塗覆裝置和塗覆方法
2023-10-18 06:49:09 4
專利名稱：塗覆裝置和塗覆方法
技術領域：
本發明涉及一種塗覆裝置和一種塗覆方法。具體地講，本發明涉及這樣的塗覆裝置和塗覆方法，其中塗覆液粘著在帶狀物體上，並且塗覆液被用在杆式塗覆裝置和杆式塗覆方法中的塗杆計量，從而能夠有效地防止出現諸如塗覆液乾燥、在塗杆的下遊塗厚等問題。
杆式塗覆機、滑珠式塗覆機、擠出式塗覆機和類似物被用於施加塗覆液。特別是杆式塗覆機由於容易操作而被廣泛使用。
通常，杆式塗覆機中設有一個塗杆，其沿著與基質材料運行方向相同或相反的方向旋轉，並且接觸連續運行著的基質材料的下表面；以及一個塗覆單元，其用於向基質材料的一個部位上排放塗覆液，所述部位相對於基質材料運行方向位於杆式塗覆機上遊(以下簡稱「上遊」)，從而形成塗覆液漿，並且因此而在基質材料運行的狀態下在基質材料的底表面上塗覆上塗覆液，這種杆式塗覆機已經成為常用的杆式塗覆機。
現有一種杆式塗覆機包括毗鄰塗杆布置在塗杆上遊的第一攔截板，該攔截板的上端部的厚度向著片材運行方向的下遊(以下簡稱「下遊」)縮窄，而且該上端部向著塗杆彎曲，從而在頂部形成一個寬度為0.1至1mm的平坦表面(日本實用新型申請公報No.63-126213)；還有一種杆式塗覆機，其包括塗杆、布置在塗杆上遊側而且在其上端部向著下遊側縮減厚度的第一攔截板以及布置在塗杆下遊側的第二攔截板(日本專利申請公報No.58-004589)；上述兩種塗覆機是常被使用的。
然而，在這些傳統杆式塗覆機中，儘管塗覆液可以通過塗覆單元而供應到塗杆的上遊側，但塗覆液不能供應到塗杆的下遊側。
因此，會出現這樣的問題，即塗覆液會在塗杆與從下方支撐著塗杆的支柱之間洩漏，並且在塗杆的下遊側乾燥，從而附著在基質材料的底表面上，或者與塗覆在基質材料上的塗覆液混合，從而產生諸如塗厚等缺陷。
為了達到上述目的，本發明的第一個方面提供了一種用於向連續運行著的帶狀物體上塗覆塗覆液的塗覆裝置，所述塗覆裝置包括塗覆液粘著裝置，其用於橫跨帶狀物體的一個表面的整個寬度施加塗覆液；塗層厚度調節裝置，其相對於帶狀物體運行方向布置在塗覆液粘著裝置的下遊，所述塗層厚度調節裝置用於將塗覆液粘著裝置粘著在帶狀物體上的一層塗覆液調節到預定厚度；以及防乾燥裝置，其用於防止塗覆液在塗層厚度調節裝置處乾燥。
在上面描述的塗覆裝置中，防乾燥裝置能夠防止塗覆液在塗層厚度調節裝置處乾燥，因此，可以防止塗覆液在塗層厚度調節裝置處乾燥和在帶狀物體的塗覆表面上產生各種缺陷。
帶狀物體沒有特別的限制，只要它是具有柔性的薄片材狀或薄膜狀物體即可。具體的例子包括由薄鋁板製成的用作平印版載體的鋁質載體片材；用在攝影記錄材料如攝影膠片和電影膠片中的模片基底；用作印刷紙的鋇地紙；由聚酯薄膜製成的用在諸如錄音磁帶、錄像磁帶、軟(R)盤等磁性記錄材料中的基片材料；金屬薄板，例如彩色鐵板等塗覆金屬板材。
帶狀物體還包括由各種紙例如牛皮紙、仿羊皮紙、帶聚乙烯塗層的紙等製成的條帶狀材料。
帶狀物體的表面上可以實施各種類型的處理，例如糙化處理和陽極氧化處理，如對載體片材所實施的那樣。
塗覆液的實例包括感光層形成液或熱敏層形成液，它們均可以塗覆在平印版載體片材上以形成製版層；塗覆在製版層上的防氧化層形成液，其主要成分為不透氧樹脂例如聚乙烯醇；用於在載體片材的槽化處理表面上形成基底以提高載體片材與製版層之間粘結能力的基底形成液；以及各式各樣的溶劑。
其他塗覆液實例包括用於在攝影膠片、電影膠片、印刷紙或類似物上形成感光層的感光劑乳液；用於在攝影膠片或電影膠片上形成防暈影層的防暈影層形成液；用於在磁記錄材料上形成磁記錄層的磁記錄層形成液；以及用作帶塗層金屬板或類似物上的基底塗層、中間塗層和上側塗層的各種塗覆材料。然而，本發明的塗覆液並不局限於前面所述，只要它是用於塗覆在基質材料上的溶液、懸浮液、溶劑或類似物即可。塗覆液的粘度優選為100mPa/s或以下，特別優選50mPa/s或以下。另外，表面張力優選在20至70mN/m。
