一種型材、管材切割機的製作方法

2023-10-10 13:36:34

本發明涉及管材、型材切割設備技術領域，尤其是涉及一種型材、管材切割機。

背景技術：

目前，塑料管材、軟管、型材生產線，所使用的切割機通常為片切割機和無屑旋轉切割機，這些切割方式只能對線速度比較慢的型材或者管材進行切割，制約了生產線性能提高，遠遠滿足不到現在需要提高產品產量的需求。

目前，市場上採用的切割方式，在切割過程中，鋸齒會破壞型材表面，切口的不平整，會影響成品型材的質量；在切割過程中，也會產生一定的鋸屑和粉塵，雖然會用吸塵器或吸塵袋去收集鋸屑，但是仍然避免不了大量鋸屑對型材和環境的汙染，高速旋轉的鋸片在對管材進行切割時，產生的鋸屑會灑落在切割機的周圍，可能飛落到電機上，對電機造成損害，飛濺的鋸屑也可能傷及工作人員；而且在切割過程中會產生很大的噪音。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，針對現有技術中切割斷面不平整，噪音大和鋸屑多的問題，提供一種結構簡單，節約成本，切割能力強，產生的鋸屑少和噪音小的型材、管材切割機。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種型材、管材切割機，包括第一底座、第二底座和切割機本體，第一底座上設有滑杆，第二底座可在滑杆上左右滑動，第二底座上設有用於切割機本體前後滑動的滑槽和定位氣缸，定位氣缸與切割機本體連接，切割機本體底部設有與第二底座上的滑槽形成配合滑動的滑塊，切割機本體上設有機頭，機頭兩側設有升降氣缸，機頭上設有刀片以及帶動刀片轉動的旋轉電機，在刀片相對應的兩側分別開有一平刀刃和鋸齒式刀刃，在刀片的一端設有單刃或雙刃的尖刀，刀片為2片，可使其在轉動過程中保持平衡，2片刀片互成180°固設在轉軸上，2片刀片相同的刀刃朝向同一方向，機頭前端設有U形消聲結構。

進一步，所述旋轉電機與智能調節儀和磁電轉速傳感器連接。

進一步，所述旋轉電機連接智能調節儀的輸出端，磁電轉速傳感器連接智能調節儀的輸入端。

進一步，所述定位氣缸與三位五通中封電磁閥連接，三位五通中封電磁閥與智能調節儀的輸出端連接。

進一步，所述刀片的轉速為1000~1400r/min。

進一步，所述刀片的轉速為1300r/min。

進一步，所述U形消聲結構由吸音材料製成。

所述刀片的轉速為1000~1400r/min，當刀片的轉速小於1000r/min時，切割效果不好，易使切口不平整或出現卡刀的情況，當刀片的轉速大於1400r/min時，裝置損耗較大。

與現有技術相比，本發明的有益效果：

（1）使用刀片切割的過程中，大大提高了切口的平整度，降低了切割損耗，有效降低了鋸屑汙染，消聲結構的設置大大減少了切割過程中產生的噪音汙染，有效提高了管材的綜合生產能力；

（2）通過智能調節儀設置轉速，能夠根據實際情況控制刀片的轉速，進而提高生產線速度，具有明顯的經濟效益；

（3）本發明結構簡單，成本低，加工維護方便，切割速度快，效率高，具有較大的市場價值。

附圖說明

圖1為本發明一種型材、管材切割機的正視圖；

圖2為本發明一種型材、管材切割機的俯視圖；

圖3為本發明一種型材、管材切割機刀片的結構示意圖；

圖4為本發明一種型材、管材切割機刀片和U形消聲結構組合的結構示意圖。

圖中：1. 切割機本體 2. 滑槽 3. 第二底座 4. 滑杆 5. 第一底座 6. 刀片 7. U形消聲結構 8. 機頭 9. 升降氣缸 10. 旋轉電機 11. 定位氣缸 12. 鋸齒式刀刃 13. 平刀刃 14. 單刃尖刀 15. 轉軸。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明。

