下懸窗型材切口打磨結構的製作方法

2023-10-18 13:21:34 1

本實用新型涉及鋁型材加工領域，具體是指下懸窗型材切口打磨結構。

背景技術：

下懸窗生產工藝包括框扇斷料→框扇銑口→銑排水孔→銑鎖孔槽→裝毛條→鑽五金孔→切玻璃壓條→裝密封毛條→裝玻璃壓條→裝滑輪→框、扇組合→檢驗→包裝→入庫等，而選用鋁材作為原材料，其中要求在斷橋鋁材斷料後其切口處必須保證平整無毛刺，以滿足上懸窗在後期的加工要求以及使用過程的穩定性能。傳統的去毛刺裝置，即通過鋼絲毛刷對切口處進行反覆打磨清理，以保證切口端面處的平整；但是在鋼絲毛刷使用時，毛刷外圓周各局部與毛刺接觸時隨毛刺清理程度的變化其受力也不斷發生變化，很容易出現毛刷局部應力集中而導致該部分過度磨損，降低了毛刷的清理效率以及其使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供下懸窗型材切口打磨結構，在實現對鋁材切面毛刺進行清理的同時，降低毛刷自身受到作用應力影響，達到延長毛刷使用壽命的目的。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

下懸窗型材切口打磨結構，包括與轉軸配合的固定環，在所述固定環外圓周壁上開有多個盲孔，立柱固定在盲孔內，在所述立柱上部設置有外徑小於立柱外徑的縮小段，在縮小段上設有外螺紋，螺母與縮小段螺紋配合，滑套套設在縮小段內，在立柱下部套設有第一彈簧，所述第一彈簧上端與滑套連接，第一彈簧下端與盲孔頂部連接，還包括多個能拼接成環形的弧形刷座，刷毛均勻分布在刷座上，且所述刷座卡接在與之匹配的刷板外側壁上，在刷板內側壁上鉸接有兩個連杆，兩個連杆末端分別與固定環兩側鉸接，所述立柱上端正對所述刷板內側壁上的弧頂部分且在兩者之間留有間隙，在所述縮小段上端末連接有第二彈簧，第二彈簧的端部與所述刷板內側壁上的弧頂部分連接，且所述第一彈簧的勁度係數大於第二彈簧的勁度係數。針對現有技術中，在對鋁材進行毛刺清理時鋼絲毛刷會出現過度磨損，發明人通過對毛刷進行改進，即刷毛與固定環之間實現活動連接，再利用第一彈簧對刷毛以及刷座進行應力緩衝，避免刷毛出現局部應力集中而導致受損，以實現延長鋼絲毛刷的使用壽命的目的；具體使用時，將固定環安裝在轉軸上，通過驅動設備帶動轉軸，使得刷毛在旋轉狀態下對鋁材切口端面進行清理，在當刷毛與切口端面接觸時，刷毛受力後通過刷板傳遞至兩個連杆上，而多個刷座之間相互接觸而不連接，即在單個刷板受力較大時，刷板通過連杆將該作用力傳遞至滑套上，而滑套滑動設置在縮小段內，而在滑套下方連接有第一彈簧，此時滑套下移而致使第一彈簧受力壓縮，此時第一彈簧在回復彈性形變時產生回復彈力，該回復彈力與作用應力相互抵消，即避免刷毛在與切口面接觸時應力受損，實現延長毛刷使用壽命的目的。

其中，滑套在縮小段上的極限位移量可通過調節螺母來實現變化。在刷毛位於初始狀態時，螺母緊固在縮小段的頂部位置；當刷毛使用時間增長時，刷毛的磨損達到一定程度，此時，旋轉螺母進而減小滑套的位移量，即縮短第一彈簧形變以及回復的時間，保證刷毛與切口端面毛刺的接觸面積以及接觸時間，在不更換刷毛的前提時繼續使用，以延長刷毛的使用壽命。並且，刷毛固定在刷座上，而刷板與刷座卡接，即兩者之間實現活動連接，當多個刷座中的一個或是多個出現刷毛過度磨損後，在不拆卸固定環的前提下，直接更換受損的刷毛以及刷座，降低鋁材切口端面的毛刺清理成本。進一步地，在縮小段上端末設置第二彈簧，且第一彈簧的勁度係數大於第二彈簧的勁度係數，即第二彈簧與立柱一併形成對刷板以及刷座的支撐結構，在當刷毛以及刷座受到強度較小的作用應力時，刷板發生一定位移，第一彈簧受力壓縮產生形變，在回復過程中則將該小強度的作用應力消除；而當刷毛以及刷座受到強度較大的作用應力時，刷板發生較大的位移，兩個連杆同時受力，將刷板所受的應力與第一彈簧一起均勻分攤，以減小第一彈簧的負載，提高第一彈簧的使用壽命。