一個不同的塗層可以預先初步形成在帶狀物體的塗覆表面上。
帶狀物體的厚度大致為0.1至1mm左右，但並不局限在這一範圍內。
用於實現上述目的的本發明第二個方面是基於第一個方面的塗覆裝置，其中塗層厚度調節裝置是相對於帶狀物體運行方向布置在塗覆液粘著裝置下遊的塗杆；防乾燥裝置是下遊塗液裝置，其相對於帶狀物體運行方向向塗杆的下遊側塗覆防乾燥液，所述防乾燥液用於防止塗覆液在塗杆表面上乾燥。
由於防乾燥液在塗覆裝置中被下遊塗液裝置塗覆在塗杆的下遊側，因此可以防止從塗杆與從下方支撐著塗杆的支柱之間洩漏的塗覆液乾燥。
因此，可以被有效地防止塗厚現象，這種塗厚現象的成因是塗覆液乾燥後形成的固態物質粘著在通過塗覆塗覆液而形成在帶狀物體表面上的塗覆表面上，或是固體物質混合在塗覆表面的塗覆液未乾燥層中。
防乾燥液是用於防止塗覆液在塗杆表面上乾燥的液體。具體地講，防乾燥液的實例包括塗覆液本身、混合到塗覆液中的溶劑和塗覆液被溶劑稀釋後產生的稀釋溶液。表面活化劑可以選擇性地與防乾燥液混合。
下遊塗液裝置並不局限於將在後文中描述的下遊塗覆液流路，只要下遊塗液裝置具有向塗杆下遊側供應防乾燥液的功能即可。
下遊塗液裝置的實例包括下遊塗覆液流路和下遊供應裝置，所述下遊供應裝置具有伸向塗杆下遊側的導管，並且向塗杆下遊側乾燥液。
下遊供應裝置的實例包括固定供應裝置，所述固定供應裝置包含一個主體，其為一端封閉的圓筒形，並且固定在塗杆下遊側附近，從而平行於塗杆；以及多個防乾燥液排放管，它們以開口端面對著帶狀物體的運行表面，並且橫跨主體的整個長度以固定間隔布置。
在固定供應裝置中，防乾燥液例如塗覆液被供應到主體中並且從防乾燥液排放管的開口端排出，從而塗覆在塗杆的下遊表面上。
下遊供應裝置的其他實例包括往復運動的供液裝置，其底座上布置著一個或多個防乾燥液排放管；以及往復運動裝置，其帶動底座沿著橫跨底座整個長度的方向往復移動。
在往復運動的供液裝置中，防乾燥液例如塗覆液被供應到底座中並且從防乾燥液排放管的端部排向塗杆。
塗覆液粘著裝置具有在塗杆上遊向帶狀物體的塗覆表面上粘著塗覆液的功能。其具體的實例包括將在後文中描述的塗覆液排放流路。
上遊塗覆液流路也可以用作塗覆液粘著裝置。
優選將塗杆布置在與帶狀物體的運行方向正交的方向上。
塗杆的直徑優選為1至25mm，更優選為6至15mm。塗杆可以沿著與帶狀物體的運行方向相同或相反的方向旋轉。塗杆也可以是靜止的。
考慮到強度和耐磨問題，塗杆優選由金屬製成。特別是，塗杆優選由不鏽鋼製成，因為不鏽鋼不但有優異的強度和耐磨性能，而且有優異的耐腐蝕性能。
塗杆可以是形成了光滑表面的光杆、在表面上沿圓周方向形成了槽的帶槽杆或在表面上沿圓周方向繞制了絲線的繞線杆。
帶槽杆優選具有深度為0.05至1mm的槽，更優選具有深度為0.07至0.5mm的槽。槽的間距優選為0.05至1.0mm，更優選為0.1至0.6mm。
槽可以具有不同的橫斷面形狀，例如正弦曲線、梯形、半圓形或三角形。
繞線杆的絲線直徑優選為0.07至1mm，更優選為0.07至0.6mm。絲線材料優選為金屬，考慮到耐腐蝕性和耐磨性問題，不鏽鋼更優選採用。
塗杆的表面上可以施加硬鉻鍍層，以便進一步提高耐磨性。
在塗杆沿著與帶狀物體的運行方向相反的方向旋轉的情況下，其旋轉頻率優選為200rpm或以下。在塗杆沿著與帶狀物體的運行方向相同的方向旋轉的情況下，優選使塗杆這樣旋轉，即它的圓周速度等於或小於帶狀物體的運行速度。
為了實現前述目的，本發明在其第三個方面涉及基於第二個方面的塗覆裝置，其中塗覆液被用作防乾燥液。
由於在上述裝置中塗覆液被用作防乾燥液，因此塗覆液中的成分基本上保持不變，即使塗覆液和防乾燥液在塗杆表面上彼此混合。
