電絕緣片及其製造方法
2023-10-10 03:55:04
專利名稱：電絕緣片及其製造方法
技術領域：
本發明涉及用於旋轉電機、變壓器等靜止電機、電線電纜等的、耐熱性、電絕緣性、 樹脂·絕緣油的含浸性、機械強度、尺寸穩定性優異的電絕緣片。
背景技術：
用於旋轉電機、變壓器等靜止電機、電線電纜等的電絕緣片，根據各用途，要求耐熱性、電絕緣性、機械強度、尺寸穩定性、樹脂 絕緣油的含浸性、耐化學藥品性。因此，作為該電絕緣片的材料，目前，使用聚酯或聚醯亞胺的薄膜、或纖維素系或芳醯胺系的紙·無紡布。特別是在耐熱用途中，使用聚醯亞胺薄膜或芳醯胺系的紙 無紡布，聚醯亞胺薄膜的電絕緣性、耐熱性、拉伸強度、尺寸穩定性優異，但存在沒有樹脂·絕緣油的含浸性、撕裂強度不足的問題。另一方面，芳醯胺系的紙·無紡布雖然耐熱性、撕裂強度優異，但存在溼度下的尺寸穩定性、單獨的電絕緣性不足的問題。為了克服這些問題，專利文獻1中提出了一種含有芳醯胺無紡布片和聚酯樹脂的層疊體。該層疊體表現出優異的斷裂伸長率和撕裂載荷，但由於具有緻密的聚酯樹脂層，因此存在樹脂·絕緣油的含浸性不足的問題。另外，專利文獻2中提出了一種耐熱性薄膜，其是在由聚酯樹脂纖維無紡布形成的基材中含浸具有醯亞胺基的耐熱性樹脂溶液、擔載並燒結而成的。該薄膜具有可實際應用於撓性印刷電路板(FPC)等的水平的拉伸強度和耐熱性，但介質擊穿電壓只有^0V，存在電絕緣性完全不足的問題。另一方面，專利文獻3中提出了一種耐熱性無紡布，其是在以芳香族聚醯胺纖維為主體的纖維墊上，通過溼式凝固使醯亞胺系樹脂附著而成的。該無紡布中，醯亞胺系樹脂以僅被覆纖維墊的纖維表面的方式存在，沒有填滿纖維間空隙，因此，存在機械強度、尺寸穩定性不足、不能獲得高的電絕緣性的問題。現有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本特表2006-501091號公報專利文獻2 日本特開平1-229625號公報專利文獻3 日本特開昭61-146861號公報
發明內容
發明要解決的問題本發明是鑑於以上的現有技術的現狀而進行的，其目的在於提供一種電絕緣片， 其中，用於旋轉電機、變壓器等靜止電機、電線電纜等中的電絕緣片所要求的耐熱性、電絕緣性、樹脂·絕緣油的含浸性、機械強度、尺寸穩定性優異。用於解決問題的方案本發明人為了達成該目的，對電絕緣片的優選的結構進行了深入研究，結果發現，通過以由特定種類的纖維形成的織布或無紡布作為支撐體、用具有連續氣孔的耐熱性樹脂填滿該支撐體的纖維間空隙，可以得到上述特性優異的電絕緣片，從而完成了本發明。即，根據本發明，可以提供一種電絕緣片，其特徵在於，以由聚酯纖維及/或聚苯硫醚纖維形成的織布或無紡布作為支撐體，支撐體的纖維間空隙被具有連續氣孔的耐熱性樹脂填滿。根據本發明的電絕緣片的優選的方式，耐熱性樹脂為具有200°C以上的玻璃化轉變溫度的聚醯胺醯亞胺樹脂，連續氣孔的平均孔徑為0. 1 10 μ m。另外，根據本發明，提供一種上述電絕緣片的製造方法，其特徵在於，製備耐熱性樹脂的溶液，在由聚酯纖維及/或聚苯硫醚纖維形成的織布或無紡布中含浸所述耐熱性樹脂溶液，使所述織布或無紡布的纖維間空隙被耐熱性樹脂的溶液填滿，使凝固液接觸所述織布或無紡布中的耐熱性樹脂的溶液而用凝固液置換耐熱性樹脂的溶液中的溶劑，並在耐熱性樹脂內形成連續氣孔。