改進的釘槍槍嘴蓋板的製作方法
2023-10-10 22:10:34
專利名稱：改進的釘槍槍嘴蓋板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣動或電動打釘槍，尤其涉及一種打釘槍槍嘴的蓋板。
背景技術：
現有技術中，為了使釘槍能更好地打釘，一般都在槍嘴的蓋板內設置彈性隔條，也稱限釘裝置。彈性隔條的設置方式有多種，但現有技術中這些結構普遍存在著諸多不足。如國家知識產權局2002年10月2日授權公告的CN2513723號中國實用新型專利，公開了一種打釘槍的限釘裝置，其裝設於打釘槍槍頭前端的蓋板與釘座間，該蓋板可拆卸鎖固於釘座上，該蓋板底部設有釘槽，撥杆(即彈性隔條)一端鉸接於蓋板上，另一端置於蓋板底部的釘槽內。附圖1示出了其一實施例所公開的結構，該結構由於彈性隔條和蓋板為分體結構，其彈性隔條在生產過程中彎曲不易控制，報廢率高；另外，也增加了彈性隔條的裝配程序。
為此，有關生產廠家對上述結構作了進一步改進，如2004年3月10日授權公告的CN2605967號實用新型專利，公開了一種改進的釘槍限釘裝置及安裝有這種限釘裝置的釘槍，參見圖2，該限釘裝置的彈性隔條的一端與蓋板本體連成一體，這種方案儘管相對上述結構有一定進步，但缺點也非常明顯由於彈性隔條成形於蓋板的內部，因此必須採用線切割技術割出彈性隔條，切割後還要對彈性隔條折彎，因此加工藝複雜、成本高。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是克服上述現有技術之不足，提供一種改進的釘槍槍嘴蓋板，其不僅工藝性好、加工方便、成本低；而且報廢率低、裝配也十分方便。
按照本實用新型提供的改進的釘槍槍嘴蓋板，其安裝於槍嘴釘座上，和釘座一起構成所述釘嘴，該蓋板由位於相同平面內的至少兩塊平板拼接而成，所述至少兩塊平板之間藉助榫槽結構定位，每塊所述平板均與所述釘座固定；其中一塊所述平板上成形有彈性隔條，所述彈性隔條逐漸偏離蓋板平面向一側彎曲，其它平板的對應部位具有容納所述彈性隔條的通槽。
本實用新型還具有如下附屬技術特徵在本實用新型給出的一種方案中，該蓋板由後板和前板共兩塊平板組成，所述後板包括後板本體和自所述後板本體的中部向前延伸的所述彈性隔條；所述前板的中部對應地成形有容納所述彈性隔條的通槽。所述後板本體為矩形結構，其前端成形有兩凹槽，所述兩凹槽對稱分布於所述彈性隔條的兩側；所述前板的後端對應地成形有與所述兩凹槽配合的兩凸榫。
所述兩凹槽的內側邊界的距離與所述後板本體的總寬度之比為0.3至0.7，每一凹槽的寬度與所述後板本體的總寬度之比為0.05至0.15；所述兩凹槽的深度與所述後板本體的總長度之比為0.2至0.4。所述後板本體具有兩通孔，所述前板位於彈性隔條的一側具有兩通孔，另一側具有一通孔和一缺口。
在本實用新型給出的另一種方案中，該蓋板由一後板和位於所述後板前部的第一、第二前板共三塊平板組成，所述後板包括後板本體和自所述後板本體的中部向前延伸的所述彈性隔條；所述第一、第二前板對稱分布於所述彈性隔條的兩側，二者之間形成容納所述彈性隔條的所述通槽。所述後板本體為矩形結構，其前端成形有兩凹槽，所述兩凹槽對稱分布於所述彈性隔條的兩側；所述第一、第二前板的後端對應地成形有與所述兩凹槽配合的凸榫。
所述兩凹槽與所述彈性隔條相鄰，二者內側邊界的距離等於所述彈性隔條的寬度，每一凹槽的寬度與所述後板本體的總寬度之比0.1至0.25；所述兩凹槽的深度與所述後板本體的總長度之比為0.2至0.4。所述第一前板具有一缺口和一通孔，所述第二前板和所述後板皆具有兩通孔；所述第一、第二前板的前端平齊，所述彈性隔條的前端不超出所述第一、第二前板的前端。
在上述兩種方案中，所述彈性隔條的寬度與所述後板本體的總寬度之比為0.05至0.15；其與所述通槽之間具有間隙。
按照本實用新型提供的釘槍槍嘴蓋板，由於由多塊平板拼接而成，其中彈性隔條可以和其中一塊一體成形，因此每塊均可衝壓成形，制好模具後，可大批量生產，工藝簡單，加工方便，成本低廉；另一方面，由於各平板之間通過相互配合的榫槽結構定位，因此定位準確、裝配也十分方便。
圖1為現有技術中一種打釘槍槍嘴的立體分解示意圖，圖中示出彈性隔條鉸接於槍嘴蓋板的結構；圖2為現有技術中另一種打釘槍槍嘴的立體分解示意圖，圖中示出彈性隔條與槍嘴蓋板一體成形的結構；圖3為按照本實用新型提供的釘槍蓋板的一種優選實施例的正視圖，圖中示出蓋板由兩塊平板組成的結構；圖4為圖3的A-A剖視圖，圖中示出了彈性隔條的彎曲形狀；圖5為圖3所示優選實施例中後板的正視圖；
