一種天然橡膠連續乾燥方法與流程
2023-10-18 06:38:39 3
本發明涉及天然橡膠初加工領域。具體地說，本發明涉及一種天然橡膠連續乾燥方法。
背景技術：
天然橡膠產業的快速健康發展是國家的戰略需求。由於天然橡膠具有較為良好的絕緣性、回彈性、可塑性等一系性質，經適當加工後，又具有耐熱、耐酸、耐鹼、耐磨等寶貴特性，以致其具有極為廣泛的用途。但是目前國內外天然橡膠生產加工業採用的技術裝備機械自動化水平很低，仍屬勞動密集型產業，嚴重製約了天然橡膠產業的發展。
天然橡膠乾燥是天然橡膠加工的重要環節，目前的天然橡膠乾燥工藝採用乾燥車為輸運載體，完成天然橡膠碎塊和水的混合物下料、滴水、乾燥、卸膠等過程，完全依靠人工操作，消耗人力眾多、勞動強度極大，且乾燥過程為間歇過程、乾燥膠塊較厚，制約了熱風利用效率和乾燥效率的提高。
現有的國家專利主要基於目前的天然橡膠乾燥工藝，進行自動化改造或乾燥房乾燥環境的自動化控制設計。國家專利CN 104494964針對上述乾燥過程設計了自動化實現方法和裝置，國家專利CN101907382A、CN 205497863U、CN 205482281U針對上述乾燥過程的關鍵設備乾燥房進行了精細化控制，試圖建立適宜天然橡膠乾燥的環境，以降低能耗。此外，國家專利CN 201740355U、CN 201837199U、CN 201837200U、CN 201999877U、CN 205505574U、CN205466873U在上述乾燥工藝和裝置中加入了太陽能、風能等可再生能源供熱裝置，以在總能耗不變的情況下降低化石能源的消耗率。
本發明利用多層傳送帶結構取代傳統天然橡膠乾燥車，可有效降低乾燥膠塊厚度，增大膠塊與熱風接觸面積，有利於提高熱風利用效率、節本減耗。同時整套設備採用連續方式運行，易於實現自動化，還可有效節約勞動力，改善勞動環境，有利於緩減目前天然膠廠勞動力缺乏帶來的一系列問題。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種天然橡膠連續乾燥方法，採用連續乾燥方式取代間歇乾燥方式，採用多層乾燥取代目前的單層乾燥，可有效降低膠層厚度、提高熱風利用率和乾燥效率、節約能耗。
為了實現本發明的目的，本發明提供一種天然橡膠連續乾燥方法，包括：提供天然橡膠連續乾燥裝置；以及使用所述天然橡膠連續乾燥裝置進行天然橡膠連續乾燥，其中，所述天然橡膠連續乾燥裝置包括：
下料鬥，所述下料鬥與輸料管道連接，將所述輸料管道中傳輸的天然橡膠碎塊與水的混合流化物送至乾燥傳送帶，形成橡膠鋪料塊；
漏料殼，所述漏料殼安裝有支腿，固定於所述乾燥傳送帶外側、所述下料鬥最底層水平管道下方，用於盛接所述下料鬥收縮到所述乾燥傳送帶外部時洩露的料液並回流至所述乾燥傳送帶底層傳送帶上；
乾燥傳送帶，所述乾燥傳送帶由滴水段、乾燥段和出膠段組成；所述乾燥傳送帶底板為網狀結構，豎直分布多層，各層均設有傳送帶擋板，用於獲得一定厚度的膠塊；所述乾燥傳送帶各層之間由多個剛性傳送帶支架連接，在電機、鏈輪和鏈條的帶動下一起恆速循環運行，將所述橡膠鋪料塊運至相應工位；所述乾燥傳送帶最底層由多個傳送帶支腿固定於地面；