根據本發明的電絕緣片的製造方法的優選方式，形成連續氣孔後，在100 400°C 下對所述織布或無紡布進行熱壓處理。發明的效果本發明的電絕緣片以由聚酯纖維及/或聚苯硫醚纖維形成的織布或無紡布作為支撐體，該支撐體的纖維間空隙被具有很多連續氣孔的耐熱性樹脂填滿，因此，不僅耐熱性、電絕緣性、樹脂·絕緣油的含浸性優異，機械強度、尺寸穩定性也優異。
圖1是本發明的電絕緣片的一例的表面的掃描型電子顯微鏡照片。圖2是將圖1的照片的局部放大的圖。圖3是將圖1的照片的耐熱性樹脂部分切斷，將其剖面放大的圖。圖4是比較例4的片的雷射顯微鏡照片。
具體實施例方式首先，對本發明的電絕緣片進行說明。本發明的電絕緣片的特徵在於，以由聚酯纖維及/或聚苯硫醚纖維形成的織布或無紡布作為支撐體，該支撐體的纖維間空隙被具有連續氣孔的耐熱性樹脂填滿。從確保機械強度和尺寸穩定性的觀點考慮，本發明的電絕緣片中使用的支撐體為織布或無紡布。支撐體為織布的情況下，構成織布的紗可以使用單絲紗、復絲紗、短纖紗中的任一種。從電絕緣片的機械特性方面考慮，紗的拉伸強度優選為2. OcN/dtex以上。作為織造構成(weaving constitution)，對織造組織(weaving configuration)、紗支數、紗密度沒有特別指定。支撐體為無紡布的情況下，作為無紡布的製法，可以使用溼式抄紙方式、水刺方式、化學粘合方式(chemical bond method)、熱粘合方式(thermal bond method)、紡粘方式、針刺方式、縫編方式等各種製法，從耐熱性、機械特性、耐溶劑性方面考慮，優選利用自熔纖維的熱粘合方式、紡粘方式。
織布或無紡布的單位面積重量(Basis weight)優選為5 500g/m2，厚度優選為 0. 01 7. 5mm。單位面積重量、厚度不足上述下限時，有機械強度差的擔心，超過上述上限時，有電絕緣片的撓性不足的擔心。另外，織布或無紡布的空隙率優選為40 95%。空隙率不足上述下限時，有纖維間空隙不被耐熱性樹脂充分填滿、耐熱性差的擔心，超過上述上限時，有電絕緣片的纖維含量不足、機械強度差的擔心。作為支撐體的材料，使用聚酯纖維、聚苯硫醚纖維、或它們的混合物。這是因為，這些纖維為低成本的同時，機械強度、耐熱性、電絕緣性、耐溶劑性優異。本發明的電絕緣片的最大的特徵在於，上述支撐體的纖維間空隙被具有連續氣孔的耐熱性樹脂填滿。本發明的這一特徵具體示於圖1 圖3。圖1是本發明的電絕緣片的表面的掃描型電子顯微鏡照片。圖1中散布的大致橢圓形的小的黑色部分是支撐體的纖維，其以外的多孔的部分是耐熱性樹脂。另外，圖中的看起來極小的很多圓形的部分是耐熱性樹脂的氣孔。圖2是圖1的照片的局部放大圖。圖2中，支撐體的纖維(大致橢圓形的黑色部分)在大致中央位置，其周圍有多孔的耐熱性樹脂。圖3是將圖1的照片的耐熱性樹脂部分切斷、將其剖面放大的圖。由圖3能清楚知道耐熱性樹脂的連續氣孔的狀態。由圖1及圖2可知，本發明的電絕緣片中，耐熱性樹脂不是只被覆支撐體的纖維表面，而是填滿支撐體的纖維間空隙。