因此，在塗覆液被收集和循環使用的情況下，根據本方面的塗覆裝置特別優選採用。
此外，不需要設置與塗覆液導管分開的防乾燥液導管，因此塗覆裝置的管線可以大大簡化。
為了實現前述目的，本發明在其第四個方面涉及基於第三個方面的塗覆裝置，其中帶狀物體是平印版載體片材，塗覆液是用於形成平印版製版層的製版層形成液。
本方面的塗覆裝置是本發明的塗覆裝置應用在平印版製造過程中的一個實例。出於與前面所述第一個方面中相同的原因，本方面的塗覆裝置能夠防止塗覆液乾燥後形成的固態物質粘著在通過塗覆塗覆液而形成在帶狀物體表面上的塗覆表面上，或是固體物質與塗覆表面的塗覆液未乾燥層混合，而這兩種現象均會造成諸如塗厚等缺陷。
製版層形成液可以是用於形成可見光曝光型製版層的含有感光樹脂的感光層形成液，或者是用於形成雷射曝光型製版層的含有熱敏樹脂或光聚合樹脂的雷射感光層形成液。
為了實現前述目的，本發明在其第五個方面涉及基於第二個方面的塗覆裝置，其還包括上遊塗液裝置，用於在塗覆塗覆液的同時相對於帶狀物體運行方向向塗杆的上遊側塗覆防乾燥液。
為了實現前述目的，本發明在其第六個方面涉及基於第三個方面的塗覆裝置，其還包括上遊塗液裝置，用於在塗覆塗覆液的同時相對於帶狀物體運行方向向塗杆的上遊側塗覆防乾燥液。
為了實現前述目的，本發明在其第七個方面涉及基於第四個方面的塗覆裝置，其還包括上遊塗液裝置，用於在塗覆塗覆液的同時相對於帶狀物體運行方向向塗杆的上遊側塗覆防乾燥液。
在這些方面中，由於塗覆液在塗覆裝置中被上遊塗液裝置供應到塗杆的上遊側，因此，可以在帶狀物體上的塗覆液層的厚度被塗杆調節之前，防止塗覆液粘著裝置所粘著在帶狀物體上的塗覆液乾燥，即使是在塗覆液粘著裝置距離塗杆較遠的情況下。
除了將在後文中描述的上遊塗覆液流路以外，上遊塗液裝置的各個實例中還包含在結構上與前述下遊供應裝置相同的上遊塗液裝置。具體地講，這些實例中包含如前所述的固定供應裝置和往復運動的供液裝置。
為了實現前述目的，本發明在其第八個方面涉及基於第四個方面的塗覆裝置，其還包括下遊攔截件，所述下遊攔截件相對於帶狀物體運行方向布置在塗杆下遊，從而平行和面對著塗杆，其中下遊塗液裝置是形成在塗杆與下遊攔截件之間的下遊塗覆液流路。
為了實現前述目的，本發明在其第九個方面涉及基於第七個方面的塗覆裝置，其還包括下遊攔截件，所述下遊攔截件相對於帶狀物體運行方向布置在塗杆下遊，從而平行和面對著塗杆，其中下遊塗液裝置是形成在塗杆與下遊攔截件之間的下遊塗覆液流路。
由於狹縫形的下遊塗覆液流路沿著塗杆形成，因此防乾燥液可以在塗杆的下遊側橫垮塗杆的整個長度均勻地供應。
這樣，本方面的塗覆裝置在帶狀體的塗覆表面上產生的不均勻度和缺陷很小，因而是優選採用的。
為了實現前述目的，本發明在其第十個方面涉及基於第七個方面的塗覆裝置，其還包括上遊攔截件，所述上遊攔截件相對於帶狀物體運行方向布置在塗杆上遊，從而平行和面對著塗杆，其中上遊塗液裝置是形成在塗杆與上遊攔截件之間的上遊塗覆液流路。
由於狹縫形的上遊塗覆液流路沿著塗杆形成，因此防乾燥液可以在塗杆的上遊側橫垮塗杆的整個長度均勻地供應。
因此，使是在塗覆液粘著裝置距離塗杆較遠的情況下，也幾乎不會在帶狀體的塗覆表面上產生不均勻度。
為了實現前述目的，本發明在其第十一個方面涉及基於第二個方面的塗覆裝置，其中塗覆液粘著裝置是塗覆液排放嘴，其用於向帶狀物體排放塗覆液，所述塗覆液排放嘴向著作為帶狀物體運行路徑的運行表面敞開。
由於塗覆液裝置可以具有簡單的結構，因此本方面的塗覆裝置是優選採用的。
為了實現前述目的，本發明在其第十二個方面涉及基於第五個方面的塗覆裝置，其中上遊塗液裝置還被用作塗覆液粘著裝置。
由於不需要布置與塗覆液粘著裝置分開的上遊塗液裝置，因此，本方面的塗覆裝置具有簡單的結構，因而是優選採用的。
