一種可調式預留洞施工模具及施工方法與流程

2023-10-10 14:20:59 6

本發明屬於建築施工技術領域，尤其是涉及一種可調式預留洞施工模具及施工方法。

背景技術：

隨著我國建築行業的迅猛發展，結構工程愈來愈複雜，人們對各種機電設備和管道安裝的質量、性能、外觀等要求也愈來愈高。建築工程中預留、預埋階段的施工會直接影響整個工程質量水平，準確、科學的進行預留、預埋施工就顯得尤為重要。其中，預留主要是指在牆、板上留暖能及給排水管道的孔，預埋指埋線管、線盒等。

建築產業發展的趨勢是建築生產工業化，其本質就是要求生產標準化、生產過程機械化、建設管理規範化、建設過程集成化、技術生產科研一體化等，對預留、預埋的施工質量要求更高，檢查標準要求更嚴。其中，混凝土板預留洞標準化施工技術的研究與應用尤其重要，不僅要滿足當前現澆混凝土結構預埋、預留的要求，更應適合建築生產工業化的發展。

目前，對混凝土板預留洞進行施工時，沒有一套統一、標準且規範的施工方法可供遵循，實際施工過程中不可避免地存在施工操作比較隨意、施工過程複雜、施工效率較低、施工質量不易保證等問題。現如今，對預留洞進行施工時，通常採用的是主體施工階段同步預留板洞且在管道安裝階段再鑿板洞的方法，其中板洞是指混凝土板預留洞；管道安裝完成後，還需進行吊洞施工。現有的預留洞施工模具主要有木質模具、鋼製專用模具(包括整體型與可拆解型模具)和其它材質的模具，但是現有預留洞施工模具施工時預留洞位置的準確性和垂直偏差控制都不是很理想，並且洞口防護不到位，存在較大的安全隱患。其中，垂直偏差是指所安裝管道的實際管道中心軸線與預先設計的管道設計軸線之間的夾角，管道設計軸線呈豎直向布設。吊洞是指在建築施工中對屋面、陽臺、廚房、衛生間等有管道預留的洞口進行封堵與抹平處理。現如今，進行吊洞施工時，主要採用傳統的吊洞施工方法，施工效率較低且施工質量不易控制；同時，還存在藉助吊洞模具進行吊洞施工的方法，但是實際施工時存在工序複雜、高空支模存在安全隱患、洞口封堵質量難以保證等問題。另外，現如今還存在一種基於upvc預埋套管的預留洞施工模具，該模具雖具有一定的有益效果，但使用範圍較窄，僅限於upvc管材的管道使用，並且後期管道安裝難度較大，容易產生管道承插深度達不到標準要求且不符合操作規範等問題，管道安裝工廠化加工和標準化施工難以實現。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種可調式預留洞施工模具，其結構設計合理，將底部帶圓環形底座板的豎向圓筒與帶偏心孔的水平底板相配合對穿樓板管道位置進行簡便、快速且精確調整，無需高空支模，並能有效保證預留洞施工質量。

為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：一種可調式預留洞施工模具，其特徵在於：包括呈豎直向布設的外模具、位於外模具內側底部的水平底板和蓋裝在外模具上部的上蓋板，所述上蓋板為呈水平布設的圓形蓋板；所述外模具包括豎向圓筒、連接於豎向圓筒內側底部的水平底座板和布設於豎向圓筒上部的環形蓋裝口，所述水平底座板為圓環形板，所述環形蓋裝口、豎向圓筒和水平底座板由上至下布設且三者均呈同軸布設，所述水平底板水平支撐於水平底座板上；所述外模具的豎向高度不小於所施工預留洞所處現澆板的板厚l1，水平底座板的底面與現澆板的底面相平齊，豎向圓筒的上端高度不高於現澆板的上表面高度，所述現澆板呈水平布設；所述豎向圓筒為圓柱形套筒且其壁厚δ1＝2mm～4mm，所述水平底座板的外徑與豎向圓筒的內徑相同，所述豎向圓筒的內徑為2r1且其外徑為2r3，水平底座板的內徑為2r2，其中2r1＝d0+δd1，d0為所施工預留洞內所安裝管道的外徑，δd1＝35mm～45mm，r3＝r1+δ1，2r2＞d0；所述環形蓋裝口的內徑不小於上蓋板的直徑，上蓋板的直徑大於2r1；所述水平底板為圓形底板且其直徑為2r4，所述水平底板上開有供所安裝管道穿過的偏心孔，所述偏心孔為豎向圓孔且其孔徑為2r5，其中r1＞r4＞r2，所述水平底板與偏心孔的圓心距d＝r4-r5-(r1-r2)，