乾燥房，所述乾燥房中設置間隔均勻的豎直隔板，由鼓風機經由進風口送入所述乾燥房的熱風在所述豎直隔板、所述傳送帶擋板、所述乾燥傳送帶底板和所述乾燥房內壁圍成的氣路中流動，穿過所述橡膠鋪料塊，實現天然橡膠乾燥；
出膠傳送輥，所述出膠傳送輥由多層動力傳送輥組成，各層之間由剛性傳送輥支架連接並固定於地面；所述出膠傳送輥與其下方的所述乾燥傳送帶之間設置傾斜的刮膠刀片，使乾燥膠塊與所述乾燥傳送帶底板分離並進入所述出膠傳送輥；
收膠箱，所述乾燥膠塊由所述出膠傳送輥傳送至所述收膠箱，完成所述乾燥膠塊的收集。
優選地，所述乾燥傳送帶為矩形封閉型傳送帶，長度方向為20～40m，寬度方向為4～8m；所述乾燥房和所述下料鬥分別設置於所述乾燥傳送帶矩形的兩條長邊上，並把所述乾燥傳送帶劃分為滴水段、乾燥段和出膠段三部分；所述滴水段為所述乾燥傳送帶位於所述下料鬥和所述乾燥房入口之間的部分，所述乾燥段為所述乾燥傳送帶在所述乾燥房中的部分，所述出膠段為所述乾燥傳送帶位於所述乾燥房出口和所述下料鬥之間的部分；
優選地，所述乾燥傳送帶為2～5層，底板為網狀結構，網眼直徑為5～10mm，漏水的同時截留橡膠碎塊；各層間距為150～300mm，由所述傳送帶支架剛性連接，在電機、鏈輪、鏈條的傳動下一起恆速運動；各層傳送帶兩側均設置所述傳送帶擋板，高度為100～150mm；所述乾燥傳送帶底板比所述傳送帶擋板外壁間距大20～30mm，比所述乾燥房兩側內壁間距小5～10mm，底板外側設有厚度為5～10mm的軟密封層，實現所述乾燥傳送帶底板與所述乾燥房兩側內壁之間的密封。
優選地，所述乾燥房內部設置有水平間隔為1000～2500mm的所述豎直隔板；所述豎直隔板由耐高溫軟密封材料製成，厚度為10～20mm，在豎直方向上為多層結構，與所述乾燥傳送帶層數相同，固定於所述乾燥房內壁兩側、位於乾燥傳送帶各層之間，高度與各層間隔相同。
優選地，所述出膠傳送輥由2～5層動力圓柱輥組成，其層數與所述乾燥傳送帶層數相同，圓柱輥外徑小於所述乾燥傳送帶各層間隔10～50mm；所述出膠傳送輥各層分別位於所述乾燥傳送帶各層之上，所述出膠傳送輥各層底板底部與所述傳送帶擋板各層頂部間距為2～5mm；所述出膠傳送輥各層由所述傳送輥支架剛性連接，並固定於地面。
優選地，所述刮膠刀片在所述乾燥傳送帶和所述出膠傳送輥之間傾斜安裝，其刃部位於所述乾燥傳送帶底板上方1～2mm處，鈍部與所述出膠傳送輥高度相同，水平間距為1～5mm；所述刮膠刀片的寬度小於所述傳動帶擋板內壁間距2～5mm。
優選地，所述下料鬥由2～5個底部開孔的水平管道豎直並聯組成，其個數與所述乾燥傳送帶層數相同，底部開孔直徑為20～50mm，在底部均勻分布；所述下料鬥水平管道長度比所述傳送帶擋板內壁間距小10～20mm，外徑比所述傳送帶擋板與其上方的所述乾燥傳送帶底板間距小10～20mm；所述下料鬥可沿所述乾燥傳送帶寬度方向伸縮，伸縮長度範圍與所述乾燥傳送帶寬度相同。
優選地，所述漏料殼為半圓柱殼結構，內徑為所述下料鬥水平管道的1.5～2倍，長度為所述下料鬥水平管道的1.1～1.4倍；所述漏料殼一端伸入所述乾燥傳送帶2～5mm，並位於所述傳送帶上方2～5mm，另一端設置有與半圓形擋板，其形狀與所述漏料殼的半圓柱殼體截面相同。