為了實現前述目的，本發明在其第十三個方面涉及基於第八個方面的塗覆裝置，其中下遊攔截件與塗杆之間的間隙為0.2至12mm。
為了實現前述目的，本發明在其第十四個方面涉及基於第九個方面的塗覆裝置，其中下遊攔截件與塗杆之間的間隙為0.2至12mm。
在本方面的塗覆裝置中，可以從下遊塗覆液流路獲得穩定的溢流，即使是在塗覆液的粘度為100mPa/s或以下的情況下，因此，可以有效地防止塗覆液在塗杆下遊側乾燥。
為了實現前述目的，本發明在其第十五個方面涉及基於第十個方面的塗覆裝置，其中上遊攔截件與塗杆之間的間隙為0.2至12mm。
這樣，可以從下遊塗覆液流路獲得穩定的溢流，即使是在塗覆液的粘度為100mPa/s或以下的情況下。因此，可以在帶狀物體上的塗覆液層的厚度被塗杆調節之前，有效地防止塗覆液粘著裝置所粘著在帶狀物體上的塗覆液乾燥。而且，在上遊塗覆液流路用作塗覆液粘著裝置的情況下，還能夠在塗覆裝置中穩定地向帶狀物體上塗覆塗覆液。
為了實現前述目的，本發明在其第十六個方面涉及基於第十三個方面的塗覆裝置，其中下遊攔截件與塗杆之間的間隙的最大部分與最小部分之間的差值為0.05mm或以下。
為了實現前述目的，本發明在其第十七個方面涉及基於第十四個方面的塗覆裝置，其中下遊攔截件與塗杆之間的間隙的最大部分與最小部分之間的差值為0.05mm或以下。
在本方面的塗覆裝置中，由下遊攔截件和塗杆形成的下遊塗覆液流路是高度均勻的，因而可以在下遊塗覆液流路中保持穩定的溢流。因此，可以有效地防止塗覆液在帶狀物體上乾燥。
為了實現前述目的，本發明在其第十八個方面涉及基於第十五個方面的塗覆裝置，其中上遊攔截件與塗杆之間的間隙的最大部分與最小部分之間的差值為0.05mm或以下。
在本方面的塗覆裝置中，由下遊攔截件和塗杆形成的下遊塗覆液流路是高度均勻的，因而可以在下遊塗覆液流路中保持穩定的溢流。因此，可以有效地防止塗覆液在帶狀物體上乾燥。
為了實現前述目的，本發明在其第十九個方面涉及一種用於向連續運行著的帶狀物體上塗覆塗覆液的塗覆方法，所述方法包括以下步驟利用塗覆液粘著裝置向帶狀物體上施加塗覆液；利用塗層厚度調節裝置在位於塗覆液粘著裝置下遊的帶狀物體部位上將塗覆液粘著裝置粘著在帶狀物體上的一層塗覆液調節到預定厚度；在調節步驟的同時，相對於帶狀物體運行方向在塗覆液粘著裝置下遊側利用防乾燥裝置向帶狀物體上塗覆防乾燥液，所述防乾燥液用於防止塗覆液在塗層厚度調節裝置處乾燥。
出於與前面所述第一個方面的塗覆裝置中相同的原因，本方面的塗覆方法能夠有效地防止出現塗覆液在帶狀物體上乾燥等問題以及在帶狀物體的塗覆表面上形成各種不同的缺陷。
為了實現前述目的，本發明在其第二十個方面涉及基於第十九個方面的塗覆方法，其中塗層厚度調節裝置是相對於帶狀物體運行方向布置在塗覆液粘著裝置下遊的塗杆；防乾燥裝置是下遊塗液裝置，其相對於帶狀物體運行方向向塗杆的下遊側塗覆防乾燥液。
出於與前面所述第二個方面的塗覆裝置中相同的原因，本方面的塗覆方法能夠有效地防止出現以下問題即因塗覆液乾燥而形成的固態物質粘結在帶狀物體的塗覆表面上，或是混合在塗覆表面的塗覆液層中，從而導致產生諸如在帶狀物體上塗厚的缺陷。
為了實現前述目的，本發明在其第二十一個方面涉及基於第二十個方面的塗覆方法，其中防乾燥液是塗覆液。
如前面對第三個方面的塗覆裝置所作解釋，由於在本方面的塗覆方法中塗覆液被用作防乾燥液，因此即使塗覆液和防乾燥液在塗杆表面上混合，塗覆液中的成分液會基本上保持不變。這樣，在塗覆液被收集和循環使用的情況下，根據本方面的塗覆方法特別優選採用。
為了實現前述目的，本發明在其第二十二個方面涉及基於第二十一個方面的塗覆方法，其中帶狀物體是平印版載體片材，塗覆液是用於形成平印版製版層的製版層形成液。
本方面的塗覆方法是本發明的塗覆方法應用在平印版製造過程中的一個實例。
