水泥發泡外牆保溫施工工藝及配套澆注車的製作方法

2023-10-20 16:51:17

水泥發泡外牆保溫施工工藝及配套澆注車的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種水泥發泡外牆保溫施工工藝及配套澆注車，該施工工藝是現場施工，沒有粉塵和噪音，不產生保溫板材廢料，可有效縮短工期，能省去切割、包裝、運輸等環節，節省資金和人工的投入。光是節省牆體抹灰找平一項，每平米可減少費用25-35元，且能減輕建築物自重。澆注車包括設置在移動箱體內的水泥攪拌機、原料水箱、螺旋混合器、電加熱裝置和空壓機。水泥攪拌機通過設置的氣動閥由管道連接螺旋混合器，原料水箱通過設置的電磁閥由管道連接螺旋混合器，空壓機通過供氣管道對氣動閥供氣。該澆注車較好的解決了傳統設備投資大，施工困難，用人多且不能移動的難題。本發明適用於各種基材的牆體，現澆保溫層整體性好，可有效杜絕保溫層的開裂現象。有推廣應用前景。
【專利說明】水泥發泡外牆保溫施工工藝及配套澆注車

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種樓房外牆保溫系統施工工藝，特別是一種水泥發泡外牆保溫施工工藝，並涉及上述施工中的配套澆注車。

【背景技術】
[0002]建築節能技術已經成為當今世界建築技術發展的重要方向之一,我國已經把建築節能列為宏觀發展計劃之內。外牆保溫作為一種節能技術，正在不斷推廣，而且力度不斷擴大。外牆不僅需要保溫，而且還要滿足防火要求，現有技術中有既可保溫又能滿足防火要求的產品，但其施工難度大，且造價高，壽命低(一般是15-20年)，而目前建築物設計壽命通常為50-100年。水泥發泡外牆保溫能達到壽命要求，且防火性能達到A級。現有水泥發泡外牆保溫多是採用傳統的施工方法，一般是在車間生產，所需傳統設備需鍋爐提供熱水，攪拌機攪拌漿料，還需模具、專用切割機和包裝機等，生產工序為:攪拌漿料一加入原料一注入模具一養護一切割成型，其缺點是投資大，佔用的廠房面積大，在車間切割成型的過程中還會產生大量廢料和粉塵，極易造成浪費和環境汙染。而切割成型後，再包裝運輸到工地，在工地進行外牆保溫施工。傳統外牆保溫施工方法為:牆體抹灰找平粘貼保溫板鉚釘固定抗裂砂楽■抹面嵌入網格布抹面砂楽.罩面。這種傳統外牆保溫施工方法落後，生產效率低，容易在接縫處開裂；再者，由於工人施工不規範，粘貼保溫板時為了省工省料，往往不按規定施工，粘貼的不牢固，有墜落的風險。


【發明內容】

[0003]本發明目的在於針對傳統水泥基的保溫外牆施工存在的缺陷，提供一種先進的水泥發泡外牆保溫施工工藝，並提供一種在該施工工藝中所使用的生產效率高、結構合理、易於推廣應用的外牆保溫施工配套澆注車。
[0004]本發明所述的水泥發泡外牆保溫施工工藝，包括以下步驟:
⑴施工前分別採用鋼板、薄鐵皮和螺絲釘加工模板、鉚釘；
⑵在牆體的邊緣粘貼擠塑板和植入鉚釘；
⑶在安裝模板時注意模板的平整度和垂直度；
⑷用澆注車把水泥發泡保溫混合漿料澆注在模板和牆體的空腔內；待保溫層的強度達到拆模的要求時拆去模板；
(5)用角磨機磨去裸露在保溫層外邊的螺絲釘頭，用2米的尺杆檢查平整度，按次序抹第一遍抹面砂漿、壓入網格布、抹第二遍抹面砂漿。
[0005]本發明適用於基層牆體為混凝土及各種砌體材料的多層、高層外牆外保溫工程。