還包括兩個通過螺栓與固定環連接的圓環形蓋板，且所述蓋板對多個刷座所拼接而成的環形進行局部覆蓋。在使用時，切口面上產生的金屬碎屑容易進入到固定環與刷座之間的環空部分內，影響刷座以及刷毛的正常使用以及應力緩衝，通過在固定環上設置圓環形的蓋板，在實現對環空部分的密封的同時，蓋板還將刷座的局部覆蓋，即兩個蓋板以及固定環構成一個U形的活動區間，刷座可在該U形區域內實現一定程度上的位移，同時在刷毛與毛刺發生粘連後可避免部分刷毛在軸向上的偏移而引起刷座跳動，保證對鋁材切口面的毛刺清理穩定有序進行。

作為優選，所述第一彈簧為扭轉第一彈簧。由於多個弧形刷座間相互拼接而成的環狀結構，在旋轉過程中刷毛與鋁材切口面接觸時刷毛各部分受力不均勻，即傳遞至第一彈簧上的作用應力的大小以及方向均不斷變化，而選用的扭轉第一彈簧可對不同方向的作用應力產生足夠穩定的支撐，以保證第一彈簧在使用過程中的穩定性。

作為優選，所述間隙的長度小於所述第一彈簧發生最大彈性形變量時產生的位移大小。刷座在轉動過程中受力發生位移，一旦刷座的徑向位移量過大，則對切口面的毛刺的清理效果將大大降低，因此，將立柱上端部與刷座底部弧頂之間的間距設置為刷座移動的極限位移，而第一彈簧在其受到最大承載力時發生的形變量大於間隙的長度，即避免第一彈簧出現過載而受損。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本實用新型通過在固定環上設置圓環形的蓋板，在實現對環空部分的密封的同時，蓋板還將刷座的局部覆蓋，即兩個蓋板以及固定環構成一個U形的活動區間，刷座可在該U形區域內實現一定程度上的位移，同時在刷毛與毛刺發生粘連後可避免部分刷毛在軸向上的偏移而引起刷座跳動，保證對鋁材切口面的毛刺清理穩定有序進行；

2、本實用新型通過在固定環上設置圓環形的蓋板，在實現對環空部分的密封的同時，蓋板還將刷座的局部覆蓋，即兩個蓋板以及固定環構成一個U形的活動區間，刷座可在該U形區域內實現一定程度上的位移，同時在刷毛與毛刺發生粘連後可避免部分刷毛在軸向上的偏移而引起刷座跳動，保證對鋁材切口面的毛刺清理穩定有序進行；

3、本實用新型將立柱上端部與刷座底部弧頂之間的間距設置為刷座移動的極限位移，而第一彈簧在其受到最大承載力時發生的形變量大於間隙的長度，即避免第一彈簧出現過載而受損。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中的局部放大圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-刷毛、2-刷座、3-連杆、4-螺母、5-滑套、6-縮小段、7-第一彈簧、8-盲孔、9-固定環、10-蓋板、11-刷板、12-立柱、13-第二彈簧。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本實用新型，並不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例包括與轉軸配合的固定環9，在所述固定環9外圓周壁上開有多個盲孔8，立柱12固定在盲孔8內，在所述立柱12上部設置有外徑小於立柱12外徑的縮小段6，在縮小段6上設有外螺紋，螺母4與縮小段6螺紋配合，滑套5套設在縮小段6內，在立柱12下部套設有第一彈簧7，所述第一彈簧7上端與滑套5連接，第一彈簧7下端與盲孔8頂部連接，還包括多個能拼接成環形的弧形刷座2，刷毛1均勻分布在刷座2上，且所述刷座2卡接在刷板11外側壁上，在刷板11內側壁上鉸接有兩個連杆3，兩個連杆3末端分別與固定環9兩側鉸接，所述立柱12上端正對所述刷板11內側壁上的弧頂部分且在兩者之間留有間隙，在所述縮小段6上端末連接有第二彈簧13，第二彈簧13的端部與所述刷板11內側壁上的弧頂部分連接，且所述第一彈簧7的勁度係數大於第二彈簧13的勁度係數。