如前面對第十九個方面所作解釋，本方面的塗覆方法能夠有效地防止出現以下問題即因塗覆液乾燥而形成的固態物質粘結在帶狀物體的塗覆表面上，或是混合在塗覆表面的未乾燥塗覆液層中，從而導致產生諸如在帶狀物體上塗厚的缺陷。
具體實施例方式
第一個實施例
圖1中示出了根據本發明的塗覆裝置的一個實例的示意性結構。
根據第一個實施例的塗覆裝置100是本發明用於塗覆帶狀物體的一個例子，並且是用於塗覆製版層形成液的塗覆裝置，所述製版層形成液是本發明的塗覆液的一個例子並且被塗覆在載體片材W上，所述載體片材沿著圖1中的箭頭『a』的方向連續運行，並且被保持在使其糙化表面Sg面向下方的位置上。
如圖1所示，塗覆裝置100包含塗杆2、支柱4、下遊攔截件6、上遊攔截件8和塗覆液排放嘴10。塗杆2相對於載體片材W的運行方向『a』呈直角布置。支柱4在其頂表面上具有用於支撐塗杆2的V形塗杆支承槽2A，並且是用於從下方支撐塗杆2的月魚狀件。下遊攔截件6相對於運行方向『a』布置在支柱4和塗杆2的下遊，從而平行於塗杆2並且面對著塗杆2和支柱4。上遊攔截件8相對於運行方向『a』布置在支柱4和塗杆2的上遊，從而平行於塗杆2並且面對著塗杆2和支柱4。塗覆液排放嘴10相對於載體片材W的運行方向『a』安置在上遊攔截件8的上遊。塗覆液排放嘴10具有沿著與運行方向『a』正交的方向形成的狹縫開口，製版層形成液通過該狹縫開口而向上排放。塗覆液排放嘴10對應於本發明的塗覆裝置中的塗覆液粘著裝置。
塗杆2與塗覆液排放嘴10之間的距離優選為5至50mm，更優選15至40mm。
任何類型的光杆、帶槽杆和繞線杆可以用作塗杆2。如圖1所示，塗杆2可以被驅動著沿載體片材W的運行方向『a』的反向旋轉、保持靜止、被驅動著沿運行方向『a』的同向旋轉或者從動於載體片材W。
下遊攔截件6具有大致L形的橫斷面，其上端部分向著塗杆2彎折。在下遊攔截件6的頂部，在面對著塗杆2的一側上形成了豎直表面6A，它是面對著塗杆2的豎直表面，同時，在相反側上形成了相對於運行方向『a』向下遊傾斜的傾斜表面6B。在豎直表面6A下面，形成了向下彎曲的彎曲表面，第二豎直表面6C連續形成在彎曲表面下面。
一個下遊狹縫12形成在塗杆2與豎直表面6A之間，所述下遊狹縫對應於本發明的塗覆液流路。下遊狹縫12在運行方向『a』上的寬度，即厚度d2，也可以被描述為塗杆2與下遊攔截件6的豎直表面6A之間的距離。下遊狹縫12的厚度d2優選為0.2至12mm，更優選0.3至10mm。
一個塗覆液池14連續形成在下遊狹縫12的下方，即位於支柱4與下遊攔截件6之間。
上遊攔截件8具有大致倒L形橫斷面，並且布置在面對著下遊攔截件6的位置上，其中支柱4布置在上遊攔截件8與下遊攔截件6之間。上遊攔截件8的頂部向著塗杆2彎曲。
在上遊攔截件8的頂部，在面對著塗杆2的一側上形成了豎直表面8A，它是面對著塗杆2的豎直表面，同時，在豎直表面8A的相反側上形成了相對於運行方向『a』向上遊傾斜的傾斜表面8B。在豎直表面8A下面，形成了向下彎曲的彎曲表面，第二豎直表面8C連續形成在彎曲表面下面。
一個上遊狹縫16形成在塗杆2與豎直表面8A之間。
一個塗覆液池18連續形成在上遊狹縫16的下方，即位於支柱4與上遊攔截件8之間。
塗覆液排放嘴10、上遊攔截件8、支柱4和下遊攔截件6均通過諸如螺栓等固定裝置(未示出)而固定在一個向著上方敞開的淺箱形底座20上。
用於向塗覆液排放嘴10供應製版層形成液的第一供應管20A和用於向塗覆液池14供應製版層形成液的第二供應管20B分別在底座20的底表面中布置在塗覆液排放嘴10和塗覆液池14的下方。用於將在塗覆液排放嘴10與上遊攔截件8之間向下流動的製版層形成液排出的第一排放管20C和用於將在下遊攔截件6與底座20的下遊側壁部之間向下流動的製版層形成液排出的第二排放管20D也布置在底座20中。