[0006]所述步驟⑴中，在施工前用I米X I米厚0.1釐米的鋼板，邊緣折0.5釐米的直角，(安裝模板以I米高為一層，不足I米特殊的地方另外加工)在製作的每塊模板上用Φ16毫米的鑽頭鑽出16個孔，要求每塊模板的大小、薄厚、以及孔的間距要一致(4行X4排，相鄰孔之間的間距為25釐米，四個邊距為12.5釐米)。用0.01釐米厚的薄鐵皮剪成直徑是3釐米的圓形或方形，並與M5X80毫米長的螺栓焊在一起製成鉚釘，薄鐵皮距螺栓一端10毫米處，外部套有螺母，以便安裝固定模板。
[0007]所述步驟⑵中，在牆體的兩邊緣和下部，按設計要求，以4釐米厚的保溫層為例，用4X4釐米的擠塑板採用粘結砂漿粘貼牢固。按照模板上的所鑽孔口的距離，用墨盒彈出橫線和豎線，交叉點就是鉚釘的位置，位置要準確便於模板的安裝。用Φ6毫米的鑽頭在基層牆體上鑽出4釐米深的孔，牆體所鑽孔口與模板上的孔口對應保持一致，用打氣筒或毛刷清理乾淨孔裡面雜物，打入植筋膠，植入鉚釘，為了控制鉚釘進入牆體的深淺，保證保溫層的平整度，在牆體上鉚釘的位置用細線拉一道水平線，使鉚釘進入牆體大約3釐米。待植筋膠固化達到一定的強度後就可以安裝模板了。
[0008]所述步驟⑶中，把模板的內側用脫模劑刷一遍，安裝時注意模板折邊直角要嵌入擠塑板內，以防止漏漿。相鄰模板之間的縫隙要用防止漏漿的單面膠粘牢，並將所制鉚釘的薄鐵皮置於模板內側，模板外側用鉚釘的螺母擰緊；保持模板的平整度一致。
[0009]所述步驟⑷中，用配套移動澆注車自下到上按層澆注水泥發泡保溫混合漿料，即安裝一層模板，澆注一層保溫混合漿料，澆注完第一層後安裝第二層模板，澆注完第二層安裝第三層，以此類推。待第一層模板保溫混合漿料發泡結束後，保溫層的強度達到拆模的要求時、抒掉螺母拆去模板；下一層模板拆下可安裝到上一層，循環使用；直至完成整個作業面。
[0010]所述步驟(5)中，用角磨機磨去裸露在保溫層外面多餘的釘頭，用2米的尺杆找平。緊接著抹第一遍抹面砂漿，壓入耐鹼網格布，再抹第二遍抹面砂漿，第二遍抹面砂漿的厚度應控制在2-3毫米。
[0011 ] 該水泥發泡外牆保溫施工工藝有益效果是:
該施工工藝與傳統施工工藝區別在於，由於傳統方法是在車間生產切割成型的規格為30 X 30釐米方形板，對角有誤差，所以施工時保溫板與保溫板之間有縫隙，而且對牆體要求比較高，需先粉刷找平。本施工工藝是連續施工沒有縫隙，保溫效果更好。由於直接在牆體施工，與牆體能夠完全結合形成一個整體。傳統工藝投資大，以中等規模為例，設備要40-50萬，模具要10-20萬，生產廠房至少需要1000平米，員工要5-6人，加上水、電等和流動資金，需要大量資金支持。
[0012]該施工工藝與傳統施工工藝相比:新工藝是現場施工，沒有粉塵和噪音，不產生保溫板材廢料，可有效縮短工期，能省去切割、包裝、運輸等環節，節省資金和人工投入等。光是節省牆體抹灰找平一項，每平米可減少費用25-35元，且能減輕建築物的自重。符合國家節能環保和綠色建築施工政策，具有廣闊的推廣應用前景，社會效益顯著。
[0013]本發明所述水泥發泡外牆保溫施工中的配套澆注車的技術方案如下:
該澆注車包括設置在移動箱體內的水泥攪拌機、原料水箱、螺旋混合器、電加熱裝置和空壓機。所述水泥攪拌機通過設置的氣動閥由管道連接所述螺旋混合器，所述原料水箱通過設置的電磁閥由管道連接所述螺旋混合器，所述空壓機通過供氣管道對所述氣動閥供氣。
[0014]所述水泥攪拌機外部配置有攪拌電機，水泥攪拌機內設攪拌杆由所述攪拌電機驅動，水泥攪拌機上部設有加料口，下部出料口通過氣動閥連通所述螺旋混合器。水泥攪拌機出料口閥門需要快速開啟和關閉，多採用氣動閥控制。