進而，由圖3可知，耐熱性樹脂中形成有很多微小的連續氣孔。連續氣孔是指各孔相互連結而相連的氣孔，不是所有的孔都必須連結，也包含部分孔相互連結的情況。這些連續氣孔具有將片的耐熱性、電絕緣性、樹脂 絕緣油的含浸性提高至以往達不到的水平的作用。耐熱性樹脂中的連續氣孔的平均孔徑優選為0. 05 20 μ m，更優選為0. 1 IOum0連續氣孔的平均孔徑不足上述下限時，有樹脂·絕緣油的含浸性不足的擔心，超過上述上限時，有電絕緣性不足的擔心。另外，連續氣孔的最大孔徑沒有特別限定，從電絕緣性方面考慮，優選為30 μ m以下，更優選為20 μ m以下。另外，連續氣孔的密度沒有特別限定，優選為5，000 2，000, 000個/mm2，更優選為10，000 1，000, 000個/mm2。連續氣孔的孔徑及密度的控制可以如後面所述通過調節製造條件而容易地進行。電絕緣片中的耐熱性樹脂的含有率優選為20 80重量％。耐熱性樹脂的含有率不足上述下限時，有耐熱性差的擔心，超過上述上限時，有電絕緣片的纖維含量不足、機械強度差的擔心。作為本發明的電絕緣片中使用的耐熱性樹脂，只要是具有200°C以上的玻璃化轉變溫度的合成樹脂就可以使用任意的物質，例如可以舉出聚碸、聚醚碸等聚碸系聚合物； 芳香族聚醯胺、脂環族聚醯胺等醯胺系聚合物；聚醯胺醯亞胺樹脂、聚醚醯亞胺樹脂等醯亞胺系聚合物等。其中，由於電特性及電絕緣性優異，因此特別優選聚醯胺醯亞胺樹脂。聚醯胺醯亞胺樹脂可以使用以往公知的方法製造，例如，可以在N，N-二甲基乙醯胺、N，N- 二甲基甲醯胺、N-甲基-2-吡咯烷酮等醯胺系溶劑或二甲基亞碸等亞碸系溶劑中， 將原料單體邊加熱至60 200°C，邊進行攪拌，從而容易地聚合。聚醯胺醯亞胺樹脂的分子量優選以對數粘度計為0. 4dl/g以上，更優選為0. 5dl/g以上，特別優選為0. 7dl/g以上。 對數粘度不足上述下限時，有聚醯胺醯亞胺樹脂變脆、耐熱性、機械強度降低的擔心。對數粘度的上限沒有特別限定，從將樹脂做成溶液時的流動性方面考慮，優選為2. 0dl/g以下。以下，對本發明的電絕緣片的製造方法進行說明。
首先，最初，製備耐熱性樹脂的溶液。作為溶液的溶劑，優選可以溶解5重量％以上耐熱性樹脂、且可以與後述的凝固液容易地混合的溶劑，例如，耐熱性樹脂為聚醯胺醯亞胺的情況下，作為溶劑，可以使用N，N- 二甲基乙醯胺、N, N- 二甲基甲醯胺、N-甲基-2-吡咯烷酮等醯胺系溶劑或二甲基亞碸等亞碸系溶劑等。予以說明，這些溶劑與上述聚醯胺醯亞胺樹脂的聚合中可以使用的溶劑是共通的，因此，可以使聚醯胺醯亞胺樹脂在這些溶劑中聚合之後，將得到的溶液(聚合的聚醯胺醯亞胺樹脂溶解在聚合溶劑中的溶液)直接作為耐熱性樹脂的溶液使用。溶液中的耐熱性樹脂的濃度優選為5 40重量％。耐熱性樹脂的濃度不足上述下限時，有耐熱性樹脂對支撐體的含浸量不足、耐熱性差的擔心，超過上述上限時，有溶液的流動性低、對支撐體的含浸變困難的擔心。另外，為了調節使溶劑在凝固液中溶出時的凝固速度，可以在耐熱性樹脂的溶液中添加甲醇、乙醇、丙醇、乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇等醇類，或丙酮、甲乙酮等酮類。