壓輥30和壓輥32分別布置在塗杆2的下遊和上遊，並且位於作為載體片材W運行路徑的運行表面T的上方。壓輥30和壓輥32沿著運行方向『a』輸送載體片材W，並將載體片材W向著塗杆2按壓。
優選對壓輥30和壓輥32按壓載體片材W的壓力進行設置，以使載體片材W卷繞在塗杆2上的包角θ為1至30°。
下面討論塗覆裝置100的功能。
載體片材W被保持在使其糙化表面Sg面向下方的位置上，並且被壓輥30和壓輥32驅動著沿運行方向『a』輸送。
在載體片材W移經塗覆液排放嘴10上方時，從塗覆液排放嘴10向上排出的製版層形成液將橫跨載體片材W的整個寬度粘著在糙化表面Sg上。
粘著在糙化表面Sg上的一層製版層形成液被塗杆2調節到預定厚度。通過控制塗杆2的旋轉方向和旋轉速度，或者通過控制從塗覆液排放嘴10排出的製版層形成液的量，可以控制製版層形成液的塗覆厚度。
由於塗杆2沿著與載體片材W的運行方向『a』相反的方向運轉，因此大部分的過量製版層形成液會被向著上遊刮掉，並且沿著上遊攔截件8的傾斜表面8B向下流向底座20，從而通過第一排放管20C而被收集。
然而，粘著在塗杆2的表面上的一部分過量製版層形成液將被帶向支柱4，並且在移過了塗杆2與支柱4之間的間隙後被塗杆2向下遊攜帶。由於製版層形成液在塗杆2的下遊表面上形成薄膜，因此製版層形成液處在這樣的狀態，即其溶劑成分容易揮發，從而使其固態成分析出。
然而，從第二供應管20B供應到塗覆液池14的製版層形成液將從下遊狹縫12向上溢流，以保持塗杆2的下遊表面溼潤，並且粘著在塗杆2的下遊表面上，因此，可以防止塗杆2的下遊表面上的製版層形成液乾燥。
在根據第一個實施例的塗覆裝置100中，塗杆2的下遊表面恆定地保持溼潤，而且可以防止塗杆2的下遊表面上的製版層形成液乾燥。因此，可以防止塗杆2下遊的製版層形成液中的溶劑成分揮發和固體成分析出。
因此，可以有效地防止固態成分粘著在未乾燥的製版層形成液上並因此而導致諸如塗厚等缺陷。
此外，由於在本發明中製版層形成液本身被用作乾燥防止液，因此製版層形成液中的成分幾乎不會隨時間發生變化，即使是從第一排放管20C和第二排放管20D收集的製版層形成液在連續操作中被循環並且重新使用的情況下。
另外，由於塗覆液池14形成在下遊狹縫12下方，因此製版層形成液可以以恆流的形式從下遊狹縫12溢流，即使是在製版層形成液的供應出現波動的情況下。第二個實施例圖2中示出了根據本發明的塗覆裝置的一個不同實例的示意性結構。在圖2中，與圖1中相同的附圖標記表示與圖1中相同的元件。
如圖2所示，在根據第二個實施例的塗覆裝置102中，第三供應管20E布置在底座20中，用於向設在支柱4上遊的塗覆液池18供應製版層形成液。上遊狹縫16沿運行方向『a』的寬度，即厚度d4，優選與下遊狹縫12的厚度d2相同。
從第三供應管20E供應的製版層形成液將流經塗覆液池18，從上遊狹縫16向上溢流，並且被在圖2中逆時針旋轉的塗杆2向下遊輸送。
從上遊狹縫16向上溢流的製版層形成液將粘著在載體片材W的糙化表面Sg的上遊側(相對於塗杆2)。
被塗杆2向下遊輸送的製版層形成液將穿過塗杆2與支柱4之間的間隙而移向下遊，並且潤溼塗杆2的下遊表面。
除了上述方面，塗覆裝置102的結構與根據第一個實施例的塗覆裝置100相同。
因此，塗覆裝置102不但能夠獲得與塗覆裝置100相同的優點，而且還能夠在通過塗杆2而調節製版層形成液厚度之前防止由塗覆液排放嘴10施加在糙化表面Sg上的製版層形成液乾燥，即使是在塗覆液排放嘴10與塗杆2相隔較遠的情況下。此外，還可以防止塗杆2的下遊表面上的製版層形成液薄膜乾燥，即使是在來自下遊狹縫12的製版層形成液量減小的情況下。