[0015]所述原料水箱上部設有加水口，下部出口通過電磁閥連通所述螺旋混合器。
[0016]所述螺旋混合器上部進料口與進水口分別由管道連接所述水泥攪拌機與原料水箱，螺旋混合器出料端下部設有混合漿料出料口，所述螺旋混合器外部套有對螺旋混合器輸送的混合料進行加熱的加熱裝置，螺旋混合器外部並設有測溫探頭。
[0017]所述空壓機，由於氣動閥的啟動所需氣壓較小，可採用微型空壓機供氣。
[0018]上述裝置配套安裝在可移動的箱體內，為方便工地施工，可隨時移動到施工現場滿足施工需要。
[0019]該澆注車能較好的解決了傳統設備投資大，施工困難，用人多且不能移動的難題。可使水泥發泡外牆保溫的質量和效果進一步提升，彌補了現有設備在外牆保溫施工中的不足。本澆注車操作簡單，使用安全，方便移動，可視施工需要隨時移動到工地現場進行施工作業，並具有價格低廉，易於推廣，可廣泛應用於外牆保溫施工作業中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發明中配套澆注車的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面對本發明水泥發泡外牆保溫施工工藝的實施例做進一步描述。
[0022]本發明所述的水泥發泡外牆保溫施工工藝，包括以下步驟:
⑴在保溫施工前應按要求加工模板和鉚釘；本工藝採用的模板標準是0.1釐米厚的鋼板加工而成，面積是I米Xl米的方形板，四周折0.5釐米的直角，從一邊開始安裝標準模板最後小於I米的需另外加工。鉚釘製作要保證植入牆體3釐米，保溫層外露I釐米，鉚釘的外端I釐米處用0.01釐米厚的薄鐵皮，剪成直徑是3釐米的圓形或方形，並與M5X80毫米長的螺栓焊在一起製成鉚釘，薄鐵皮距螺栓一端10毫米處，外部套有螺母，以便安裝固定模板。薄鐵皮作用可保護漿料不外流和錨固保溫層。
[0023](2)在牆體的邊緣粘貼擠塑板和植入鉚釘；在牆體的兩邊緣和下部，按設計要求，以4釐米厚的保溫層為例，用4X4釐米的擠塑板採用粘結砂漿粘貼牢固。按照模板上的所鑽孔口的距離，用墨盒彈出橫線和豎線，交叉點就是鉚釘的位置，位置要準確便於模板的安裝。用Φ6毫米的鑽頭在基層牆體上鑽出4釐米深的孔，牆體所鑽孔口與模板上的孔口對應保持一致，用打氣筒或毛刷清理乾淨孔裡面雜物，打入植筋膠，植入鉚釘，為了控制鉚釘進入牆體的深淺，保證保溫層的平整度，在牆體上鉚釘的位置用細線拉一道水平線，使鉚釘進入牆體大約3釐米。待植筋膠固化達到一定的強度後就可以安裝模板了。
[0024]⑶安裝模板；把模板的內側用脫模劑刷一遍，安裝時注意模板折邊直角要嵌入擠塑板內，以防止漏漿。相鄰模板之間的縫隙要用防止漏漿的單面膠粘牢，並將所制鉚釘的薄鐵皮置於模板內側，模板外側用鉚釘的螺母擰緊；保持模板的平整度一致。
[0025](4)用配套移動澆注車自下到上按層澆注水泥發泡保溫混合漿料，即安裝一層模板，澆注一層保溫混合漿料，澆注完第一層後安裝第二層模板，澆注完第二層安裝第三層，以此類推。待第一層模板保溫混合漿料發泡結束後，保溫層的強度達到拆模的要求時、擰掉螺母拆去模板；下一層模板拆下可安裝到上一層，循環使用；直至完成整個作業面。
[0026](5)用角磨機磨去裸露在保溫層外邊的螺釘頭，用2米的尺杆找平，然後抹第一遍抹面砂漿，壓入耐鹼網格布，再抹第二遍抹面砂漿，第二遍抹面砂漿的厚度應控制在2-3毫米；拆下模後，磨去螺絲釘頭要緊跟著要抹抹面砂漿，防止水分流失，省去養護環節。