這些醇類、酮類的添加量優選以在溶液中的濃度計為0 40重量％。然後，使由此製備的耐熱性樹脂的溶液含浸在作為支撐體的織布或無紡布中，並將該織布或無紡布的纖維間空隙用耐熱性樹脂的溶液填滿。含浸的方法沒有特別限定，例如可以採用棒塗法、輥塗法、浸漬塗布法等周知的塗布法。含浸後，根據需要，通過軋液輥 (mangle roll)間等，除去過剩的樹脂溶液。其後，使凝固液接觸織布或無紡布中的耐熱性樹脂的溶液。作為凝固液，優選使用水或以水為主成分的溶液(例如水和耐熱性樹脂的溶劑的混合液)。凝固液的接觸方法沒有特別限定，可以採用將含浸有耐熱性樹脂的溶液的織布或無紡布浸漬在凝固液中的方法、對含浸有耐熱性樹脂的溶液的織布或無紡布噴霧凝固液的方法等。凝固液接觸被填在織布或無紡布的纖維間空隙中的耐熱性樹脂的溶液時，耐熱性樹脂的溶液中的溶劑與凝固液置換，溶劑流出到凝固液中，因此，耐熱性樹脂從溶液中相分離而凝固成多孔狀，在耐熱性樹脂內形成連續氣孔。此時，通過調節凝固液的溫度、凝固液添加劑的成分(例如上述耐熱性樹脂的溶劑)、凝固液添加劑的濃度，可以控制所形成的連續氣孔的孔徑及密度。其後， 根據需要，水洗，乾燥，將水分除去。如上操作製造的電絕緣片可以直接使用，但為了進一步提高單位厚度的電絕緣性、機械強度，優選在100 400°C下進行熱壓處理。熱壓處理的方法沒有特別限定，例如可以採用以下方法使用平板壓制的方法、使用壓延輥的方法等周知的壓制方法。根據需要， 還可以在熱壓處理之前用預熱裝置預先使片升溫。熱壓處理的溫度為100 400°C，優選為120 300°C，更優選為150 300°C。熱壓處理的溫度不足上述下限時，有耐熱性樹脂仍舊硬、看不到熱壓處理的效果的擔心，超過上述上限時，不僅有片的表面皴裂、絨毛增加的擔心，而且有片表面的連續氣孔堵塞、樹脂·絕緣油的含浸性受損的擔心。另外，熱壓處理的線壓力(linear pressure)優選為10 500kg/cm。線壓力不足上述下限時，有壓制效果不充分的擔心，超過上述上限時，有片表面的連續氣孔堵塞、樹脂·絕緣油的含浸性受損的擔心。如上操作製造的本發明的電絕緣片顯示出10N/15mm以上的斷裂載荷、0.5N 以上的撕裂載荷、IkV以上的介質擊穿電壓、100 50，000秒/IOOml的透氣性(air permeability)、6%以上的斷裂伸長率，具有足以用於旋轉電機、變壓器等靜止電機、電線電纜等的優異的耐熱性、電絕緣性、樹脂·絕緣油的含浸性、機械強度、尺寸穩定性。實施例以下，通過實施例對本發明進行更具體的說明，但本發明並不限定於這些實施例。 予以說明，實施例中的「份」是指「重量份」。另外，實施例中的測定值利用以下的方法進行測定。1.對數粘度使用將聚醯胺醯亞胺樹脂0. 5g溶解於IOOmlNMP (N-甲基_2_吡咯烷酮)中所得的溶液，在25°C下用烏氏粘度管進行測定。2.玻璃化轉變溫度將聚醯胺醯亞胺樹脂的溶液塗布在厚度100 μ m的聚酯薄膜上，使其膜厚為約 3(^!11，在1001下乾燥10分鐘後，從聚酯薄膜剝離，固定於金屬框，再在250°C下乾燥1小時。