另外，塗覆裝置還具有一個優點，即通過控制從上遊狹縫16溢流出的製版層形成液量，以及通過控制從塗覆液排放嘴10排出的製版層形成液量，可以在更大範圍內控制施加在載體片材W的糙化表面Sg上的製版層形成液量。第三個實施例圖3中示出了本發明的塗覆裝置的一個實例，其中上遊狹縫被用作塗覆液粘著裝置。
從圖3中可以清楚地看出，根據第三個實施例的塗覆裝置104具有這樣的結構，即根據第二個實施例的塗覆裝置中的塗覆液排放嘴10和第一供應管20A被取消。
在塗覆裝置104中，從第三供應管20E供應的製版層形成液將流經塗覆液池18，大部分的製版層形成液將從上遊狹縫16向上溢流，並且粘著在載體片材W的糙化表面Sg上。
粘著在糙化表面Sg上的製版層形成液被塗杆2計量調節到預定的厚度。
與此同時，一部分從第三供應管20E供應的製版層形成液將被塗杆2向下遊輸送，穿過塗杆2與支柱4之間的間隙並且潤溼塗杆2的下遊表面。
從第二供應管20B開始流經塗覆液池14並且從下遊狹縫12向上溢流的製版層形成液也會潤溼塗杆2的下遊表面。
這樣，由於在塗覆裝置104中也能夠防止製版層形成液在塗杆2的下遊表面上乾燥，因此可以防止因製版層形成液中的溶劑成分揮發和固體成分析出並粘著在未乾燥製版層上而造成諸如塗厚等缺陷。
除了能夠獲得根據第一個實施例的塗覆裝置的優點以外，根據第三個實施例的塗覆裝置還具有這樣的優點，即由於不包含塗覆液排放嘴10和第一供應管20A，因此其結構簡單。
實例實例1至13和參考例1和2根據普通方法在鋁片材的一側表面上進行糙化處理，並且對糙化表面作陽極氧化處理，從而獲得了載體片材W。
利用圖1所示的塗覆裝置100在載體片材W上塗覆了作為製版層形成液的一個實例的感光層形成液。
感光層形成液的塗覆條件如下所述。a.載體片材W的厚度 0.3mmb.載體片材W的運行速度 100m/minc.塗杆2和塗覆液排放嘴10的升降速度 3m/mind.塗杆2和塗覆液排放嘴10之間的距離 35mme.塗杆2的直徑 10mmf.塗杆2的旋轉頻率 50rpmg.下遊狹縫的寬度 (如表1所示)h.感光層形成液的表面張力 23mN/mi.塗覆液排放嘴10中的感光層形成液塗覆量50cc/m2j.被塗杆2計量後的感光層形成液塗覆量 20cc/m2k.感光層形成液的粘度 (如表1所示)結果顯示於表1中。在表1中，「○」表示感光層形成液穩定地從下遊狹縫12溢流出來，而且感光層形成液不會在塗杆2的下遊表面上乾燥；「△」表示儘管有時溢流不穩，但感光層形成液也不會在塗杆2的下遊表面上乾燥；「×」表示溢流不穩，而且會出現感光層形成液乾燥。
表1
如表1所示，在根據上述塗覆條件塗覆感光層形成液時，只要塗杆2和下遊攔截件6形成的下遊狹縫12的厚度為0.2至12mm，感光層形成液就能夠從下遊狹縫12溢流出來，而且感光層形成液不會幹燥；此外，只要下遊狹縫12的厚度為0.3至10mm，則在感光層形成液的粘度為0.7至30mPa/s的情況下，溢流就會是穩定的。
權利要求
1.一種用於向連續運行著的帶狀物體上塗覆塗覆液的塗覆裝置，所述塗覆裝置包括塗覆液粘著裝置，其用於橫跨帶狀物體的一個表面的整個寬度粘著塗覆液；塗層厚度調節裝置，其相對於帶狀物體運行方向布置在塗覆液粘著裝置的下遊，所述塗層厚度調節裝置用於將塗覆液粘著裝置粘著在帶狀物體上的一層塗覆液調節到預定厚度；以及防乾燥裝置，其用於防止塗覆液在塗層厚度調節裝置處乾燥。
2.如權利要求1所述的塗覆裝置，其特徵在於塗層厚度調節裝置是相對於帶狀物體運行方向布置在塗覆液粘著裝置下遊的塗杆；以及防乾燥裝置是下遊塗液裝置，其相對於帶狀物體運行方向向塗杆的下遊側塗覆防乾燥液，所述防乾燥液用於防止塗覆液在塗杆表面上乾燥。
3.如權利要求2所述的塗覆裝置，其特徵在於防乾燥液是塗覆液。
4.如權利要求3所述的塗覆裝置，其特徵在於帶狀物體是平印版載體片材，塗覆液是用於形成平印版製版層的製版層形成液。