[0027]下面結合附圖對本發明施工中的配套澆注車的實施例做進一步描述:
如圖1所示，本澆注車由設置在一移動箱體內的水泥攪拌機1、原料水箱2、螺旋混合器3、加熱裝置10、空壓機8等組成。
[0028]水泥攪拌機I通過氣動閥5由管道4連接螺旋混合器3，原料水箱2通過電磁閥7由管道6連接螺旋混合器3，由於電磁閥7的啟動頻率和氣動閥5接近，而且原料水箱2和螺旋混合器3連接的管道6比較細，所以採用電磁閥7。空壓機8通過供氣管道16對氣動閥5供氣。
[0029]水泥攪拌機I外部配置有380v的三相電機11，所設電機11與水泥攪拌機I內設攪拌杆14由鏈條13連接。攪拌機I上部設有加料口 12，下部出料口由管道4連接氣動閥5。由於水泥攪拌機I排出的水泥漿料是一種粘稠狀的液體，水泥攪拌機I出料口閥門需要快速開啟和關閉，多採用氣動閥控制。
[0030]原料水箱2上部設有加水口 15，不加水時用螺絲蓋擰緊，下部出口由管道6連接電磁閥7，原料水箱2可採用塑料製品。
[0031 ] 螺旋混合器3上部設置的進料口與進水口分別由管道4和管道6連接攪拌機I與原料水箱2，螺旋混合器3出料端下部設有出料口 17。由於需要一定溫度水泥漿料和水才能較好進行混合反應，對螺旋混合器3採用電加熱並使其保持恆溫，故在螺旋混合器3外部套裝對螺旋混合器輸送的混合料加熱的加熱裝置10，並在螺旋混合器3外部設置測溫探頭。
[0032]本裝置所配空壓機8，由於氣動閥5的啟動所需氣壓較小，可由本裝置配置的一臺微型空壓機供氣。
[0033]上述裝置配套安裝在可移動的箱體內，可節省位置，方便移動，並可根據需求隨時移動到工地現場滿足施工作業需要。
[0034]本發明的工作過程，在移動澆注車的生產中，將定量的水加入攪拌機I中，開啟攪拌機的電機U，再把定量的水泥和粉煤灰等一併加入，攪拌成漿料備用。然後打開加熱裝置10，對螺旋混合器3加熱，螺旋混合器3外部所設測溫探頭，可自動測量並控制加熱裝置10，使加熱裝置10保持恆溫。接著啟動空壓機8的開關電源，使空壓機8針對氣動閥5供氣，一般不需很大的氣壓。加熱裝置10對螺旋混合器3加熱到所需一定溫度，啟動螺旋混合器電機9，同時打開氣動閥5和電磁閥7。攪拌機I攪拌好的漿料和原料水箱2的雙氧水同時進入到螺旋混合器3中，混合均勻後通過排料口 17排出。澆注時直接排入到安裝好的模板中，混合漿料在模板中發泡成型。
[0035]本發明適用於各種基材的牆體，現澆保溫層整體性好，可有效杜絕保溫層的開裂現象。不產生粉塵和廢料，對環境沒影響，符合國家節能環保和綠色建築施工政策，具有廣闊的推廣應用前景，社會效益顯著。
【權利要求】
1.一種水泥發泡外牆保溫施工工藝，其特徵在於:它包括以下工藝步驟: ⑴施工前分別採用鋼板、薄鐵皮和螺絲釘加工模板、鉚釘； ⑵在牆體的邊緣粘貼擠塑板和植入鉚釘； ⑶在安裝模板時注意模板的平整度和垂直度； ⑷用澆注車把水泥發泡保溫材料澆注在模板和牆體的空腔內；待保溫層的強度達到拆模的要求時拆去模板； (5)用角磨機磨去裸露在保溫層外邊的螺絲釘頭，用2米的尺杆檢查平整度，按次序抹第一遍抹面砂漿、壓入網格布、抹第二遍抹面砂漿。