附圖說明
圖1是實施例1的天然橡膠連續乾燥裝置的結構示意圖。
圖中：1、下料鬥；2、輸料管道；3、橡膠鋪料塊；4、乾燥傳送帶；5、滴水段；6、乾燥房；7、豎直隔板；8、乾燥段；9、乾燥膠塊；10、出膠段；11、出膠傳送輥；12、收膠箱；13、傳送輥支架；14、漏料殼；15、傳送帶支架；16、傳送帶當班；17、傳送帶支腿；18、刮膠刀片。
具體實施方式
以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。
如本文中使用的，固定的方式並不特別限制，本領域技術人員可以使用任何方式來進行固定，只要能夠達到不再移動的效果即可。
實施例1
圖1為本發明所述的天然橡膠連續乾燥裝置的結構示意圖，包括：下料鬥1，所述下料鬥1與輸料管道2連接，將所述輸料管道2中傳輸的天然橡膠碎塊與水的混合流化物送至乾燥傳送帶4，形成橡膠鋪料塊3；漏料殼14，所述漏料殼14底部安裝有支腿，固定於所述乾燥傳送帶4外側、所述下料鬥1最底層水平管道下方，用於盛接所述下料鬥1收縮到所述乾燥傳送帶4外部時洩露的料液並回流至所述乾燥傳送帶4底層傳送帶上；乾燥傳送帶4，所述乾燥傳送帶4由滴水段5、乾燥段8和出膠段10組成；所述乾燥傳送帶4底板為網狀結構，豎直分布多層，各層均設有傳送帶擋板16，用於獲得一定厚度的膠塊；所述乾燥傳送帶4各層之間由多個剛性傳送帶支架15連接，在電機、鏈輪和鏈條的帶動下一起恆速循環運行，將所述橡膠鋪料塊3運至相應工位；所述乾燥傳送帶4最底層由多個傳送帶支腿17固定於地面；乾燥房6，所述乾燥房6中設置間隔均勻的豎直隔板7，由鼓風機經由進風口送入所述乾燥房6的熱風在所述豎直隔板7、所述傳送帶擋板16、所述乾燥傳送帶4底板和所述乾燥房6內壁圍成的氣路中流動，穿過所述橡膠鋪料塊3，實現天然橡膠乾燥；出膠傳送輥11，所述出膠傳送輥11由多層動力傳送輥組成，各層之間由剛性傳送輥支架13連接並固定於地面；所述出膠傳送輥11與其下方的所述乾燥傳送帶4之間設置傾斜的刮膠刀片18，使乾燥膠塊9與所述乾燥傳送帶4底板分離並進入所述出膠傳送輥11；收膠箱12，所述乾燥膠塊9由所述出膠傳送輥11傳送至所述收膠箱12，完成所述乾燥膠塊9的收集。
所述乾燥傳送帶4為矩形封閉型傳送帶，長度方向為20m，寬度方向為4m；所述乾燥傳送帶4底板寬度為1.5m，滴水段5長度為24m，乾燥段8長度為14m，出膠段長度為10m。
所述乾燥傳送帶4為3層，底板為網狀結構，網眼直徑為8mm，漏水的同時截留橡膠碎塊；各層間距為240mm，由所述傳送帶支架15剛性連接，在電機、鏈輪、鏈條的傳動下一起恆速運動；各層傳送帶兩側均設置所述傳送帶擋板16，高度為120mm；所述乾燥傳送帶4底板比所述傳送帶擋板16外壁間距大20mm，比所述乾燥房6兩側內壁間距小6mm，底板外側設有6mm厚度的軟密封層，實現所述乾燥傳送帶4底板與所述乾燥房6兩側內壁之間的密封。
