15-管道離心泵，16-鍍液槽體，17-加強隔板，18-箱體。
鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置的箱體18下端部為進煙氣腔8，上 端部為排煙氣腔2，中間為換熱水腔4，換熱水腔4上設置有進水管6、排水管 11和排蒸汽管10，貫穿換熱水腔4設置有垂直煙管3，垂直煙管3為多個，呈 多行多列排列，其上、下兩端分別與排煙氣腔2和進煙氣腔8連通，進煙氣腔8 與鋼簾線奧氏體爐的排煙口連通(圖中未畫出)，排煙氣腔2與煙囪1連通，換 熱水腔4的進水管6和排水管11分別與鍍液槽體16的加熱管兩端連通，給鍍 液槽體16內的鍍液循環加熱。換熱水腔4和鍍液槽體16之間的進水管6上設 置有管道離心泵15。
箱體18的進水管6上設置有補水管5，排蒸汽管10上設置有溢流管11， 換熱水腔4的底部設置有排汙管14。排汙管14 (或換熱水腔4)上設置有水位 計13。箱體18三個箱壁外表面設置有保溫材料層7，沒有設置保溫層的箱壁外 表面設置有一個夾層腔9，該夾層腔9的上端敞口，其下端奧氏體爐進線口區連 通；箱體18內設置有加強隔板17，加強隔板17將箱體18分隔成多個腔室，整體強度高，並且加強隔板17上設置有連通孔(圖中未畫出)，使各個腔室相互 連通，便於水流動。
工作時，高溫爐煙從鋼簾線奧氏體爐的爐膛進入進煙氣腔8，再經垂直煙管 3通入排煙氣腔2，最後經過煙囪l排入空氣，高溫爐煙在流動中與換熱水腔4 中水進行熱交換，換熱後的熱水通入鍍液槽體16的加熱管，給鍍液加熱，節約 能源，提高企業經濟效益。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的 限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變 化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1、一種鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置，含有箱體，其特徵是所述箱體下端部為進煙氣腔，上端部為排煙氣腔，中間為換熱水腔，所述換熱水腔上設置有進水管、排水管和排蒸汽管，貫穿所述換熱水腔設置有垂直煙管，所述垂直煙管的上、下兩端分別與所述排煙氣腔和進煙氣腔連通，所述進煙氣腔與鋼簾線奧氏體爐的排煙口連通，所述排煙氣腔與煙囪連通，所述換熱水腔的進水管和排水管分別與鍍液槽體的加熱管兩端連通，給鍍液槽體內的鍍液循環加熱。
2、 根據權利要求l所述的鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置，其特徵是所述垂直煙管呈多行多列排列；所述換熱水腔和鍍液槽體之間的進水管上設置有管道離心泵。
3、 根據權利要求1所述的鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置，其特徵 是所述箱體的進水管上設置有補水管，所述排蒸汽管上設置有溢流管，所述 換熱水腔的底部設置有排汙管。
4、 根據權利要求3所述的鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置，其特徵是所述排汙管上或換熱水腔上設置有水位計。
5、 根據權利要求1-4任一所述的鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置，其特徵是所述箱體三個箱壁外表面設置有保溫材料層。
6、 根據權利要求5所述的鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置，其特徵是所述箱體沒有設置保溫層的箱壁外表面設置有一個夾層腔，該夾層腔的上 端敞口，其下端奧氏體爐進線口區連通；所述箱體內設置有加強隔板，所述加強隔板上設置有連通孔。
全文摘要
本發明公開了一種鋼簾線奧氏體爐高溫廢熱氣再利用裝置，其箱體下端部為進煙氣腔，上端部為排煙氣腔，中間為換熱水腔，所述換熱水腔上設置有進水管、排水管和排蒸汽管，貫穿所述換熱水腔設置有垂直煙管，所述垂直煙管的上、下兩端分別與所述排煙氣腔和進煙氣腔連通，所述進煙氣腔與鋼簾線奧氏體爐的排煙口連通，所述排煙氣腔與煙囪連通，所述換熱水腔的進水管和排水管分別與鍍液槽體的加熱管兩端連通，給鍍液槽體內的鍍液循環加熱。本發明設計合理、高溫爐煙餘熱利用率高、節約能源且降低環境汙染，具有良好的社會和經濟效益。
文檔編號C25D21/02GK101413758SQ200810231129
公開日2009年4月22日 申請日期2008年11月28日 優先權日2008年11月28日
發明者葉欣聰, 謝富強 申請人:河南恆星科技股份有限公司