2.根據權利要求1所述的水泥發泡外牆保溫施工工藝，其特徵在於:所述步驟⑴中，在施工前用I米X I米厚0.1釐米的鋼板，邊緣折0.5釐米的直角，安裝模板以I米高為一層，不足I米特殊的地方另外加工，在製作的每塊模板上用Φ 16毫米的鑽頭鑽出16個孔，要求每塊模板的大小、薄厚、以及孔的間距要一致，孔為4行X4排，相鄰孔之間的間距為25釐米，四個邊距為12.5釐米；用0.0l釐米厚的薄鐵皮剪成直徑是3釐米的圓形或方形，並與M5X80毫米長的螺栓焊在一起製成鉚釘，薄鐵皮距螺栓一端10毫米處，外部套有螺母，以便安裝固定模板。
3.根據權利要求1所述的水泥發泡外牆保溫施工工藝，其特徵在於:所述步驟⑵中，在牆體的兩邊緣和下部，按設計要求，以4釐米厚的保溫層為例，用4X4釐米的擠塑板採用粘結砂漿粘貼牢固；按照模板上的所鑽孔口的距離，用墨盒彈出橫線和豎線，交叉點就是鉚釘的位置，位置要準確便於模板的安裝；用Φ6毫米的鑽頭在基層牆體上鑽出4釐米深的孔，牆體所鑽孔口與模板上的孔口對應保持一致，用打氣筒或毛刷清理乾淨孔裡面雜物，打入植筋膠，植入鉚釘，為了控制鉚釘進入牆體的深淺，保證保溫層的平整度，在牆體上鉚釘的位置用細線拉一道水平線，使鉚釘進入牆體大約3釐米，待植筋膠固化達到一定的強度後就可以安裝模板了。
4.根據權利要求1所述的水泥發泡外牆保溫施工工藝，其特徵在於:所述步驟⑶中，把模板的內側用脫模劑刷一遍，安裝時注意模板折邊直角要嵌入擠塑板內，以防止漏漿；相鄰模板之間的縫隙要用防止漏漿的單面膠粘牢，並將所制鉚釘的薄鐵皮置於模板內側，模板外側用鉚釘的螺母擰緊；保持模板的平整度一致。
5.根據權利要求1所述的水泥發泡外牆保溫施工工藝，其特徵在於:所述步驟⑷中，用配套移動澆注車自下到上按層澆注水泥發泡保溫混合漿料，即安裝一層模板，澆注一層保溫混合漿料，澆注完第一層後安裝第二層模板，澆注完第二層安裝第三層，以此類推;待第一層模板保溫混合漿料發泡結束後，保溫層的強度達到拆模的要求時、擰掉螺母拆去模板；下一層模板拆下可安裝到上一層，循環使用；直至完成整個作業面。
6.根據權利要求1所述的水泥發泡外牆保溫施工工藝，其特徵在於:所述步驟(5)中，用角磨機磨去裸露在保溫層外面多餘的釘頭，用2米的尺杆找平，緊接著抹第一遍抹面砂漿，壓入耐鹼網格布，再抹第二遍抹面砂漿，第二遍抹面砂漿的厚度應控制在2-3毫米。
7.一種水泥發泡外牆保溫施工工藝中用的配套澆注車，其特徵在於:該澆注車包括設置在移動箱體內的水泥攪拌機、原料水箱、螺旋混合器、電加熱裝置和空壓機；所述水泥攪拌機通過設置的氣動閥由管道連接所述螺旋混合器，所述原料水箱通過設置的電磁閥由管道連接所述螺旋混合器，所述空壓機通過供氣管道對所述氣動閥供氣。
8.根據權利要求7所述的澆注車，其特徵在於:所述水泥攪拌機外部配置有攪拌電機，水泥攪拌機內設攪拌杆由所述攪拌電機驅動，水泥攪拌機上部設有加料口，下部出料口通過氣動閥連通所述螺旋混合器。
9.根據權利要求7所述的澆注車，其特徵在於:所述原料水箱上部設有加水口，下部出口通過電磁閥連通所述螺旋混合器。
10.根據權利要求7所述的澆注車，其特徵在於:所述螺旋混合器上部進料口與進水口分別由管道連接所述水泥攪拌機與原料水箱，螺旋混合器出料端下部設有混合漿料出料口，所述螺旋混合器外部套有對螺旋混合器輸送的混合料進行加熱的加熱裝置，螺旋混合器外部並設有測溫探頭。
11.根據權利要求7至10任一所述的澆注車，其特徵在於:所述空壓機採用微型空壓機。
【文檔編號】E04G21/02GK104264993SQ201410463301
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年8月14日
【發明者】侯鐵山 申請人:侯鐵山