上述一種可調式預留洞施工模具，其特徵是：所述水平底座板水平支撐於對現澆板進行成型施工的水平底模板上。

上述一種可調式預留洞施工模具，其特徵是：所述外模具為pvc模具，所述豎向圓筒、水平底座板和環形蓋裝口加工製作為一體。

上述一種可調式預留洞施工模具，其特徵是：所述水平底板和上蓋板均為pvc板。

上述一種可調式預留洞施工模具，其特徵是：所述環形蓋裝口的深度l2＝6mm～10mm，所述上蓋板的板厚δ2≥l2。

上述一種可調式預留洞施工模具，其特徵是：所述的r4＝r1-δd3，δd3＝8mm～12mm，所述的δd2＝1mm～2mm，所述水平底座板的寬度d＝r1-r2，其中d＝18mm～22mm。

同時，本發明還公開了一種方法步驟簡單、設計合理且施工簡便、施工過程易於控制、施工效果好的穿樓板管道施工方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟：

步驟一、現澆板支模：對現澆板的成型模板進行支設；

所述成型模板包括水平底模板和布設於所述水平底模板上的側模板；

步驟二、管道安裝位置測量放線：對所安裝管道的安裝位置進行測量放線，並在步驟一中所述水平底模板上標出所安裝管道的安裝位置；

所述現澆板為樓板，所安裝管道為穿樓板管道；

步驟三、外模具固定：將外模具固定於步驟二中所述水平底模板上標出的所安裝管道的安裝位置上，並使外模具的水平底座板水平支撐於所述水平底模板上；再將上蓋板蓋裝在已固定好的外模具上部；

步驟四、現澆板施工：利用步驟一中所述成型模板，對現澆板進行施工；

步驟五、水平底板安裝：將水平底板裝入步驟三中所述外模具內，並使水平底板水平支撐於水平底座板上；

步驟六、管道安裝：將所述穿樓板管道穿入步驟五中所述水平底板上的偏心孔內，並使所述穿樓板管道呈豎直布設；再通過平移水平底板對所述穿樓板管道的安裝位置進行調整，直至所述穿樓板管道安裝到位；

步驟七、洞口封堵：採用封堵材料對外模具與所述穿樓板管道之間的空腔進行填充。

上述方法，其特徵是：步驟六中進行管道安裝時，還需將所述穿樓板管道的豎向高度調整到位；

步驟六中所述穿樓板管道安裝到位後，還需通過限位件將所述穿樓板管道固定於所述水平底板上。

上述方法，其特徵是：步驟二中所述樓板為所施工建築的現澆樓板，所施工建築由上至下分為多個樓層，上下相鄰兩個所述樓層之間通過一層所述現澆樓板進行分隔；每層所述現澆樓板上均裝有所述穿樓板管道，多層所述現澆樓板上所裝的所述穿樓板管道由下至上連接為一個拼接式管道；

對所施工建築進行施工時，由下至上對多個所述樓層分別進行逐層施工；對任一個樓層的所述現澆樓板進行施工時，均按照步驟一至步驟四中所述的方法進行施工；

待所施工建築各樓層的所述現澆樓板均施工完成後，按照步驟五至步驟七所述的方法由下至上在各層所述現澆樓板上均安裝所述穿樓板管道，並將所安裝的所述穿樓板管道均連接為一體，獲得施工成型的所述拼接式管道。