使用得到的薄膜，用IT Keisoku Seigyo KK製造的動態粘彈性測定裝置，在升溫速度 5°C /分鐘、頻率IlOHz的條件下測定損耗模量，將其拐點作為玻璃化轉變溫度。3.單位面積重量(每單位面積的質量)用剃刀刀片從所得的片採取3張20cmX20cm的試驗片，按照JIS L1096中記載的方法，測定每單位面積的質量，算出3張試驗片的平均值。4.厚度基於JIS C2111中記載的方法，使用Mitutoyo Corporation製造的測厚儀測定厚度。5.氣孔徑及氣孔密度根據氣孔孔徑及氣孔密度，以1，000 10，000倍拍攝所得的片的剖面的掃描型電子顯微鏡(SEM)照片，測定照片中顯示的所有的最跟前觀察到的氣孔的孔徑，求出平均孔徑及最大孔徑。氣孔不是大致圓形的情況下，將長徑和短徑相加除以2所得的值作為氣孔的孔徑。另外，測定照片的拍攝面積中所含的氣孔的個數，用氣孔的個數除以拍攝面積 (mm2)，由此計算氣孔密度。6.斷裂載荷及斷裂伸長率用剃刀刀片從所得的片切取寬15mm、長150mm的試驗片，使用Orientec Co.，LTD. 製造的^Tensilon萬能材料試驗機，在23°C、50% RH氣氛下，將試驗速度設為200mm/min，基於JISC2111 (不將試驗片折彎而直接測定的情況)，求出斷裂載荷及斷裂伸長率。7.撕裂載荷用剃刀刀片從所得的片切取寬50mm、長150mm的試驗片，在試驗片的中央切入長 75mm的切痕，使用Orientec Co.，LTD.製造的Tensilon萬能材料試驗機，在23°C、50% RH 氣氛下，將試驗速度設為200mm/min，基於JIS L1096的Al法，求出撕裂載荷。8.介質擊穿電壓按照ASTM D149所述的方法，使用耐壓試驗器(菊水電子工業制)測定介質擊穿電壓。具體而言，讀取在空氣中在試驗片的厚度方向以0. IkV/秒的速度施加60Hz的電壓時的擊穿電壓。由讀取的擊穿電壓求出單位厚度的介質擊穿電壓。9.透氣性從所得的片切取50mm見方的試驗片，使用Gurley式透氣性測定儀(TesterSangyo Co.，LTD.制)，利用 JIS P8117 的格利法(Gurley method)求出透氣性。(耐熱性樹脂的合成)作為耐熱性樹脂，如下操作來合成兩種聚醯胺醯亞胺樹脂A及B。(聚醯胺醯亞胺樹脂A的合成)在安裝有溫度計、冷凝管、氮氣導入管的4 口燒瓶中，作為原料單體，以固體成分濃度為20%的方式加入偏苯三酸酐(TMA)O. 98摩爾、二苯基甲烷4，4，-二異氰酸酯(MDI)I 摩爾、二氮雜雙環十一烯(DBU)O. 01摩爾，並且加入作為溶劑的N-甲基-2-吡咯烷酮 (NMP)，邊攪拌邊升溫至120°C，反應約3小時，得到聚醯胺醯亞胺樹脂A。聚醯胺醯亞胺樹脂 A以溶解在NMP中的溶液的狀態得到。所得的聚醯胺醯亞胺樹脂A的對數粘度為0. 90dl/ g，玻璃化轉變溫度為280°C。(聚醯胺醯亞胺樹脂B的合成)採用與聚醯胺醯亞胺樹脂A的合成中使用的裝置相同的裝置，作為原料單體， 以固體成分濃度為20%的方式加入TMA 0.99摩爾、MDI 0. 