5.如權利要求2所述的塗覆裝置，還包括上遊塗液裝置，其用於在塗覆塗覆液的同時相對於帶狀物體運行方向向塗杆的上遊側塗覆防乾燥液。
6.如權利要求3所述的塗覆裝置，還包括上遊塗液裝置，其用於在塗覆塗覆液的同時相對於帶狀物體運行方向向塗杆的上遊側塗覆防乾燥液。
7.如權利要求4所述的塗覆裝置，還包括上遊塗液裝置，其用於在塗覆塗覆液的同時相對於帶狀物體運行方向向塗杆的上遊側塗覆防乾燥液。
8.如權利要求4所述的塗覆裝置，還包括下遊攔截件，其相對於帶狀物體運行方向布置在塗杆下遊，從而平行和面對著塗杆，其中下遊塗液裝置是形成在塗杆與下遊攔截件之間的下遊塗覆液流路。
9.如權利要求7所述的塗覆裝置，還包括下遊攔截件，其相對於帶狀物體運行方向布置在塗杆下遊，從而平行和面對著塗杆，其中下遊塗液裝置是形成在塗杆與下遊攔截件之間的下遊塗覆液流路。
10.如權利要求7所述的塗覆裝置，還包括上遊攔截件，其相對於帶狀物體運行方向布置在塗杆上遊，從而平行和面對著塗杆，其中上遊塗液裝置是形成在塗杆與上遊攔截件之間的上遊塗覆液流路。
11.如權利要求2所述的塗覆裝置，其特徵在於塗覆液粘著裝置是塗覆液排放嘴，其用於向帶狀物體排放塗覆液，所述塗覆液排放嘴向著作為帶狀物體運行路徑的運行表面敞開。
12.如權利要求5所述的塗覆裝置，其特徵在於上遊塗液裝置還被用作塗覆液粘著裝置。
13.如權利要求8所述的塗覆裝置，其特徵在於下遊攔截件與塗杆之間的間隙為0.2至12mm。
14.如權利要求9所述的塗覆裝置，其特徵在於下遊攔截件與塗杆之間的間隙為0.2至12mm。
15.如權利要求10所述的塗覆裝置，其特徵在於上遊攔截件與塗杆之間的間隙為0.2至12mm。
16.如權利要求13所述的塗覆裝置，其特徵在於下遊攔截件與塗杆之間的間隙的最大部分與最小部分之間的差值為0.05mm或以下。
17.如權利要求14所述的塗覆裝置，其特徵在於下遊攔截件與塗杆之間的間隙的最大部分與最小部分之間的差值為0.05mm或以下。
18.如權利要求15所述的塗覆裝置，其特徵在於上遊攔截件與塗杆之間的間隙的最大部分與最小部分之間的差值為0.05mm或以下。
19.一種用於向連續運行著的帶狀物體上塗覆塗覆液的塗覆方法，所述方法包括以下步驟利用塗覆液粘著裝置向帶狀物體上粘著塗覆液；利用塗層厚度調節裝置在位於塗覆液粘著裝置下遊的帶狀物體部位上將塗覆液粘著裝置粘著在帶狀物體上的一層塗覆液調節到預定厚度；以及在調節步驟的同時，相對於帶狀物體運行方向在塗覆液粘著裝置下遊側利用防乾燥裝置向帶狀物體上塗覆防乾燥液，所述防乾燥液用於防止塗覆液在塗層厚度調節裝置處乾燥。
20.如權利要求19所述的塗覆液塗覆方法，其特徵在於塗層厚度調節裝置是相對於帶狀物體運行方向布置在塗覆液粘著裝置下遊的塗杆；以及防乾燥裝置是下遊塗液裝置，其相對於帶狀物體運行方向向塗杆的下遊側塗覆防乾燥液。
21.如權利要求20所述的塗覆方法，其特徵在於防乾燥液是塗覆液。
22.如權利要求21所述的塗覆方法，其特徵在於帶狀物體是平印版載體片材，塗覆液是用於形成平印版製版層的製版層形成液。
全文摘要
本發明目的是提供一種塗覆裝置和塗覆方法，其可以在包含有塗杆和從下方支撐著塗杆的支柱的杆式塗覆機中有效地防止出現塗厚等缺陷。所述塗覆裝置包括塗覆液粘著裝置，其用於橫跨帶狀物體的一個表面的整個寬度施加塗覆液；塗層厚度調節裝置，其相對於帶狀物體運行方向布置在塗覆液粘著裝置的下遊，並且將塗覆液粘著裝置粘著在帶狀物體上的一層塗覆液調節到預定厚度；以及防乾燥裝置，其用於防止塗覆液在塗層厚度調節裝置處乾燥。
文檔編號B05C11/02GK1442237SQ0310662
公開日2003年9月17日 申請日期2003年2月26日 優先權日2002年3月6日
發明者西野剛, 小野川徹 申請人:富士膠片株式會社