所述乾燥房6內部設置有水平間隔為2000mm的所述豎直隔板7；所述豎直隔板7由耐高溫軟密封材料製成，厚度為10mm，在豎直方向上為3層結構，固定於所述乾燥房6內壁兩側、位於乾燥傳送帶4各層之間，高度為120mm。
所述出膠傳送輥11由3層動力圓柱輥組成，圓柱輥外徑為100mm；所述出膠傳送輥11各層分別位於所述乾燥傳送帶(4)各層之上，所述出膠傳送輥11各層底板底部與所述傳送帶擋板16各層頂部間距為5mm；所述出膠傳送輥11各層由所述傳送輥支架13剛性連接，並固定於地面。
所述刮膠刀片17在所述乾燥傳送帶4和所述出膠傳送輥11之間傾斜安裝，傾斜角為45度，其刃部位於所述乾燥傳送帶4底板上方2mm處，鈍部與所述出膠傳送輥11高度相同，水平間距為2mm；所述刮膠刀片17的寬度為1165mm。
所述下料鬥1由3個底部開孔的水平管道豎直並聯組成，底部開孔直徑為30mm，在底部均勻分布；所述下料鬥1水平管道長度為1160mm，外徑為100mm；所述下料鬥1可沿所述乾燥傳送帶4寬度方向伸縮，伸縮長度範圍為1170mm。
所述漏料殼14為半圓柱殼結構，內徑為所述下料鬥1水平管道的1.5倍，長度為所述下料鬥1水平管道的1.2倍；所述漏料殼14一端伸入所述乾燥傳送帶4中3mm，並位於所述傳送帶4上方2mm，另一端設置有與半圓形擋板，其形狀與所述漏料殼14的半圓柱殼體截面相同。
在本發明所述的天然橡膠連續乾燥裝置進行天然橡膠乾燥時，首先手動調整乾燥傳送帶4，使下料鬥1位於最近的傳送帶支架15後方，然後將下料鬥1伸出至所述乾燥傳送帶4上方，與乾燥傳送帶4運動方向垂直；啟動進料泵，天然橡膠碎塊和水的混合流化物在進料泵的作用下經由輸料管道2，進入下料鬥1的各層水平管道中，通過底部的均勻圓孔流入下方的乾燥傳送帶4底板上，同時乾燥傳送帶4勻速運行，在三層底板上形成橡膠鋪膠塊3；當下料鬥1接近下一個傳送帶支架15時，自動收縮離開乾燥傳送帶4，收縮過程中由漏料殼14盛接漏液並回流至乾燥傳送帶4底層底板上；當傳送帶支架15經過下料鬥1的位置後，下料鬥1再次伸出，完成相同的鋪料過程；形成的三層橡膠鋪料塊3在乾燥傳送帶4的帶動下一起運動從乾燥房6入口進入乾燥房6在熱風的作用下邊運動邊乾燥，到達乾燥房6出口位置時完成乾燥；為提高熱風利用率，在乾燥房6中設置了豎直隔板7，熱風在乾燥房6內壁、乾燥傳送帶4各層底板和豎直隔板7所組成的流道中流動，穿過膠層進行乾燥；乾燥房6出口以後的膠塊即為乾燥膠塊9，乾燥膠塊9在乾燥傳送帶4的帶動下向前繼續運動，當前端到達刮膠刀片18刀刃所在位置時，乾燥膠塊9底部與乾燥傳送帶4底板分離，進入出膠傳送輥11，在出膠傳送輥11的帶動下運動，最終在重力作用下掉入收膠箱12，完成天然橡膠的乾燥和收集。乾燥過程中，乾燥傳送帶4連續循環運行，在其上依次完成鋪膠、乾燥和收膠；出膠傳送輥11也連續運行，把乾燥膠塊9持續的輸出和收集。
本實施例利用3層傳送帶結構取代傳統天然橡膠乾燥車，有效降低了乾燥膠塊厚度，增大了膠塊與熱風接觸面積，有利於提高幹燥效率、節本減耗。同時整套設備採用連續方式運行，易於實現自動化，促進天然橡膠乾燥工藝的自動化進程，還可有效節約勞動力，改善勞動環境，緩減目前天然膠廠勞動力缺乏帶來的一系列問題。