8摩爾、2，4-甲苯二異氰酸酯 (TDI)O. 2摩爾、二氮雜雙環十一烯(DBU)O. 01摩爾，並且加入作為溶劑的NMP，邊攪拌邊在 120°C下反應約2小時，得到聚醯胺醯亞胺樹脂B。聚醯胺醯亞胺樹脂B以溶解在NMP中的溶液的狀態得到。所得聚醯胺醯亞胺樹脂B的對數粘度為0. 75dl/g，玻璃化轉變溫度為 300 "C。實施例1在如上操作製備的聚醯胺醯亞胺樹脂A的溶液100份中配混乙二醇20份，將該溶液含浸在作為支撐體的聚酯織布(日本特殊織物(株)社制、篩網過濾器用織物、單位面積重量30g/m2、厚度0. 095mm、紗直徑55 μ m)中，將織布的纖維間空隙用聚醯胺醯亞胺樹脂A 的溶液填滿後，通過軋液輥間，除去過剩的樹脂溶液。然後，浸漬於保持在20°C的70/30的重量比的水/N-甲基-2-吡咯烷酮的凝固浴中，使聚醯胺醯亞胺樹脂A凝固之後，在離子交換水中浸漬1小時來水洗。水洗後，擦去離子交換水，在保持在100°C的熱風乾燥機中保管 10分鐘，除去水分，得到電絕緣片。用掃描型電子顯微鏡確認所得電絕緣片的結構，結果，如圖1 3所示，織布的纖維間空隙被具有連續氣孔的聚醯胺醯亞胺樹脂A填滿。將所得電絕緣片的特性示於表1。實施例2作為支撐體，使用聚酯織布(Tohkai Thermo Co.，LTD.制、粘合襯布底布、單位面積重量32g/m2、厚度0. 160mm)，除此以外，與實施例1同樣操作，得到電絕緣片。用掃描型電子顯微鏡確認所得電絕緣片的結構，結果，與實施例1同樣，織布的纖維間空隙被具有連續氣孔的聚醯胺醯亞胺樹脂A填滿。將所得電絕緣片的特性示於表1。實施例3代替聚醯胺醯亞胺樹脂A的溶液，使用聚醯胺醯亞胺樹脂B的溶液，除此以外，與實施例2同樣操作，得到電絕緣片。用掃描型電子顯微鏡確認所得電絕緣片的結構，結果， 與實施例1同樣，織布的纖維間空隙被具有連續氣孔的聚醯胺醯亞胺樹脂B填滿。將所得電絕緣片的特性示於表1。實施例4作為支撐體，使用聚酯無紡布(東洋紡公司制、聚酯紡粘、單位面積重量30g/m2、厚度0. 125mm)，除此以外，與實施例3同樣操作，得到電絕緣片。用掃描型電子顯微鏡確認所得電絕緣片的結構，結果，與實施例1同樣，無紡布的纖維間空隙被具有連續氣孔的聚醯胺醯亞胺樹脂B填滿。將所得電絕緣片的特性示於表1。實施例5作為支撐體，使用聚苯硫醚無紡布(東洋紡公司制、聚苯硫醚紡粘、單位面積重量 34g/m2、厚度0. 140mm)，除此以外，與實施例4同樣操作，得到電絕緣片。用掃描型電子顯微鏡確認所得電絕緣片的結構，結果，與實施例1同樣，無紡布的纖維間空隙被具有連續氣孔的聚醯胺醯亞胺樹脂B填滿。將所得電絕緣片的特性示於表1。實施例6將實施例3中得到的電絕緣片用直徑20cm、升溫至200°C的壓延輥，以線壓力 lOOkg/cm、輸送速度5m/分鐘進行處理，得到進行了熱壓處理的電絕緣片。將所得電絕緣片的特性示於表1。實施例7將實施例4中得到的電絕緣片用直徑20cm、升溫至240°C的壓延輥，以線壓力 lOOkg/cm、輸送速度5m/分鐘進行處理，得到進行了熱壓處理的電絕緣片。將所得電絕緣片的特性示於表1。比較例1在聚醯胺醯亞胺樹脂A的溶液100份中配混乙二醇20份，使用塗抹器將該溶液塗布在聚酯薄膜(東洋紡公司制、E-5100)上，使其膜厚為約60 μ m。