針對現有技術中，在對鋁材進行毛刺清理時鋼絲毛刷會出現過度磨損，發明人通過對毛刷進行改進，即刷毛1與固定環9之間實現活動連接，再利用第一彈簧7對刷毛1以及刷座2進行應力緩衝，避免刷毛1出現局部應力集中而導致受損，以實現延長鋼絲毛刷的使用壽命的目的；具體使用時，將固定環9安裝在轉軸上，通過驅動設備帶動轉軸，使得刷毛1在旋轉狀態下對鋁材切口端面進行清理，在當刷毛1與切口端面接觸時，刷毛1受力後通過刷板11傳遞至兩個連杆3上，而多個刷板11之間相互接觸而不連接，即在單個刷板11受力較大時，刷板11通過連杆3將該作用力傳遞至滑套5上，而滑套5滑動設置在縮小段6內，而在滑套5下方連接有第一彈簧7，此時滑套5下移而致使第一彈簧7受力壓縮，此時第一彈簧7在回復彈性形變時產生回復彈力，該回復彈力與作用應力相互抵消，即避免刷毛1在與切口面接觸時應力受損，實現延長毛刷使用壽命的目的。

其中，滑套5在縮小段6上的極限位移量可通過調節螺母4來實現變化。在刷毛1位於初始狀態時，螺母4緊固在縮小段6的頂部位置；當刷毛1使用時間增長時，刷毛1的磨損達到一定程度，此時，旋轉螺母4進而減小滑套5的位移量，即縮短第一彈簧7形變以及回復的時間，保證刷毛1與切口端面毛刺的接觸面積以及接觸時間，在不更換刷毛1的前提時繼續使用，以延長刷毛1的使用壽命。並且，刷毛1固定在刷座2上，而刷板11與刷座2卡接，即兩者之間實現活動連接，當多個刷座2中的一個或是多個出現刷毛1過度磨損後，在不拆卸固定環的前提下，直接更換受損的刷毛1，降低鋁材切口端面的毛刺清理成本。進一步地，在縮小段6上端末設置第二彈簧13，且第一彈簧7的勁度係數大於第二彈簧13的勁度係數，即第二彈簧13與立柱12一併形成對刷板11以及刷座2的支撐結構，在當刷毛1以及刷座2受到強度較小的作用應力時，刷板11發生一定位移，第一彈簧7受力壓縮產生形變，在回復過程中則將該小強度的作用應力消除；而當刷毛1以及刷座2受到強度較大的作用應力時，刷板11發生較大的位移，兩個連杆3同時受力，將刷板11所受的應力與第一彈簧7一起均勻分攤，以減小第一彈簧7的負載，提高第一彈簧7的使用壽命。

本實施例還包括兩個通過螺栓與固定環9連接的圓環形蓋板10，且所述蓋板10對多個刷座2所拼接而成的環形進行局部覆蓋。在使用時，切口面上產生的金屬碎屑容易進入到固定環9與刷座2之間的環空部分內，影響刷座2以及刷毛1的正常使用以及應力緩衝，通過在固定環9上設置圓環形的蓋板10，在實現對環空部分的密封的同時，蓋板10還將刷座2的局部覆蓋，即兩個蓋板10以及固定環9構成一個U形的活動區間，刷座2可在該U形區域內實現一定程度上的位移，同時在刷毛1與毛刺發生粘連後可避免部分刷毛1在軸向上的偏移而引起刷座2跳動，保證對鋁材切口面的毛刺清理穩定有序進行。

作為優選，所述第一彈簧7為扭轉第一彈簧7。由於多個弧形刷座2間相互拼接而成的環狀結構，在旋轉過程中刷毛1與鋁材切口面接觸時刷毛1各部分受力不均勻，即傳遞至第一彈簧7上的作用應力的大小以及方向均不斷變化，而選用的扭轉第一彈簧7可對不同方向的作用應力產生足夠穩定的支撐，以保證第一彈簧7在使用過程中的穩定性。

作為優選，所述間隙的長度小於所述第一彈簧7發生最大彈性形變量時產生的位移大小。刷座2在轉動過程中受力發生位移，一旦刷座2的徑向位移量過大，則對切口面的毛刺的清理效果將大大降低，因此，將立柱12上端部與刷座2底部弧頂之間的間距設置為刷座2移動的極限位移，而第一彈簧7在其受到最大承載力時發生的形變量大於間隙的長度，即避免第一彈簧7出現過載而受損。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，並不用於限定本實用新型的保護範圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。