一種加熱除氣態汙染物裝置、空氣淨化過濾設備的製作方法

2023-10-18 16:53:19

本實用新型涉及空氣淨化領域，特別涉及一種加熱除氣態汙染物裝置、空氣淨化過濾設備。

背景技術：

現市面上的空氣淨化過濾設備層出不窮，其中包括一種通過濾材吸附氣態汙染物後對其進行加熱分解的空氣淨化過濾設備。這種設備的淨化過濾效果良好，其濾材可進行重複吸附，但現有技術中均是對濾材進行全面的加熱，這種加熱方式雖然具有結構簡單的優點，但因其能耗大、濾材不易實現重複吸附。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：針對上述現有技術的不足，提供一種加熱除氣態汙染物裝置，同時提供一種設有該裝置的空氣淨化過濾設備。

本實用新型解決其技術問題的解決方案是：一種加熱除氣態汙染物裝置，其包括固定架、濾材、傳動組件和加熱部，所述濾材固定安裝在固定架上，所述傳動組件包括傳動軸和設置在傳動軸上的連接部件，所述連接部件與加熱部連接，所述加熱部套設在濾材上，加熱部可通過傳動組件沿濾材移動。

具體地，加熱部相對濾材移動，即只對濾材實現局部加熱，而濾材未被加熱部加熱的部分則可繼續吸附空氣中的氣態汙染物，因而該裝置對空氣中的氣態汙染物的吸附和分解過程是利用加熱部的移動從而循環進行的。再進一步地，所述濾材可以是任何有吸附功能且可以耐受300℃以上高溫的通孔結構的材料，濾材上負載的催化劑可以是貴金屬催化劑，也可以是過度金屬及其氧化物的催化劑，也可以是兩種以上催化劑的複合，加熱溫度200℃以上可分解甲苯，加熱溫度 250～300℃可分解TVOC。

作為上述技術方案的進一步改進，所述加熱部包括導電端和發熱組件，所述發熱組件具有一用於容置所述濾材的容腔，所述導電端的一端與發熱組件連接，另一端與所述固定架連接。具體地，容腔的設置使加熱部的發熱組件可包覆住局部濾材，對局部濾材進行全方位加熱，大大提高分解效率。

作為上述技術方案的進一步改進，所述發熱組件包括發熱件，所述發熱件選自發熱絲、雲母片、陶瓷片中的其中一種。

作為上述技術方案的進一步改進，所述傳動組件還包括連接軸和驅動端，所述連接軸一端與傳動軸連接，另一端與驅動端連接。實際上，所述驅動端連接電動機。

作為上述技術方案的進一步改進，所述傳動組件具有絲杆傳動結構，所述傳動軸為絲杆，所述連接部件為絲杆螺母。具體地，所述絲杆傳動可通過控制驅動端和連接軸的轉動方向實現加熱部沿濾材往復運動。

作為上述技術方案的進一步改進，所述連接軸為萬向節。

作為上述技術方案的進一步改進，所述固定架還包括平行設置的兩條導電桿，兩條導電桿分別與相對應的導電端抵接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述濾材選自負載有催化劑的活性炭蜂窩、陶瓷紙蜂窩、沸石蜂窩、陶瓷蜂窩中的其中一種。

一種空氣淨化過濾設備，其設有如上所述的加熱除氣態汙染物裝置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中的加熱部只對局部濾材進行加熱並可沿濾材往復運動，因此濾材未被加熱的部分對空氣中的氣態汙染物進行吸附，而濾材被加熱的部分則對被吸附的氣態汙染物進行分解，即該裝置對空氣中的氣態汙染物的吸附和分解過程是利用加熱部沿濾材的往復運動從而循環進行的，使所需能耗大大降低同時濾材可有效地對空氣中的氣態汙染物重複吸附，進一步提高了該裝置的淨化效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。

圖1是本實用新型的正視圖；

圖2是本實用新型的橫截面剖視圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本實用新型的目的、特徵和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基於本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬於本實用新型保護的範圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關係，並非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本發明創造中的各個技術特徵，在不互相矛盾衝突的前提下可以交互組合。

參照圖1～圖2，一種加熱除氣態汙染物裝置，其包括固定架1、濾材2、傳動組件和加熱部4，所述濾材2固定安裝在固定架1上，所述傳動組件包括傳動軸31和設置在傳動軸31上的連接部件32，所述連接部件32與加熱部4連接，所述加熱部4套設在濾材2上，加熱部4可通過傳動組件沿濾材2移動。

具體地，加熱部4相對濾材2移動，即只對濾材2實現局部加熱，而濾材2未被加熱部加熱的部分則可繼續吸附空氣中的氣態汙染物，因而該裝置對空氣中的氣態汙染物的吸附和分解過程是利用加熱部4 的移動從而循環進行的。再進一步地，所述濾材2可以是任何有吸附功能且可以耐受300℃以上高溫的通孔結構的材料，濾材2上負載的催化劑可以是貴金屬催化劑，也可以是過度金屬及其氧化物的催化劑，也可以是兩種以上催化劑的複合，加熱溫度200℃以上可分解甲苯，加熱溫度250～300℃可分解TVOC。

進一步作為優選的實施方式，所述加熱部4包括導電端41和發熱組件42，所述發熱組件42具有一用於容置所述濾材2的容腔421，所述導電端41的一端與發熱組件42連接，另一端與所述固定架1連接。具體地，容腔421的設置使加熱部4的發熱組件42可包覆住局部濾材2，對局部濾材2進行全方位加熱，大大提高分解效率。

進一步作為優選的實施方式，所述發熱組件42包括發熱件，所述發熱件選自發熱絲、雲母片、陶瓷片中的其中一種。

進一步作為優選的實施方式，所述傳動組件還包括連接軸33和驅動端34，所述連接軸33一端與傳動軸31連接，另一端與驅動端 34連接。實際上，所述驅動端34連接電動機。

進一步作為優選的實施方式，所述傳動組件具有絲杆傳動結構，所述傳動軸31為絲杆，所述連接部件32為絲杆螺母。具體地，所述絲杆傳動可通過控制驅動端34和連接軸33的轉動方向實現加熱部4 沿濾材2往復運動。

進一步作為優選的實施方式，所述連接軸33為萬向節。

進一步作為優選的實施方式，所述固定架1還包括平行設置的兩條導電桿11，兩條導電桿11分別與相對應的導電端41抵接。

進一步作為優選的實施方式，所述濾材2選自負載有催化劑的活性炭蜂窩、陶瓷紙蜂窩、沸石蜂窩、陶瓷蜂窩中的其中一種。

以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造並不限於所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。