然後，浸漬於保持在20°C 的70/30的重量比的水/N-甲基-2-吡咯烷酮的凝固浴中，使聚醯胺醯亞胺樹脂A凝固後， 在離子交換水中浸漬1小時來水洗。水洗後，擦去離子交換水，在保持在100°C的熱風乾燥機中保管30分鐘，除去水分。其後，將聚酯薄膜剝離，得到僅由聚醯胺醯亞胺樹脂A形成的電絕緣片。將所得電絕緣片的特性示於表1。比較例2代替聚醯胺醯亞胺樹脂A的溶液，使用聚醯胺醯亞胺樹脂B的溶液，除此以外，與比較例1同樣操作，得到僅由聚醯胺醯亞胺樹脂B形成的電絕緣片。將所得電絕緣片的特性示於表1。比較例3將聚酯無紡布(東洋紡公司制、紡粘、單位面積重量45g/m2、厚度0. 175)用直徑 20cm、升溫至200°C的壓延輥，以線壓力lOOkg/cm、輸送速度5m/分鐘進行處理，得到進行了熱壓處理的片。將所得片的特性示於表1。比較例4使聚醯胺醯亞胺樹脂B的溶液含浸在聚酯無紡布(東洋紡公司制、聚酯紡粘、單位面積重量30g/m2、厚度0. 125mm)中後，通過軋液輥間，除去過剩的樹脂溶液。然後，固定於金屬框，用保持在100°C的熱風乾燥機進行10分鐘預乾燥，再用保持在200°C的熱風乾燥機進行5分鐘乾燥，燒結耐熱性樹脂，得到片。用Keyence Corporation製造的雷射顯微鏡以 200倍確認所得片的結構，結果，如圖4所示，無紡布的纖維間空隙中存在很多被視為耐熱性樹脂溶液幹固而產生的孔徑50 100 μ m的孔。另外，這些孔被認為是獨立貫通氣孔，不是連續氣孔。將所得片的特性示於表1。
權利要求
1.一種電絕緣片，其特徵在於，以由聚酯纖維及/或聚苯硫醚纖維形成的織布或無紡布作為支撐體，支撐體的纖維間空隙被具有連續氣孔的耐熱性樹脂填滿。
2.根據權利要求1所述的電絕緣片，其特徵在於，耐熱性樹脂為具有200°C以上的玻璃化轉變溫度的聚醯胺醯亞胺樹脂。
3.根據權利要求1或2所述的電絕緣片，其特徵在於，連續氣孔的平均孔徑為0.1 10 μ m。
4.一種權利要求1 3中任一項所述的電絕緣片的製造方法，其特徵在於，製備耐熱性樹脂的溶液，在由聚酯纖維及/或聚苯硫醚纖維形成的織布或無紡布中含浸所述耐熱性樹脂溶液，使所述織布或無紡布的纖維間空隙被耐熱性樹脂的溶液填滿，使凝固液接觸所述織布或無紡布中的耐熱性樹脂的溶液而用凝固液置換耐熱性樹脂的溶液中的溶劑，並在耐熱性樹脂內形成連續氣孔。
5.根據權利要求4所述的電絕緣片的製造方法，其特徵在於，形成連續氣孔後，將所述織布或無紡布在100 400°c下進行熱壓處理。
全文摘要
本發明提供旋轉電機、變壓器等靜止電機、電線電纜等所要求的耐熱性、電絕緣性、樹脂·絕緣油的含浸性、機械強度、尺寸穩定性優異的電絕緣片。其特徵在於，其為以由聚酯纖維及/或聚苯硫醚纖維形成的織布或無紡布作為支撐體的電絕緣片，支撐體的纖維間空隙被具有連續氣孔的耐熱性樹脂填滿。
文檔編號H01B17/56GK102473491SQ20108003591
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月8日 優先權日2009年8月20日
發明者中島敦士, 成澤春彥 申請人:東洋紡織株式會社