上述方法，其特徵是：由下至上在各層所述現澆樓板上均安裝所述穿樓板管道時，過程如下：

步驟101、底樓層穿樓板管道安裝：按照步驟五至步驟七所述的方法在低樓層上安裝所述穿樓板管道；

步驟102、上一樓層穿樓板管道安裝，包括以下步驟：

步驟1021、水平底板安裝：按照步驟五中所述的方法在當前樓層的外模具內裝入水平底板；

步驟1022、管道安裝：將當前樓層的所述穿樓板管道穿入步驟1021中所述水平底板上的偏心孔內，並將當前所安裝穿樓板管道與下一樓層的所述穿樓板管道對接；對接完成後，對當前所安裝穿樓板管道的偏移情況進行測量，並根據測量結果且通過平移水平底板對所述穿樓板管道的安裝位置進行調整，直至所述穿樓板管道安裝到位；

步驟1023、洞口封堵：按照步驟七中所述的方法進行洞口封堵，完成上一樓層穿樓板管道安裝過程；

步驟103、一次或多次重複步驟102，直至完成所有樓層的所述穿樓板管道安裝過程。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、可調式預留洞施工模具結構簡單、設計合理且加工製作簡便，投入成本較低。

2、將底部帶圓環形底座板的豎向圓筒與帶偏心孔的水平底板相配合對穿樓板管道位置進行調整，能有效保障穿樓板管道的安裝精度，並且調整過程簡便、快速。

3、預留洞封堵無高空支模，減少施工工序，降低施工成本，消除高空支模風險。

4、預留洞封堵質量得到有效控制，觀感效果明顯提高。

5、所採用的可調式預留洞施工模具形成混凝土板預留洞標準化產品，統一了混凝土板預留洞施工做法，實用、方便。

6、施工過程中，預留洞洞口安全防護簡單、快捷，實用性強，能有效減少安全隱患。

7、預留洞施工偏差可調節，減少洞口修正次數與修正時間，提高施工效率，節約施工成本。

8、管道套管施工安裝簡單，能有效避免套管不居中和歪斜現象，提高施工質量，觀感效果顯著。

9、使用效果好且實用價值高，有效解決了預留洞施工現場存在的多種實際問題，統一了預留洞施工工藝，並保證安全標準化防護，改變混凝土板預留洞施工無標準產品、無施工統一標準的局面。並且，不僅能有效應用於現澆混凝土結構的建築工程，也能應用於裝配式混凝土結構建築工程。

10、應用範圍廣泛，需求量大，符合建築產業發展的趨勢，能有效減少施工成本，減少安全防護成本，大幅度降低安全隱患，提高施工質量，減少質量隱患，達到綠色、節能、環保、增效的目的。

綜上所述，本發明設計合理、施工簡便且使用效果好，能通過帶偏心孔的水平底板對穿樓板管道位置進行調整以保障管道安裝精度，能有效解決目前預留洞施工時存在的工序複雜、高空支模存在安全隱患、洞口封堵質量難以保證等問題。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明可調式預留洞施工模具的結構示意圖。

圖2為本發明外模具的結構示意圖。

圖3為圖2的a-a剖視圖。

圖4為本發明水平底板的結構示意圖。

圖5為圖4的a-a剖視圖。

圖6為本發明上蓋板的結構示意圖。

圖7為採用本發明對穿樓板管道進行施工時的方法流程框圖。

圖8為本發明現澆板施工完成後的施工狀態示意圖。

圖9為本發明無套管管道安裝完成後的施工狀態示意圖。

圖10為本發明有套管管道安裝完成後的施工狀態示意圖。

附圖標記說明:

1—外模具；1-1—豎向圓筒；1-2—水平底座板；

1-3—環形蓋裝口；2—水平底板；2-1—偏心孔；

3—上蓋板；4—現澆板；5—套管；

6—洞口封堵結構；7—圓管。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示的一種可調式預留洞施工模具，包括呈豎直向布設的外模具1、位於外模具1內側底部的水平底板2和蓋裝在外模具1上部的上蓋板3，所述上蓋板3為呈水平布設的圓形蓋板；所述外模具1包括豎向圓筒1-1、連接於豎向圓筒1-1內側底部的水平底座板1-2和布設於豎向圓筒1-1上部的環形蓋裝口1-3，所述水平底座板1-2為圓環形板，所述環形蓋裝口1-3、豎向圓筒1-1和水平底座板1-2由上至下布設且三者均呈同軸布設，所述水平底板2水平支撐於水平底座板1-2上；所述外模具1的豎向高度不小於所施工預留洞所處現澆板4的板厚l1，水平底座板1-2的底面與現澆板4的底面相平齊，豎向圓筒1-1的上端高度不高於現澆板4的上表面高度，所述現澆板4呈水平布設；所述豎向圓筒1-1為圓柱形套筒且其壁厚δ1＝2mm～4mm，所述水平底座板1-2的外徑與豎向圓筒1-1的內徑相同，所述豎向圓筒1-1的內徑為2r1且其外徑為2r3，水平底座板1-2的內徑為2r2，其中2r1＝d0+δd1，d0為所施工預留洞內所安裝管道的外徑，δd1＝35mm～45mm，r3＝r1+δ1，2r2＞d0；所述環形蓋裝口1-3的內徑不小於上蓋板3的直徑，上蓋板3的直徑大於2r1；所述水平底板2為圓形底板且其直徑為2r4，所述水平底板2上開有供所安裝管道穿過的偏心孔2-1，所述偏心孔2-1為豎向圓孔且其孔徑為2r5，其中r1＞r4＞r2，所述水平底板2與偏心孔2-1的圓心距d＝r4-r5-(r1-r2)，

所述外模具1中內側底部帶水平底座板1-2的豎向圓筒1-1與帶偏心孔2-1的水平底板2相配合對穿樓板管道位置進行調整，能有效保障穿樓板管道的安裝精度，並且調整過程簡便、快速。同時，通過對豎向圓筒1-1的內徑和外徑、水平底座板1-2的內徑、偏心孔2-1的孔徑、水平底板2的直徑以及水平底板2與偏心孔2-1的圓心距d分別進行限定，使豎向圓筒1-1、水平底座板1-2與水平底板2能有效配合，豎向圓筒1-1與水平底座板1-2相配合對水平底板2進行有效限位，水平底板2既不會從豎向圓筒1-1內掉落，並且水平底板2能在水平底座板1-2上進行自由平移，藉助偏心孔2-1能對穿樓板管道位置進行簡便、快速且有效調整。