圖6為按照本實用新型提供的釘槍蓋板的另一種優選實施例的正視圖，圖中示出蓋板由三塊平板組成的結構；圖7為圖6所示優選實施例中後板的正視圖。
具體實施方式
按照本實用新型提供的改進的釘槍槍嘴蓋板4，安裝於槍嘴釘座3上(可參見圖1和2)，和釘座3一起構成所述釘嘴，所述釘座3即為圖1和2所示的現有技術中的釘座，此處不再贅述。本實用新型主要對蓋板4進行了改進。按照本實用新型提供的蓋板4，由位於相同平面內的至少兩塊平板拼接而成，所述至少兩塊平板之間藉助榫槽結構定位，每塊所述平板均與所述釘座3固定；其中一塊所述平板上成形有彈性隔條，所述彈性隔條逐漸偏離蓋板平面向一側彎曲，其它平板的對應部位具有容納所述彈性隔條的通槽。由於蓋板由多塊平板組成，彈性隔條與其中一塊平板一體成形，因此組成該蓋板的每塊平板都可衝壓成形，與現有技術中彈性隔條與蓋板一體的整體結構的線切割工序相比，工藝大大減化，成本也大幅度降低。
參見圖3，作為本實用新型的一種優選實施例，該蓋板4由後板41和前板42共兩塊平板組成，所述後板41包括後板本體411和自所述後板本體411的中部向前延伸的所述彈性隔條412；所述前板42的中部對應地成形有容納所述彈性隔條412的通槽412′。如圖4中所示，所述彈性隔條412向內側(即與釘座3相結合的一面)彎曲，該處所述的通槽412′是指槽412′在厚度方向上是開通的。
如圖3、5中所示，在上述優選實施例中，所述後板本體411為矩形結構，其前端成形有兩凹槽413，所述兩凹槽413對稱分布於所述彈性隔條412的兩側；所述前板42的後端對應地成形有與所述兩凹槽413配合的兩凸榫413′，因而二者定位準確方便。
參見圖5，在本實用新型中，所述兩凹槽413內側邊界的距離(圖中尺寸a)與所述後板本體411的總寬度(圖中尺寸b)之比為0.3至0.7，每一凹槽413的寬度(圖中尺寸c)與所述後板本體411的總寬度b之比為0.05至0.15；所述兩凹槽413的深度(圖中尺寸d)與所述後板本體411的總長度(圖中尺寸e)之比為0.2至0.4。結構尺寸位於上述範圍內的後板41，不僅具有足夠的強度和剛度，而且加工工藝性好，也便於其與前板42之間的定位。在本實用新型給出的上述優選實施例中，兩凹槽413b內側邊界的距離a與所述後板411的總寬度b之比為0.5，每一凹槽413的寬度c與所述後板本體411的總寬度b之比為0.1，凹槽413的深度d與後板本體411的總長度e之比為0.33。
如圖3、5中所示，所述後板本體411具有兩通孔415，所述前板42位於彈性隔條412的一側(圖中的右側)具有兩通孔421，另一側(圖中的左側)具有一通孔422和一缺口423，所述通孔421、422供螺釘穿過，以便後板41和前板42與釘座的固定，所述缺口423用於容納釘槍保險架的結構件。
參見圖6，作為本實用新型的另一種優選實施，該蓋板4由一後板41和位於所述後板41前部的第一前板43、第二前板44共三塊平板組成，所述後板41包括後板本體411和自所述後板本體411的中部向前延伸的所述彈性隔條412；所述第一前板43、第二前板44對稱分布於所述彈性隔條412的兩側，二者之間形成容納所述彈性隔條412的所述通槽412′。
如圖中6、7中所示，所述後板本體411為矩形結構，其前端成形有兩凹槽413，所述兩凹槽413對稱分布於所述彈性隔條412的兩側；所述第一、第二前板43、44的後端對應地成形有與所述兩凹槽413配合的凸榫413′，因此後板41與第一、第二前板43、44定位方便準確。
如圖6、7中所示，在上述優選實施例中，所述兩凹槽413所述彈性隔條412相鄰，二者內側邊界的距離b等於所述彈性隔條413的寬度，每一凹槽413的寬度c與所述後板本體411的總寬度b之比0.1至0.25；所述兩凹槽的深度d與所述後板本體的總長度e之比為0.2至0.4。結構尺寸位於上述範圍內的後板41，不僅具有足夠的強度和剛度，而且加工工藝性好，也便於其與前板42之間的定位。在本優選實施例中，每一凹槽413的寬度c與所述後板本體411的總寬度b之比為0.19，凹槽413的深度d與後板本體411的總長度c之比為0.33。