如圖1~4所示：一種型材、管材切割機，包括第一底座5、第二底座3和切割機本體1，第一底座5上設有滑杆4，第二底座3可在滑杆4上左右滑動，第二底座3上設有用於切割機本體1前後滑動的滑槽2和定位氣缸11，定位氣缸11與切割機本體1連接，切割機本體1底部設有與第二底座3上的滑槽2形成配合滑動的滑塊，切割機本體1上設有機頭8，機頭8兩側設有升降氣缸9，機頭8上設有刀片6以及帶動刀片6轉動的旋轉電機10，在刀片6相對應的兩側分別開有一平刀刃13和鋸齒式刀刃12，在刀片6的一端設有單刃尖刀14，刀片6為2片，2片刀片6互成180°固設在轉軸15上，2片刀片6相同的刀刃朝向同一方向，機頭8前端設有U形消聲結構7。

所述旋轉電機10與PID智能調節儀和磁電轉速傳感器連接，PID智能調節儀可設置轉速，磁電轉速傳感器檢測到的刀片6的轉速可在PID智能調節儀的顯示屏上顯示，旋轉電機10帶動刀片6的轉動。

所述旋轉電機10連接智能調節儀的輸出端，磁電傳感器連接智能調節儀的輸入端，PID智能調節儀對旋轉電機10和磁電轉速傳感器進行PID調節和控制，通過PID智能調節儀與旋轉電機10和磁電轉速傳感器的配合使用，實現對刀片6轉速的測量顯示。

所述定位氣缸11與三位五通中封電磁閥連接，三位五通中封電磁閥與智能調節儀的輸出端連接，使用中封的形式，可以在斷電時，三位五通中封電磁閥兩端的復位彈簧將電磁閥壓到中間位置，能夠使切割機保持原位不動，提高生產的安全性。

所述刀片6的轉速為1300r/min，此速度是在滿足切割精度的前提下設置的，由PID智能調節儀精確控制。

所述U形消聲結構7由吸音材料製成，在刀片6切割時產生的大部分噪音被U形消聲結構7吸收，大大減少了噪音汙染。

本實施例的工作原理：該切割機在運作時，在定位氣缸11的作用下，切割機本體1在第二底座3的滑槽2內向管材方向移動，升降氣缸9帶動機頭8上下移動，可調整機頭8的位置，進而調整刀片6的位置，對前方夾持的管材進行切割，管材置於U形消聲結構7中；通過PID智能調節儀設置轉速，刀片6在旋轉電機10的帶動下，圍繞管材或型材高速旋轉，鋸齒式刀刃12對管材進行切割， 平刀刃13對切口不是很平整的地方進行削平，鋒利的刀片6可瞬間將所需管材或型材砍斷，並且切口平整，損耗的管材非常少，可實現高速切割；將切割機本體1橫向移動，使其移動至適宜的位置，對管材進行切割；在切割過程中，不產生鋸屑，沒有鋸屑汙染，也沒有噪音汙染；利用磁電轉速傳感器對刀片6的轉速進行測量，並顯示在PID智能調節儀的顯示屏上，通過PID智能調節儀控制實時調節刀片6的轉速，提高切割機的控制精度，保證了管材型材的質量，在定位氣缸11的驅動下，該切割機通過逐步進刀的方式，不僅切割時產生的噪音和鋸屑少，而且能將管材瞬間砍斷，且切口平整，使生產線速度大為提高，極大地提高了生產效率；通過三位五通中封電磁閥與定位氣缸11的配合使用，可以在斷電時，使切割機保持原位不動，提高生產的安全性。

本發明一種型材、管材切割機，根據管材的類型和厚度，所述刀片6的轉速還可以為1000r/s、1100r/s或1200r/s；以上技術特徵的改變，本領域的技術人員通過文字描述可以理解並實施，故不再另作附圖加以說明。