本實施例中，所述水平底座板1-2水平支撐於對現澆板4進行成型施工的水平底模板上。

實際施工時，只需將水平底座板1-2水平支撐於對現澆板4進行成型施工的水平底模板上即可，支撐簡便。

本實施例中，所安裝管道為圓管7。

本實施例中，所述豎向圓筒1-1的壁厚、水平底座板1-2的板厚和環形蓋裝口1-3的壁厚均相同。

實際加工時，根據具體需要對所述豎向圓筒1-1的壁厚、水平底座板1-2的板厚和環形蓋裝口1-3的壁厚進行相應調整。

本實施例中，所述外模具1為pvc模具，加工簡便，攜帶方便。

所述水平底板2和上蓋板3均為pvc板。

實際使用時，所述外模具1也可採用其它材質的模具，如金屬材質的模具；所述水平底板2和上蓋板3也可採用其它材質的板材，如金屬板、木板等。

本實施例中，所述水平底板2的板厚為δ1。

實際加工時，所述水平底板2的板厚可根據需求進行相應調整。

本實施例中，所述豎向圓筒1-1、水平底座板1-2和環形蓋裝口1-3加工製作為一體。

所述環形蓋裝口1-3的深度l2＝6mm～10mm。

實際使用時，所述環形蓋裝口1-3的深度可根據需求進行相應調整。

所述上蓋板3的板厚δ2≥l2。

本實施例中，所述上蓋板3的板厚δ2＝l2。

所述的r4＝r1-δd3，δd3＝8mm～12mm。

所述的δd2＝1mm～2mm。

所述水平底座板1-2的寬度d＝r1-r2，其中d＝18mm～22mm。

這樣，通過對δ2、r4、δd3、r5、δd2和d的數值進行具體限定，使模具的結構更為合理。

本實施例中，所述環形蓋裝口1-3的內徑與上蓋板3的直徑相同，所述環形蓋裝口1-3的內徑為2r3。

本實施例中，所述外模具1的豎向高度與現澆板4的板厚l1相同，豎向圓筒1-1的上端高度與現澆板4的上表面高度相同。

本實施例中，所述的l1＝10mm，l2＝8mm，δ1＝3mm，δ2＝8mm，r1＝75mm，r2＝55mm，r3＝78mm，r4＝65mm，r5＝56mm，d0＝110mm。

如圖7所示的一種利用可調式預留洞施工模具對穿樓板管道進行施工的方法，包括以下步驟：

步驟一、現澆板支模：對現澆板4的成型模板進行支設；

所述成型模板包括水平底模板和布設於所述水平底模板上的側模板；

步驟二、管道安裝位置測量放線：對所安裝管道的安裝位置進行測量放線，並在步驟一中所述水平底模板上標出所安裝管道的安裝位置；

所述現澆板4為樓板，所安裝管道為穿樓板管道；

步驟三、外模具固定：將外模具1固定於步驟二中所述水平底模板上標出的所安裝管道的安裝位置上，並使外模具1的水平底座板1-2水平支撐於所述水平底模板上；再將上蓋板3蓋裝在已固定好的外模具1上部；

步驟四、現澆板施工：利用步驟一中所述成型模板，對現澆板4進行施工，詳見圖8；

步驟五、水平底板安裝：將水平底板2裝入步驟三中所述外模具1內，並使水平底板2水平支撐於水平底座板1-2上；

步驟六、管道安裝：將所述穿樓板管道穿入步驟五中所述水平底板2上的偏心孔2-1內，並使所述穿樓板管道呈豎直布設；再通過平移水平底板2對所述穿樓板管道的安裝位置進行調整，直至所述穿樓板管道安裝到位；

步驟七、洞口封堵：採用封堵材料對外模具1與所述穿樓板管道之間的空腔進行填充，詳見圖9。

步驟七中洞口封堵後，形成洞口封堵結構6。

本實施例中，步驟六中進行管道安裝時，還需將所述穿樓板管道的豎向高度調整到位；

步驟六中所述穿樓板管道安裝到位後，還需通過限位件將所述穿樓板管道固定於所述水平底板2上。

本實施例中，步驟二中所述樓板為所施工建築的現澆樓板，所施工建築由上至下分為多個樓層，上下相鄰兩個所述樓層之間通過一層所述現澆樓板進行分隔；每層所述現澆樓板上均裝有所述穿樓板管道，多層所述現澆樓板上所裝的所述穿樓板管道由下至上連接為一個拼接式管道；

對所施工建築進行施工時，由下至上對多個所述樓層分別進行逐層施工；對任一個樓層的所述現澆樓板進行施工時，均按照步驟一至步驟四中所述的方法進行施工；

待所施工建築各樓層的所述現澆樓板均施工完成後，按照步驟五至步驟七所述的方法由下至上在各層所述現澆樓板上均安裝所述穿樓板管道，並將所安裝的所述穿樓板管道均連接為一體，獲得施工成型的所述拼接式管道。

本實施例中，由下至上在各層所述現澆樓板上均安裝所述穿樓板管道時，過程如下：

步驟101、底樓層穿樓板管道安裝：按照步驟五至步驟七所述的方法在低樓層上安裝所述穿樓板管道；

步驟102、上一樓層穿樓板管道安裝，包括以下步驟：

步驟1021、水平底板安裝：按照步驟五中所述的方法在當前樓層的外模具1內裝入水平底板2；

步驟1022、管道安裝：將當前樓層的所述穿樓板管道穿入步驟1021中所述水平底板2上的偏心孔2-1內，並將當前所安裝穿樓板管道與下一樓層的所述穿樓板管道對接；對接完成後，對當前所安裝穿樓板管道的偏移情況進行測量，並根據測量結果且通過平移水平底板2對所述穿樓板管道的安裝位置進行調整，直至所述穿樓板管道安裝到位；