參見圖6，所述第一前板43具有一缺口431和一通孔432，所述第二前板44和所述後板41皆具有兩通孔441、414；所述第一、第二前板43、44的前端平齊，所述彈性隔條412的前端不超出所述第一、第二前板43、44的前端，可與第一、第二前板43、44平齊或短於該兩前板的端頭，所述第一、第二前板43、44對所述彈性隔條412具有一定的保護作用。
在給出的上述兩優選實施例中，所述彈性隔條412的寬度與所述後板本體的總寬度之比為0.05至0.15，該寬度範圍內的彈性隔條412既具有足夠的強度和剛度，又能很好地將釘座內的導釘槽分隔成兩部分，使直釘和碼釘從不同的導釘槽射出。另外該彈性隔條412與所述通槽413′之間具有間隙，因此受壓時可自由地向通槽413′內移動。
上述優選實施例僅供說明本實用新型之用，本領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和範圍的指引下，還可作出各種變形和變換，因此所有等同技術方案皆屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種改進的釘槍槍嘴蓋板，其安裝於槍嘴釘座上，和釘座一起構成所述釘嘴，其特徵在於該蓋板由位於相同平面內的至少兩塊平板拼接而成，所述至少兩塊平板之間藉助榫槽結構定位，每塊所述平板均與所述釘座固定；其中一塊所述平板上成形有彈性隔條，所述彈性隔條逐漸偏離蓋板平面向一側彎曲，其它平板的對應部位具有容納所述彈性隔條的通槽。
2.根據權利要求1所述的改進的釘槍槍嘴蓋板，其特徵在於該蓋板由後板和前板共兩塊平板組成，所述後板包括後板本體和自所述後板本體的中部向前延伸的所述彈性隔條；所述前板的中部對應地成形有容納所述彈性隔條的通槽。
3.根據權利要求2所述的改進的釘槍槍嘴蓋板，其特徵在於所述後板本體為矩形結構，其前端成形有兩凹槽，所述兩凹槽對稱分布於所述彈性隔條的兩側；所述前板的後端對應地成形有與所述兩凹槽配合的兩凸榫。
4.根據權利要求3所述的改進的釘槍槍嘴蓋板，其特徵在於所述兩凹槽的內側邊界的距離與所述後板本體的總寬度之比為0.3至0.7，每一凹槽的寬度與所述後板本體的總寬度之比為0.05至0.15；所述兩凹槽的深度與所述後板本體的總長度之比為0.2至0.4。
5.根據權利要求3所述的改進的釘槍槍嘴蓋板，其特徵在於所述後板本體具有兩通孔，所述前板位於彈性隔條的一側具有兩通孔，另一側具有一通孔和一缺口。
6.根據權利要求1所述的改進的釘槍槍嘴蓋板，其特徵在於該蓋板由一後板和位於所述後板前部的第一、第二前板共三塊平板組成，所述後板包括後板本體和自所述後板本體的中部向前延伸的所述彈性隔條；所述第一、第二前板對稱分布於所述彈性隔條的兩側，二者之間形成容納所述彈性隔條的所述通槽。
7.根據權利要求6所述的改進的釘槍槍嘴蓋板，其特徵在於所述後板本體為矩形結構，其前端成形有兩凹槽，所述兩凹槽對稱分布於所述彈性隔條的兩側；所述第一、第二前板的後端對應地成形有與所述兩凹槽配合的凸榫。
8.根據權利要求6所述的改進的釘槍槍嘴蓋板，其特徵在於所述兩凹槽與所述彈性隔條相鄰，二者內側邊界的距離等於所述彈性隔條的寬度，每一凹槽的寬度與所述後板本體的總寬度之比0.1至0.25；所述兩凹槽的深度與所述後板本體的總長度之比為0.2至0.4。
9.根據權利要求6所述的改進的釘槍槍嘴蓋板，其特徵在於所述第一前板具有一缺口和一通孔，所述第二前板和所述後板皆具有兩通孔；所述第一、第二前板的前端平齊，所述彈性隔條的前端不超出所述第一、第二前板的前端。
10.根據上述任意一項權利要求所述的改進的釘槍槍嘴蓋板，其特徵在於所述彈性隔條的寬度與所述後板本體的總寬度之比為0.05至0.15；其與所述通槽之間具有間隙。
專利摘要本實用新型涉及一種改進的釘槍槍嘴蓋板，其安裝於槍嘴釘座上，和釘座一起構成釘嘴，該蓋板由位於相同平面內的至少兩塊平板拼接而成，至少兩塊平板之間藉助榫槽結構定位，每塊平板均與釘座固定；其中一塊所述平板上成形有彈性隔條，所述彈性隔條逐漸偏離蓋板平面向一側彎曲，其它平板的對應部位具有容納彈性隔條的通槽。該釘槍槍嘴蓋板不僅工藝性好、加工方便、成本低；而且報廢率低、裝配也十分方便。
文檔編號B25C1/00GK2787391SQ200520011558
公開日2006年6月14日 申請日期2005年4月8日 優先權日2005年4月8日
發明者楊明軍 申請人:楊明軍