步驟1023、洞口封堵：按照步驟七中所述的方法進行洞口封堵，完成上一樓層穿樓板管道安裝過程；

步驟103、一次或多次重複步驟102，直至完成所有樓層的所述穿樓板管道安裝過程。

本實施例中，步驟二中對所安裝管道的安裝位置進行測量放線時，對所安裝管道的中心軸線進行測量放線，並在步驟一中所述水平底模板上標出所安裝管道的中心點。

並且，對所安裝管道的安裝位置進行測量放線時，對所安裝管道的中心軸線進行測量放線時，先測量出的所安裝管道的中心點引測到所述水平底模板上，再以該中心點為中心畫兩條交叉線，在交叉線上繪出距離該該中心點98mm的四個點，作為所述外模具1的安裝控制點。

步驟三中將外模具1固定於步驟二中所述水平底模板上標出的所安裝管道的安裝位置上時，通過緊固件將外模具1固定於所述水平底模板上。所述外模具1開有供所述緊固件安裝的安裝孔。

本實施例中，所述緊固件為鐵釘。

實際使用時，也可採用其它類型的緊固件，如螺絲、綁紮絲等。

步驟三中外模具固定完成後，對預留洞位置(即所安裝管道的安裝位置)進行檢查，待檢查無誤後，沿外模具1的內側邊緣線標識出所施工預留洞的定位線。

本實施例中，步驟四中對現澆板4進行施工時，先進行現澆板4內鋼筋籠綁紮，再進行混凝土澆築施工。

鋼筋及混凝土施工應按設計要求及《混凝土結構工程施工規範》gb50666-2011的規定進行，施工過程中不得擾動預留洞模具。

混凝土板澆築施工期間，注意外模具1保護，防止外模具1移位，並與標識出的定位線核對。混凝土施工完畢，蓋上所述上蓋板3，詳見圖8。

步驟六中管道安裝前，先拆除上蓋板3。實際施工時，所述上蓋板3拆除過程也可以與管道安裝過程同步進行。

所述上蓋板3拆除後，還需對外模具1內部進行清理。

步驟六中管道安裝過程中，當所安裝管道外側套裝有套管5時，將所述穿樓板管道穿入水平底板2上的偏心孔2-1內之前，先將所安裝管道穿入套管5內，同時對套管5進行居中調整並固定，再將帶套管5的所安裝管道穿入偏心孔2-1內。相應地，步驟七中進行洞口封堵後，還需對套管5內部進行封堵，詳見圖10。並且，對套管5內部進行封堵時，先利用發泡劑進行填充，然後打膠密封。

本實施例中，所安裝管道外側套裝有套管5，並且步驟五中水平底板安裝之前，預先將套管5與水平底板2緊固連接為一體，套管5位於偏心孔2-1的正上方，實際施工簡便，並且採用帶套管5的水平底板2能將所安裝管道一次性安裝到位。

步驟七中進行洞口封堵時，所述封堵材料為混凝土。

本實施例中，所述封堵材料為微膨脹細石混凝土。實際進行洞口封堵時，無需進行高空支模施工。

實際施工時，通過實測實量測出某一樓層預留洞中心線的位置，利用帶「十」字線的玻璃板標識出模具的圓心。以該樓層預留洞模具圓心為基點，利用鉛錘儀向上引點，確定每層預留洞模具的中心線偏差及偏移方向，並做好偏移情況記錄。

對中心線偏差均小於18mm，可通過模具糾偏，直接進行管道安裝。若模具中心線偏差超過18mm，應進行返修處理符合要求後進行管道安裝。

本實施例中，步驟六中所述限位件為卡環。

將所述水平底板2放入預埋的外模具1中後，再進行管道穿接，並利用水平底板2對管道位置進行微調，調整就位後採用所述卡環固定。管道穿接、微調及固定應從下往上逐層進行。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本發明技術方案的保護範圍內。